工厂管理精粹

工厂管理精粹（iso） 工厂管理精粹（iso）   1.5W3H思維模式: What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由） (2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛 (5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ (6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？ 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H. 2、8D/5C报告: （一）8D报告： D0：准备 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策 D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺 （二）5C报告： 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。  3、QC 旧七大手法: ①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系); ②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) ③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”) ④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析) ⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) ⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) ⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异) 4、QC 新七大手法: ①关系图法（关联图法）； ②KJ法（亲和图法、卡片法）； ③系统图法（树图法）； ④矩阵图法； ⑤矩阵数据分析法； ⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法； ⑦网络图法（又称网络技术法或矢线图也叫关键路线法） 5、ISO/TS16949 五大核心手册: ①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量测系统分析）； ③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)； ⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production  Part  Approval  Process)五大手册中最重要的是APQP. 6、10S/五常法: （一）、由5S续出来的10S(更多）: 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE) 6S：安全(SAFETY) 7S：节约(SAVING)/速度(speed) 8S：服务(SERVlCE) 9S：满意(SATISFICATl0N) 10S：支持(Support) 11S:  分享(Share ) 12S:  运动(sports) （二）五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。     中文 *       英语 (5-S) *        50点 *          家庭实例 * ①、常组织    Structurise         10              把不需要的东西抛掉或回仓 ②、常整顿    Systematise       10              30秒内就可找到文件 ③、常清洁    Sanitise              5              个人清楚卫生责任 ④、常规范    Standardise       15              贮藏的透明度 ⑤、常自律    Self-discipline   10              每天运用五常法  7、7M1E ①Man；人 ②Machine；机 ③Material；料 ④Method；法 ⑤Environment；环 ⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 （一）、控制图八大判异准则提练: ①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>） ②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）          ③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）                       ④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）               ⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                        ⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                        ⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）         ⑧、1界外（1点落在A区以外） 口决： 23456，AC连串串； 81514，缺C全C交替转； 9单侧，1点在外。 （二）、控制图的判稳原则： 1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。 9、ISO知识大总结: ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568” ①、一个精髓：说、写、做一致； ②、一个中心： 以顾客为中心 ③、两个基本点：顾客满意和持续改进； ④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。 ⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理

职责

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；资源管理；产品实现；测量、分析和改进. ⑧、六个文件：ISO9000：2000版

标准

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明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 ⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。  10、IE 七大手法: ①、程序分析; ②、时间分析; ③、动作分析; ④、流水线分析; ⑤、稼动分析; ⑥、物料分析; ⑦、环境分析 11、常见表面处理的种类： ①打磨（抛光） ②电镀 ③喷涂/烤漆 ④热处理 ⑤PVD（真空镀膜） ⑥喷砂 ⑦车纹 ⑧擦纹（拉丝） ⑨氧化（上色） ⑩亚光 ⑾做黑 ⑿批边 12、RoHS符合性10步曲: 第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。 第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。 第三步：建立企业RoHS符合性的声明。 第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。 第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。 第六步：选择合资格的供应商。 第七步：建立供应链材料声明程序。 第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。 第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。 第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。