10年QC培训教材

2 一、QC小组的特点 1、QC小组的概念 2、 QC小组的性质 3、 QC小组的特点 （1）明显的自主性 （2）广泛的群众性 （3）高度的民主性 （4）严密的科学性 3 二、QC小组活动的宗旨 1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性 2、改进质量，降低消耗，提高经济效益 3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场 “5S”——整理(Seiri) ——整顿(Seiton) ——清扫(Seiso) ——清洁(Seiketsu) ——素养或修身(Shitsuke) 4 三、QC小组的组建 1、组建原则 ⑴ 自愿参加，上下结合 ⑵ 实事求是，灵活多样 2、小组的注册登记： 每年进行一次 知 识 态 度 个 人 行 为 群 体 行 为 时间 难 度 参与性改变程序图 5 四、QC小组活动 （一）活动的基本条件 1、领导层思想重视，行动支持 2、群众有认识，有要求 3、培养一批QC小组活动骨干 4、建立、健全QC小组活动的规章制度 （二）活动的程序 1、基本程序 PDCA循环的四个阶段八个步骤 2、具体活动程序： 四个阶段十个步骤 6 1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主要原因 6、制订对策 7、按对策实施 8、检查效果 9、巩固措施 10、总结和下一步打算 目标达到? P D C A 否 是 1、选择课题 ⑴ 课题来源多样：指令性，指导性，自选 ⑵ 选题要有依据： •上级要求（方针、目标、任务、指标）； •现存问题（技术、管理）； •顾客意见和期望； •小组成员一致认可 ⑶ 选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等） ⑷ 选题宜小不宜大 ⑸ 课题能以特性值表达，且有可比性 7 大厦出入管 理控制系统 住户视像会 议系统 办公室文件 处理系统 上落货区防 撞保护装置 梯级防滑及 反光标记 力所能及 53 45 48 53 53 实效可量 51 50 54 31 28 需时适中 52 43 36 53 50 团队精神 53 48 46 24 33 成本收益 55 49 37 29 35 推 广 50 45 32 24 30 总 分 314 280 253 214 229 项目 选题举例（小组共12人，每人每格最高分为5分，汇总成此表） 8 课题名称举例 ——降低寻呼机返修率； ——提高口腔溃疡治愈率； ——降低国内出港航班责任延误率； ——缩短行包交付时间； ——降低复印纸消耗； ——提高循环水系统的制冷温差； ——提高国产皮鞋销售比例； 9 2、现状调查 ⑴ 要用数据说话，为目标设定提供依据 •从已有的原始记录和统计报表收集 •到现场实地测量或调查 ⑵ 收集的数据应与课题有关： ⑶ 数据要有客观性 ⑷ 要有时间约束 ⑸ 对数据要分类整理，以找出症结 10 举例 课题：降低某塑料制品不合格率 从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷 的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。 序号 缺陷类别 发生频数 频率% 累计频率% 1 顶部充不满 108 60 60 2 气 孔 40 22.2 82.2 3 成型不良 14 7.8 90 4 表面疵点 7 3.9 93.9 5 色斑 4 2.2 96.1 6 变形 3 1.7 97.8 7 其它 4 2.2 100 合计 180 100 XX不合格品缺陷统计表 11 XX不合格品缺陷排列图 12 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 顶部 充不满 气孔 成型 不良 表面 疵点 色斑 变形 其它 108 40 14 7 4 3 4 Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ 60% 82.2% 90% 93.9% 96.1% 97.8% 频数 3、设定目标 ⑴ 目标要量化,并与课题一致 ⑵ 目标值不宜多，通常是1个 ⑶ 目标值要有依据：水平对比、测算分析 举例：如前例 课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关 键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得： 8% ×（1-60%）= 3.2% 该课题目标设定为：不合格率降低到3.5% 13 4、分析原因 ⑴ 要针对课题的症结分析原因 ⑵ 集思广益，找出可能存在的全部原因 ⑶ 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 ⑷ “5M1E”是展示原因全貌的类别 ——人（Man） ——设备（Machine） ——材料（Material） ——方法（Method） ——测量（Measure） ——环境（Enviroment） 14 举例 机器 人 测量 材料 方法 执行 工艺差 未按规定换刀 不 知 规 定 知道不执行 未按规定自检 知道 不执行不知 规定 刀具 夹具 直径小 磨损快 刀片硬度低 压不紧工件 油压低 回转 工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 量具 不准 未用标准环 校验 缸孔 余量大 硬度高 切削 用量 进给快 转速低 间隙 留量大 切削液 粘度大 基 座 缸 孔 直 径 小 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径 小的问题分析原因，其因果图如下： 15 打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确 冷却水水压低冷却水水压低冷却水水压低 水管有堵塞物水管有堵塞物水管有堵塞物 出水口温度高出水口温度高出水口温度高 打胶机夹层 水循环不好 打胶机夹层打胶机夹层 水循环不好水循环不好 打胶过程 温控不好 打胶过程打胶过程 温控不好温控不好 打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当 打胶机 温度高 打胶机打胶机 温度高温度高 辅料3投入时间不当辅料辅料33投入时间不当投入时间不当 辅料3颗粒过大辅料辅料 33颗粒过大颗粒过大 辅料 3粘结于 打胶机内壁 辅料辅料 33粘结于粘结于 打胶机内壁打胶机内壁 打胶时间不够打胶时间不够打胶时间不够 搅拌 不均匀 搅拌搅拌 不均匀不均匀 胶浆含水胶浆含水胶浆含水 原料含水高原料含水高原料含水高 辅料1含水高辅料辅料 11含水高含水高 溶质析出溶质析出溶质析出 胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差 胶浆质量差胶浆质量差胶浆质量差 有团块疙瘩有团块疙瘩有团块疙瘩 溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化 胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高 操作不熟练操作不熟练操作不熟练 操作人员培训不够操作人员培训不够操作人员培训不够 膏 面 色 泽 不 均 匀 膏 面 色 泽 不 均 匀 膏 面 色 泽 不 均 匀 16 按因果关系整理成关联图如下： 直径超差 粗糙度低 磨削工艺 不好 砂轮 粒度粗 砂轮选择 不当 砂轮 硬度低 进给快 工件转速低 砂轮钝 未及时 修整砂轮 余量大 顶尖磨损 顶尖孔磕伤 测量仪不准 测量仪 未定期校正 砂轮轴承 间隙大 砂轮主轴 跳动大 砂轮振动 砂轮 不平衡 切削液 浓度低 切削液 不好 切削液 流量小 17 5、确定主要原因 ⑴ 应对全部末端原因逐个确认 ⑵ 根据事实、数据，用科学方法确定 （现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等） ⑶ 判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小 18 举例一：对3个末端原因进行确认 ⑴ “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表： 测量时间 0:00 9:00 12:00 18:00 实测值 0.3 0.06 0.06 0.02 工艺标准 ≥0.1Mpa 结论 是主要原因 ⑵ “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。 结论：是主要原因。 ⑶ “操作人员培训不够” 查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进 行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因 19 下表所列是判定标准不合理的实例 末端原因 确认情况 是否要因 面漆质量差 由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题 否 皮管漏风 小组成员只需花十分钟就可将皮管接好 否 操作不熟练 只要稍加训练，现场人员就能熟练操作 否 操作者有不执行 工艺的现象 只要加大经济责任制的考核力度就能解决 否 举例二 20 6、制订对策 ⑴ 针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 ⑵ 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策 ⑶ “5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表 序号 主要原因 对策 What 目标 Why 措施 How 负责人 Who 地点 Where 完成日期 When 对策表 21 举例 u一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表： 要因 对策序号 对策内容 服装款式 陈旧 1 与时装公司联合走代销的方式 2 出租柜台，做“新款式”招商 3 调整供货渠道，重新选择供方 4 改变经营结构，变成“妇女时装精品店” u 对策的综合评价与选择，见表： 要因 对策内容 评 价 综合 得分 选择 对策有效性 可实施性 经济性 可靠性 服装 款式 陈旧 1、与时装公司联合走 代销的方式 5 1 3 1 10 2、出租柜台，做“新 款式”招商 5 1 3 5 14 次选 3、调整供货渠道，重 新选择供方 3 5 5 3 16 首选 4、改变经营结构，变 成“妇女时装精品店” 3 1 1 3 8 22 u 由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂 的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下： 序号 要因 对策 目标 措 施 负责人 地点 完成日期 1 …… …… … …… …… …… …… 2 服装 款式 陈旧 调整供 货渠 道，重 新选择 供方 适销 率 80% 以上 1、淘汰第11号厂家服装 陈晨 供 方 厂 2002/6/20 2、稳定1、2、5、8号厂家的采 购，并责成新款服装的开发 杨洋 2002/6/20 3、将9、10号厂家列为关键供 方，增强和供方的关系，增大采 购量 方芳 2002/6/30 4、减少6、7号厂采购量，压低采 购价，责成立即开发新款服装 袁元 2002/6/30 5、将3、4号厂家服装在橱窗及购 货现场扩大展示及宣传 李莉 本店 2002/7/15 23 7、实施对策 ⑴ 严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录； ⑵ 每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标； ⑶ 实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。 8、检查效果 ⑴ 全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数 据，检查总效果； ⑵ 与课题目标值进行比较，说明效果； ⑶ 检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）； ⑷ 计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）； ⑸ 也应关注社会效益； ⑹ 效果要经有关主管部门的确认。 24 9、制定巩固措施 ⑴ 被实践证明有效的对策表中的措施或实施中的措施应纳入相关标准 （包括技术标准和、办法）； ⑵ 修订标准，应按规定上报主管部门，批准后正式执行； ⑶ 巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。 10、总结和下一步打算 ⑴ 总结本次课题活动中的成功经验与不足； ⑵ 对小组成员素质方面进行自我评价； ⑶ 提出下一次活动的课题。 25 26 五、QC小组活动的推进 企业应做好五个方面工作： 1、自始至终抓好质量教育，“始于教育，终于教育”； 2、制订企业年度QC小组活动推进方针与计划； 3、提供开展活动的环境条件； 4、对QC小组活动给予具体指导； 5、建立健全QC小组活动管理办法 27 1、整理过程应是QC小组成员共同参与总结提高的过程； 2、严格按QC小组活动的程序进行整理； 3、成果报告要重点突出； 4、要条理清楚、简明扼要，多用图表，少用文字； 5、尽量少用专业性很强的名词术语，必须用的，要通俗解释； 6、企业情况或小组情况简介应与本次活动课题有关。 六、成果报告的整理 28 （一）发表的作用 七、QC小组成果的发表 1、交流经验，互相启发，共同提高； 2、鼓舞士气，满足小组成员“自我实现”的需要； 3、现身说法，吸引更多员工参加QC小组活动； 4、提高QC小组成员科学总结活动成果的能力； 5、使评选优秀QC小组和优秀成果具有广泛的群众基础。 （二）发表的组织工作 1、发表的形式服从于发表的目的，不搞一个模式； 2、积极引导听众对发表成果的提问和答辩； 3、组织评委专家对成果进行讲评； 4、邀请主管领导参加成果发表会，发挥激励与导向作用。 （三）QC小组如何发表成果 1、做好发表前的准备工作：图片、实物、“预演”； 2、发表人必须是小组活动骨干，以讲为主； 3、发表完毕，应礼貌、简洁、恰当地回答提问； 4、发表用“道具”应朴实、清晰、简单、实用。 29 30 （一）评审的目的 八、QC小组活动成果的评审 1、肯定成绩，指出不足，以不断提高QC小组活动水平； 2、表彰先进，落实奖励，使QC小组活动扎扎实实地开展下去。 （二）评审原则 1、从大处着眼，指出主要问题 •活动程序是否科学 •数据是否完整、正确、有效 •方法运用是否恰当、正确 2、客观有依据 根据评审标准的要求提出评审意见 3、避免在专业技术上钻牛角尖 4、不单纯以经济效益为依据评优 31 （三）评审的标准 八、QC小组活动成果的评审 1、现场评审 评审重点是QC小组活动及成果的真实性和有效性 2、发表评审 •总体评价：成果的主要特点，在程序、方法、数据等方面 总的情况。应着重于肯定优点和成绩。 •不足之处：具体指出每一个不足点及其根据。 32 QC小组活动成果发表评审表 （修改时间：04年1月） 小组名称： 课题名称： 序号 评审项目 评审内容 配分 得分 1 选题 ⑴所选课题应与上级方针目标相结合，或是本小组现场急需解决的问题； ⑵课题名称要简洁明确地直接针对所存在的问题； ⑶现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症结所在； ⑷现状已为制定目标提供了依据； ⑸目标设定不要过多，并有量化的目标值和有一定依据； ⑹工具运用正确、适宜。 8-15 2 原因分析 ⑴应针对问题的症结来分析原因，因果关系要明确、清楚； ⑵原因要分析透彻，一直分析到可直接采取对策的程度； ⑶主要原因要从末端因素中选取； ⑷应对所有末端因素都进行要因确认，并且是用数据、事实客观地证明确是 主要原因； ⑸工具运用正确、适宜。 13-20 3 对策与实施 ⑴应针对所确定的主要原因，逐条制定对策； ⑵对策应按5W1H的原则制定，每条对策在实施后都能检查是否已完成（达 到目标）及有无效果； ⑶要按对策表逐条实施，且实施后的结果都有所交待； ⑷大部分的对策是由本组成员来实施的，遇到困难能努力克服； ⑸工具运用正确、适宜。 13-20 （未完待续） 33 QC小组活动成果发表评审表 （修改时间：04年1月） 小组名称： 课题名称： 序号 评审项目 评审内容 配分 得分 4 效果 ⑴取得效果后与原状比较，确认其改进的有效性，与所制定的目标比较，看 其是否已达到； ⑵取得经济效益的计算实事求是、无夸大； ⑶已注意了对无形效果的评价； ⑷改进后的有效方法和措施已纳入有关标准，并按新标准实施； ⑸改进后的效果能维持、巩固在良好的水准，并用图表表示出巩固期的数 据； ⑹工具运用正确、适宜。 13-20 5 发表 ⑴发表资料要系统分明，前后连贯，逻辑性好； ⑵发表资料要通俗易懂，应以图、表、数据为主，避免通篇文字、照本宣 读。 5-10 6 特点 统计方法运用突出，有特色，具有启发性。 8-15 总体评价 总得分 （续） 34 关于“创新型”课题 一、什么是“创新型”课题 “创新型”课题，是相对于“问题解决型”课题而言，是指 QC小组成员运用新的思维方式，创新的方法，开发新产品 （项目、服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。 二、 “创新型”与“问题解决型”课题的区别 项目 问题解决型 创新型 立题 在原基础上改进、提高 从未有过的事情 现状 要把现状调查分析清楚 无现状调查，而是研究创新 的切入点 目标 在原基础上，上升到一个新的 水平 全新的要求 原因分析 针对现存问题的症结，分析原 因，并找出主要原因 不用分析原因；为达到预期 目标，广泛提出各种， 寻找最佳方案。 决策依据 用数据说话 评价、比较、选择（有数据 时，也要用数据） 应用工具 以数据分析工具为主，非数据 分析工具为辅 以非数据分析工具为主。 35 三、 “创新型” 课题活动程序框图 1、选择课题 2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案 4、制订对策表 5、按对策表实施 6、确认效果 7、标准化 8、总结与今后打算 达到目标? 否 是 P D C A 36 五、创新型课题成果发表评审表 序号 评审项目 评审内容 配分 得分 1 选题 1、有无创新含义； 2、理由是否充分、具体； 3、目标有无挑战性、量化。 13~20 2 提出方案并 确定最佳方 案 1、方案提出是否充分、广泛； 2、是否科学评价并选择最佳方案； 3、工具运用正确、适宜。 20~30 3 对策与实施 1、按“5W1H”制订对策表； 2、逐条实施，结果有交待； 3、工具运用正确、适宜。 13~20 4 确认效果 1、是否达到目标； 2、经济效益计算实事求是； 3、成果的巩固与推广。 8~15 5 发表 1、资料系统、连贯； 2、以图表为主、易懂； 3、发表以讲为主，回答问题简要。 6~10 6 特点 1、课题具体、务实； 2、充分体现小组成员的创造性。 0~5 37 38 39 一、统计方法的基础知识 1、统计方法及其分类 ⑴ 描述性统计方法 ⑵ 推断性统计方法 2、产品质量波动 ⑴ 正常波动——随机原因——受控状态 ⑵ 异常波动——系统原因——失控状态 3、统计数据的种类 ⑴ 计量数据——正态分布 ⑵ 计数数据 •计件数据——二项分布 •计点数据——泊松分布 4、统计特征数 （1）表示样本数据分布集中位置的 •样本平均数 •样本中位数 x~ = å = n i x n 1 i 1x （2）表示样本数据分布分散程度的 •样本方差 •样本标准差 •样本极差 == 2ss minmax xxR -= å = - - = n i i xxn S 1 22 )( 1 1 å = - - n i i xxn 1 2)( 1 1 40 举例：有5个数据分别是3，5，2，3，4 4.3 5 17 5 43253 == ++++ =x =x~ 3（5，4，3，3，2） R = 5-2 = 3 5、两类错误和风险 第Ⅰ类错误：“弃真”，其风险率a 第Ⅱ类错误：“取伪”，其风险率b ( ) ( ) ( ) ( ) ( )[ ] 3.1 4 2.54.344.334.324.354.33 15 1 222222 ==-+-+-+-+- - =s 14.13.1 »=s 41 42 二、常用方法（工具）的分类 1、老七种工具 调查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 2、新七种工具 亲和图 树图 关联图 矩阵图 箭条图 PDPC法（过程决策程序图法） 矩阵数据分析法 3、ISO9004·4《质量改进指南》推荐方法 排列图 散布图 直方图 控制图 调查表 亲和图 树图 因果图 流程图 水平对比 头脑风暴法 4、简易图表 折线图 柱状图 饼分图 雷达图 43 三、具体方法介绍 —— 1、调查表 成品抽样检验及外观不合格品项目调查表 批 次 产品 型号 成品量 （箱） 抽样数 （支） 不合格 品数 （支） 批不合 格率 （%） 外观不合格项目 切 口 贴 口 空 松 短 烟 过 紧 钢 印 油 点 软 腰 表 面 1 烤烟型 10 500 3 0.6 1 1 1 2 烤烟型 10 500 8 1.6 1 1 2 2 2 3 烤烟型 10 500 4 0.8 1 2 1 4 烤烟型 10 500 3 0.6 2 1 5 烤烟型 10 500 5 1.0 1 1 1 1 1 … … …… …… …… …… …… …… … … … … … … … … … … … … … … … … 250 烤烟型 10 500 6 1.2 1 1 2 1 1 合计 2500 125000 990 0.8 80 297 458 35 28 10 15 12 55 调查者：王XX 日期： 年 月 日 地点：卷烟车间 不合格项目调查表 插头焊接缺陷调查表 序号 项目 频数 累计 累计% A B C D E F G 插头槽径大 插头假焊 插头焊化 插头内有焊锡 绝缘不良 芯线未露 其他 3367 521 382 201 156 120 123 3367 3888 4270 4471 4672 4747 4870 69.14 79.84 87.69 91.82 95.02 97.48 100.00 调查者：吴XX 年 月 日 地点：X公司插头焊接小组 N=4870 44 车型 检查处 车身 工序 检查者 调查目的 喷漆缺陷 调查数 2139辆 汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表 缺陷位置调查表 ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸŸŸ SSSS SS SS SS SS ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ ŸŸ rr 尘粒尘粒 SS rr rr rr ŸŸ 色斑色斑 ŸŸ ŸŸ ŸŸŸŸ ŸŸ ŸŸ SS 流漆流漆 年年 月月 日日 45 颗 频数 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 0.5 5.5 10.5 15.5 20.5 25.5 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 （g） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 零件实测值分布调查表 调查人：李XX 调查日期：XX年XX月XX日 调查数（N）：121件 调查方式：根据原始凭证统计 质量分布调查表 46 塑料制品外观质量调查表 47 矩阵调查表 备备 注注 下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午 上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午 22月月99日日22月月77日日22月月55日日 调查者：李调查者：李XXXX 时间：时间：XX年年XX月月XX日日 地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间 调查方式：实地观测调查方式：实地观测 22 11 22月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机 号号 备备 注注 下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午 上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午 22月月99日日22月月77日日22月月55日日 调查者：李调查者：李XXXX 时间：时间：XX年年XX月月XX日日 地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间 调查方式：实地观测调查方式：实地观测 22 11 22月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机 号号 ○○˜˜ ××○○ ˜˜££ ○○ ○○ ××££ ×× rr ×× ○○ ○○○○○○ ○○˜˜rr ○○○○ ○○○○˜˜ rr○○○○ ○○rr ££ ○○ ○○rr ○○×× ×××ט˜ rr ○○ ££ ○○ ○○ ○○ ˜˜ ×× ○○×× ×××× ˜˜ ˜˜˜˜ rrrr ×× ○○˜˜˜˜ rr rr ○○rr ○○○○×× ×××× ○○○○○○ ˜˜rr×× ○○○○○○ ○○○○○○ ˜˜rr×× ○○○○○○ ○○ ×ט˜○○ ○○ ×× ○○ rr ££ ○○○○ ×× ○○ ££ ˜ 疵点，缺陷符号： ○ 气孔，r 成形， × 变形， £ 其它˜ 疵点，缺陷符号： ○ 气孔，r 成形， × 变形， £ 其它 48 三、具体方法介绍 —— 2、分层法 分层标志 1、人员。可按年龄、工级和性别等分层； 2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层； 3、材料。 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层； 4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层； 5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层； 6、时间。可按不同的班次、日期等分层； 7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层； 8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。 表1、按操作者分层 操作者 漏油 不漏油 漏油率（%） 王师傅 6 13 32 李师傅 3 9 25 张师傅 10 9 53 共计 19 31 38 表2、按生产厂家分层 供应厂 漏油 不漏油 漏油率（%） A厂 9 14 39 B厂 10 17 37 共计 19 31 38 例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况： （1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同； （2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油问题进行分层分析：①按操 作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示： 49 表3、将两种分层标志结合起来分层 操作者 漏油情况 气缸垫 合计 A厂 B厂 操 作 者 王 漏油 不漏油 6 2 0 11 6 13 李 漏油 不漏油 0 5 3 4 3 9 张 漏油 不漏油 3 7 7 2 10 9 合计 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共计 23 27 50 50 51 三、具体方法介绍 —— 3、头脑风暴法 运用时应注意的问题： ⑴ 明确会议中心议题； ⑵ 与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）； ⑶ 与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评； ⑷ 当场无遗漏地记录每个人的每条意见； ⑸ 持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重读一遍； ⑹ 去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。 52 三、具体方法介绍 —— 4、亲和图 ⑴ 将每个人的每条意见制成一张卡片； ⑵ 展开全部卡片，并反复阅读几遍； ⑶ 将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”； ⑷ 经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。 整理原始语言文字资料的方法之一。 1、应用步骤 2、亲和图基本形式 如图所示： A1 A1-1 A1-2 A1-3 A2 A2-1 A2-2 A3 B1 B2 B3 B A 领导重视支持 尽量在工作时间活动 领导参加发表会 把QC小组活动纳入 本单位计划 创造学习机会 组织单位内成果发表 发表后要讲评 送小组骨干参加上级 组织的培训 激励到位 成果与评职称挂钩 成果与评先进挂钩 奖励制度化 推进者积极指导 让大家理解QC小组是怎 么回事 教大家知道应怎样 开展活动 掌握常用的一些 活动方法 会灵活运用常用方法 齐心协力进取 小组成员能 一齐使劲 选题要是小组 成员都能干的 确定可能达 到的目标 要主动进取 要有自主性， 不依赖别人 要经常保持 进取精神 小组内不能有人光说 不干，有人只干不说 3、举例： 如何开展好QC小组活动 53 54 三、具体方法介绍 ——5、 排列图 ⑴ 排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”； ⑵ 必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上排列； ⑶ “频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示； ⑷ 量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后； ⑸ 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。 1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题 2、举例： 序号 缺陷类别 发生频数 频率% 累计频率% 1 顶部充不满 108 60 60 2 气 孔 40 22.2 82.2 3 成型不良 14 7.8 90 4 表面疵点 7 3.9 93.9 5 色斑 4 2.2 96.1 6 变形 3 1.7 97.8 7 其它 4 2.2 100 合计 180 100 XX不合格品缺陷统计表 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 顶部 充不满 气孔 成型 不良 表面 疵点 色斑 变形 其它 108 40 14 7 4 3 4 Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ 60% 82.2% 90% 93.9% 96.1% 97.8% 频数 从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结 所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。 XX不合格品缺陷排列图 55 56 三、具体方法介绍 ——6、因果图 ⑴ 针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因； ⑵ 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； ⑶ 将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至 可直接采取对策的末端原因； ⑷ 应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。 1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题 机器 人 测量 材料 方法 执行 工艺差 未按规定换刀 不 知 规 定 知道不执行 未按规定自检 知道 不执行 不知 规定 刀具 夹具 直径小 磨损快 刀片硬度低 压不紧工件 油压低 回转 工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 量具 不准 未用标准环 校验 缸孔 余量大 硬度高 切削 用量 进给快 转速低 间隙 留量大 切削液 粘度大 基 座 缸 孔 直 径 小 57 2、举例： 58 三、具体方法介绍 ——7、树图（系统图） 1、树图的基本形式： 主 题 主要类别 组成要素 子 要 素 主 题 主要类别 组成要素 子 要 素 宝塔型 侧向型 2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注 意的问题也相似： ⑴ 针对一个问题作一张树图，分析其原因； ⑵ 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； ⑶ 将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取 对策的末端原因； ⑷ 应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。 3、树图与因果图应用时的主要不同在于： ⑴ 树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析 到第三层或第四层原因； ⑵ 应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因， 在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。 59 4、举例： 打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确 冷却水水压低冷却水水压低冷却水水压低 水管有堵塞物水管有堵塞物水管有堵塞物 出水口温度高出水口温度高出水口温度高 打胶机夹层 水循环不好 打胶机夹层打胶机夹层 水循环不好水循环不好 打胶过程 温控不好 打胶过程打胶过程 温控不好温控不好 打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当 打胶机 温度高 打胶机打胶机 温度高温度高 辅料3投入时间不当辅料辅料33投入时间不当投入时间不当 辅料3颗粒过大辅料辅料 33颗粒过大颗粒过大 辅料 3粘结于 打胶机内壁 辅料辅料 33粘结于粘结于 打胶机内壁打胶机内壁 打胶时间不够打胶时间不够打胶时间不够 搅拌 不均匀 搅拌搅拌 不均匀不均匀 胶浆含水胶浆含水胶浆含水 原料含水高原料含水高原料含水高 辅料1含水高辅料辅料 11含水高含水高 溶质析出溶质析出溶质析出 胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差 胶浆质量差胶浆质量差胶浆质量差 有团块疙瘩有团块疙瘩有团块疙瘩 溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化 胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高 操作不熟练操作不熟练操作不熟练 操作人员培训不够操作人员培训不够操作人员培训不够 膏 面 色 泽 不 均 匀 膏 面 色 泽 不 均 匀 膏 面 色 泽 不 均 匀 60 61 三、具体方法介绍 ——8、关联图 1、关联图的基本形式： 中央集中型关联图 单侧汇集型关联图 关联图中， 表示结果， 表示原因，末端原因的箭头只出不进。 问题1 7 问题2 8 6 14 13 12 5 2 因素1 9 3 4 11 10 9 5 6 因素1 12 10 2 7 3 4 811 14 13 问 题 1 问 题 2 2、关联图与因果图、树图应用之比较： 工具名称 适用场合 原因之间的关系 展开层次 因果图 对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉影响 一般不超过四层 树图 对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉影响 没有限制 关联图 对单一问题进行原因分析 原因之间有交叉影响 没有限制 对两个以上问题一起进行 原因分析 部分原因把两个以上的 问题纠缠在一起 3、举例： QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙度低”两个关键问题的原因，充分 发表各自意见，共提出20条原因，见下表： 余量大 进给太快 砂轮钝 未及时修整砂轮 顶尖孔磕伤 顶尖磨损 测量仪不准 测量仪未定期校正 磨削工艺不好 砂轮选择不当 砂轮粒度粗 砂轮硬度大 工件转速低 砂轮振动 砂轮不平衡 砂轮主轴跳动大 砂轮轴承间隙大 切削液不好 切削液流量小 切削液浓度低 62 按因果关系整理成关联图如下： 直径超差 粗糙度低 磨削工艺 不好 砂轮 粒度粗 砂轮选择 不当 砂轮 硬度低 进给快 工件转速低 砂轮钝 未及时 修整砂轮 余量大 顶尖磨损 顶尖孔磕伤 测量仪不准 测量仪 未定期校正 砂轮轴承 间隙大 砂轮主轴 跳动大 砂轮振动 砂轮 不平衡 切削液 浓度低 切削液 不好 切削液 流量小 63 64 三、具体方法介绍 ——9、水平对比 水平对比可用于寻求改进项目和设定改进的目标 应用步骤如下： ⑴ 确定水平对比项目——综合项还是单项；过程还是结果（过程的输 出）。如果是输出，应与顾客需要联系起来； ⑵ 确定对比对象（标杆）——公认的领先水平； ⑶ 多渠道收集有关资料数据，并进行整理、分析； ⑷ 进行对比，找到改进项目，或确认改进目标。 65 三、具体方法介绍 ——10、流程图 1、用途： ⑴ 通过用流程图描述现行工作过程的各个步骤，寻找可改进的环节； ⑵ 用来描述改进后的新的工作过程。 2、举例：复印文件的流程图 开始 接受文件 输入 复印份数 开始复印 机器运转 正常？ 装订？ 装订文件 整理 结束 纠正错误 重新开始 是 是 否 否 66 三、具体方法介绍 ——11、直方图 1、用途： 2、作图应注意的问题： ⑴ 直观的显示过程质量状况； ⑵ 帮助寻找可以改进的项目。 ⑴ 样本容量n≥50，通常取100； ⑵ 计算组距（h），取测量单位的整数倍； ⑶ 确定分组界限，关键是计算第一组下限： - 0.5 ； ⑷ 各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据 表的顺序逐个数据“对号入座”进入相应的组； ⑸ 作出直方图后，应在图上标出 n、 、S 三个数值和TU、TL 、M、 几条线。 x x minx ⑴ 总体形状分析：正常型、异常型； 3、观察分析： （A）正常型 （B）偏向型 （C）双峰型 （D）孤岛型 （E）平顶型 （F）锯齿型 67 ⑵与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。 图 例 调整要点 图形对称分布，且两边有一定余量，是 理想状态，此时，应采取控制和监督办 法。 （A）理想型 TL TUMx （B）偏心型 TL TUMx 调整分布中心 ，使分布中心 与公 差中心 重合。M x x 68 图 例 调整要点 采取措施，减少标准偏差S。 过程能力出现过剩，经济性差。可考虑 改变工艺，放宽加工精度或减少检验频 次，以降低成本。 （C）无富余型 TL TUMx （D）能力富余型 TL TUMx 69 （E）能力不足型 图 例 调整要点 已出现不合格品，应多方面采取措施， 减少标准偏差S或放宽过严的公差范 围。 70 TL TUMx 某厂生产的产品重量要求为1000 （克）。实测数据如下表： 4、举例： +0.50 +0 43 28 27 26 33 29 18 24 32 14 34 22 30 29 22 24 22 28 48 1 24 29 35 36 30 34 14 42 38 6 28 32 22 25 36 39 24 18 28 16 38 36 21 20 26 20 18 8 12 37 40 28 28 12 30 31 30 26 28 47 42 32 34 20 28 34 20 24 27 24 29 18 21 46 14 10 21 22 34 22 28 28 20 38 12 32 19 30 28 19 30 20 24 35 20 28 24 24 32 40 测量单位：cg 注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100的简化值。 71 /0.5~5.5 5.5~10.5 10.5~15.5 15.5~20.5 20.5~25.5 25.5~30.5 30.5~35.5 35.5~40.5 40.5~45.5 45.5~50.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 合 计 100 1 3 6 14 19 27 14 10 3 3 组号  组界 ‚ 小’大 组中值 ƒ 频 数 统 计 „ fi … 数据记录№ 年 月 日频数分布表 频数分布表 72 M T TU TL 0 0.5 5.5 10.5 15.5 20.5 25.5 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 50 5 10 15 20 25 30 频 数 重量（cg） n=100 = 26.6(cg) S = 9 (cg) x 成品重量直方图 x 判断：过程能力无富余 73 74 三、具体方法介绍 ——12、散布图 1、作用 应用散布图分析两个因素之间是否存在相关关系，及其相关程度，以利于QC小 组的质量改进活动。 2、作散布图应注意的问题 ⑴ 通过试验，收集两因素的对应数据（X，Y），不得少于30对； ⑵ 通常把容易测量或控制的因素放在X轴，另一因素放于Y轴，两轴长度大致相等； ⑶ 两组完全相同的数据点子，应以“¤ ” 表示 3、举例 某厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示。现用散布图对这30 对相关数据的相关程度进行分析研究 淬火温度与硬度数据 淬火温度 硬度（HRC） X Y 淬火温度 硬度（HRC） X Y序号 序号 4682015 4583014 5183013 5387012 5284011 5382010 428109 518608 508707 598906 548505 458404 488503 568902 478101 4984030 5086029 5286028 4683027 5488026 5084025 5788024 5488023 5385022 4481021 4482020 4983019 5587018 5586017 4882016 75 76 钢的淬火温度与硬度的散布图 76 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 810 820 830 840 850 860 870 880 890 810 820 830 840 850 860 870 880 890 X Y 淬火温度（OC） 硬 度 （ H R C ） 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 4、其相关性判断 对照典型图例判断 X Y 0 X Y 0 X Y 0 X Y 0 X Y 0 X Y 0 Ÿ ŸŸ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ ŸŸ ŸŸ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸŸ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ ŸŸ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ ŸŸ Ÿ Ÿ （A）强正相关 （B）强负相关 （C）弱正相关 （E）不相关 （F）非直线相关（D）弱负相关 典型的点子云形状图 77 78 三、具体方法介绍 ——13、控制图 1、作用 2、种类及其控制界限计算。见下表 ⑴ 用于分析生产过程是否处于统计控制状态（稳定状态）； ⑵ 用来确定何时需要对过程进行调整，以控制生产过程，保持相应的稳定状态； ⑶ 用来确认某生产过程是否得到了改进。 ● ● ● ● ● ● ● 质 量 特 性 值 3s 3s UCL CL LCL 样本序号 79 控制图种类及适用场合 类别 名称 控制图符号 特点 适用场合 计 量 值 控 制 图 平均值-极差 控制图 最常用，判断工序是否正常的效果好， 但计算工作量大 适用于产品批量较大的工序 平均值-标准 差控制图 判断工序是否正常的效果好，计算工作 量大 适用于样本容量n>10时，产品批 量大的工序 单值-移动极 差控制图 简便省事，并能及时判断工序是否处于 稳定状态。缺点是不易发现工序分布中 心的变化 因各种原因（时间、费用等）每 次只能得到一个数据或希望尽快 发现并消除异常因素 计 数 值 控 制 图 计 件 控 制 图 不合格 品数控 制图 较常用，计算简单，操作工人易于理解 样本容量相等 不合格 品率控 制图 计算量大，控制线凹凸不平 样本容量不等 计 点 控 制 图 缺陷数 控制图 较常用，计算简单，操作工人易于理解 样本容量相等 单位缺 陷数控 制图 计算量大，控制线凹凸不平 样本容量不等 RX - SX - RsX - pn p c u 图 图 下控制界限 （LCL） 上控制界限（UCL）中心线（CL）图别 x x RR RAx 2+ RD4 RAx 2- RD3 Rx - Sx - x S x S SAx 3+ SB4 SAx 3- SB3 SRx - 图 SREx 2+ SRD4 x sR sR sREx 2- sRD3 P ( )n PPP -+ 13 ( ) n PPP -- 13P 图 n uu 3+ n uu 3-u cc 3+ cc 3-c 图 图 图 Pn u c Pn ( )PPnPn -+ 13 ( )PPnPn -- 13 控制图种类及其控制界限计算公式表 SRx - 图 图 下控制界限 （LCL） 上控制界限（UCL）中心线（CL）图别 x x RR RAx 2+ RD4 RAx 2- RD3 Rx - Sx - x S x S SAx 3+ SB4 SAx 3- SB3 SRx - 图 SREx 2+ SRD4 x sR sR sREx 2- sRD3 P ( )n PPP -+ 13 ( ) n PPP -- 13P 图 n uu 3+ n uu 3-u cc 3+ cc 3-c 图 图 图 Pn u c Pn ( )PPnPn -+ 13 ( )PPnPn -- 13 ( )PPnPn -- 13 控制图种类及其控制界限计算公式表 SRx - 80 “ - ” 表示不考虑 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 0.285 0.266 A3 2.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 0.927 0.886 D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.744