企业如何开展节能

null 如何提高能源利用率？ 段剑波 如何提高能源利用率？ 段剑波内 容内 容 企业节能工作的困境 与节能相关的能源基本知识 节能机会诊断方法 照明、电动机、空调系统节能一 般思路 内 容内 容 节能投资分析 如何选择能源服务商？ 如何实施节能？ 企业的能源环境企业的能源环境企业面临的能源问题政府及客户 压力能源生产与 使用污染环境 能源短缺 能源价格上涨能源问题应该引起企业的高度重视，要改变那种 仅仅将能源看作是一种生产成本的观念！财政部副部长廖晓军:“我国能源产品价格一直偏低，难于 抑制能源不合理消费”。 未来能源价格必涨！有多大节能空间？有多大节能空间？ 我国GDP占世界总量的5.5%，而能耗占世界总量的 15%。我国的能耗远远高于世界平均水平； 我国单位GDP能耗是世界平均水平的3.8倍 韩国的3.1倍，日本的11倍 。 剔除价格因素和产业结构问题，我国单位产品能耗也 远远高于世界领先水平。宏观上看，我国企业的节能空间很大！null企业节能工作的困境null企业节能工作的困境： 缺资金： 为什么企业投资几百万的资金采购生产设备可以 毫不犹豫，而几十万的节能投资迟迟下不了决心？ 2. 投资收益低： 大多数节能投资回收期都少于3年，节能投资回报率 超过30%的很多，极少有企业的主业投资回报率能够 超过30%。为什么不选择投资节能？ 缺技术： 目前市场上可以提供的技术，包括进口的先进技术， 能够解决大多数企业的大多数节能问题您的企业各级领导是否了解？您的企业各级领导是否了解？ 企业的能源浪费现象有多严重？ 企业的能源有多少不合理的使用？ 企业的耗能设备，能效是多少？这类设备的能 效与世界先进水平的差距有多大？ 企业的生产工艺能效如何？您的企业是否存在下列现象？您的企业是否存在下列现象？ 无需照明的地点还在“灯火通明”、 过渡照明（太亮）， 灯光表面已经很脏，照度下降。 跑冒滴漏 没有生产时还在运转的设备、加热器还在加热、水还在流动、换气扇还在吹风 表面明显高于（或者低于）环境 温度的容器和管道 您的企业是否存在下列现象？您的企业是否存在下列现象？换热器已经很久没有清理，堵塞严重 设备的运转部位很久没有检查润滑是否良好？润滑油是否清洁？ 温度、压力和流量等工艺参数没有进行过量化研究，不知道需要多少最经济？ 没有使用时仍然“通电”的各种办公设备 耗能设备从未做过能效检测，不知道设备的实际效率是多少？企业内部问题原因分析企业内部问题原因分析 没有将能源“管理起来”，表现在： ◇ 没有开展能源的计量、统计和分析工作 － 没有能源的计量、统计和分析工作，就不知道 公司的能源是“如何被消耗掉的？”，公司的能 源利用率水平如何？ ◇ 没有节能的目标、措施和规划 －节能目标制定不合理，不知道谁应该对目标负 责，没有相应的措施。 ◇ 没有专门人员（部门）对能源进行管理 －认为“保证供电”就是能源管理，没有专人负责 ◇ 没有将节能的理念，运用在产品的设计、制造过 程中null有道是： 无论人、事、物还是各种资源， 没有管理就一定是低效率的、浪费的。 能源也是如此！ 有理由相信，大多数企业节能节能空间 超过想象一家食品厂的故事企业内部问题原因分析企业内部问题原因分析1. 缺乏能源方面的专业知识，表现在： ◇ 对能源浪费现象视而不见 ◇ 没有“能效概念”，只关心设备的运转，不知道 设备的效率，效率就是投资收益。 ◇ 只知道能源是生产必耗资源，但没有应当消耗 多少的概念（不同于有形材料） ◇ 节能目标是最没有把握完成的目标 ◇ 采购耗能设备，没有将设备的“能效”作为主 要技术指标 ◇ 对几百甚至几千万生产设备的投资，胸有成 竹，而对几万元的节能改造投资却犹豫不决 下列能源常识，您知道吗？下列能源常识，您知道吗？ 两台输出功率都为30kW的设备，一台效率80%，一台效率90%，价格相差5万，购买哪一个合算？ 2. 一盏长明灯一天消耗的电力成本是多少？ 3. 如果不关闭设备变压器前端的电源，即使关闭后端用电设备，变压器仍然在耗电。 4. 电机空运转能耗为额定功率的20%-50%。 5. 一个压缩空气管道2mm的小孔，一年损失的金钱超过8000元 常年不清洗，结污垢的换热器，一年消耗的电能增加超过40%。 7. 某节能技术服务商声称，其提供的节能技术，可以节能35%以上，您知道35%是什么意思，如何判断节能量？ 8. 您知道设备的效率、耗电量和功率是三个不同的概念吗？ 9. 如果实现单位产品能耗下降20%的目标，能源成本能够减少多少？企业节能工作的困难企业节能工作的困难1. 能源看不见、摸不着，管理困难； 2. 能源是企业的血液，一刻不可停止供应。 “宁可浪费，也不能够断电”，“以低效率换取供电安全”的 思想在许多企业很普遍； 供电是一个系统，节能需要高度的协作； 节能投资收益难以确认； 用电地点很多，很分散，难以把握和控制， 企业的节能工作，需要相当专业的知识、经验、检测 设备，一般企业不具备这些条件。null地球是如何被污染的？产品制造商原料制造商产品使用能源产品报废能源污染能源制造商大气污染矿煤炭原油原材料大气污染大气污染能源的计量 不同类型的能源，单位质量的热值不同，热值就是“能量的价值” ， 为了统一计量和对比，国际上采用“标准煤”概念。 标准煤定义：热值为7000kcal的能源为1kg标准煤 能源的计量 不同类型的能源，单位质量的热值不同，热值就是“能量的价值” ， 为了统一计量和对比，国际上采用“标准煤”概念。 标准煤定义：热值为7000kcal的能源为1kg标准煤 能源的基本知识不能按单价，要按照能量来评价能源的成本 按照能量计算，电最贵，煤最便宜案例，如何计算企业的总能耗 案例，如何计算企业的总能耗 能源的基本知识2008年总能耗比2007年降低了18%能源知识－电是如何被消耗掉的？能源知识－电是如何被消耗掉的？LMH市电供电配电线路照明加热器电动机耗能设备无论什么行业都如此 节能方法是通用的能源利用评价指标 １．理论评价指标： 能源利用率＝有效能量/供应能量 能源利用率也就是设备的效率。 本评价指标需要确定“有效能量”，因为仅有一个独立的耗能设备或者一个独立的系统能够确定“有效能量”，所以： 本评价指标仅适用于对单个独立耗能设备或者一个独立的耗能系统进行评价，不适合对整个企业进行评价 能源利用评价指标 １．理论评价指标： 能源利用率＝有效能量/供应能量 能源利用率也就是设备的效率。 本评价指标需要确定“有效能量”，因为仅有一个独立的耗能设备或者一个独立的系统能够确定“有效能量”，所以： 本评价指标仅适用于对单个独立耗能设备或者一个独立的耗能系统进行评价，不适合对整个企业进行评价 能源的基本知识 理论评价指标是发现节能极限的唯一方法！２．万元GDP能耗： ＝总能耗（吨标煤）/总产值（万元） 可以理解为单位能耗创造的产值（销售收入）。是 政府唯一的评价指标，适合于对整个社会能源利 用率的评价。可作为企业与整个社会平均水平参考 之用，不适合作为企业内部的评价指标。 3. 　万元工业增加值能耗： ＝总能耗（吨标煤）/工业增加值（万元） 也可以理解为单位能耗产生的毛利，适合对一个行 业进行横向比较之用。不适合作为内部评价之用。 ２．万元GDP能耗： ＝总能耗（吨标煤）/总产值（万元） 可以理解为单位能耗创造的产值（销售收入）。是 政府唯一的评价指标，适合于对整个社会能源利 用率的评价。可作为企业与整个社会平均水平参考 之用，不适合作为企业内部的评价指标。 3. 　万元工业增加值能耗： ＝总能耗（吨标煤）/工业增加值（万元） 也可以理解为单位能耗产生的毛利，适合对一个行 业进行横向比较之用。不适合作为内部评价之用。 能源的基本知识深圳市万元 GDP能耗数据 4. 企业总能耗 统计简单，只适合企业的产量和产品结构变化不 大的状况 5. 单位产品能耗： ＝总能耗（吨标煤）/总产量 统计简单，是当前最常用的指标，基本可以反映企 业的能源利用状况，可以作为企业内部评价指标 4. 企业总能耗 统计简单，只适合企业的产量和产品结构变化不 大的状况 5. 单位产品能耗： ＝总能耗（吨标煤）/总产量 统计简单，是当前最常用的指标，基本可以反映企 业的能源利用状况，可以作为企业内部评价指标 能源的基本知识企业的能源利用率是一个“技术指标”不是财务指标 不能够与“单位产品能源成本”的财务概念混淆上述评价指标的局限性： ◇ 万元GDP能耗、万元增加值能耗 ＝标煤（吨）/产量×价格 有三个因素影响指标，特别是价格变动，会直接影响 评价指标的变化。 ◇ 总能耗指标 极少有企业能够保持产量和产品结构常年不变，这个 指标很少采用上述评价指标的局限性： ◇ 万元GDP能耗、万元增加值能耗 ＝标煤（吨）/产量×价格 有三个因素影响指标，特别是价格变动，会直接影响 评价指标的变化。 ◇ 总能耗指标 极少有企业能够保持产量和产品结构常年不变，这个 指标很少采用 能源的基本知识◇ 单位产品能耗 ＝标煤（吨）/产量 在下列两种状况下，该指标会出现较大的偏差，甚至相反的结论。 第一种情况：与产量无关的能耗（办公、后勤、车间照明、空调等等），占总能耗较大的比重 只要产量增加，单位产品能耗就会“自动降低”，反之，单位产品能耗就会“自动上升”； 第二种情况：不同种类产品的能耗差别较大，高能耗产品比例增加，单位产品能耗就会“自动增加”，反之，“自动减少”◇ 单位产品能耗 ＝标煤（吨）/产量 在下列两种状况下，该指标会出现较大的偏差，甚至相反的结论。 第一种情况：与产量无关的能耗（办公、后勤、车间照明、空调等等），占总能耗较大的比重 只要产量增加，单位产品能耗就会“自动降低”，反之，单位产品能耗就会“自动上升”； 第二种情况：不同种类产品的能耗差别较大，高能耗产品比例增加，单位产品能耗就会“自动增加”，反之，“自动减少” 能源的基本知识案例1： 案例1： 能源的基本知识从单位产品能耗评价，07年比06年降低了6％，超过了公司 规定的下降5%的节能目标。相关人员受到奖励！ 实际上，07年办公还增加了三台柜式空调，企业忙于生产， 几乎没有采取任何的节能措施，甚至对一些能源浪费现象也 无暇顾及。专业人员对这个好“结果”感到意外惊喜？食品厂案例食品厂案例按照单位产品能耗评价指标，2008年低于2007年，相关人员要受到处罚， 实际上，该企业2008年采取了几项节能措施，高能耗产品的能耗下降了8% 为什么评价指标没有反映出来？公司不知如何处理？null 能源的基本知识没有合理的评价指标，企业很难开展节能工作。 合理的评价指标应该具备： 在产量和产品结构变化的情况下，能够合理、正确的 反映企业在能源管理（包括节能）方面的工作绩效。 如果企业没有采取任何节能措施，那么无论企业的 产量和产品结构发生什么变化，能源利用率不变！ 如果企业采取了节能措施并被证明有效，评价指标应 当要反映出来结构化评价指标结构化评价指标6. 结构化能耗指标： 总能耗＝∑kj×Qj＋N 其中：kj是产品j单位产品制造能耗，Qj是产品j的产量 N是整个公司与产量无关的能耗（包括行政办公、 生活、车间照明、空调、后勤部门等等的能耗 ） 特点：这是一项反映企业针对某一基准年度能源利用率的评价指标，无论企业产量和产品结构如何变化，只要企业的能源利用率没有发生变化，该项指标是不变的。反之，如果企业开展了节能活动并取得成效，该指标就能够反映出来。结构化评价指标使用方法结构化评价指标使用方法 结构化评价指标包含的信息： 节能途径就是减少kj和N； kj取决于产品的设计和制造工艺，降低kj需要从设计和制 造工艺入手，一般要确定理论能耗； 减少N的方法，一是减少使用时间，二是降低N的绝对值 可以准确的计算出不同产品的能源成本（利润水平），为 产品的结构调整和市场营销提供依据 5. 可以合理的确定不同产品的能耗成本，便于实施节能管理 结构化评价指标使用方法 结构化评价指标使用方法第一步：以企业基准年度的数据，确定N和kj 第二步：将比较年份的产量、产品种类数据，带入上述公 式，计算出“相对基准年总能耗Pj”。 “相对基准年总能耗” 的含义就是指企业在未采取 任何节能措施条件下，随产量和产品种类变化而 应该消耗的能量 第三步：比较年份实际总能耗Pd与相对基准年总能耗比值， 就是能源利用率相对比率 能源利用率相对比例＝（Pj－ Pd）/Pj 比例为“＋”，说明能源利用率提高，反之降低 结构化评价指标（案例1）k＝（1250－400）/150=5.67 假定07年不采取任何节能措施， 2007年Pj＝210×5.67＋400＝1590万kWh 2007年相对2006年能源利用率变化： （1590－1650）/1590＝－3.8% 所以，2007年的能源利用率相对2006年下降了3.8% 结构化评价指标（案例1） 结构化评价指标（案例2） 结构化评价指标（案例2）相对2007年，如果2008年不采取任何节能措施， 总能耗应该是：Pj＝1.5×147+3×80＋19.6＝480.1万kWh 注：2007年与产量无关的能耗:N＝19.6万kWh 而2008年，公司采取了多项节能措施，令高能耗产品单位制造能耗由3下降到2.78。实际总能耗（Pd）为462.6万kWh。 对比2007年，能源利用率提高了：（480.1-462.6）/480.1=3.65%如何利用能源利用率评价指标？如何利用能源利用率评价指标？结构化评价指标万元产值能耗万元增加值能耗单位产品能耗评价理论评价指标企业层面的综合评价指标 适合各种状况与全社会对照参考之用与行业对比参考企业层面评价指标，适合N较小和不 同产品制造能耗差别不大的状况单个设备或一个独立系统宏观 指标企业 指标微观 指标合理的利用能源利用率评价指标，是有效管理能源的 第一步！企业如何提高能源利用水平？企业如何提高能源利用水平？ 观念：高层管理人员要高度重视节能工作 －节省能源不仅有经济效益，还有环境效益 培训：管理层要加强能源方面专业知识的培训 －要象了解产品质量、生产效率那样了解本 企业的能源利用状况 将能源管理起来 －要像管理有形原材料那样，将无形的能 源管理起来 寻求外部专业咨询机构的帮助 能源#管理#能源管理制度 组织保障，由一名副总经理负责节能工作，成立节能 小组，定期召开节能会议，实施节能项目，评价节 能效果 建立提高能源利用率相关的奖罚制度，消灭能源浪费 现象，奖励节能议案和行为 加强宣传教育，树立全员节能减排，保护环境意识 加强能源知识的培训，相关的主要负责人员，必须接 受培训能源管理制度能源管理制度 建立能源计量、统计、分析系统，按月； 建立适合企业的能源利用率评价指标， 检查企业的能源利用率水平； 建立能源利用率（节能）考核指标，作为企业经营 管理的主要指标之一； 高能耗企业（年耗标煤1500吨以上），设立专职的 能源工程师岗位或者相关的部门并赋予相应的职责 和管理权力；能源管理制度能源管理制度 聘请外部节能咨询服务商，对企业开展能源审计， 节能培训、帮助企业鉴别节能机会、提供节能、 重大节能项目投资咨询，耗能设备的能效检测、耗能 工艺设计评价，节能效果检测和建立能源管理体系等 服务 将节能理念，充分运用到企业产品的设计、制 造和设备采购、维护活动过程中 制定节能规划，将节能作为企业的战略 企业能源利用状况企业能源利用状况 基础数据： 长期检测的数据－安装三级计量仪表，了解能源 是如何被消耗掉的？ 定期检测的数据－对主要耗能设备定期检测能效 报表系统 1. 能源消费结构、数量、成本 2. 部门、产品的能耗 3. 反映考核、控制指标的数据变化 企业能源利用状况企业能源利用状况什么是三级计量？ 一级计量：企业总的电能（燃料）计量装置 二级计量：部门、生产线的电能（燃料）计量装置 三级计量：主要耗能设备的电能（燃料）计量装置 计量数据反映“总的消耗量”，本身并不反映能源利 用率，是评价能源利用率和节能机会的基础数据能源管理是数据说话的，详细的能源消耗数据， 是实施能源管理的基础。企业能源利用状况企业能源利用状况小贴士： 企业目前还没有三级计量，如何估计耗电量？ 直接测量一段时间的平均功率 功率不变的系统：耗电量＝实际功率×工作时间 功率变化的系统：耗电量＝平均功率×工作时间 2. 什么地方需要装电能表？ 使用功率变化较大，能耗高的设备； 准备进行节能节能投资改造的设备和系统； 能耗不能够用功率×使用时间计量总能耗的部门 企业能源利用状况企业能源利用状况 本表反映企业消耗的能源种类和相应的数量，成本。 反映的是企业能源消耗的基本面状况。 能源消耗结构－能耗种类企业能源利用状况企业能源利用状况本表反映不同部门的能耗种类、数量和产量的关系， 如果设定了合理的能耗标准，此表就可以作为能耗 检查和考核的依据。 行政部门用能耗绝对值考核 小贴士：计量装置至少要装到车间 能源消耗结构－部门/能耗企业能源利用状况企业能源利用状况 本表反映企业不同产品消耗的能源，产品能耗仅包括制造能耗， 与产量无关的能耗，单独列出，按照生产时间给予分配。 如果不同产品能耗差别较大，就需要这张表反映。企业能源利用状况企业能源利用状况 本表反映结构化评价指标变动状况，可以综合评价企业 能源利用率。 N 值和k值都是需要监控的指标 如果企业已经建立起计算N和k的方法及基础数据的 获取，结构化指标最具有灵敏度。结构化 评价指标主要能耗设备能效检测主要能耗设备能效检测 什么是主要耗能设备？ 1. 估计年总能耗大于10万kWh的耗能设备； 2. 公司主要的设备（数量多，单机功率小）； 3. 长期偏离设计工况的设备 主要能耗设备，一定要进行至少一次实际能效检测！ 如果条件允许，要尽可能多的检测耗能设备的能效， 耗能设备能效检测数据是对整个企业能效评价的最 基础数据，也是发现节能机会和空间的基础。 设备的能效检测，必须由专业的检测仪器和人员完成！耗能设备的能效检测耗能设备的能效检测对耗能设备定期进行能源利用率检测，是能源管理的基础null 节能诊断： 如何发现节能机会？节能的基本原理节能的基本原理 能量守恒定律： 总能量＝有效能量＋无效能量 能量守恒定律是分析节能空间的基本理论 能源利用率（效率）＝有效能量/投入能量 理论节能空间＝总能耗－有效能耗 节能量＝无效能耗 从提高能源利用率的角度，需要知道“有效能量” 从节能的角度，只需知道“无效能耗”。 识别效能耗是节能的思路null 企业节能的三个基本问题节能机会在哪里？ 分析低效原因 如何实施？ 投资多少？评估节能量 有什么措施？节能的基本步骤节能的基本步骤体检：检查身体的 各项生理指标数据治疗，随时检查各项 生理指标检验治疗效果诊断、制定 治疗方案检测能源消耗数据 检测耗能设备的效率实施节能措施 检测节能效果发现节能机会 评估节能量 制定节能方案节能思路节能思路 能源利用率评价 能源计量、检测数据 评价节能效果 建立能源利用率指标 实施节能措施 评估节能机会 制定节能措施null节能诊断方法之 －设备能效评价方法节能诊断法之－设备能效诊断法基本步骤： 第一步：检查设备是否属于国家明令淘汰的 设备和工艺，检测设备的能效； 第二步：按照设备能效评价程序，评价设备的 能效 第三步：分析设备实际效率低下的原因， 根据原因制定节能方案 节能诊断法之－设备能效诊断法适用于针对单个耗能设备的节能评价节能诊断法之－设备能效诊断法国家定期发布淘汰的设备和工艺，如果企业 还在使用这样的设备和工艺，应当整改。 许多企业的主管，对那些老的，淘汰的设备 只要其还能够工作，就“舍不得”淘汰。 实际上，继续使用只会增加企业的负担！ 侵蚀企业的利润，一定要坚决淘汰！节能诊断法之－设备能效诊断法淘汰设备目录节能诊断法之－设备能效诊断法如果设备不属于国家淘汰的产品，就要对设备 的效率进行检测并按照节能评价标准体系或者 设备行业、世界先进标准，对耗能设备的能效 进行评价节能诊断法之－设备能效诊断法电机系统能效评价体系介绍节能诊断法之－设备能效诊断法第三步：分析设备低效的原因，制定节能方案： 设备低效的原因一般可分为三种： 设备固有效率低。例如属于国家淘汰产品、低 质量产品或者因为设备选型的错误。 提高设备能效的方法就是更换高效设备； 2. 设备的低效是因为设备维护保养不当或者 使用不当。 提高设备能效的最好方法，就是改善管理 3. 如果设备效率低下是因为工艺的需要，设备不能够 工作在最佳效率区域。 提高设备能效的方法，就是采用节能技术节能诊断法之－设备能效诊断法对症下药！节能诊断法之－设备能效诊断法设备能效诊断法运用的困难： 对设备的运行效率进行检测是设备节能必须要做的 工作，而检测又必须由外部专业检测机构进行， 许多企业不愿意出检测费 如果不能够用数据说明更换淘汰产品的，大多数 企业内部专业人员就无法说服老板更换； 如果设备低效是由于设备的管理问题，涉及 到企业内部某些人的责任，一般都不愿意去发现； 需要花钱的设备节能，如果 不做准确的能效检测， 投资收益很难确定。节能诊断法之－设备能效诊断法节能诊断法之 －能耗结构分析法节能诊断法之 －能耗结构分析法节能诊断法之－能耗结构分析法 总能耗＝ 公共能耗 产品制造能耗＋ 辅助能耗 产品制造直接能耗节能诊断法之－能耗结构分析法 三个部分相互独立，涵盖了全部的能耗内容 降低每一个部分的能耗，都可以实现节能！节能诊断法之－能耗结构分析法产品制造直接能耗： 制造产品消耗的能量（温度、压力、运动） 特点：取决于产品制造工艺，能耗总量与 产量成正比 节能思路： 从产品的工艺入手，通过降低温度、压力 速度、流量等等实现。 通常需要开展以节能为目标的工艺研究， 需要一整套的程序，有组织的开展节能诊断法之－能耗结构分析法节能诊断法之－能耗结构分析法降低产品直接能耗案例： 某五金厂，需要大量打磨焊缝，该厂是利用气动 打磨，压缩空气压力为6bar。后通过更换一种砂轮和 改进操作方式，在保证生产效率的前提下，压缩空气 压力可以减少到5.4bar，节能5%以上。 某五金厂，新产品需要裁剪的钢板厚度，该厂原来 的冲床不能够满足要求，需要新购吨位高一个等级的冲 床，后改为先在工件上压一个尖口，这样就可以利用 原来的冲床裁剪，无需购买新的冲床。 产品不同，能耗不同，但许多企业在产品发生变化 时，没有相应的调整工艺参数，导致浪费。节能诊断法之－能耗结构分析法节能诊断法之－能耗结构分析法产品制造辅助能耗： 车间照明、空调、换气以及生产线 运转消耗的能量。 特点：与产量无关，总能耗取决于工作时间。 节能思路： 提高生产效率并随时保持高效率生产 提高辅助耗能设备的能效（高费方案） 尽量减少工作时间！节能诊断法之－能耗结构分析法节能诊断法之－能耗结构分析法案例： 某电子厂装配车间，车间照明、空调能耗等生产辅助能耗占整个车间总能耗的80%。由于订单不足，生产效率下降但还是保持一班8小时工作时间的习惯。 节能建议： 生产线一经启动，就保持最高生产效率，现在 的订单一天生产时间6小时即可完成，每天可节省276kWh（220元）。剩余时间培训和训练员工。 2. 改为夜班生产，空调能耗大幅度降低，电费便宜，节能效果更佳，成本更低！（能源成本可以减少80%）节能诊断法之－能耗结构分析法节能诊断法之－能耗结构分析法公共能耗： 办公、后勤、生活消耗的能量 特点：与产量无关，与工作时间成正比 节能方法： 提高工作效率，尽可能不加班， 普及节能知识，开展办公节能、缩短办公 设备工作时间，厉行节约节能诊断法之－能耗结构分析法办公节能节能诊断法之 －系统分析法节能诊断法之 －系统分析法节能诊断法之－系统分析法节能诊断法之－系统分析法供能系统传输系统转化设备使用终端锅炉 变压器线路照明设备电动机 工作机 换热设备管道末端锅炉效率 变压器 线路损耗 能量转化 效率 阻力 跑冒滴漏 热损失 需求 质量 用量 该方法适合对复杂的系统进行分析！ 中央空调、压缩空气系统、供水系统系统能效＝末端输出能量/供应能量供 应 能 量输 出 能 量节能诊断法之－系统分析法节能诊断法之－系统分析法方法说明： 将能源供应、转化、传输和使用作为一个系统进行研究，对各个部分的能源效率分别进行检测，评估出整个系统的能源利用效率，找到系统的节能方案。 特点：从能效入手，可迅速找到节能机会 优点：有量化指标，可以明确节能的空间，适 合中央空调这样复杂的耗能系统 缺点：需要专业的检测设备和评估经验 ， 不容易发现“低成本”的节能机会 节能诊断法之－系统分析法案例（ 供水系统）： 某污水处理厂抽水泵，电机功率11kW，流量100M3/h；扬程 25m；实测水泵效率达到额定效率的95%；输入功率为8.25kW。 如果仅从水泵本身的效率看似乎没有问题，后发现管道中有一个 阀门仅开启1/3，这样做的目的就是为了调整流量满足排水流量 （100M3/h）的工艺需要，全部开启阀门后，流量超过需要10%， 再检测水泵的效率，下降到设计效率的64%。 从能源利用率的角度看，管道中间没有完全开启的阀门，都是 “无效能耗”的环节。 解决方案，更换一个流量100M3/h，扬程15m的水泵，电机功率 为7.5kW.输入功率6kW。 新方案年节能量＝2.25×24×350＝1.89万kWh。半年收回投资。 如果不从系统的角度，就发现不了节能机会！ 节能诊断法之－系统分析法节能诊断法 －分类分析法节能诊断法 －分类分析法节能诊断法－分类分析法节能空间管理节能工艺节能设备节能空运转设备长明灯长流水跑冒滴漏设备维护超过需要的能量消耗低效率设备设备不在高效率运行状态余热回收节能诊断法－分类分析法市场上销售的各种通用节能设备，都是针对这个部分企业的所有活动，每一个人的工作，都离不开能源，所以，节能 需要从全方位的角度进行分析，不能够仅仅看到“设备节能”节能诊断法－分类分析法节能诊断法－分类分析法企业所有的节能机会都存在于这三个部分当中， 不同企业各部分所占的比例不同节能诊断法－分类分析法本方法特点： 全面性：无论是什么节能机会，都能够在本方法中“对 号入座”，采用本法不会遗漏可能的节能机会； 合理性：一个类别的节能机会，必须用相应的方法才能 够发现；一个类别的节能机会，不会同时出现在两个类别当中。一个类别的节能措施，不会节约另外一个类别的节能潜力； 简单：企业管理人员具备基本的节能知识，就很容易掌 握，是“发现节能机会”最简单实用的方法 节能诊断法－分类分析法节能诊断法－分类分析法1. 管理节能： 管理节能针对各种能源浪费现象，常见浪费的能量现象包括： 无须照明的时间和地点还在开启的照明设备 所有的跑冒滴漏 没有生产（工作）时还在耗能（运转）的设备 生产能力低于设备能力（低效率生产） 设备维护不当造成的设备故障和效率下降容易被 忽视浪费能量的特点： 随处可见，每一个点都不大，难以量化，容易忽视，总量可观节能诊断法－分类分析法节能诊断法－分类分析法浪费的能量有多大？ 一盏40W日光灯，一年耗电超过320kWh 一个2mm小孔，在0.6MPa下，泄漏量相当于1.7kW的功率损失，一年损失13600kWh 设备空运转，电动机的能耗是额定功率的20％－50% 一台电脑即使一年不用，忘记拔掉插头（或者关闭插头电源），一年耗电超过50kWh（所有带变压器的设备均有这种现象） 设备的维护对设备的效率影响很大，维护不当造成的能量损失，远远超出一般人的“感觉”。出现故障才匆匆忙忙修理，损失更大！节能诊断法－分类分析法节能诊断法－分类分析法管理节能识别： 开展节能知识的培训，全体员工参与，充分发现身边浪费能量的现象 成立一个节能小组，专门培养，在全公司定期巡视，及时发现浪费能源现象 节能措施： 全公司要树立“杜绝浪费”的企业文化，不能够因为一个浪费点的损失很小就可以不管 将消灭浪费纳入“5S”管理内容，定期监督检查 将节能的理念，贯彻到工厂的各个环节 能源浪费是惊人的！消灭浪费是投 资收益率最高的节能措施！节能诊断法－分类分析法丰田生产方式（TPS）是享誉全球的低成本、高质量生产方式，是所有制造业都学习和研究的榜样 TPS是在石油危机和全球经济萧条的背景之下形成的，更加值得我们企业借鉴！ TPS的核心和基本思想是“彻底杜绝浪费” 在“彻底杜绝浪费”思路的指导下，丰田形成了著名的TPS生产技术： JIT、自动化、看板方式、标准作业、精益化丰田生产方式（TPS）是享誉全球的低成本、高质量生产方式，是所有制造业都学习和研究的榜样 TPS是在石油危机和全球经济萧条的背景之下形成的，更加值得我们企业借鉴！ TPS的核心和基本思想是“彻底杜绝浪费” 在“彻底杜绝浪费”思路的指导下，丰田形成了著名的TPS生产技术： JIT、自动化、看板方式、标准作业、精益化消灭浪费－丰田是如何做的？ 关于5S的核心理念丰田是如何分析生产线浪费的？ (1) 过量生产的无效劳动； (2) 窝工的时间浪费； (3) 搬运的无效劳动； (4) 加工本身的无效劳动和浪费； (5) 库存的浪费； (6) 动作上的无效劳动； (7) 制造次品的无效劳动和浪费丰田是如何分析生产线浪费的？ (1) 过量生产的无效劳动； (2) 窝工的时间浪费； (3) 搬运的无效劳动； (4) 加工本身的无效劳动和浪费； (5) 库存的浪费； (6) 动作上的无效劳动； (7) 制造次品的无效劳动和浪费 坐在那里胡思乱想的员工－浪费时间工资； 2. 无需照明的地方还“照耀”的电灯－浪费能源 3. 摸上去烫手或者较冷的容器－浪费热（冷）能 4. 没有生产时还运转的设备－浪费能源、机器磨损 5. 所有的跑冒滴漏－浪费资源 6. 等待加工的半成品－增加资金费用 7. 仓库的物资－占用资金 8. 压缩空气过渡使用－浪费能源 9. 无需制冷但还在消耗空调冷气的空间－浪费电能 坐在那里胡思乱想的员工－浪费时间工资； 2. 无需照明的地方还“照耀”的电灯－浪费能源 3. 摸上去烫手或者较冷的容器－浪费热（冷）能 4. 没有生产时还运转的设备－浪费能源、机器磨损 5. 所有的跑冒滴漏－浪费资源 6. 等待加工的半成品－增加资金费用 7. 仓库的物资－占用资金 8. 压缩空气过渡使用－浪费能源 9. 无需制冷但还在消耗空调冷气的空间－浪费电能什么是浪费？员工管理（包括自我管理）的三个问题： 现在在做什么？应该做什么？做的方法对否？什么是浪费？ 1. 员工没有做创造价值的工作 （包括动作） 2. 没有成为产品一个部分的主材 3. 没有充分发挥效用的辅材 4. 没有做有效功的能源什么是浪费？ 1. 员工没有做创造价值的工作 （包括动作） 2. 没有成为产品一个部分的主材 3. 没有充分发挥效用的辅材 4. 没有做有效功的能源 识别出各种浪费是降低企业成本的第一步！什么是浪费？节能诊断法－分类分析法2. 工艺节能： 工艺节能量是指用能端的能耗超过需要的数量。是最容易被企业忽视的潜在能源浪费。 过度照明（一家世界500强企业，一个车间一年过 度照明损失40万kWh） 过高的温度、压力、流量（一家知名企业，零件清洁压缩空气由0.58MPa下降到0.3MPa，节能40%以上） 过低的室温（食品厂车间温度由22℃提高到24 ℃ ，空调节能超过10%，每年节省电费超过20万） 过高质量的水、压缩空气（高质量意味着高能耗）节能诊断法－分类分析法节能诊断法－分类分析法 工艺节能量，是工艺决定的能耗，识别和判定都较困难，需要节能顾问和企业工艺、生产、质量等部门技术人员密切合作，经过仔细研究、试验才能够完成。 工艺节能一旦确定，实施方法非常简单，通常是调整工艺参数，可以实现很低的成本就取得非常好的节能效果。 识别工艺节能，需要较高的专业水平和尊重科学的态度，由于涉及到改变企业的工艺参数，对企业的技术能力有一定的要求，需要按照一整套完整的流程执行。节能诊断法－分类分析法两个工厂的对比节能诊断法－分类分析法为什么工艺节能的机会很多？ 企业在选择工艺参数时，往往都是按照“最大生产负荷”的状况设计，为了“保险”，倾向于选择更大功率的设备，导致能源利用率“先天不足”。 设备是通用的，而生产是特定的，通用的代价就是高能耗，只有量身定做，才能够降低能耗。 设备制造商没有将“节能”作为设计的目标，容易造成 高能耗的状况。节能诊断法－分类分析法工艺节能理念：为不需要的输出供应能量，无论效率多高， 都是浪费。节能诊断法－分类分析法为什么工艺节能效果最显著？ 能源通过变压器、能量转换设备、输送设备最后才到使用点（末端），末端一旦使用，前面所有的设备都需要耗能 输入能量＝输出能量/η η 是系统的效率。因为η小于1，所以，减少输 出能量，节能效果非常明显 例如一个压缩空气系统，有5个环节：供电、压缩机、空气处理设备、空气传输管道，气动工具，系统总效率为0.45。如果输出能量减少1kW，输入能量减少2.22kW，节能的效果显著！节能诊断法－分类分析法节能诊断法－分类分析法为什么工艺节能最容易被忽视？ 企业没有相应的专业知识，没有看到这一节能机会 普通的节能技术和产品服务商，不会关注，也缺乏专业能力 工艺节能需要企业的工艺研究能力较高，需要企业掌握工艺技术的精髓，那些靠“参照”或者“照搬”得到的工艺，是没有能力开展工艺节能工作的 工艺节能需要企业高层参与，各方密切合作，制定科学的研究方案，对企业内部的协调与合作要求很高节能诊断法－分类分析法经验表明：工艺节能是高能耗企业最大的节能机会节能诊断法－分类分析法工艺节能研究方法： 识别工艺能耗的方式和用量 （压力、流量、温度） 对高能耗工艺（一般是高参数，例如高温、低温、高 压、大流量等等）进行节能专项研究，需要成立 一个专门的研究小组，小组有节能、工艺、生产、质 量、工程等部门的技术人员参加。需要制定一个研发 的程序和方法节能诊断法－分类分析法 工艺节能的研究，像研发产品，需要企业各部门高度 的配合和较强的技术能力，节能诊断法－分类分析法3. 设备节能： 设备能效（效率）＝设备输出能量/输入能量 设备的效率包括固有效率和运行效率。 设备的固有效率是设备的“铭牌效率”。 设备的实际运行效率，需要实际检测才能够确定。 如果设备维护不好，或者偏离“设计工况”都会影响设 备的实际效率。 设计效率是设备能够达到的最高效率 节能技术是解决“设备偏离高效率区”的技术。 不能够解决由于维护不当造成的效率下降问题节能诊断法－分类分析法节能分析方法－分类分析法4. 耗能设备节能： 第一步：检查设备的维护工作（过滤器是否堵塞，换热 器是否结垢，机器润滑是否良好等等）。首先 消除由于设备管理不当造成的效率下降。 第二步：如果设备低效率是因为运行偏离设计工况，需 要分析偏离是因为工艺需要还是设备选型不对 第三步：根据原因，提供方案 仅仅检测出设备效率低，还没有分析低效的原因，就匆匆忙忙 建议加装变频器等节能设备，可能失去低成本的节能机会！节能分析方法－分类分析法节能分析方法－分类分析法设备管理检查内容： 检查设备的所有说明书是否保存完好？ 检查设备的维护保养手册，是否按照设备说明书的要求（只能够高于设备制造商的要求） 检查设备的维护是否按照维护保养手册要求进行大量的实践经验表明，设备的维护，不仅影响设备的效率， 还设备的故障率和使用寿命！节能分析方法－分类分析法null单个设备节能空间有多大？ 实际 效率 设备设 计效率 同样设备 世界先进 水平效率100%效率判断低效的原因，采取相应的节能措施 可以提高的空间必须更换设备才能够提高的空间节能诊断法－分类分析法节能诊断法－分类分析法提示： 设备的耗能量与节能空间没有必然的联系 设备节能空间计算方法： 输出功率：P；改造前效率为ŋ1 输入功率P1＝P/ ŋ1 如果我们采用的节能技术，可以将设备的效 率提高到ŋ2，改造后设备的输入功率 P2＝P/ ŋ2 改造后节能量 △P=T×（P1－P2）=T×P×（1/ ŋ1－1/ ŋ2） T是设备的工作时间。节能诊断法－分类分析法5. 余热利用： 在能量的转化过程中，往往会产生热能的浪费，回收这部分能量，可以提高能源的利用率。 可回收余热能量就是余热的节能空间。 余热利用包括减少热量损失和余热回收。 余热的回收，需要考虑热能的“吸收”和“再利用”两个方面。 余热回收，需要正确估计可回收的余热能量， 设计合适的回收方案和投资收益分析 余热的回收具有特定性，必须根据企业的具体状况设计，需要专门的服务节能诊断法－分类分析法减少热能损失减少热能损失热能损失有多大？ 损失功率（W）＝5～10×面积（M2）×温差（℃） 这是计算保温效果和保温投资的基础。 一般状况下，保温良好的设备和管道，温差不超过5℃ 空调冷源管道和设备的保温更加重要。设备运行维护与节能设备运行维护与节能设备的能耗构成： 电动机消耗 1.1 采用高效节能电动机 1.2 采用符合生产负荷特性的电动机 1.3 采用变频技术 设备运转系统消耗 2.1 良好的润滑 2.2 设备维修 加工（运输）消耗 3.1 改进产品设计 3.2 改进产品加工工艺 3.3 保持合理的生产负荷 良好的润滑，不仅可以延长 设备的使用寿命，还可以 直接降低设备的能耗！ 要检查设备的“空运转”阻力 公共用能系统节能评价 公共用能系统节能评价□ 照明系统 □ 空调系统 □ 压缩空气系统 □ 风机、水泵系统 □ 专用设备 照明节能 照明节能常见照明系统存在的问题： 无须照明的地点和时间还在“照耀”的照明 照度过高 大多数车间照明，是按照车间最高要求平均 分布，造成很大的过度照明浪费 没有充分利用自然光 清洁不及时，照明灯具布满灰尘，影响照度 开关控制不合理，无法关闭需要关闭的灯具 使用高能耗的照明器具 显然，高能耗的照明灯具仅仅是一个部分。 照明节能照明节能一、照明节能 管理节能： 什么时候该亮？什么时候不该亮？保持灯具“清洁”， 充分利用自然光等 工艺节能： 确定需要照明的地点、照度（特殊需要还要考虑照明 的色温、显色性等特性），照明开关控制方式 设备节能： 在满足照明工艺要求的前提下，用最节省能源的照明 设备和控制方式 照明节能不仅仅是节能灯的问题！ 照 明 节 能 照 明 节 能二、 照明节能四步分析法 第一步：按照区域功能确定需要的“照度”，照度过度或 者不足都会影响工作的质量和效率。建议的照度： 走廊、产品周转区域：80－120Lux 无须“持续注视”的工作场所：150-200Lux 办公场所：200－250Lux 一般检验场所：350－450Lux 需要持续检查微小部位的“检验”场所：500－600Lux 确定“合理”的需求，是节能的第一步！照明节能照明节能第二步：按照照度需要确定具体照明的功率、空间 布置和控制方式。局部照度需要超过500 的地方，增加局部照明灯具提高照度。 第三步：采用节能的照明灯具和控制 a 采用LED、T5等照明灯具； b 增加反光罩加强反光（多一个灯具照度过 度、少一盏灯具照度不足） c 加装各种照明节能控制装置 第四步：管理 a 灯光控制（消灭长明灯） b 定期清洁灯具（脏的灯具，就相当于降低照 明效率） c 尽可能利用自然光（自然光是最好的照明）照明节能照明节能照明节能案例： 某大型电子厂装配车间数据： 照明均匀分布：900×3＝2700盏 总功率＝（36＋2）×2700＝102.6kW（T8照明） 注：该公司已经采用了电子镇流器节能措施 现场检测50个点：平均照度：500Lux 年耗电：8352×102.6＝85.69万kWh；电费：42.84万 靠近窗户的一派生产线，白天的光线足以满足照 明的需要但由于开关控制不合理，无法单独关闭 过道和产品周转区域，长期无人也无法单独关闭照明节能照明节能绝大部分的工厂照明设计，是按照整个工厂最高照度要求 设计且为平均分布，大部分的情况下，还是按照照度标准 的上限设计，导致工厂车间照度普遍过高，特别是没有 考虑车间不同区域照度的需求。照明节能照明节能1. 功能区划分： 将车间按照工作照度需要，划分为三个功能区： 过道、周转区：照度标准150Lux，共284组，852盏； 装配区：照度350Lux，共602组，1806盏； 检验区：照度500Lux，共14组，42盏装配区检验区过道区照明节能照明节能2. 按照新的照度分配，调整照明灯具数量和控制方式： 过道、周转区： 每组减少2个，共减少568盏； 装配区：每组减少1个，共减少602盏 检验区：由于周边照度下降，为了不影响检验区的 照明，保留原状并增加反光罩 合计减少1170盏灯 将靠近窗户的2排灯具，用一个开关控制，方便 在白天日光充足时，关闭这两排照明 增加5个产品周转区域的专门开关控制，在无人时 可关闭这些区域的照明 照明节能照明节能3. 再将剩余的灯具改为节能灯，给检