动作浪费

nullnullnull工作作业作业作业＋＋动作动作动作＋＋动作加工安装检验＋＋伸 手抓保持＋＋＋・・・・・null拿取（空手移动） 搬运（料件的移动） 归还（归还工具、剩余的零件）动作不能减少吗？ 不能改变吗？ 不能消除吗？ null即使是灰尘也会堆积成山在一天的工作时间中，同样的动作会重复上百遍，上千遍→ 通过改善重复的动作，使作业变得更轻松，工时也能大幅缩减。 　 ・如果动作距离缩短5cm 　　能节约 0.02秒／次×100次／H×8H／日×100人×250日／年=111H/年 　 ・如果能减少一个动作 　　能节约 0.24秒／次×100次／ H×8H／日×100人×250日／年=1,333H/年null１．减少动作数量 ２．双手操作 ３．缩短动作距离 ４．轻松动作null１．减少动作数量换手重抓nullnull抵住挡板，再对折。「对齐」的动作就不需要了。nullnull1个格子中放5个不良品null一个一个地去找去选六角扳手，麻烦。。。只要旋转夹紧把手就OK了。nullnullnull２．双手同时使用・有一只手空着吗 ・空手等待不多吗 ・保持作业不多吗null安装产品脚踏板气体从这里出来踩下踏板，气体从两头吹出来，油孔里的切屑就会被吹走。nullnull塑料桶斜着放！漏斗直着放，所以不用手扶！null挡板正中间有洞粗的铁丝咻地一声，溜进去后，把铁丝抽出来。null盖板的作用就是让产品顺利放入。null３．缩短动作距离・作业动作幅度不大吗？ ・转身角度不大吗？ ・手腕动作距离不长吗？nullものを置く位置で格差が出る正前方拿取斜着拿取 迈出一步，单只脚旋转 （９０°横着拿）背后拿取 迈出两步，两只脚旋转 （180°背后拿）１．０倍１．７倍２．８倍物由于品摆位也会出现差别null拿取的高度· 移动距离与使用身体的部位有关移动距离地面上来的高度１～１０ｃｍ１１～２５ｃｍ２６～５０ｃｍ５１～７５ｃｍ７５～１００ｃｍ１００ｃｍ以上０～５０ｃｍ５１～１７０ｃｍ１７１ｃｍ弯腰（上半身动）腕的动作器具需要（踏台、踏板）手指的 动作歩行（全身运动）动作范围越小越好 　　　①光使用手指　②用手　③用手臂　④用腰　⑤用脚nullnull需要将手伸到才够的到，好辛苦啊！将作业台倾斜，收的动作就会缩小。非常方便！null能直接滑进去的话，就能轻松让入了。null传送带放置台产品盒子产品盒子纸 箱打包机拿，装，放拿，放传送带拿，装，放打包机前道作业的终点（传送带）与后道作业（打包机）如果能靠近，放置台就可不要。 「放」「取」的动作也可省略，动作缩短。null 两手做一样的动作时，两手同时开始同时结束。就像蛙泳一样，与两手的身体中心轴相反的方向，相同的路径运动。因为动作与身体构造，神经有关联，这样身体疲劳可以降到最少。 若上述不可行的话，也可选择手交叉直角运动。可以取得平衡，疲劳程度较低。 伸出双手呈圆弧型。在此范围内（圆弧内）作业，勉强的作业就可消除。 因此，材料也好工具也好，尽量放在正常的作业范围内。不得已时，竟可能不要超出做大作业范围区域。 所谓正常作业范围，只要动前手臂即可的作业范围。最大的作业范围是指整条手臂都要动的作业范围。null4．让动作变得轻松・没有需要注意的动作吗？ ・没有不自然的姿势吗？ ・没有需要力气的动作吗？・弯腰也可以 ・下蹲也可以 ・转身也可以自然的动作： 动作的方向很自然连到下一个动作。不自然的姿势null勉强的姿势造成的差别1.0倍1.7～２倍2.5～３倍つま先き 立ち作業上向き 作業上抬作业垫脚尖作业null这样一来就能顺利倒进去了。null需要上抬利用滑槽null每次都要弯下腰，把袋子放在秤上，对腰部负担很大。null很方便！nullnull１）现状电钻需要从作业台下 面的反方向拿取。工具等直接放在产品上面。 →放置的浪费，拿取的浪费零件在作业台下面 需要蹲下去拿。对工具、零件进行分类，放在垫子上面。 →放在产品上，放、拿的动作就变得简单。Good 工具不用换手重新握→Goodnull作业台平衡器工具、零件放置区电钻平衡器工具、零件放置区电钻null１）现状纸箱是用脚踢进去的null成品门包装纸板纸板支撑架传送带打包带包装纸板打包机纸板支撑架null生产线离台车有8步的距离。 产品从作业台搬到台车放好， 需要5秒钟。拿门板 远！台车放在离生产线 尽可能近的地方。5秒×2×180台/日・线 →30分×2人/线×3条线 →3H/日→3×220日＝660H/年140秒/1台・线 →180台/7H・线１）现状缩短动作距离null弯腰，拿出作业台下的小刀需要用的7大道具挂在腰间 →制作一个专用的袋子方便挂在腰间。弯腰，拿出作业台下的卷纸抹布放在桌下， 捡抹布。null到中间的生产 线来拿转印纸每条线都设定一处放纸区正在捡放在中间的 生产线上的转印纸。null前门板贴转印纸的 人，需要跑到后门 板贴纸的人处拿。把前门板用、后门板用的转印纸分开扔掉的纸都满出 来，用脚踩下去。想办法做专用垃圾箱null横向流，翻转的动作就消除了→Good产生空手等待→ 明确了改善点。断热材料放置区尽 可能设在离作业区 近的地方→Good消除了工序间的库存→Good现状不直接落地货架需要改善 ·便于拿取 ·明确数量null拿前门板需要走七步 7秒×2＝14秒拿胶水需要弯腰 手拿着倒胶水拿后门板需要走六步 6秒×2＝12秒不要多拿 规定场所null放产品需要走六步 6秒×2＝12秒一人移动→门板撞到台子上， 造成变形→不良发生的原因 ・不离开工作岗位 ・规定并遵守作业30秒/循环的空手等待 →要改善null胶合线的工序平衡前门板 涂胶水后门板 涂胶水装铁丝 隔热材前后门 板安装焊接 搬运·每天工作时间：8H ·实际工作时间：7H生产线平衡效率 =73% 生产量/天=560个 工时/个=411秒 作业员总数：8名null前后门板涂胶水作业取门板拿胶水，倒涂胶水null・门板放置小车尽可能靠近作业台→把１４秒缩短到７秒 ・下道工序的作业员辅助涂胶水 　→23秒缩短到18秒（下道工序增加５秒） ・胶水箱拿放作业的改善→８秒缩短到５秒・搬运工取得焊接作业资格，搬运后 进行焊接作业→４０秒缩短到２６秒null・门板放置小车尽可能靠近作业台→把１４秒缩短到７秒 ・胶水箱拿放作业的改善→８秒缩短到５秒・每道工序都由一名作业员在40秒内完成。null胶合线的工序平衡胶合线的工序平衡·每天工作时间：8H ·实际工作时间：7H生产线平衡效率=94% 生产量/天=840个 工时/个=274秒 作业员总数：8名生产线平衡效率=95% 生产量/天=630个 工时/个=274秒 作业员总数：6名生产线平衡效率=73% 生产量/天=560个 工时/个=411秒 作业员总数：8名改善前前门板 涂胶水后门板 涂胶水装铁丝 隔热材前后门 板安装焊接 搬运前门板 涂胶水后门板 涂胶水装铁丝 隔热材前后门 板安装焊接 搬运null胶水箱门板