中国式精益生产

null中国式精益生产中国式精益生产 ICE　BREAKING客户需要什么？客户需要什么？质量　 管理 交期 价格成本技术服务null中国式精益生产中国式精益生产第一单元　现场管理课程目录课程目录5S管理 定置管理 目视管理现场状况现场状况宽敞的工作场所变得狭小 棚架、橱柜等均被杂物占据 寻找物品较为困难 物品摆放杂乱，盘点困难，导致成本核算失准 …… 5S管理－整理（SEIRI）5S管理－整理（SEIRI）整理： 将要和不要的东西分开，不要的东西及时清除。腾出空间，达到空间的有效利用，防止的误用、误送，创造清爽的工作场所。整理的内容整理的内容将要与不要的东西分开 1将必用的和不必用的分开 2过期的和未过期的分开 3好的和坏的分开 4经常用和不经常用的分开 5原件和复印件分开 6……整理的内容整理的内容丢弃或处理不要的东西 管理要的东西 1每周使用一次以上者----在使用者近处 2每月使用一次以上者----在工作场所附近 3不清楚或无法判断是否需用者---暂置于仓库整理的应用程序整理的应用程序对工作场所进行全面检查，列出清单 制定要与不要的判定基准 将不要物品清理出工作场所 对需要物品进行使用频度调查，确定放置场所 制定废弃物处理办法 每日进行自我检查现场状况现场状况走进工作场所不能一目了然 物品摆放不整齐 寻找物品的时间增多 过多的积极压物品 ……5S管理---整顿(SEITON)5S管理---整顿(SEITON)整顿的定义： 将整理好的物品划定区域进行放置，并做好标识。整顿活动的应用程序整顿活动的应用程序进行现场分析，列出相关活动计划 划定放置区域 1将不用的东西移开 2决定分类法 3名称规范化 物品保管：实行定点、定容、定量，并确定保管方法。 明确数量，有效标识 制定废弃物处理办法现场状况现场状况工作场所到处是灰尘或打扫不彻底 污垢和废物降低效率、影响产品品质 设备的微小缺陷很难发现 走进现场的人员情绪受到影响 …… 5S管理---清扫(SEISO)5S管理---清扫(SEISO)清扫的定义 清扫是将工作场所清理干净，消除脏污，稳定品质，减少工业伤害。清扫的应用程序清扫的应用程序建立清扫责任区 例行清扫，并根据清扫对象选用合适的清扫工具及清扫方法 查找污染源，消除脏污 建立清扫基准，保持工作场所干净、整洁现场状况现场状况实施5S活动时，没有持续进行，而是中途停止 实施5S人员离开公司，后续人员不能接着推行 部分人员出现应付了事的情况 开展的活动成果得不到巩固 ……5S管理---清洁(SEIKETSU)5S管理---清洁(SEIKETSU)清洁的定义： 为了维持以上3S的成果，构建一个良好的生产、工作环境，形成标准化、规范化。 清洁的应用程序清洁的应用程序将3S的做法进行制度化、规范化 制定目视管理的基准 制定相关实施办法 制定考核、检查方法 高级主管经常巡查5S管理---素养(SHITSUKE)5S管理---素养(SHITSUKE)素养的定义： 素养是指让员工养成有规定按规定做事的习惯。素养的应用程序素养的应用程序全员参与，我的任务是什么 明星小组建立 制定着装制度 制定有关规定 制定礼仪守则 对员工进行教育训练 推动各种精神活动 推动激励活动，遵守规章制度推行5S的方法推行5S的方法让员工认识到5S的好处 导入5S的时机选择 1组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所 2新产品、新技术、新设备、新管理引进 3新年度的开始 推行5S 1成立专门推行组织 2拟定推行方针和目标 3制定目标 4制定工作计划及实施方法 5教育训练、宣传 6实施5S 7建立考核、奖惩制度 8检查、评比、奖惩 9检讨与修正 10纳入日常管理中推行5S的工具推行5S的工具重点突破法 分工合作法 运改善单 红单连罚法 重点推广法 分级领导法 荣誉委员法定置管理定置管理定置管理的定义： 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的研究，使之达到最佳状态的一门科学管理方法。定置管理的应用程序定置管理的应用程序进行工艺研究 对人、物结合的状态分析 对信息流进行分析 1位置台帐 2平面布置图 3场所标识 4现货标识 定置管理设计 定置的实施 1本着双增双节的原则，清除与生产无关之物 2按定置图进行定置 3放置标准信息牌有图必有物，有物必有区，有区必有牌，有牌必分类； 按图定置，按类存放，账(图)物一致目视管理目视管理目视管理的定义： 目视管理又称看的见的管理，主要以形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高效率的一种科学管理方式。目视管理的应用程序目视管理的应用程序规章制度与工作标准化的分开 生产任务与完成情况的图表化 与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 生产作业控制手法的形象直观与使用方便化 物品码放与运送数量标准化 现场人员着装与挂牌制度 色彩的标准化管理课程回顾课程回顾5S管理 定置管理 目视管理中国式精益生产中国式精益生产第二单元　生产计划课程目录课程目录生产方式介绍 认识MRP 拉动式生产系统的应用 看板管理 MRP与看板管理结合应用生产方式介绍---推进式生产生产方式介绍---推进式生产计划部门根据市场需求，按产品构成清单，对其每个构成部件进行计算，得出每种部件的需要量和各生产阶段的生产前置时间，确定每个部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每个生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将生产完成的部件送至下一工序，而无视下一工序的需要，整个过程都是由前一工序推动下一工序，所以这种生产方式称为推进式生产方式。生产方式介绍---拉进式生产生产方式介绍---拉进式生产从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工，每道工序都上一道工序提出需求，发出工作指令，上道工序完全按这些指令进行生产物流和信息流结合在一起，整个过程从后工序向前工序拉动，称之为拉动式生产销售一个，制造一个从接到订单后，生产分三种形态从接到订单后，生产分三种形态设计筹备制造接到订单改善点：预测实际化 生产均衡化 产品开发安定化与迅速化预估型 从接到订单后，生产分三种形态从接到订单后，生产分三种形态接到订单设计筹备制造改善点：估计的正确化、零件材料标准化、交期管理彻底化 作业流程化、在制品数量缩减接单生产从接到订单后，生产分三种形态从接到订单后，生产分三种形态设计筹备制造(零件 半成品)筹备制造接到订单问题：交期短、品种增加、在制品库存量大、操作率低改善点：改为小批次生产、作业安排单纯化、加工和装配同期比 生产流程化标准化混合生产从接到订单后，生产形态应用练习从接到订单后，生产形态应用练习手表、工具、家电、活塞环、电开关、发电机、发动机、轴承、 齿轮、扣钉、水轮发电机、重机械工具答案认识MRP----物料需求计划认识MRP----物料需求计划MRP(Material Requirements Planning )是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求数量和需求时间的系统。 物料是指原材料、在制品、外购件以及产品。MRP的基本任务MRP的基本任务从最终产品生产计划导出相关物料的需求量和需求时间 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。MRP的基本内容MRP的基本内容编制零件的生产计划和采购计划 弄清产品的零部件结构，即物料清单，才能把主生产计划展开成为零生产计划 弄清库存数量，才能准确计算出零件的采购数量MRP的构成MRP的构成主生产计划 物料清单： 物料清单BOM(Bill of Materials)是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件到原材料之间的结构关系及每个组装件所需要的各下属部件的数量。 库存信息拉动式生产系统的应用拉动式生产系统的应用拉动式生产的定义： 拉动式生产是精益生产的核心理念之一，拉动是完全以客户需求为驱动，以看板为链条，将后道工序消耗的物料，直接作为前道工序的定单，拉动前道工序的生产。精益生产方式的生产系统采用的是拉动式的生产系统。精益生产方式的特点精益生产方式的特点实现了按需生产 看板代替计划表 生产的准时化建立拉动式生产系统建立拉动式生产系统根据企业的市场情况，预测长期、中期、短期计划 制定生产计划三种计划的特点三种计划的特点看板管理看板管理看板的使用条件： 工序一体化 生产均衡化 生产同步化看板的机能看板的机能生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和过量搬送 进行目视管理的工具 改善的工具生产量 时间 方法 顺序 运送量 运送时间 运送目的地 放置场所 搬运工具 …… 看板使用原则 1没有看板不能 生产，也不能搬送 2看板只能来自 后工序 3前工序只能生产 取走部分 4前工序按收到看板 顺序进行生产 5看板必须和实物 同在 6不能把不良品交给 后工序看板的种类看板的种类传送看板 工序间看板 外协看板 生产看板 工序内看板 信号看板 临时看板MRP与看板管理结合MRP与看板管理结合课程回顾课程回顾生产方式介绍 认识MRP 拉动式生产系统的应用 看板管理 MRP与看板管理结合应用中国式精益生产中国式精益生产第三单元　库存管理课程目录课程目录准时采购 选择供应商 柔性生产 单件生产 ABC法库存管理准时采购准时采购准时采购的目的 1消除不必要的工作 2与供应商建立新型伙伴关系 3消除场内原材料库存 4品质和信任度提高准时采购的特点准时采购的特点采用较少的供应商，甚至单元供应 对供应商的选择以质量为主要标准 对交货准时的要求更为严格 信息共享 实行小批量采购有效实施准时制采购有效实施准时制采购创建准时制采购班组 制定计划，确保准时采购策略有计划、有步骤地实施 精选少数供应商，建立伙伴关系 进行试点工作 搞好供应商的，确定共同目标 向供应商颁发产品免检合格证书 实现配合准时制生产的交货方式 继续改进，扩大成果供应商选择供应商选择供应商选择的步骤供应商选择的步骤分析市场竞争环境 确定供应商选择目标 建立供应商评价标准 成立评价小组 供应商参与 评价供应商 实施供应商合作关系供应商的审核 供应商的审核 从价格、品质、交货、协调等方面进行定性和定量审核 关键指标：退货率 逾期率 对供货处进行监督检查 对关键和特殊工序进行检查 审核中发现问题：管理方式、质量保证、物料管理、设计程序、过程改进、纠正措施与改进措施等什么是柔性生产能力什么是柔性生产能力柔性生产能力是指制造商能够快速有效地生产单一批量的多样化或个性化的定制产品的能力。柔性包括能力柔性、容量的柔性、系统适应内部变化的柔性三个方面。柔性生产方法柔性生产方法细胞生产方式 一个人生产方式 柔性设备的使用 台车生产方式 固定线和变动线方式单件生产单件生产生产同步化 生产均衡化ABC分析的步骤ABC分析的步骤收集数据 处理数据 制ABC分类表 根据ABC分析表确定分类 绘ABC分析图课程回顾课程回顾准时采购 选择供应商 柔性生产 单件生产 ABC法库存管理中国式精益生产中国式精益生产第四单元　作业管理课程目录课程目录什么是作业管理 实现一个流生产应做好哪些工作 什么是作业排序 作业排序系统特征区别 典型的作业排序和控制功能 作业排序优先级规则 工作中心排列顺序什么是动作分析 动作经济原则 动作分析的用途 动作分析的方法 动作分析的程序 什么是TPM TPM活动的支柱 TPM推进原则 TPM推行步骤什么是作业管理什么是作业管理作业管理是通过作业排序等进行同步化、均衡化的生产，以实现一个流生产方式以及通过动作分析、TPM等管理手段，最终实现精益的作业管理。从而消除动作、切换、等待等的浪费，提高劳动生产率。它是生产制造企业管理的核心。实现一个流生产要做到实现一个流生产要做到按单件流动进行生产 按加工工序排列设备 按节拍进行生产 按站立式进行走动作业 按多能工化培养人员 按标准化作业进行作业 按小型、价廉原则使用设备 按U型布置设备及人员什么是作业排序什么是作业排序作业排序就是按排作业活动、资源利用或配置设施的时间表。它是从工作中心的角度，来控制加工工件的作业顺序或作业优先级。作业排序包括决定工件加工顺序以及按排相应机器设备来进行加工。作业排序系统特征区别作业排序系统特征区别在决定排序时，生产能力是如何考虑的。作业排序系统既能用无限负荷，也可用无限负荷。 看作业排序是基于前向排序还是后向的顺序进行排序。前向排序是说明我们的订单完成的最早；后向排序是说明我们的某个日期前完成订单的最迟开工时间。专业名词解释---有限和无限负荷专业名词解释---有限和无限负荷无限负荷是指当将工作分配到工作中心时，只考虑它需要多少时间，而不直接考虑完成这份工作所需的资源是否有足够的能力，不考虑在工作中心中，每个资源完成这项工作的实际顺序。 有限负荷是根据对每个订单所需的调整和运行时间对每种资源进行详细排序。典型的作业排序和控制功能典型的作业排序和控制功能分配订单、设备、人员到工作中心或者其它特定地点 决定订单执行顺序 对已排序的作业安排生产，通常称调度 车间控制，包括：在完成订单的过程中，经常检查状态，控制完成速度；加快速度滞后或者关键的订单作业排序优先级规则作业排序优先级规则先到先服务：按订单的先后顺序加工 最短作业时间：首先加工所需时间最短作业，然后第二短的，依次类推 交货期 开始日期 剩余松弛时间:是交货期前的剩余时间和剩余的加工时间的差值。它选择最短作业先行 每个作业剩余松弛时间是(交货前的剩余时间-剩余加工时间)/剩余的作业数 关键比例：交货期与当前日期的差值除以剩余的工作日数计算得出，关键比例最小的订单先加工 排队比例：计划中剩余松弛时间除以计划剩余排队时间，排队比例最小的订单先加工 后到先服务，缺省值。后到订单放到先到上面，操作员在操作时会先加工上面的订单 随机排序或者随意处置：主管或员工选择喜欢作业来做 工作中心排列顺序工作中心排列顺序在工作流和现金流之间存在着直接的对等关系 任何车间的效率都应用工作流动速度衡量 作业顺序排序，加工步骤紧密相连 作业一旦开始，就不要中断 重点解决瓶颈工作中心和作业 每天重新排序 每天对每个工作中心中的未完成工件收集反馈信息 将工作中心的输入信息和工人们的实际能力相符 要寻求提高产量，就要寻找工作设计和流程执行的不一致 在车间中不可能存在确定的标准、工作类型等，但要一直向这个方向努力什么是动作分析或动作研究什么是动作分析或动作研究动作分析，是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。动作经济原则动作经济原则肢体的使用 作业的配置 机械设计肢体使用原则肢体使用原则双手同时开始，同时结束动作 双手的动作应对称反向进行 身体动作幅度越小越好，动作时间越短越好 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性 减少动作的注意力 动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高熟练程度作业配置原则作业配置原则材料、工装的3定原则 材料、工装预置在小臂的工作范围内 材料工装的取放应尽可能简单化 物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间传递与移动 作业高度适度以便操作 需满足作业要求的照明机械设计原则机械设计原则用支具固定产品及工具 使用专用工具 合并两种工装为一种 提高工具设计的便利性，减少疲劳 机械操作步骤相对稳定，操作程序流程化、标准化 操作程序与作业程序配合动作分析的用途动作分析的用途通过对动作方法及顺序的检讨分析，去除不必要的动作，使其更有效 分析研讨最合理的作业配置 作业的工装化及工装改善的基本资料 改善前后的方法对比与评价 进行作业方法的详细说明 设定标准作业 培养作业方法的分析判断能力动作分析的方法动作分析的方法目视动作分析 动素分析 影像分析动作分析程序动作分析程序观察与记录 对分析记录结果中的浪费进行改善 动作经济原则下的动作改善 重新编制作业方法什么是TPM什么是TPMTPM(Total Productive Maintenance)是全员参与的生产保全，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。 要求： 1将包括高层在公司全体员工纳入TPM 2必须授权公司员工自主进行校正作业 3有一个较长期作业期限TPM 活动的支柱TPM 活动的支柱设备效率化的个别改善 建立自主保养体制 建立保养部门的保养计划体制 提高操作及保养的技能训练 建立设备初期的管理体制 建立品质保养体制 建立管理间接部门的效率化体制 建立安全卫生与环境的管理体制TPM推行原则TPM推行原则建立自愿自律性小组 坚持实践主义 不断改善业务流程 明确各阶段目标 个人与组织共同发展TPM推行步骤TPM推行步骤导入准备期 1企业对生产现场进行预备诊断 2企业中高层具有革新意识 3制定TPM的中期推进计划 注意点： 1现场预备诊断的重点是生产线及人员现场调查 2企业高层领导应首先理解经营创新与TPM的必要性，并学习同行的经验 3成立TPM专门推行机构，并制定TPM的基本方针和目标，及三年整体计划，一年的详细计划TPM推行步骤 TPM推行步骤 导入实施期 1对全员进行TPM导入教育活动 2针对TPM活动的实施，设置目标管理板 3TPM誓师大会 注意点： 1做好TPM导入培训，并进行样板活动 2确定重点管理指标，并逐级分解 3高层宣言通过内部宣传工具进行宣传TPM推行步骤TPM推行步骤导入落实期 1教育训练有针对性 2全员自主管理 3设备专业保全体系化 4重点改善项目管理 5提高事务效率 6构建品质保全体质 7构建情报管理体质 8构建安全管理体制注意点： 1对各项目组长进行集中教育，并由其对组员进行教育 2TPM的实施应采取分步实施的方式，对每一步骤的实施情况进行及时诊断，对诊断合格的可实行合格证制度 3设备的保全应包括改良保全、定期保全、预知保全 4项目管理团队活动、小组活动 5管理、间接、支援部门效率化 6不出现不良条件设定及其维持管理 7开发容易制造的产品，容易使用的设备 8建立零灾害公害体制TPM的推行步骤TPM的推行步骤升华期 挑战一流，展开零缺陷活动课程回顾课程回顾什么是作业管理 实现一个流生产应做好哪些工作 什么是作业排序 作业排序系统特征区别 典型的作业排序和控制功能 作业排序优先级规则 工作中心排列顺序什么是动作分析 动作经济原则 动作分析的用途 动作分析的方法 动作分析的程序 什么是TPM TPM活动的支柱 TPM推进原则 TPM推行步骤中国式精益生产中国式精益生产第五单元　产品管理 什么是精益物流 运作精益物流应注意的问题 制造业的物流及信息流的最佳状态 供应链及供应链管理的定义 供应链设计的原则 供应链设计的步骤 设计供应链解决的问题 精益物流系统的特点 建立精益物流系统的步骤 企业系统的精益化内容 精益物流服务的体现 精益物流推进的步骤