ZY32榨油机使用

ZY32 型螺旋预榨机 使用说明书 河北南皮机械制造有限责任公司 地址：河北省南皮县南皮镇光明西路 72 号 电话：0317­8851032  传真：0317­8863862  Http：www.cnnpm.com  E­mail：oilpress@cnnpm.com  zhoujiaxun@126.com 欢迎您使用本公司产品，为确保 正确使用，请仔细阅读本使用说明 书，只能使用本公司的配件，否则可 能会影响设备使用寿命或损坏设备。 渤 海 河北南皮机械制造有限责任公司 目录 一、用途范围­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1  二、性能特点­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1  三、主要技术数据­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1  四、主要结构­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­2  五、调整与操作­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­2  六、安全技术和维护保养­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­6  七、安装说明­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7  八、安全注意事项­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7  九、附图­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­8  注：1、本说明书的解释权属河北南皮机械制造有限责任公司，受中国法律保护。  2、 本说明书力求内容的正确与完整， 错误和不足之处在所难免,请批评指正。  3、我公司一直致力于为用户提供更好的产品，更优质的服务，所以我们的 产品会不断的更新和提高。若有变更之处恕有另行通知。如本说明书中文字 说明、技术参数、图样及图片与实物不符时，以实物为准。  4、未经许可，任何单位和个人均不得复制、使用或向他人提供。 一、用途范围  ZY32  型预榨机是专门为满足大型油厂预榨—浸出工艺要求而 设计的一种连续螺旋榨油机，适用于对各种商用油籽，如菜籽、花生 仁、棉籽仁、葵花籽、玉米胚芽等的压榨。 二、性能特点  ZY32  型预榨机具有适合预榨的工艺特性，在正常的预处理条件 下，具有如下特点： ⒈结构完善，处理量较大，车间面积、动力消耗，操作管理和保 养工作相应减少。 ⒉榨出饼的结构松而不碎，有利于溶剂渗透。 ⒊榨出饼的含油率和水份适合于溶剂浸出。  4.榨出油的质量，较一次压榨或一次浸出的为好。 三、主要技术数据 ⒈处理量  220­260t/24h  ⒉外形尺寸  4100×2270×3850(mm)  ⒊榨轴转速  42－  45r/min  ⒋配用动力  110+11+5.5KW  ⒌干饼残油  16­20%  ⒍整机重量 约 11000Kg  注：上述指标参数系指在具备清理、轧胚、蒸炒等较完善的油料 预处理工艺条件下的生产性能参数。 由于油料品种和油料含油量的不 同以及操作条件等因素，其指标参数可有所增减。 四、主要结构  ZY32 型预榨机有以下几个主要组成部分，蒸锅、喂料机构、榨 笼、榨螺轴及传动装置。 ⒈蒸锅：蒸锅为立式二层蒸锅，安装在托架上，它在压榨前可调 节料胚的水份并对料胚起保温作用。 ⒉喂料机构：由下端有螺旋叶的喂料轴、进料头和进料斗组成， 在进料头的进口和蒸锅出料口之间装有闸板，用以控制落料流量。进 料头下面装有进料斗，从中可观察进料情况和提取入榨料胚样品。喂 料轴由蒸锅减速机带动，见图一。 ⒊榨笼及榨螺轴：榨笼及榨螺轴是本设备的主要工作部件，从喂 料机构压下的料胚连续进入榨笼和榨螺轴的空隙中（称为榨膛），由 于榨螺轴的旋转及榨膛空隙的逐渐缩小，料胚受到强大压力，其中大 部分油脂被榨出，通过榨笼上榨条的缝隙流出。 榨螺轴的螺旋不是连续的，榨螺之间隔有衬圈（见图  3），榨笼 上装有刮刀（见图  2）。刮刀的齿对准衬圈，插入榨螺的断开处，刮 刀齿并不妨碍榨轴转动。但可阻止压榨中的料胚随榨螺轴转动，同时 对料胚有搅拌作用，有利于降低饼残。随着榨轴的旋转，料胚被推向 前进，完成连续压榨过程。 在榨螺轴的出饼处有校饼机构，用以调节出饼厚度。榨螺轴出饼 的末端以联轴器与本设备变速箱的输出轴联接。 榨螺轴带动本设备底部的出渣绞龙轴。 五、调整和操作 ⒈在预榨机试运转前必须进行以下几方面的调整： ⑴榨条间隙的调整： 榨笼中榨条间隙通过采用适当厚度的垫片来调整。 垫片的厚度可 根据油料的种类、工艺要求和榨条新旧程度等具体情况来考虑，在一 般情况下，用全新榨条预榨棉籽、菜籽或葵花籽仁等时所用垫片的厚 度建议如下： （单位: mm） 料胚名称 第一档 第二档 第三档 第四档 第五档 第六档 棉籽  2.00  1.50  0.80  0.80  0.60  0.80  菜籽  1.80  1.20  0.80  0.20  0.30  0.80  注：a.从进料端数起为第一档。  b.新使用的榨油机根据上列数据允许加大缝隙约 10%。 当榨条用旧时，垫片厚度应适当减小。榨条间隙的调整力求达到 尽量多出油，并避免太多油渣被榨出。 ⑵出饼厚度的调节： 在预榨机工作时应根据饼的成形情况，干饼残油率的高低，调整 出饼厚度。 ⑶本设备安装完后齿轮箱内加入齿轮油至油窗中间部位。 各润滑 点部位加足够的相应润滑剂，所用润滑剂建议如下： 润滑点 润滑剂 主齿轮箱 工业闭式齿轮油  L­CKC 一等品 粘度等级 N220  蒸锅滑动轴承 复合钙基润滑油脂 其余轴承 钙钠基润滑脂 其余齿轮及链轮链条 齿轮油 其它减速机 按减速机说明书注油 ⒉操作： ⑴开车： 用手转动大皮带轮，倾听榨膛内及其它部分有无碰击声或摩擦 声，开车试运转半小时，观察各部分有无不正常的现象，齿轮运转时 有无不规则噪音，机身是否振动异常，蒸汽管道是否滴漏，蒸汽压力 表、温度表是否灵敏可靠。 首先关闭蒸锅疏水器，打开旁路阀门，然后打开蒸锅进汽阀，使 蒸汽畅通，将蒸锅夹套内存水全部排出，待蒸锅夹层内的存水全部排 出后，关闭疏水器旁路阀门，使乏汽通过疏水器。待蒸锅各部分温度 逐渐上升后，将上道工序蒸炒过的料胚送入蒸锅，每层蒸锅贮料层高 度为： 上蒸锅  70­80%  下蒸锅  40%  直放到每层蒸锅下料控制门自行关闭时开始向榨膛送料。 开始时少量送料，然后逐步加大，观察出饼出油情况和主电机的 电流变化情况，防止“粘膛”和“闷车” 。 正常的操作条件是：入榨料胚温度为 110℃左右，水份是 3­5%左 右，出油位置大部分在第二档和第三档榨条的交接处前后。预榨饼呈 瓦块状，略有弹性而坚硬，内面光滑但无油斑，外面有细小裂纹。油 渣呈小碎片状，出渣量约为进料量的  10­15%，大部分油渣在第二档 和第三档榨条处榨出。 ⑵运转： 在运转中应经常观察电动机负荷，进料及出饼情况、出油出渣情 况、蒸锅存料情况、蒸汽压力及各部润滑情况，并与别的工段不断取 得联系。 如果入榨料胚水分过低时，可能发生如下现象。  a.  饼不成瓦块状而变得碎散，并呈黑褐色而有焦斑。  b.  电动机负荷偏高。  c.  主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。 以上现象如果持续较长时间，可能发生重大事故，必须迅速关闭 闸板，停止进料，降低蒸锅夹层蒸汽压力，在蒸锅内加入直接蒸汽。 必要时可在进料斗加一些生胚，待负荷逐步下降后再进料。 如果料胚温度较低，水分较大时，可能发生以下现象：  a.  有时进不去料或进料少，因料与轴一起转动。  b. 饼块发松发软，水汽较大，饼表面带油，饼块由出饼口出来时 跟着榨轴一起转动。  c.  电动机负荷降低。  d.  出油减少，油色发白起沫，主要出油位置移向进料端。 发生以上情况时可逐步提高蒸锅夹层的蒸汽压力，关闭入榨料 门，调节辅助锅的出料水分，使榨机工作逐步恢复正常。 ⑶停车： 停车时先停止向本设备蒸锅送料，关闭蒸锅进汽阀，放大饼的厚 度。当蒸锅中所有存料全部用完后，再将饼粉或生胚加入榨膛，使其 挤出硬饼和剩余熟胚。当发现在出饼端有饼粉或生胚排出时，即可停 车。 如因突然事故停车时，必须拆开榨笼，清除被压硬的料胚后，才 能重新开车。 六、安全技术和维护保养 ⒈预榨机的进料不能中断，如果断料时间较长，停留在榨膛内的 料胚就结的很硬，不能从出饼口挤压出去，如果再进料，必将发生榨 膛损坏的事故，应拆开榨笼，排出积料，重新开车。 ⒉如果停车一个时期后继续开车， 发现校饼机构转不动或转动困 难时，必须将这部分拆下，除尽油垢，清洗装上，再行开车。 ⒊在运转时如果发现榨笼上局部大量出渣， 说明此处的榨条已经 严重磨损或断裂，需拆开榨笼，更换榨条。装榨条时要使其棱角顺着 榨螺轴旋转方向，为了使压板压的紧凑平整，装入最后几根榨条时可 选用特殊榨条。 ⒋出渣绞笼在开车前要清理一遍， 在拆榨笼时可在出渣绞龙上放 一块盖板，防止结硬的饼块落入绞笼内。 ⒌在拆开校饼机构或拆换榨螺衬圈时，由于被油垢粘住不易拆 除，可用铜棒顶住敲出，不要直接锤击，以免损坏零件，如果敲不出， 可将整个榨螺轴放在弱火上烘烤，使油垢碳化后便于拆下，烘烤温度 不能太高，以免零件表面退火。 ⒍维护保养方面要注意以下几点：  a.  对所有油杯、油眼等润滑点，每天至少加油一次。  b.  减速箱中的润滑油在每次检修时可全部放出过滤或更换。  c.  本设备在一般情况下，每年大检修一次，拆洗检修。 七、安装说明 本设备的安装基础见图 4。电动机安装在轨座上，因此电动机 的混凝土底座要根据所用电机及其轨座尺寸施工， 本设备本身的混凝 土底座应高出地面，并与电机底座平齐，便于落饼和流油，为考虑操 作管理和榨笼拆装，设备四周也应留足够空间。 榨机蒸锅的蒸汽进入管可接在 0.55MPa 的蒸汽管道上， 蒸锅蒸汽 用量约为 200Kg/h,乏汽和凝结水出口管上应装适当的疏水器， 设备间 接进汽总管上应装置安全阀，安全阀的开启压力 0.55Mpa，当蒸汽来 源处的压力超过此值时，须加装调压阀或减压阀。 八、安全注意事项 1、 操作过程中应配带防烫伤手套。 2、 在对机器维修时，要切断主电源并加锁。 3、 安全阀开启压力为 0.55MPa，并定期进行年检。 4、 停机后及时清理榨机内所有物料、进行消毒，保证榨机清洁。 5、 车间配备灭火器。 6、 安装时用户应在榨机上部制作维修平台，以便维修和维护。 7、 榨油机辅助炒锅为一类压力容器，安全使用周期为八年。按照《容 规》，必须每年请当地质量技术监督局对各层锅锅底的磨损程度进行 检测。若上层锅底厚度小于 11mm 时，该锅体应更换。 8、榨机正常工作时，榨笼温度比较高，不得触摸，以免烫伤。 9、蒸锅部分加保温材料保温，外表面温度不超过 60℃。 九、附图 图 1、传动机构示意图。 图 2、榨笼结构及易损零件示意图。 图 3、榨螺主轴结构及易损零件示意图。 图 4、安装基础图。