建筑安装分项工程施工工艺3

建筑安装分项工程施工工艺（三） 第六节 成品保护 7.6.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合下列要求： 项 目 允 许 偏 差 柱底板平面度 5.0 桁架、腹杆弯曲 1/1500且不大于5mm，梁不准下挠 桁架、腹杆扭曲 H/250且不大于5.0mm 牛腿翘曲 当牛腿长度≤1000时为2 当牛腿长度＞1000时为3 7.6.2 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。 7.6.3 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。 7.6.4 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。 7.6.5 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。 7.6.6 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。 第七节 应注意的问题 7.7.1 材料和质量要求 1 材料的关键要求 1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和要求。 2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3)所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。 2 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术施焊。 3 质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。 4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 5 环境关键要求 雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 7.7.2 质量 作好质量记录。 7.7.3 安全环保措施 1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产和奖罚条例，并认真执行。 2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 3、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。 4、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全。 5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。 6、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。 7、文明施工具体措施 （1）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 （2）实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。 （3）切实加强火源管理。车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。 （4）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 （5）做好成品的外观及形体保护，减少污染。 7.7.4 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。 1、选择合理的焊接接点连接形式： 由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，图7.7.4.1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。 图7.7.4.1 （1）在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图7.7.4.1.a。 （2）在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图7.7.4.1.b。 （3）采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图7.7.4.1.c。 （4）在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图7.7.4.1.d。 （5）在T型、十字型接头中采用过渡段，以对接接头取代T型、十字型接头，图7.7.4.1.e、图7.7.4.1.f。 （6）对大型连接节点，建议采用图的构造设计来避免或减小厚度方向的应变，图7.7.4.1.g。 2 焊材及母材的选择 （1）​ 对有特殊要求的部位，可选用Z向延性性能好的钢材 （2）在满足受力要求的前提下，尽可能选择屈服强度低的焊条。 3 使用涂层和垫层 采用软金属丝（一般为低强度的焊条）做垫层，使收缩变形发生在焊缝中，而避免在母材中产生应力集中。或在节点焊缝处涂焊一层低强度延性焊接金属，让焊缝收缩变形发生在涂焊金属中。图7.7.4.2 图7.7.4.2 4 防止层状撕裂的工艺措施 （1）T型焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过渡层，图7.7.4.3。 图7.7.4.3 （2）厚板焊接时，可采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当的提高预热温度。 （3）当板厚≥80mm时，对Ⅰ类或Ⅱ类以上钢材箱形柱角焊缝，板边火焰切割面宜用机械方法去处淬硬层，图7.7.4.4。 附图 4 （4）对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩变形，焊接过程中，应用锤击法来消除焊缝残余应力。 （5）采用合理的焊接顺序和方向 先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩； 先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝； 先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。 （6）采取反变形降低局部刚性 （7）当焊缝金属冷却时，锤击焊缝区 锤击时温度应维持在100。C ~ 150。C之间或在400。C以上，避免在200。C ~ 300。C之间进行； 多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外，每层都要锤击。 （8）焊前预热 （9）加热减应区 7.7.5附加说明 1 工艺参数对焊缝形状的影响，见下图。 2 其他因素对焊缝形状的影响 （1）引弧 引弧前要求焊丝端头与焊件保持2－3mm的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部2－4mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进. （2） 熄弧 一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。 （3） T型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为5mm以上，可将焊丝水平移开离夹角处1－2mm。见下图。 （4） 焊角尺寸小于8mm时，可以采用单层焊。焊角尺寸小于5mm时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在5~8mm之间时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。 （5）焊角尺寸在8~9mm时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电流稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。 第八章 熔嘴电渣焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。 第一节 材料要求 8.1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 8.1.2按指定焊丝的牌号和规格使用。 第二节 主要机具 表8.2.1.1 焊接用机械设备表 设备名称 设备型号 数 量 单位 备注 电动空压机 根据工程实际情况确定 根据工程实际情况确定 台 碳弧气刨用 焊剂烘干机 台 烘干焊条 柴油发电机 台 应急使用 焊接滚轮架 台 烘干焊条 翼缘矫正机 台 型钢校正 表8.2.1.2 工厂加工检验设备、仪器、工具表 备名称 设备型号 数 量 单位 备注 超声波探伤仪 根据工程实际情况确定 根据工程实际情况确定 台 检查焊缝内部缺陷 数字温度仪 台 测量层间温度 数字钳形电流表 个 测量焊接电流 温湿度仪 个 测量空气湿度 焊缝检验尺 把 检验焊缝外观尺寸 磁粉探伤仪 台 测量焊缝内部尺寸 游标卡尺 把 测量焊缝外观尺寸 钢卷尺 把 测量 第三节 作业条件 8.3.1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 8.3.2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 8.3.3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250。C 2小时。 8.3.4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 8.3.5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250。C 1小时烘干，在80。C左右存放和待用。 8.3.6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 8.3.7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8.3.8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 8.3.9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 8.3.10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表8.3.10.1的规定。 表8.3.10.1焊接连接组装允许偏差值 第四节 施工工艺 8.4.1工艺流程 拼装焊接校正 二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输 8.4.2 操作工艺 1 施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。 2 检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。 3 焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。 4 安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15~25mm。 5 焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算： I = K F 式中：I ——平均焊接电流，A； F ——管状熔嘴截面积，mm2； K ——比例系数，一般取5~7。 6 在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35~55V之间选取。 7 引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3~8V，渣池形成后恢复正常焊接电压。 8 焊接速度可在1.5~3m/h，的范围内选取。 9 常用的送丝速度范围为200~300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。 10 渣池深度通常为35~55mm。 11 焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35~50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。 12 焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。 13 焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。 14 焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800。C（樱红色）以上时熔合良好。当不足800。C时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。 15 当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。 16 焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。 17 熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100。C左右。 18 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表8.4.2.1。焊接收缩量参见表8.4.2.1。 2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 19 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。C；热矫时，其温度值应控制在750~900。C之间。 2）普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20。C；热矫时其温度值不得超过900。C。 3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 表8.4.2.1 焊接反变形参考数值 板厚t(mm) f (mm) (+2)/2 反变形角度 (平均值) B(mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1。30’40” 2 2.5 3 4 4.5 5 14 1。22’40” 2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 16 1。4’ 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4 4.5 5 5 20 1。 1 2 2 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 5 5 25 55’ 1 1.5 2 2.5 3 3 3.5 4 4 4.5 5 5 28 34’20” 1 1 1 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 30 27’20” 0.5 1 1 1 1.5 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3 36 17’20” 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2 40 11’20” 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1 1 表8.4.2.2 焊接收缩量 结构类型 焊件特征和板厚 焊缝收缩量(mm) 钢板对接 各种板厚 长度方向每米焊缝0.7； 宽度方向每个接口1.0 实腹结构及焊接H型钢 断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm 四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3 断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm 四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7 断面高大于1000mm的各种板厚 四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5 格构式结构 屋架、托架、支架等轻型桁架 接头焊缝每个接口为1.0； 搭接贴角焊缝每米0.5 实腹柱及重型桁架 搭接贴角焊缝每米0.25 圆筒型结构 板厚小于等于16mm 直焊缝每个接口周长收缩1.0； 环焊缝每个接口周长收缩1.0 板厚大于16mm 直焊缝每个接口周长收缩2.0； 环焊缝每个接口周长收缩2.0 第五节 质量标准 详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 第六节 成品保护 8.6.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合下列要求： 项 目 允 许 偏 差 柱底板平面度 5.0 桁架、腹杆弯曲 1/1500且不大于5mm，梁不准下挠 桁架、腹杆扭曲 H/250且不大于5.0mm 牛腿翘曲 当牛腿长度≤1000时为2 当牛腿长度＞1000时为3 8.6.2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。 8.6.3 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。 8.6.4 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。 8.6.5 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。 8.6.6 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。 第七节 应注意的问题 8.7.1 材料的关键要求 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。 4 所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。 8.7.2 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 8.7.3 质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。 8.7.4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 8.7.5环境关键要求 熔嘴电s渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C、相对湿度大于或等于90%、网路电压严重波动时不得施焊。 8.7.6 质量记录 作好质量记录。 第九章 栓钉焊接工艺 适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。 第一节 材料要求 9.1.1栓钉 采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。因为它的大头是冷墩制成的，使用中要防止出现锻造裂纹。 1.栓钉化学成份见表9.1.1.1。 表9.1.1.1 材料 化学成分% C max Si max Mn P max S max 普碳钢 0.20 0.10 0.3～0.6 0.04 0.04 2.栓钉机械性能见表9.1.1.2。 表9.1.1.2 抗拉强度N/mm2 屈服点N/mm2 延伸率% min max min min 400 550 240 14 3.焊钉尺寸符合下图及表9.1.1.3所示。 焊钉尺寸(mm) 表9.1.1.3 d 公称 6 8 10 13 16 19 22 min 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58 max 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42 dk min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 max 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 k min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 max 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00 r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4 公称长度l1 40 50 80 100 120 130 150 170 200 9.1.2焊接瓷环 焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点： 1.使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。 2.使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 3.集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 4.释放焊接过程中的有害气体。 5.屏蔽电弧光与飞溅物。 6.充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8~1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 瓷环检查内容如下： （1）中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 （2）禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 （3）受潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min。瓷环见图9.1.2.1。 图9.1.2.1 瓷环 第二节 主要机具 9.2.1栓钉焊机 直流电源，国产有QZL—2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK—2000电源+制卸装置NC21。 MRN—2000+焊枪GS201或NS101 松下栓焊机：YD—2000LS—2型栓焊机+焊枪YS—223G。其暂载率为15%。 根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。 焊枪的检查：①焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；②焊枪拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落；③检查绝缘是否良好；④检查电源线和控制线是否良好；⑤每班焊前检查，焊后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。 9.2.2其他设备及机具 其他设备、仪器及工具见表9.2.2.1。 表9.2.2.1 其他设备、仪器表 名 称 规 格 单 位 数 量 用 途 经纬仪 J6 台 根据工程实 际情况确定 放线 钢 尺 30m 把 放线量距 盒 尺 5m 把 量距 钢板尺 0.15m 把 检查栓钉 游标卡尺 精度0.02mm、30cm 把 检查栓钉及瓷环 手 锤 1~2kg 把 打弯检查 记号笔 细尖 盒 划线 墨 汁 小型 盒 放线 气割枪 中型 套 不合格时仅修栓钉 氧 气 瓶 乙 炔 瓶 电动砂轮 小型 把 打磨仅2处梁面 烘干箱 小型 台 烘烤受潮瓷环 清扫工具 对讲机 对 注：栓钉试验所需设备及材料未包括在本表内。 第三节 作业条件 9.3.1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 9.3.2施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 9.3.3栓钉施焊前进行工艺参数试验，（静力拉伸、反复弯曲、，弯90°角）合格。 第四节 操作工艺 9.4.1工艺流程 熔焊栓钉施工工艺流程： 熔焊栓钉施工工艺流程图 9.4.2栓焊操作工艺 焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需进行烘干。 焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。 操作要点： 1.焊枪要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。 2.扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。 3.稍等，用小锤敲掉瓷环。 4.穿透焊采用以下几种方法施工： （1）不帮镀锌的板可直接焊接。 （2）镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。 （3）采用螺旋钻开孔。 9.4.3确定工艺参数 栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，和采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。 首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）及增、减10%电流值分别施焊3组，确定最佳参数，按最佳参数做2组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。 （1）静力拉伸试验：采用20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。 （2）反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45°以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。 （3）弯90°角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。 经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压，电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。 栓焊工艺参数参考表 表9.4.3.1 瓷 环 形 式 焊 接 电 流 （A） 栓 焊 时 间 （S） 栓 钉 伸 出 长 度 （MM） 栓 钉 直 径 （MM） 栓 钉 回 弹 高 度 （MM） 阻 尼 调 整 位 置 压 型 钢 板 厚 度 （MM） 压 型 钢 板 间 隙 （MM） 压 型 钢 板 层 数 （MM） 非 穿 透 焊 1300 1350 1600 1650 0.8 0.9～1.0 5～6 5～6 Ф16 Ф19 2.5 2.5 适中 适中 穿透焊 1450 1250 1.0 2.0 7～8 Ф16 3.0 适中 1.0 ＜1.0 1～2 以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线长，可上下浮动。 在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见图9.4.3.1。 图9.4.3.1 穿透焊示意 栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在电焊工程师监督下进行。 第五节 质量标准 详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 第6节​  成品保护 9.6.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。 9.6.2保护瓷环，陶瓷保护环的要求按照GB10433—89的规定。保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2h。 第七节 应注意的问题 9.7.1焊工应具有足够的专业知识，经过培训合格后，方可上岗，施焊。 9.7.2严禁拖拉焊枪。 9.7.3高空作业先挂好安全带，后拉动电缆线。 9.7.4所有电缆要求绝缘完好。 9.7.5作好各种安全防护，配备消防器材，焊处下方不得有易燃物。 9.7.6潮湿母材及低温焊接时，均需进行焙烘、干燥、升温后施工。 9.7.7当母材表面温度低于-18℃时停止作业。 9.7.8当温度低于0℃施焊时，要求每一百枚取两根作打弯试验，2根不合格再加一根，若仍不合格需停止作业。低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。 第十章 高强度螺栓施工工艺 10.1适用范围：本章适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。高强度螺栓有高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓两种，区别仅是外形和施工方法不同，其力学性能和紧固后的连接性能完全一样。 一种是大六角头高强度螺栓连接副，即由一个大六角头螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，如图10.1.1所示。 图10.1.1 大六角头高强度螺栓连接副 另一种是扭剪型高强度螺栓连接副，即由一个扭剪型高强度螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，如图10.1.2所示。 图10.1.2 扭剪型高强度螺栓连接副 就其连接副的等级来说，按照国际标准，我国分8.8级和10.9级两个级别，对扭剪型高强度螺栓来说只有10.9级一种。高强度螺栓所使用的钢材材质基本上都采用了20MnTiB钢。 第一节 材料要求 10.1.1高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行采购。 10.1.2高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂： 1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。 2.螺栓的楔负荷试验。 3.螺母的保证荷载试验。 4.螺母及垫圈的硬度试验。 5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。 6.紧固轴力系数试验。 7.产品规格，数量，出厂日期，装箱单。 第二节 主要机具 10.2.1高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有： 1.扭剪型高强度螺栓用扳子。 目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见表10.2.1.1。 表10.2.1.1 日本产扭剪型高强度螺栓用扳子的性能 型号 适用螺栓 M 扭矩范围 （N·m） 电源电压 （V） 电流 （A） 消耗功率 （W） 空载转数 （r/min） 重量 （kg） 扳子总长 （mm） 套管个数 规格 数量 LSR-22HD 16 20 22 900 200 7.5 1400 16 8.4 350 M16 M20 M22 1 1 1 LSR-24HD 22 24 1150 200 10 1850 16 12.4 375 M22 M24 1 1 2.扭矩型高强度螺栓扳子（大六角螺栓适用） 电动扭矩扳子一般由机体，扭矩控制盒，套筒，反力承管器，漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见表10.2.1.2。 表10.2.1.2 电动扭矩扳子性能 产地 型号 电流电压 （V） 电流频率 （Hz） 电流 （A） 消耗功率 （W） 空载转数 （r/min） 扭矩范围 （N·m） 重量 (kg) 日本 NR-12T1 200 50/60 6.8 1300 17 400~1200 9.5 国产 PIBD-150 220 50 4 880 8 400~1500 12 PIBD-160 220 50 4.3 950 8 400~1600 10 3.轴力计：10000QLE 可调扭矩值范围：98~980N·m 主视表精度：4.9 N·m 副视表精度：0.49 N·m 负荷方向：↙ 柄长度：1.4m 4.通过机具、手动工具 为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。 其他必备的工具有：合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。 第三节 作业条件 10.3.1高强度螺栓长度的选用 高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度： 螺栓长度=板束厚度+附加长度 螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。 螺栓直径(mm) 12 16 20 22 24 27 30 大六角高强度螺栓（mm） 25 30 35 40 45 50 55 扭剪型高强度螺栓（mm） 25 30 35 40 表10.3.1.1 国产高强度螺栓的附加长度参考值 10.3.2施工轴力与终拧力矩的换算 表10.3.2.1和表10.3.2.1列出了一般国产和进口（日本产）高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如果设计没有给出高强度螺栓的轴力要求，我们可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加5%。 表10.3.2.1 国产大六角头高强度螺栓施工轴力（单位：KN） 螺栓的性能等级 螺栓轴力 螺栓直径(m) 8.8级 10.9级 设计轴力 施工轴力 设计轴力 施工轴力 M12 45 45 55 60 M16 70 75 100 110 M20 110 120 155 170 M22 135 150 190 210 M24 155 170 225 250 M27 205 225 290 320 M30 250 275 355 390 表10.3.2.2 进口高强度螺栓的轴力（单位：KN） 螺栓等级 螺栓直径 F8T F10T F11T 设计轴力 施工轴力 设计轴力 施工轴力 设计轴力 施工轴力 M16 85.2 93.7 10.6 11.7 11.2 12.3 M20 13.3 14.6 16.5 18.2 17.4 19.1 M22 16.5 18.2 20.5 22.6 21.6 23.8 M24 19.2 21.1 23.8 26.2 25.1 27.6 对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数，大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定： TC=K·PC·d 式中： TC—施工扭矩（N·m）； K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入； PC——高强度螺栓施工预拉力（KN）； d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。 10.3.3高强度螺栓安装前的试验 高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验： 1.高强度螺栓连接副扭矩系数试验： 大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。 2.紧固轴力试验： 扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，每批复验8套高强度螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合10.3.3.1的规定。 表10.3.3.1 扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数 螺栓直径(mm) 16 20 （22） 24 每批紧固轴力平均值 公称 109 170 211 245 最大 120 186 231 270 最小 99 154 191 222 紧固轴力变异系数 ≤10% 3.连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验： 采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程质量验收规范》GB50205——2001的有关要求。 10.3.4作业指导书的编制和技术交底 施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和施工管理人员，技术交底应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到什么质量要求，使用什么特别的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，达到什么施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。 10.3.5高强度螺栓的制孔按表10.3.5.1的要求选配，高强度螺栓连结构件制孔允许偏差见表10.3.5.2。 表10.3.5.1 高强度螺栓制孔选配表 螺栓公称直径mm 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔直径mm 13.5 17.5 21.5 23.5 25.5 30 33 注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0.5～1.0mm。 表10.3.5.2 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 名　　称 直径及允许偏差(mm) 螺栓 直径 12 16 20 22 24 27 30 允许偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.48 螺栓孔 直径 13.5 17.5 21.5 23.5 25.5 30 33 允许偏差 +0.43 0 +0.52 0 +0.84 0 圆度 (最大和最小直径差) 1.00 1.50 中心线倾斜度 应不大于板厚的3%且单层板不得大于2.0mm多层板迭组合不得大于3.0mm 根据表10.3.5.1、10.3.5.2检查螺栓孔的孔径尺寸,对孔边毛刺必须彻底清除掉。 10.3.6对螺栓﹑螺母﹑垫圈进行裂纹抽查,重点工程要逐个检查。 10.3.7同一批号﹑规格的螺栓﹑螺母﹑垫圈配套装箱使用。 10.3.8钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。 第四节 操作工艺 10.4.1工艺流程 10.4.2高强度螺栓的储存 1.高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨防潮。当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后，方能使用； 2.工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风防雨，防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物（即封闭，不吸油，不损伤螺纹）。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔； 3.使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。 4.使用开包时应核对螺栓的直径、长度； 5.使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。 10.4.3高强度螺栓的紧固方法 高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。 1.大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法。 扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的30～50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。 转角法也分初拧和终柠二次进行。初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的30～50%进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。 2.扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧和终拧二次进行： 初拧用定扭矩扳手，以终拧扭矩的30～50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳子把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力（如图7.4.3.1）。对于板层较厚，板叠较多，安装时发现连接部位有轻微翘曲的连接接头等原因使初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。 10.4.4高强度螺栓的安装顺序 一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。 高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。 图10.4.3.1 扭剪型高强度螺栓的紧固方法 1—梅花头； 2—断裂切口； 3—螺栓螺纹部分； 4—螺母； 5—垫圈； 6—被夹紧的板束； 7—外套筒； 8—内套筒 一般接头：应从螺栓群中间向外侧进行紧固，如图10.4.4.1 箱型接头：螺栓群的A﹑B﹑C﹑D紧固顺序，按箭头方向所示，如图10.4.4.2 工字型接头：紧固顺序如图10.4.4.3 图10.4.4.1 一般接头紧固顺序 10.4.4.2 箱型接头紧固顺序 图10.4.4.3 工字型接头紧固顺序 第五节 质量标准 详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001 第六节 成品保护 10.6.1钢结构防腐区段（如酸性车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭、面层防腐处理与该区钢结构相同。 10.6.2结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。 第七节 应注意的问题 10.7.1技术质量 1.高强度螺栓连接副材质必须符合设计及有关规范要求。 2.高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（预拉力），经复验后必须符合有关规范要求。 3.钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。 4.扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，严格控制超拧。 5.安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；当气温低于﹣10℃，停止作业。当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。 6.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作； 7.严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。 8.螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致； 9.螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家； 10.因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩； 11.高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用，再次使用的连接板须再次处理。 12.高强度螺栓的安装、运输与使用中应尽量保持出厂状态。 13.高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。 14.施拧后应及时涂防锈漆。 15.对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。 10.7.2安全措施 1.在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制； 2.根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期的进行安全检查。 3.现场用电必须严格执行GB50194、JGJ46—88等的规定，高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电； 4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋； 5.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具带内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳栓在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪螺栓梅花头应随手放入专用的收集袋内，避免坠落伤人； 6.做好高空施工的安全防护工作，标准化设计和制作高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场； 7.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。 10.7.3环境保护和文明施工 1.使用风动或其他噪音较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪音扰民。 2.拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。 第十一章 拼装工艺 第1节​  材料、半成品要求 11.1.1材料要求：钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。 11.1.2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。通过质量验收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 11.1.3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 第二节 主要机具 表11.2.1 主要机具 序 号 名 称 规 格 数 量 用 途 1 起重机 拼装较大网片起重机根据情况而定，翻身就位 2 交流电焊机 30-40kw 根据工期而定数量，拼装焊接 3 直流电焊机 21kw 根据工期而定数量，返修焊缝 4 气 泵 0.5Mpa 根据工期而定数量，返修焊缝 5 砂 轮 Ф100 打磨电焊飞溅 6 长毛钢丝刷 两排 清理药皮 7 钢板尺 15cm 检查坡口尺寸 8 焊缝量规 多用 检查焊缝外观 9 烤 箱 350～500℃ 烤焊条 10 保温筒 100℃ 保温焊条 11 氧乙炔烘烤轮 预热 12 经纬仪 J6 拼装，胎具测量 13 全站仪 验线 14 水准仪 自动调平 拼装过程中抄平 15 钢 尺 30～50m 量距 16 盒 尺 5.0m 量距 17 水平标尺 200cm 检查平整度 18 索 具 拼装用 第三节 作业条件 11.3.1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行。 11.3.2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在有效期之内制作、安装。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 11.3.3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 11.3.4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 11.3.5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 11.3.6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 11.3.7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 11.3.8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 11.3.9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值： 钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm； 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm； 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 11.3.10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。 11.3.11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 第4节​  操作工艺 11.4.1工艺流程 轴线 标高 一球一杆 一杆两球 三角锥 四角锥 11.4.2操作工艺 1.合理分割：即把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体。 1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。 2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。 3）由小拼单元→ 中拼单元→ 总拼成网架。 2.尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。 3.节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。 4.小拼单元。 1）划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。 2）小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。 3）斜放四角锥网架小拼单元的划分。将其划分成平面桁架型小拼单元，则该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。 4）如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占75％左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。 5）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。 5.网架单元预拼装：采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。当场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。 6.总拼顺序； 1）为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展如图：11.4.2.1a、b。 2）总拼时严禁形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接如图11.4.2.1c会产生很大的焊接收缩应力。 图 11.4.2-1 网架总拼顺序 图11.4.2.1 网架总拼顺序 3）网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦→腹杆→上弦。如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。 4）当用散件总拼时（不用小拼单元）如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊的很牢（例焊缝长达10mm），则在全面施焊时将容易造成已定位焊的焊缝被拉断。因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。 7.焊接 在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于4mm时，必须开坡口，在要求焊缝等强的构件中，焊接时钢管与球壁之间必须留有3－4mm的间隙，为此应加衬管，这样才容易保证焊缝的根部焊透. 如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。在这种情况下为保证焊透，建议采用U型坡口或阶梯形坡口（虚线表示）如图11.4.2.2进行焊接。 图 11.4.2.2 球—管横焊 8.焊缝检验 1)为保证焊缝质量，对于要求等强的焊缝，其质量应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001二级焊缝质量指标。 2）按二级焊缝外观检查。 3）超声波无损检验。 网架规程中，对大中跨度钢管网架的