gb 20096-2006 轮滑鞋

ICS 61.060 Y 78 r G718 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 20096-2006 轮 滑 鞋 Roller skate 2006-01一12发布 2006-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB 20096- 2006 前 台 本标准中的4.5为强制性条款，其余为推荐性条款 本标准参考了欧洲标准EN 13899:2003((滚轮运动设备— 滚轮旱冰鞋— 安全要求与检验方法》 和EN 13843:2003((滚轮运动器械— 滚轴旱冰鞋— 安全要求与检验方法》。 本标准中的4. S. 1,4. 5. 2,4. 5. 4,4. 5. 6,4. 5. 7,4. S. 8,4. 5. 9,4. 5. 10,4. S. 11与EN 13899:2003 中的4.3.1,4.3.3,4.3.11,4.3.9,4.3.7,4.3.2,4.3.4,4.3.8,4.3.5内容一致;本标准中的4. 5. 1, 4. S. 2,4. 5.6,4.5. 7,4. 5. 8,4. 5. 9,4. 5. 10,4. S. 11与EN 13843:2003中的4. 2. 1, 4. 2. 3,4. 2. 3. 4, 4.2.3.2,4.2.3.3,4.2.3. 1,4.2.3,4.2.4内容一致。 试验方法中的5.2,5.6,5.7,5. 10,5. 11,5. 12,5. 13,5. 14,5. 15与EN 13899:2003,EN 13843: 2003的内容一致。 根据我国国情，增加了4. 1,4.2,4.3,4.4,4.5.3,4.5.5,6,7.2,7.3,7.4, 本标准由河北省质量技术监督局提出。 本标准起草单位:国家体育用品质量监督检验中心、中国轮滑协会、深圳市好家庭实业有限公司、广 东东莞市承达运动用品有限公司、北京万德邦科贸有限公司、朋杰商贸有限公司。 本标准主要起草人:刘津才、薛延德、侯都兴、秦吉宏、王树基、李鸿雁。 GB 20096- 2006 轮 滑 鞋 范围 本标准规定了轮滑鞋的分类、要求 本标准适用于竞技、休闲用轮滑鞋 、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997) GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法(eqv ISO 868:1978) GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 (ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 3293-1982 中国鞋号及鞋植系列 GB/T 3293.1-1998 鞋号(idt ISO 9407:1991) 3 分类 3.2 按滑轮排列方式分为单排轮滑鞋和双排轮滑鞋。 按鞋与轮架连接方式分为固定式、拆卸式轮滑鞋。 3.3 按功能分为A类和B类。A类为竞技用，一般包括速度轮滑鞋、极限轮滑鞋、平地花样轮滑鞋(单 排)、花样轮滑鞋(双排)、轮滑球专用鞋;B类为休闲用轮滑鞋。 4 要求 4.1 鞋号、型号 鞋号、型号按GB/T 3293-1982和GB/T 3293. 1-1998规定执行。 4.2 外观 4.2.1 整鞋端正，同双鞋相同部位对称一致;各部位加工良好、无损伤、变形、色差。 4.2.2 塑料件表面应光滑，不应有明显凹凸、伤痕、变形、裂纹、色差及明显的浇口修整痕迹;边缘过渡 光滑，不应有裂口、毛刺。 4.2. 3 金属件应防腐处理;表面应色泽均匀一致，无磕碰划伤、无棱角、毛刺;铆接应平整、牢固，不得弯 曲、歪斜、开裂 4.3 尺寸 同双轮滑鞋对称部位尺寸允差应符合表1的规定。 表 1 单位为毫米 检 验 项 目 允 差 轮子高度 2. 0 后帮高度 2 0 GB 20096-2006 表 1(续) 单位为毫米 检 验 项 目 允 差 外底长度 2. 0 外底宽度 2.0 4.4 一般要求 4.4. 1 轮滑鞋轮子应同时着地(特殊要求除外)，转动时不得偏心、跳动。 4.4.2 注塑轮滑鞋的内衬套包夹泡棉厚度不低于8 mm，并高于鞋腰25 mm 4.4.3 轮滑鞋轮架装配位置，应与轮滑鞋底中心线对齐，其左右偏差不大于1 mm. 4.4.4 轮子硬度不超过邵氏A92 4.4.5 轮子耐磨性能，A类磨损量不大于原质量的8% ,B类磨损量不大于原质量的5%. 4.4.6 高低温试验 4.4.6. 1 高温试验后不应有气泡、麻点和明显的变色、变形等。 4. 4.6.2 低温试验后无龟裂，无损坏。 4.5 安全要求 4.5.1 可触及部位不得有锐边和危险尖端。 45.2 紧固件应锁紧可靠，不松动 4.5.3 调整机构应调整灵活，轮架固定可靠。 4. 5. 4 易操纵性，正常滑行时轮滑鞋轮架及其附件不得与轮子接触。 4. 5.5 紧束装置，试验后不滑扣，不断裂。 4.5.6 轴承应装配牢固、灵活，无卡阻现象，防尘盖不松动;耐久试验后应能正常运转 4.5.7 轴的外露长度不大于3 mm，且外露端应有半径不小于5 mm的倒角 耐久试验后不松动、无移 位、不变形。 4.5.8 鞋与轮架连接牢固，试验后鞋与轮架无松脱、变形、破裂现象。 4.5.9 垂直冲击试验后，各部件无损坏、变形，无阻碍滑行现象产生 4.5门0 轮子 4.5. 10. 1 摩擦系数:双排A类不小于。.3>B类不小于0.2;单排不小于。.3 4.5. 10.2 轮子正面撞击和耐久试验后，各连接件不得松脱、损坏、变形和阻碍滑行。 4.5. 11 制动器 4.5. 11. 1 安装制动器的轮滑鞋，应超出轮架10 mm以上，制动面积不小于300 mm2，其下端与地面距 离不小于10 mm，且制动器与地面接触时，轮子水平线与地面夹角120-2500 4.5. 11.2 4.5. 11_ 3 制动器扭力试验后无松动。 制动器正面撞击试验后不得破裂、变形、阻碍滑行。 5 试验方法 5.2 外观目测检验 锐边尖端突出物用直径50 mm、长75 mm圆棒触感检验，如图to GB 20096- 2006 ?? 1 一前底板、后底板 2-— 突出物; 3- 测试用圆棒; 4- 轮。 图 1 5. 3 尺寸用精度不低于。. 5 mm通用量检具测量。 5.4 角度用万能角度尺测量:一 5.5 轮滑鞋轮子同时着地试验，使轮滑鞋在自重情况下在平板上滑行，观察滑轮与平板的接触情况，同 时手动目测检验轴承、调整机构的灵活性。 5.6 易操作性检验，试验者体重75 kg,运动者以任何方向、任何动作滑行，轮架及其附件不得与轮子接触。 5.7 制动器扭力用扭力扳手试验，扭转力矩不小于8N·me 5.8 轮子硬度按GB/T 2411-1980进行。 5.9 紧束装置可靠性用万能材料试验机试验，试验速度50 mm/min,A类应能承受700 N,B类应能承 受500 N的拉力，不得滑脱、断裂。 5. 10 摩擦系数试验，将轮滑鞋放在表面粗糙度Ra为1. 5 Km-2.。t}m的平面钢板上，使轮滑鞋轮轴 与钢板研磨方向垂直，双排40 kg，单排10. 2 kg的重物放于轮滑鞋上面，徐徐施加与轮轴同向的拉力， 见图2，读取最大拉力值F，试验3次，取其平均值，按式(1)计算摩擦系数: F 产一而,不no咬k ....·..·.....·..·....·······。····一 (1) 式中: 产— 摩擦系数; F- 摩擦力平均值; m,— 荷载质量，单位为千克((kg); ma 轮滑鞋质量，单位为千克((kg); z— 重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s' ) GB 20096- 2006 1- 钢板; 2- 着力点 图 2 5. 11 鞋与鞋架板连接牢度试验，以直径 50 mm圆棒置于轮滑鞋后底板的板架中，后底板区施加 500 N、前底板区施加400 N，不分前后底板施加不小于l 000 N的拉力、试验速度20 mm/min，保持 5 min，试验后检查有无破裂和变形，见图3 e) 后底板与鞋连接牢度试验 b) 前底板与鞋连接牢度试验 向下 向下 c) 不分前后底板连接牢度试验 图 3 5. 12 制动器正面撞击试验，双排A类90 J, (3. 5士。. 4) m/s, B类60 J, (2. 7士。.3)m/s;单排A类 50 J,(2.5士0. 3)m/s,B类30 J,(2.。士0. 2)m/s的速度行进撞击钢板，检查制动器制动性能有无异常， 见图4 GB 20096- 2006 5. 13 轮子正面撞击试验，双排 A类 90 J, (3. 75士0. 4) m/s, B类 60 J, (2. 7士0. 3)m/s，单排 A类 35 J, (4. 5士0. 4)m/s,B类90 J,(3.5士0. 4)m/s的速度行进撞击钢板，检查轮子有无变形和影响滑行 的异常现象，见图5, 图 4 图 5 5.14 耐久试验，在一圆面上，圆周速度为。.5 m/s且装有如图5所示隆起物，该隆起物之间使每一轮 子于is内碾过二隆起物，且不得有二轮同时碾过。将单、双排鞋保持水平状态于滚轮上，并在鞋上加 载质量为A类60 kg,B类40 kg，历时3h，检查轮滑鞋有无影响滑行的异常现象，见图6 5.15 垂直冲击试验，双排试样先在((23士2)℃环境下放置24 h，然后在(一5士1)℃条件下放置6h，进 行冲击，5 min试验完毕。A类落重15 kg，冲击高度h为250 mm, B类落重10 kg，冲击高度h为 150 mm，见图7;单排A类50 J, (2. 5士0. 3)m/s,B类 30 J, (2. 0士0. 2)m/s，见图8. ?? 、 单个 “门坎”详情 n 一一一一〕 .一11一}1 11 注:图中双排A类n=15 mm,B类二=10 mm，单排n=12.5 mm. 图 6 1 测试管; 2一 落重; 3— 弹性体 图 7 I向上 图 8 GB 20096- 2006 5. 16 全塑、半塑轮滑鞋高温试验，将试样放置在(10。士1)℃恒温箱内撒有滑石粉的玻璃板上，24 h后 连同玻璃板取出冷却至室温，目测观察。 5. 17 全塑、半塑轮滑鞋低温试验，将试样放在低温箱内，A类(-25士2)0C,B类(-5士1)0C，放置24 h 后取出立即试验，将轮滑鞋从1 m高度，滑轮向下自由坠落于水泥地面上，然后目测观察 5.18 轮子耐磨试验，在耐磨试验机上进行，加载质量为A类40 kg,B类20比，摩擦面用80目砂纸， 磨轮速度为20 km/h，调整磨轮角度90，历时5 min，用天平称其质量，按式(2)计算磨损量，取两个试样 的平均值 刀as一 刀 1 产 = — 刀2。 又 100 ·······。··。············。········，一(2) 式中: 11— 磨损率; 。。— 磨损前质量，单位为克(9); 爪上— 磨损后质量，单位为克(9)。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品需经检验合格后附产品质量合格证方可出厂。 6.2.2 同一规格、同一班次生产的产品为一批 6.2.3 出厂检验项目为4.1,4.2,4.3要求的项目。出厂检验采用随机抽样方法，按GB/T 2828. 1- 2003一般检验水平II的一次正常抽样，接收质量限(AQL)为10判定 6.3 型式检验 6.3. 1 出现下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品定型鉴定时; b) 停产一年后恢复生产时; C) 原材料、生产工艺有重大变化，可能影响产品性能时; d) 正常生产时，每年进行一次; e) 质量主管部门监督抽查时 6.3.2 型式检验在出厂检验合格的产品中抽取。 型式检验项目为标准要求条款的全部项目。型式检验按GB/T 2829-2002判别水平II的一次正 常抽样方案，外观、尺寸不合格质量水平(RQL)为100，其他项目不合格质量水平(RQL)为50判定。 7 标志、包装、运输、贮存 71 标志 7. 1.， 每双鞋上应有以下标志: a) 鞋号、型号; b) 制造厂名及商标; c) 检验合格章 7.1.2 内包装明显位置应有以下标志: a) 产品名称; b) 颜色、鞋号，材质; c) 执行标准; GB 20096- 2006 d) 制造厂名、厂址、商标、邮编、电话。 7.13 外包装上应有以下标志: a) 制造厂名、厂址、商标、邮编、电话; b) 货品名称、鞋号; c) 鞋的颜色，数量; d) 箱号、货号、毛重、净重、体积、装箱日期; e) 储运符号标志应符合GB/T 191-200。要求 72 包装 包装应对产品起到防护作用 包装内应有检验合格证、检验员印章、安全使用维护说明书等。 7.3 运输 运输避免挤压、雨淋。按公路、铁路、航空、海运规定执行。 7.4 贮存 仓库应通风干燥，产品离地面和墙壁。. 2 m以上，防止受潮生锈，防腐蚀性物质