QCT 229-1997摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件

摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件 QC/T 229-1997 中华人民共和国机械工业部 1997-11-12 批准 1998-07-01 实施 前 言 本标准主要是结合我国摩托车转子机油泵的生产实际情况，并参照有关行业标准而制订的。 本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。 本标准由机械工业部汽车工业司提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国嘉陵工业股份有限公司（集团）、中国兵器工业标准化研究所。 本标准主要起草人：张忠凯、张藻、李杰、李燕安。 1 范围 本标准规定了摩托车用转子机油泵的要求、抽样、试验、标志及包装等。 本标准适用于摩托车发动机用转子机油泵（以下简称机油泵）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1800-1979 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB 1801-1979 公差与配合 尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合 GB 1184-1980 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 5361-1985 摩托车汽油机清洁度测量方法 JB 2702-1980 锌合金 铝合金 铜合金压铸件技术条件 3 要求 3.1 一般要求 3.1.1 机油泵应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.1.2 机油泵的零部件表面应光滑、平整，不得有气孔、砂眼、裂纹、疏松和夹渣等缺陷。 3.1.3 压铸件应符合 JB 2702 的规定。 3.1.4 泵体、泵盖的轴孔、转子室的尺寸公差等级应不低于 GB 1800 中规定的 IT 7 级；盲孔应不低于 IT 8 级。 3.1.5 机油泵组装后，所有运动零件均应转动灵活、无卡阻现象。 3.1.6 机油泵运转时不应有异常响动。 3.2 转子的要求 3.2.1 内外转子的一般采用铁-石墨系粉末冶金，其物理机械性能应符合表 1的规定。 表 1 内外转子物理机械性能 3.2.2 内、外转子的尺寸和形状位置公差及表面粗糙度应按下列规定： a）内、外转子的齿廓母线分别对其孔径轴心线的平行度在全长上的公差应不大于其尺寸公差的二分之 一； b）内、外转子各齿应均布，齿间角度允许偏差为±5； c）内、外转子的厚度尺寸公差应符合 GB 1801 中 f8 公差带的要求； d）内、外转子的端面对其轴心线的端面圆跳动公差按 GB 1184 中规定的 7级； e）外转子齿形内切圆直径及内转子长、短径尺寸公差按 GB 1800 中规定的 IT8 级； f）外转子齿形内切圆与其外圆的同轴度公差应不大于φ0.02mm； g）外转子外径尺寸公差应符合 GB 1801 中 f8 级公差带的要求； h）内转子齿顶圆对孔径轴心线的同轴度公差按 GB 1184 中规定的 8 级； i）内、外转子两端面粗糙度应不大于 Ra0.8μm，型面粗糙度应不大于 Ra1.6μm，非配合表面粗糙度 应不大于 Ra6.3μm； j）内、外转子装泵前的啮合间隙应为内转子长径尺寸的 0.2％～0.5％。 3.2.3 内、外转子表面不允许有剥落、裂纹、碰伤、夹杂及氧化等缺陷。 3.3 性能要求 3.3.1 密封性能 机油泵经密封性试验，其各密封面处不允许有渗漏油现象。 3.3.2 起动出油时间 机油泵应有良好的吸油性能。当机油泵转速以 250r/min 起动时，其出油时间应不大于 5s。 3.3.3 供油量 机油泵的供油量应符合相应产品图样的规定。 3.3.4 限压阀开启压力 备有限压阀的机油泵，其限压阀开启压力应符合相应产品图样的规定。 3.3.5 清洁度 机油泵的清洁度限值按下式计算： W=12+b·k·q 式中：W—机油泵杂质含量，mg； b—经验常数，2mg/m1； k—材料修正系数，见表 2； q—机油泵排量，m1。 表 2 材料修正系数 泵体材料 材料修正系数 K 铸铝 浇铸 0.9 压铸 0.6 注：装入发动机内部的机油泵，其清洁度限值由主机厂和配件厂协商确定。 3.3.6 连续运转性能 机油泵经连续运转试验，其供油量应符合相应产品图样的规定。 3.3.7 转速特性、压力特性、限压阀工作特性、粘度特性 机油泵的转速特性、压力特性、限压阀工作特性及粘度特性应符合相应产品图样及技术文件的规定。 4 抽样 4.1 出厂检验抽样 4.1.1 出厂检验抽样检查按 GB 2828 中规定的一次抽样进行。 4.1.2 提交出厂试验的产品批量、可接收质量水平（AQL）和检查水平（IL）由供需双方协商确定。 4.2 型式检验抽样 4.2.1 进行型式检验的机油泵应从出厂试验合格的同批产品中随机抽取，其样本数量不得少于 3 只。 4.2.2 型式试验如有任一项不合格，则应抽取加倍数量的机油泵，对该不合格项目进行复试。如仍不合格， 则判为型式试验不合格。 5 试验方法 5.1 外观及尺寸 外观用目视检查，尺寸用专用检具进行检测。 5.2 密封性 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.1 进行。 5.3 起动出油时间 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.2 进行。 5.4 供油量 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.3 进行。 5.5 限压阀开启压力 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.4 进行。 5.6 清洁度 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.5 进行。 5.7 连续运转 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.6 进行。 5.8 转速特性 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.7 进行。 5.9 压力特性 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.8 进行。 5.10 限压阀工作特性 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.9 进行。 5.11 粘度特性 按附录 A（标准的附录）中 A2.6.10 进行。 6 检验规则 检验规则分为出厂检验和型式检验。 6.1 出厂检验 出厂检验项目包括： a）密封性； b）起动出油时间； c）供油量； d）尺寸、外观。 6.2 型式检验 6.2.1 机油泵有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产中，定期每两年进行一次； d）停产半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2 型式检验项目按本标准附录 A（标准的附录）中规定的所有项目。 7 标志、包装及贮存 7.1 标志 7.1.1 每只机油泵上应标明： a）厂标或商标； b）产品型号。 标志应清晰，其部位，尺寸按相应产品图样规定。 7.1.2 包装箱外表面应标明： a）制造厂名称和地址； b）产品型号和名称； c）包装数量； d）总重； e）制造日期； f）“小心轻放”、“怕湿”等标志； g）所执行标准的编号。 7.2 包装及贮存 7.2.1 每只机油泵包装前应清洗干净，并经防锈处理，进出油口应采取防尘措施。 7.2.2 每只机油泵应用防水材料进行内包装后，放人牢固的硬纸盒内，盒内应附有产品合格证。 7.2.3 装有机油泵的硬纸盒应装入包装箱内，包装箱内壁应衬有防水油纸，包装箱内应附有装箱单，每箱 重量不得超过 50kg。 7.2.4 经订货方同意，可采取其它方式包装。 7.2.5 机油泵应贮存在通风、干燥的库房内。在正常保管条件下，制造厂应保证自出厂之日起一年内（或 由供需双方商定）不锈蚀。 附 录 A （标准的附录） 机油泵性能试验方法 A1 试验项目 a）密封性。 b）起动出油时间； c）供油量； d）限压阀开启压力； e）清洁度； f）连续运转； g）转速特性； h）压力特性； i）限压阀工作特性； j）粘度特性。 A2 试验条件 A2.1 试验油 A2.1.1 试验油应为相应产品图样中所要求的油料。 A2.1.2 试验油温为 80±2℃。 A2.2 试验用仪器、仪表 a)转速表：精度为±0.5％； b）压力表：精度不低于 1级； c)油温计； d)秒表：分辨率为 0.01s； e)电功率表； f)转矩仪； g）体积流量测量仪。 A2.3 吸油高度 A2.3.1 吸油高度应大于 50mm。 A2.3.2 带集滤器的机油泵，使集滤器浸入油箱油面即可。 A2.4 试验装置 A2.4.1 试验装置应符合试验条件中提出的要求。 A2.4.2 试验装置在试验时不允许产生气泡。 A2.4.3 试验装置示意图见图 A1。 A2.5 试验转速 试验转速应为机油泵规定转速。 A2.6 试验方法 A2.6.1 密封性 在规定的试验油粘度下运转，泵出压力调整至标定泵出压力的 150%，运转 5min 后，检查各密封面处 有无渗漏现象。 A2.6.2 起动出油时间 在机油泵不充油的情况下，以转速 250r/min 进行起动，视测压孔（即距离泵出油口两倍直径处）开始 出油，记下起动时至开始出油这段时间，即为起动出油时间。 A2.6.3 供油量 在规定的试验油粘度和标定转速下，测量其供油量。 1-驱动电机；2-扭距-转速测量仪；3-被试机油泵；4-温度表；5-压力表；6-调节阀；7-转向阀；8- 流量计；9-油箱；10-加热恒温装置；11-温度表；12-溢流阀；13-真空压力表；14-吸油过滤网。 1-驱动电机；2-扭矩—转速测量仪；3-被试机油泵；4-温度表；5-压力表；6-调节阀；7-转向阀； 8-流量计；9-油箱；10-加热恒温装置；11-温度表；12-溢流阀；13-真空压力表；14-吸油过滤网。 图 A1 规定试验油粘度下，逐渐缓慢地加载，当限压阀溢油孔处开始溢油时，记下此时压力值。 GB/T 5361 中的规定进行。 粘度、标定转速和标定泵出压力下，进行 1h 连续运转，检查其运转状态。 ，各工况运转 30s，测量各工况的体积流量、油 、泵出压力及轴功率等有关参数。 ，各工况运转 量、油温、吸油压力、泵出压力、转速、轴功率等有关参数。 ，从限压阀开始溢流起，选取 6个以上不同的油压，测量各 2点的 A2.6.4 限压阀开启压力 在规定转速和 A2.6.5 清洁度 清洁度的测定按 A2.6.6 连续运转 在规定的试验油 A2.6.7 转速特性 在规定的试验油粘度和标定泵出压力下，根据所配发动机转速的特征点（怠速转速，最大转矩点相应 转速，标定转速和 110%标定转速）选取 6 个以上不同速度 温、转速、吸油压力 A2.6.8 压力特性 在规定的试验油粘度和标定转速下，选取包括标定泵出压力在内的 6个以上不同的油压 30s，测量各工况的体积流 A2.6.9 限压阀工作特性 在规定的试验油粘度和标定转速下 体积流量、油温、泵 A2.6.10 粘度特性 在标定转速（或规定某一转速）和规定泵出压力（或规定某一泵出压力）下选取 6个以上不同的油 各工况运转 30s，测量各工况的体积流量、油温、吸 出压力等参数。 温， 油压力、泵出压力、转速、轴功率等有关参数。 B（标准的附录）中。 机油泵试 表 表 B1 A2.7 将试验结果填于附录 附 录 B （标准的附录） 验 产品型号 产品编号 生产厂 出厂日期 试验内容 试验油 转 台 速 r/min 试验 机油泵 泵出油 温℃ 压力 kPa 压 吸油 力 泵出压 力 全压力 体积流量 设定的 液体量 L 时间 s 体积流 量 L/min 电功率 电流 A 电压 V 电功率 kW 传动装置效率 转矩仪 力矩 N·m 机械功率 kW 液压功 率 kW 计算值 体积流 量 L/min 容积效 率 总效率 试验人员： 试验日期： 表 B2 __________________________ 试验单编号_______________________________________ 机型__________________________制造厂__________________________________________ _____ _______________________________________________________________________ 试验项目 ________________________________________________________________________ 任务来源 编写者 试验人员 负责人 试验日期____ 机油泵规格 型号__________________型号_________________________产品编号_____________________________ 转速___________/min, 压力_____________kPa, 体积流量________________________________L/min 制造厂________________________________制造日期__________________________________________ 所配发动机 试验条件 试验油__________________, 油温________________°C，粘度______________________________m2/s 吸油高度________mm, 进油管内径_____________mm, 出油管内径_____________________________mm 电动机型号_________________________________,频率________________________________________ 流量测量仪表_______________________________________________________________________ __________ __________ 试验纪要