厌氧缺氧好氧活性污泥法设计规范

HJ 中华人民共和国环境保护行业 HJ/T ×××－×××× 厌氧/缺氧/好氧活性污泥法 污水处理工程技术规范 Waste Water Treatment Project Technical Specification of Anaerobic/Anoxic/Oxic Activated Sludge Process （征求稿） 200×—××—××发布 200×—××—××实施 中华人民共和国环境保护部 发布 附件一： I 目 次 前 言.............................................................................................................................................. II 1 适用范围.....................................................................................................................................1 2 规范性引用文件.........................................................................................................................1 3 术语和定义.................................................................................................................................2 4 一般规定.....................................................................................................................................3 5 设计流量和设计水质.................................................................................................................4 6 A/A/O工艺设计.........................................................................................................................5 7 与控制...............................................................................................................................16 8 电气系统...................................................................................................................................17 9 施工与验收...............................................................................................................................17 10 运行与维护.............................................................................................................................21 附录 A（规范性附录）符号 .........................................................................................................24 附录 B（规范性附录）A/A/O变形工艺及参数 .........................................................................27 II 前 言 为了贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，防治水污染，改善环境质量，制定本标准。 本标准规定了采用厌氧/缺氧/好氧活性污泥法污水处理工程的工艺设计、主要设备、自 控与电气、施工验收、运行管理的技术要求。 本标准为首次发布。 本标准由中华人民共和国环境保护部科技标准司组织制定。 本标准主要起草单位：机科发展科技股份有限公司、中国环境保护产业协会、中国环境 保护产业协会水污染治理委员会、北京城市排水集团有限责任公司、北京市市政工程设计研 究总院。 本标准由中华人民共和国环境保护部 20□□年□□月□□日批准。 本标准自 20□□年□□月□□日起实施。 本标准由中华人民共和国环境保护部负责解释。 1 厌氧/缺氧/好氧活性污泥法工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了采用厌氧/缺氧/好氧活性污泥法（以下简称 A/A/O）工艺的污水处理工程 的工艺设计、主要设备、自控与电气、施工验收、运行管理的技术要求。 本标准适用于采用 A/A/O 工艺的新建、改建和扩建城镇污水或工业废水处理工程从设 计、施工到验收、运行的全过程管理和已建工程的运行管理，可作为环境影响、设计、 施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本 标准。 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB 12523 建筑施工场界噪声限值 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB 50014-2006 室外排水设计规范 GB 50015 建筑给排水设计规范 GB 50040 动力机器基础设计规范 GB 50053 10kV及以下变电所设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ 16 建筑设计防火规范 GBJ 87 工业企业躁声控制设计规范 GBJ 141 给水排水构筑物施工及验收规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工业场所有害因素职业接触限值 CJ 3025 城市污水处理厂污水污泥排放标准 CJJ 60 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程 2 CJ/T 51 城市污水水质检验方法标准 HJ/T 242 环境保护产品技术要求 污泥脱水用带式压榨过滤机 HJ/T 251 环境保护产品技术要求 罗茨鼓风机 HJ/T 252 环境保护产品技术要求 中、微孔曝气器 HJ/T 278 环境保护产品技术要求 单级高速曝气离心鼓风机 HJ/T 279 环境保护产品技术要求 推流式潜水搅拌机 HJ/T 283 环境保护产品技术要求 厢式压滤机和板框压滤机 HJ/T 335 环境保护产品技术要求 污泥浓缩带式脱水一体机 HJ/T 353 水污染源在线监测系统安装技术规范（试行） HJ/T 354 水污染源在线监测系统验收技术规范（试行） HJ/T 355 水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行） JGJ 37 民用建筑设计通则 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保局，2001年） 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 厌氧/缺氧/好氧活性污泥法 anaerobic anoxic oxic activated sludge process 指通过厌氧区、缺氧区和好氧区的各种组合以及不同的污泥回流方式来达到对氮磷同时 去除的一种活性污泥法，简称 A/A/O。 3.2 厌氧池（区） anaerobic zone 指非充氧池（区），溶解氧浓度一般小于 0.2mg/L。微生物在该池（区）吸收有机物并 释放磷。 3.3 缺氧池（区） anoxic zone 指非充氧池（区），溶解氧浓度一般为 0.2～0.5mg/L。当存在大量硝酸盐、亚硝酸盐和 充足的有机物时，可在该池（区）内进行反硝化脱氮反应。 3.4 好氧池（区） oxic zone 指充氧池（区），溶解氧浓度一般不小于 2mg/L，主要功能是降解有机物和进行硝化反 应。 3.5 生物硝化 bio-nitrification 指污水生物处理工艺中，硝化菌在好氧状态下将氨氮氧化成硝态氮的过程。 3.6 生物反硝化 bio-denitrification 指污水生物处理工艺中，反硝化菌在缺氧状态下将硝态氮还原成氮气的过程。 3.7 生物除磷 biological phosphorus removal 指污泥中聚磷菌在厌氧条件下放出磷，在缺氧和好氧条件下摄取更多的磷，通过排放含 磷量高的剩余污泥，去除污水中磷的过程。 3 3.8 好氧泥龄 oxic sludge age 活性污泥在好氧池（区）中的平均停留时间。 3.9 预处理 pretreatment 指进水水质能满足 A/A/O工艺生化需要时，在 A/A/O反应池前设置的常规处理措施。 如格栅、沉砂池、初沉池等。 3.10 前处理 preprocessing 指进水水质不能满足 A/A/O工艺生化需要时，根据调整水质的需要，在 A/A/O反应池 前设置的处理工艺。如水解酸化池、气浮池、均化池、事故池等。 4 一般规定 4.1 A/A/O工艺宜用于大、中型城镇污水和工业废水处理工程。 4.2 当进水水质与生活污水水质有较大差异或含有影响生化处理的物质时，应根据进水水 质采取适当的前处理工艺。 4.3 应根据工艺运行要求设置检测与控制系统，实现运行管理自动化。 4.4 在污水处理厂（站）建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣、噪声及其它污染物 的治理与排放，应执行国家环境保护法规和标准的有关规定，防止二次污染。 4.5 污水处理厂（站）的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施， 噪声和振动控制的设计应符合 GBJ87 和 GB50040 的规定，机房内、外的噪声应分别符合 GBZ2和 GB3096的规定，厂界噪声应符合 GB12348的规定。 4.6 污水处理厂（站）区堆放污泥、药品的贮存场应符合 GB18599的规定。 4.7 污水处理厂（站）的设计、建设、运行过程中应高度重视职业卫生和劳动安全，严格 执行 GBZ1、GBZ2和 GB12801的规定。 4.8 建构筑物应设置必要的防护栏杆，并采取适当的防滑措施，符合 JGJ37的规定。 4.9 污水处理厂（站）区建筑物的防火设计应符合 GBJ16和 GB50222等规范的规定。 4.10 污水处理工程建成运行的同时，安全和卫生设施应同时建成运行，并制定相应的操作 规程。 4.11 污水处理厂（站）的防洪标准不应低于城镇防洪标准，且有良好的排水条件。 4.12 污水处理厂厂址选择和总体布置应符合 GB50014-2006 第 6.1 节。总图设计应符合 GB50187的有关规定。 4 5 设计流量和设计水质 5.1 设计流量 5.1.1污水处理厂配套管网为分流制时污水设计流量应按公式（1）计算，污水处理厂配套管 网为合流制时污水设计流量应按公式（2）计算。在地下水位较高的地区，应考虑入渗地下 水水量，入渗量宜根据测定资料确定。 mddr QQQ += …………………………………………（1） ))(1( 0 md QQnQ ++= ………………………………（2） 式中： drQ —— 旱流污水设计流量，L/s； dQ —— 设计综合生活污水量，L/s； mQ —— 设计工业废水量，L/s； Q —— 合流设计流量，L/s； no —— 截流倍数。 5.1.2 居民生活污水定额和综合生活污水定额应根据当地的用水定额，结合建筑内部给排水 设施水平和排水系统普及程度等因素确定。可按当地相关用水定额的 80％～90％设计。 5.1.3 综合生活污水量总变化系数应根据当地实际综合生活污水量变化资料确定，没有测定 资料时，可按表 1的规定取值。 表 1 综合生活污水量总变化系数 平均日流量 （L/s） 5 15 40 70 100 200 500 >1000 总变化系数 2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 5.1.4 工业区内生活污水量、沐浴污水量的确定，应符合 GB 50015的有关规定。 5.1.5工业废水量和变化系数，应根据生产工艺特点和国家现行工业用水量的有关规定确定。 5.1.6 各处理构筑物的个（格）数不应少于 2个（格），并应按并联设计。 5.1.7 污水处理构筑物的设计流量，应按分期建设的情况分别计算。当污水为自流进入时， 应按每期的最高日最高时设计流量计算；当污水为提升进入时，应按每期工作水泵的最大组 合流量校核管渠配水能力。其中生物反应池的设计流量，应根据生物反应池类型和曝气时间 确定。曝气时间较长时，设计流量可酌情减少。 5.1.8 合流制处理构筑物，应考虑截流雨水进入后的影响，并应符合下列要求： 1）提升泵站、格栅、沉砂池，按合流设计流量计算。 2）初次沉淀池宜按旱流污水量设计，用合流设计流量校核，校核的沉淀时间不宜小于 30min。 5 3）二级处理系统，按旱流污水量设计，必要时可考虑一定的合流设计流量计算。 4）污泥处理系统，按合流水质水量计算确定。可按旱流情况加大 10%～20%计算。 5）管渠应按合流设计流量计算。 5.2 设计水质 5.2.1 A/A/O工艺设计水质的确定参照 GB50014-2006中 3.4节的规定。 5.2.2 工业废水处理设施的进水水质的确定，可采用在总排放口进行连续 5天的 24小时连 续采样的监测数据的加权平均值，或按照有关规定取得数据。 5.2.3 新建或扩建项目的工业废水处理设施的进水水质的确定，可参考同类工厂的排放数据 作为处理水质的设计依据。 5.2.4 进入生物脱氮、除磷系统的污水应符合下列要求： 1）脱氮时，污水中的五日生化需氧量（BOD5）与总凯氏氮（TKN）之比宜大于 4； 2）除磷时，污水中的 BOD5与总磷（TP）之比宜大于 17； 3）同时脱氮、除磷时，宜同时满足前两款的要求； 4）好氧池（区）剩余碱度宜大于 70mg/L（以碳酸钙 CaCO3计）。 5.2.5 当工业废水进水的 COD超过 1000 mg/L时，前处理可采用升流式厌氧污泥床反应器 （UASB）等厌氧处理措施。 5.2.6 当工业废水进水的 BOD5/COD小于 0.3时，前处理可采用水解酸化等处理措施。 5.2.7 A/A/O系统出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准的要求；排入下一级处理系 统时，应满足下一级处理系统的进水要求。 5.3 污染物去除率 5.3.1 A/A/O 工艺通常情况下属于污水处理厂（站）的二级处理工艺，污染物去除率可按照 表 2计算。 5.3.2 工业废水处理设施的去除率，可根据实验室的试验确定，并根据同类废水的处理效率 进行必要的修正。 表 2 A/A/O 工艺的污染物去除率 污染物去除率（%） 处理级别 主要工艺 SS BOD5 二级 初次沉淀、A/A/O活性污泥反应、二次沉淀池 70～90 80～95 注：根据水质、工艺流程等情况，可不设置初次沉淀池。 6 A/A/O 工艺设计 6.1 一般规定 6.1.1 A/A/O工艺在空间上应具有明确的界限并交替运行。 6.1.2 A/A/O 工艺设计宜优先采用普通 A/A/O 工艺。在进行技术经济比较以后，也可以采 用其他变形工艺。 6 6.1.3 水质、水量变化大的污水处理厂（站），宜设置调节水质、水量的设施。 6.1.4 A/A/O工艺应具有灵活调节的运行方式。 6.1.5 A/A/O工艺设计时应考虑水温的影响。 6.2 预处理系统 6.2.1 A/A/O 污水处理工程进水系统前应设格栅。进水泵房及格栅设计应符合 GB 50014-2006第 5.4节和 6.3节的规定。 6.2.2 A/A/O污水处理工程应设置沉砂池，沉砂池的设计应符合 GB 50014-2006第 6.4节的 规定。 6.2.3 A/A/O反应池前宜设置初次沉淀池，初沉池设计应符合 GB 50014-2006第 6.5节的规 定。 6.3 厌氧/好氧工艺设计 6.3.1 工艺流程 当以除磷为主时，应采用厌氧/好氧工艺，基本工艺流程如下： 图 1 厌氧/好氧工艺流程 6.3.2 厌氧池（区）容积 厌氧池（区）的有效容积可按下列公式计算： 24 Qt V pp = ………………………………………………（3） 式中： Vp——厌氧池（区）容积，m3； tp——厌氧池（区）停留时间，h，宜取 1～2h； Q——设计污水流量，m3⁄d。 6.3.3 好氧池（区）容积 1）按污泥负荷计算： 24 ( ) 1000 o e s Q S SV L X −= ………………………………………（4） X f Xv= ⋅ ………………………………………………（5） 式中： 厌氧池 进水 好氧池 二沉池 出水 污泥回流 剩余污泥 7 Q——生物反应池的设计流量，m3/h； V——生物反应池的容积，m3； So——生物反应池进水五日生化需氧量，mg/L； Se——生物反应池出水五日生化需氧量，mg/L，当去除率大于 90%时可不计； Ls——生物反应池的五日生化需氧量污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)； X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L； f——系数，对于城镇污水一般取 0.7～0.8，对于工业废水应通过试验或参照类似工 程确定； Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS/L。 2）按污泥泥龄计算： )1(1000 )(24 cdT eoc KXv SSQY V θ θ + −= …………………………………（6） 20 T20 )( −⋅= TddT KK θ ………………………………（7） 式中： V——生物反应池的容积，m3； So——生物反应池进水五日生化需氧量，mg/L； Se——生物反应池出水五日生化需氧量，mg/L，当去除率大于 90%时可不计； Q ——生物反应池的设计流量，m3/h； Y——污泥产率系数，kgVSS/kgBOD5；宜根据试验资料确定，无试验资料时，一 般取 0.25～0.7； Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS/L； θ c——设计污泥泥龄，d，宜取 4～8； KdT——T℃时的衰减系数，d-1； Kd20——20℃时的衰减系数，d-1，宜取 0.04～0.075； T——设计温度，℃； θ T——温度系数，宜取 1.02～1.06。 6.3.4 工艺参数 处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水时主要设计参数，可按表 3的规定取值。 工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程确定。 表 3 厌氧/好氧工艺主要设计参数（水温 20℃） 项 目 单 位 参数值 五日生化需氧量污泥负荷 Ls kgBOD5/kgMLVSS·d 0.20～0.50 污泥浓度（MLVSS）Xv g/L 2.0～4.0 8 污泥龄 θC d 4～8 污泥产率 Y kgVSS/kgBOD5 0.25～0.70 需氧量 O2 kgO2/kgBOD5 0.7～1.1 水力停留时间 HRT h 厌氧段 1～2 好氧段 5～8 污泥回流比 R % 40～100 总处理效率 η % 80～95(BOD5) % 75～90(TP) 6.4 缺氧/好氧工艺设计 6.4.1 工艺流程 当以除氮为主时，宜采用缺氧/好氧工艺，基本工艺流程如下： 图 2 缺氧/好氧工艺流程 6.4.2 缺氧池（区）容积 缺氧池（区）有效容积可按下列公式计算： XK XNNQV Tde vtek n )( 12.0)(001.0 ∆−−= ……………………………（8） )20( )20()( 08.1 −= TdeTde KK ……………………………………（9） 1000 )( eo tv SSQ YX −=∆ y ………………………………………（10） 式中： Vn——缺氧池（区）容积，m3； Q——生物反应池的设计流量，m3⁄d； X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L； Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度，mg/L； Nte——生物反应池出水总氮浓度，mg/L； X△ v—排出生物反应池系统的微生物量，kgMLVSS/g； Kde(T)——T℃时的脱氮速率，kgNO3-N/（kgMLSS·d），宜根据试验资料确定，无试验 资料时按公式（6）计算； 进水 缺氧池 好氧池 二沉池 混合液回流 出水 污泥回流 剩余污泥 9 Kde(20)——20℃时的脱氮速率，kgNO3-N/（kgMLSS·d），宜取 0.03~0.06(kgNO3-N)/ （kgMLSS·d）； T——设计温度，℃； Yt——污泥总产率系数，kgMLSS⁄kgBOD5，宜根据试验资料确定，无试验资料时，系统 有初沉池时取 0.3，无初沉池时取 0.2～0.6； y——单位容积混合液中，活性污泥固体物质总量（MLSS）中挥发性悬浮固体物质总量 （MLVSS）所占比例； So——生物反应池进水五日生化需氧量浓度，mg/L； Se——生物反应池出水五日生化需氧量浓度，mg/L。 6.4.3 好氧池（区）容积 好氧池（区）容积可按下列规定计算： X YSSQV tcoeoO 1000 )( θ−= ………………………………………（11） µθ 1Fco = ……………………………………………（12） )15(098.047.0 −+= T aN a e NK Nµ ………………………………（13） 式中： Vo——好氧池（区）容积，m3； Q——生物反应池的设计流量，m3⁄d； So——生物反应池进水五日生化需氧量浓度，mg/L； Se——生物反应池出水五日生化需氧量浓度，mg/L； θ co——好氧池（区）设计污泥龄值，d； Yt——污泥总产率系数，kgMLSS⁄kgBOD5，宜根据试验资料确定，无试验资料时，系统 有初沉池时取 0.3，无初沉池时取 0.2～0.6； X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L； F——安全系数，取 1.5～3.0； µ ——硝化菌生长速率，d－1； Na——生物反应池中氨氮浓度，mg/L； KN——硝化作用中氮的半速率常数，mg/L； T——设计温度，℃； 0.47——15℃时硝化菌最大生长速率，d-1。 6.4.4 混合液回流量 10 混合液回流量可按下列公式计算： R ket Tden Ri QNN XKV Q −−= )(1000 …………………………………（14） 式中： QRi——混合液回流量，m3⁄d，混合液回流比不宜大于 400%； Vn——缺氧池（区）容积，m3； Kde(T)——T℃时的脱氮速率，kgNO3-N/（kgMLSS·d），宜根据试验资料确定，无试验 资料时按公式（9）计算； X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L； QR——回流污泥量，m3⁄d； Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L； Nt——生物反应池进水总氮浓度，mg/L。 6.4.5 工艺参数 处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水时主要设计参数，可按表 4的规定取值。 工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程确定。 表 4 缺氧/好氧工艺设计参数（水温 20℃） 项 目 单 位 参数值 五日生化需氧量污泥负荷 Ls kgBOD5/(kgMLVSS·d) 0.05～0.20 总氮负荷率 kgTN/(kgMLVSS·d) ≤0.10 污泥浓度(MLVSS)X g/L 2.0～4.0 污泥龄 θC d 15～30 污泥产率 Y kgVSS/kgBOD5 0.2～0.6 需氧量 O2 kgO2/kgBOD5 1.1～2.0 缺氧段 1～3 水力停留时间 HRT h 好氧段 7～15 污泥回流比 R % 50～100 混合液回流比 Ri % 100～400 % 90～95(BOD5) 总处理效率 % 60～85(TN) 6.5 厌氧/缺氧/好氧（A/A/O）工艺设计 6.5.1 需要同时脱氮除磷时，应采用厌氧/缺氧/好氧（A/A/O）工艺，基本工艺流程如下： 厌氧池 进水 缺氧池 好氧池 二沉池 混合液回流 出水 污泥回流 剩余污泥 11 图 3 A/A/O 工艺流程图 6.5.2 反应池的容积，宜按本标准第 6.3.2条、第 6.3.3条、第 6.4.2第及 6.4.3条的规定计算。 6.5.3 处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水时主要设计参数，可按表 5 的规定取 值。工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程确定。 表 5 厌氧/缺氧/好氧（A/A/O）工艺主要设计参数（水温 20℃） 项 目 单 位 参数值 五日生化需氧量污泥负荷 Ls kgBOD5/kgMLVSS·d 0.05～0.20 污泥浓度(MLVSS) X g/L 2.0～4.0 污泥龄 θC d 10～20 污泥产率 Y kgVSS/kgBOD5 0.2～0.7 需氧量 O2 kgO2/kgBOD5 1.0～1.8 厌氧 1～2 缺氧 1～3 水力停留时间 HRT h 好氧 6～14 污泥回流比 R % 40～100 混合液回流比 Ri % 200～400 % 85～95(BOD5) % 50～80(TP) 总处理效率 η % 55～80(TN) 6.6 曝气系统 6.6.1 需氧量的计算 1）好氧池（区）的污水需氧量，根据 BOD5去除率、氨氮的硝化及除氮等要求确定， 并按公式（15）计算。去除含碳污染物时，去除每公斤 BOD5需氧量可取 0.7～1.2kgO2。除 氮时，去除每公斤 BOD5需氧量可取 1.1～1.8kgO2。 O2 = 0.001 a Q(So－Se)－c X△ v+b[0.001Q(Nk－Nke)－0.12 X△ v] －0.62b[0.001Q(Nt－Nke－Noe)－0.12△Xv]…………………………（15） 式中： O2——设计污水需氧量，kgO2/d； Q——生物反应池的设计流量，m3/d； So——生物反应池进水五日生化需氧量，mg/L； Se——生物反应池出水五日生化需氧量，mg/L； X△ v——生物反应池排出系统的微生物量，kg/d； Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度，mg/L； 12 Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L； Nt——生物反应池进水总氮浓度，mg/L； Noe——生物反应池出水硝态氮浓度，mg/L； 0.12 X△ v——排出生物反应池系统的微生物量中含氮量，kg/d； a——碳的氧当量，当含碳物质以 BOD5计时，取 1.47； b——常数，氧化每公斤氨氮所需氧量，kgO2/kgN，取 4.57； c——常数，细菌细胞的氧当量，取 1.42。 2）选用曝气设备时，应根据不同设备的特征、位于水面下的深度、水温、污水的氧总 转移特性，当地的海拔高度以及预期生物反应池中溶解氧浓度等因素，将计算的污水需氧量 按公式（16）换算为标准状态（0.1MPa、20℃）下污水需氧量（SOR）。 OS＝Ko·O2………………………………………（16） 其中： ( ) ( )20024.1 −×−= To s 0 CCsm C K βα ……………………（17） ) 068.2 P10 42 (w b ++= tOCsCsm ……………………（18） ( ) ( )A A t E EO −+ −= 12179 121 ×100……………………（19） 式中： O2——污水需氧量，kgO2/d； OS——标准状态下污水需氧量，kgO2/d； Ko——需氧量修正系数，采用鼓风曝气装置时按公式（17）、（18）、（19）计算； α——混合液中 KLa值与清水中 KLa值之比，一般取 0.8～0.85； β——混合液的饱和溶解氧值与清水中的饱和溶解氧值之比，一般取 0.9～0.97； CS——标准条件下清水中饱和溶解氧浓度，mg/L ，取 9.17； CSW——ToC、实际计算压力时，清水表面饱和溶解氧，mg/L； CO——混合液剩余溶解氧，mg/L，一般取 2； T——混合液温度，℃，一般取 5～30； mCs ——ToC、实际计算压力时，mg/L； tO ——曝气池逸出气体中含氧，％； Pb——曝气装置所处绝对压力，MPa； EA—曝气设备氧的利用率，%。 3）采用鼓风曝气装置时，可按公式（20）将标准状态下污水需氧量，换算为标准状态 下的供气量。 13 A S S E O G 28.0 = ……………………………………（20） 式中： GS—标准状态下的供气量，m3/h； OS——标准状态下污水需氧量，kgO2/h； 0.28—标准状态下的每 m3空气中含氧量，kgO2/m3； EA—曝气设备氧的利用率，%。 6.6.2 曝气方式的选择 6.6.2.1 曝气方式应结合供氧效率、能耗和维护检修等因素进行综合比选后确定。 6.6.2.2 大、中型污水处理厂宜选择鼓风式中微孔曝气系统等水下曝气系统。 6.6.2.3 鼓风式中微孔曝气系统宜选择共用鼓风机的供气方式。 6.6.3 鼓风机与鼓风机房 6.6.3.1 应根据风量和风压选择鼓风机。大、中型污水处理厂宜选择单级高速离心鼓风机或 多级低速离心鼓风机，小型污水处理厂和工业废水处理站可选择罗茨鼓风机。 6.6.3.2 单级高速离心鼓风机、罗茨鼓风机应分别符合 HJ/T 278和 HJ/T 251的规定。 6.6.3.3 鼓风机房设置的常用鼓风机的供气总量应符合设计供气量（Gs）的要求，并保持 10%的富余供气能力。 6.6.3.4 鼓风机的备用应符合 GB 50014-2006第 5.4.1条的规定。 6.6.3.5 鼓风机及鼓风机房应采取隔音降噪措施，并符合 GB12523的规定。 6.6.4 曝气器 6.6.4.1 中微孔曝气器的技术性能应符合 HJ/T 252的规定。 6.6.4.2 A/A/O曝气池的曝气器应布置均匀，不留有死角和空缺区域。 6.6.4.3 曝气器的数量应根据曝气池的供气量确定。 6.6.4.4 A/A/O曝气池的供气主管道和供气支管道的配置应当合理，末梢支管连接曝气器组 的供气压力应满足曝气器的工作压力。 6.7 搅拌系统 6.7.1 缺氧池（区）和厌氧池（区）应采用机械搅拌，混合功率宜采用 5～8W/m3，应选用 安装角度可调的搅拌器。 6.7.2 机械搅拌器布置的间距、位置，应根据试验确定或由供货厂方提供。 6.7.3 应根据反应池的池形选配搅拌器，搅拌器应符合 HJ/T 279的规定。 6.7.4 搅拌器应对称布置，搅拌器的轴向有效推动距离应大于反应池的池长。 6.7.5 每个反应池内应设置 2台以上的搅拌器，反应池若分割成若干廊道，每条廊道至少应 设置 1台搅拌器。 6.8 加药系统 6.8.1 外加碳源 14 6.8.1.1 当进入反应池的 BOD5/TKN小于 4时，应在缺氧池（区）中投加碳源。 6.8.1.2 投加碳源量按下列公式计算： 5 2.86BOD N Q= ×∆ × …………………………（21） 式中： BOD5 ——投加的碳源对应的 BOD5量，mg/L； N∆ ——硝态氮的脱除量，mg/L； Q —— 设计污水流量，m3/d。 6.8.1.3 碳源储存罐容量应为理论加药量的 7～30日投加量，加药系统应不少于 2套，应采 用计量泵投加。 6.8.2 化学除磷 6.8.2.1 当出水总磷不能达到排放标准要求时，宜采用化学除磷作为辅助手段。 6.8.2.2 最佳药剂种类、投加量和投加点宜通过试验或参照类似工程确定。 6.8.2.3 化学药剂储存罐容量应为理论加药量的 4～7 日投加量，加药系统应不少于 2 套， 应采用计量泵投加。 6.8.2.4 化学除磷时应考虑产生的污泥量，污泥增量可参照表 6设计。 表 6 化学除磷污泥增量 絮凝剂 投加位置 污泥增量 铝盐或铁盐作絮凝剂 前置投加 40%～75% 铝盐或铁盐作絮凝剂 后置投加 20%～35% 铝盐或铁盐作絮凝剂 同步投加 15%～50% 6.8.2.5 接触铝盐和铁盐等腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐措施。 6.9 回流系统 6.9.1 污泥回流设施应采用不易产生复氧的离心泵、混流泵、潜水泵等设备。 6.9.2 回流设施宜分别按生物处理工艺系统中的最大污泥回流比和最大混合液回流比计算 确定。 6.9.3 回流设备不应少于 2台，并设备用。回流设备宜有调节流量的措施。 6.10 消毒系统 消毒系统的设计应符合 GB 50014-2006 第 6.13节的规定。 6.11 污泥系统 6.11.1 剩余污泥量按下列公式计算。 1）按污泥泥龄计算： 15 c XVX θ ·=∆ …………………………………（22） 式中： △X—— 剩余污泥量，kgSS／d； V—— 生物反应池的容积，m3； X—— 生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS／L； θc—— 污泥泥龄，d。 2）按污泥产率系数、衰减系数及不可生物降解和惰性悬浮物计算： ( ) ( )o e d v o eX YQ S S K VX fQ SS SS∆ = − − + − ………………（23） 式中： △X—— 剩余污泥量，kgSS／d； V—— 生物反应池的容积，m3； Y—— 污泥产率系数，kgVSS／kgBOD5，20℃时取 0.4～0.8； Q—— 设计平均日污水量，m3／d； So—— 生物反应池进水五日生化需氧量，kg／m3； Se—— 生物反应池出水五日生化需氧量，kg／m3； Kd—— 衰减系数，d-1； Xv—— 生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS／L； f—— SS的污泥转换率，gMLSS／gSS，宜根据试验资料确定，无试验资料时可取 0.5～ 0.7； SSo—— 生物反应池进水悬浮物浓度，kg／m3； SSe—— 生物反应池出水悬浮物浓度，kg／m3。 6.11.2 剩余污泥宜设置计量装置，可采用湿污泥计量和干污泥计量两种方式。 6.11.3 二沉池排泥运行的设计和操作应符合 GB 50014的规定。 6.11.4 大型污水处理厂宜采用污泥消化方式实现污泥稳定，中小型污水处理厂可采用延时 曝气方式实现污泥稳定。 6.11.5 污泥处理和处置要求参照 GB50014-2006 中第 7 章的规定，经处理后的污泥应符合 CJ 3025的规定。 6.11.6 厢式压滤机和板框压滤机、污泥脱水用带式压榨过滤机、污泥浓缩带式脱水一体机 应符合 HJ/T 283、HJ/T 242、HJ/T 335的规定。 6.11.7 污泥脱水系统设计时宜考虑污泥最终收留场所的要求，并考虑备用。 16 7 检测与控制 7.1 一般规定 7.1.1 A/A/O污水处理厂（站）运行应进行检测和控制，并配置相应的检测仪表和控制系统。 7.1.2 A/A/O污水处理厂（站）设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测和 控制的内容。 7.1.3 自动化仪表和控制系统应保证 A/A/O 污水处理厂（站）的安全和可靠、方便运行管 理。 7.1.4 城镇污水处理厂应按照 GB18918 的规定安装污水在线监测系统，其他污水处理工程 应按照国家或当地的环境保护管理要求安装在线监测系统。 7.1.5 计算机控制管理系统宜兼顾现有、新建和规划要求。 7.1.6 参与控制和管理的机电设备应设置工作和事故状态的检测装置。 7.2 过程检测 7.2.1 预处理单元宜设 pH计、液位计、液位差计，大型污水处理厂宜增设化学需氧量（COD） 检测仪、悬浮物（SS）检测仪和流量计。 7.2.2 进水 pH值控制范围 6.5～9.0。 7.2.3 A/A/O 宜设溶解氧（DO）检测仪和氧化还原电位（ORP）检测仪，大型污水处理厂 宜增设污泥浓度计。 7.2.4 回流污泥宜设流量计，并采取能满足污泥回流量调节要求的措施。 7.2.5 剩余污泥宜设流量计，条件允许时可增设污泥浓度计，用 7于监测、统计污泥排出量。 7.2.6 TP检测可采用实验室检测方式，除磷药剂根据检测设定值自动投加。 7.2.7 大型污水处理厂宜设 TP的在线监测仪，检测值用于自动控制除磷药剂投加系统。 7.3 过程控制 7.3.1 8万 m3/d及以上规模的 A/A/O污水处理厂应采用集中管理、分散控制的自动控制系 统。8万 m3/d规模以下的 A/A/O污水处理厂（站）的主要生产工艺单元，应采用自动控制 系统。 7.3.2 采用成套设备时，设备本身控制宜与系统控制结合。 7.4 计算机控制管理系统 7.4.1 计算机控制管理系统应具有数据采集、处理、控制、管理和安全保护功能。 7.4.2 计算机控制系统的设计应符合下列要求： 1）宜对控制系统的监测层、控制层和管理层做出合理配置； 2）应根据工程具体情况，经技术经济比较后选择网络结构和通信速率； 3）对操作系统和开发工具要从运行稳定、易于开发、操作界面方便等多方面综合考虑； 4）根据企业需求和相关基础设施，宜对企业信息化系统做出功能设计； 17 5）厂级中控室应就近设置电源箱，供电电源应为双回路，直流电源设备应安全可靠； 6）厂、站级控制室面积应视其使用功能设定，并应考虑今后的发展； 7）防雷和接地保护应符合国家现行标准的要求。 8 电气系统 8.1 供电系统 8.1.1 工艺装置的用电负荷应为二级负荷。 8.1.2 应将工艺装置按处理系列分设为双变电系统。 8.1.3 工艺装置的高、低压用电电压等级应与供电电网一致。 8.1.4 工艺装置的中央控制室的仪表电源应配备在线式不间断供电电源设备（UPS）。 8.1.5 工艺装置的接地系统宜采用三相五线制（TN-S）系统。 8.2 配电设备 8.2.1 变电所低压配电室的配电设备布置，应符合 GB 50053的规定。 8.2.2 工艺装置的变、配电室宜设在负荷较集中的鼓风机房附近。 8.2.3 工艺装置的污泥泵等现场控制设备应采用户外防腐、防雨型控制箱，安装在操作平台 上便于手动控制。 8.2.4 反应池进气管上的阀门等控制设备宜选用防腐、防潮型电气设备。 8.3 二次线 8.3.1 工艺线上的电气设备宜在中央控制室控制，并纳入工业机系统。 8.3.2 电气系统的控制水平应与工艺水平相一致，宜纳入计算机控制系统，也可采用强电控 制。 9 施工与验收 9.1 一般规定 9.1.1 工程设计、施工单位应具有国家相应的工程设计、施工资质。 9.1.2 应按工程设计图纸、技术文件、设备图纸等组织工程施工，工程的变更应取得设计单 位的设计变更文件后再实施。 9.1.3 施工前，应进行施工组织设计或编制施工方案，明确施工质量负责人和施工安全负责 人，经批准后方可实施。 9.1.4 施工过程中，应作好材料设备、隐蔽工程和分项工程等中间环节的质量验收；隐蔽工 程应经过中间验收合格后，方可进行下一道工序施工。 9.1.5 管道工程的施工和验收应符合 GB50268 的规定；混凝土结构工程的施工和验收应符 合 GB50204的规定；构筑物的施工和验收应符合 GBJ141的规定。 9.1.6 施工使用的材料、半成品、部件应符合国家现行标准和设计要求，并取得供货商的合 格证书，严禁使用不合格产品。设备安装应符合 GB 50231的规定。 18 9.1.7 工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收的文件立卷归档。 9.2 施工 9.2.1 土建施工 9.2.1.1 生物池宜采用钢筋砼结构，土建施工应重点控制池体的抗浮处理、地基处理、池体 抗渗处理，满足设备安装对土建施工的要求。 9.2.1.2 在进行结构设计时应充分考虑池体的抗浮，施工过程中应计算池体的抗浮稳定性及 各施工阶段的池体自重与水的浮力之比，检查池体能否满足抗浮要求。 9.2.1.3 需要在软弱地基上施工、且构筑物荷载不大时，应采取适当的措施对地基进行处理， 必要时可采用桩基。 9.2.1.4 施工过程中应加强建筑材料和施工工艺的控制，杜绝出现裂缝和渗漏。出现渗漏处， 应会同设计等有关方面确定处理方案，彻底解决问。 9.2.1.5 在进行土建施工前应认真阅读设计图纸和设备安装对土建的要求，了解预留预埋件 的准确位置和做法，对有高程要求的设备基础要严格控制在设备要求的误差范围内。 9.2.1.6 模板、钢筋、砼分项工程应严格执行 GB50204规定，并符合以下要求： 1）模板架设应有足够强度、刚度和稳定性，表面平整无缝隙，尺寸正确； 2）钢筋规格、数量准确，绑扎牢固应满足搭接长度要求，无锈蚀； 3）砼配合比、施工缝预留、伸缩缝设置、设备基础预留孔及预埋螺栓位置均应符合规 范和设计要求，冬季施工应注意防冻。 9.2.1.7 现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差应符合表 7有关规定： 表 7 现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 底板 15 1 轴线位置 池壁、柱、梁 8 2 高程 垫层、底板、池壁、柱、梁 ±10 L≤20m ±20 20m＜L≤50m ±L/1000 3 平面尺寸（混凝土底板和池体 长 、宽或直径） 50m＜L≤250m ±50 池壁、柱、梁、顶板 +10 －5 4 截面尺寸 洞、槽、沟净空 ±10 H ≤ 5m 8 5 垂直度 5m＜H≤20m 1.5H/1000 6 表面平整度（用 2m直尺检查） 10 19 预埋件、预埋管 5 7 中心位置 预留洞 10 注：L为底板和池体的长、宽或直径；H为池壁、柱的高度。 9.2.1.8 处理构筑物应根据当地气温和环境条件，采取防冻措施。 9.2.2 设备安装 9.2.2.1 设备基础应按照设计要求和图纸规定浇筑，砼标号、基面位置高程应符合说明书和 技术文件规定。 9.2.2.2 混凝土基础应平整坚实，并有隔振的措施。 9.2.2.3 预埋件水平度及平整度应符合 GB 50231规定。 9.2.2.4 地脚螺栓应按照原机出厂说明书的要求预埋，位置应准确，安装应稳固。 9.2.2.5 安装好的机械应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许超差。 9.2.2.6 各种机电设备安装后试车应满足下列要求： 1）启动时应按照标注箭头方向旋转，启动运转应平稳，运转中无振动和异常声响； 2）运转啮合与差动机构运转应按产品说明书的规定同步运行，没有阻塞、碰撞现象； 3）运转中各部件应保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象； 4）试运转用手动或自动操作，设备全程完整动作 5次以上，整体设备应运行灵活， 并保持紧张状态； 5）各限位开关运转中动作及时，安全可靠； 6）电机运转中温升在正常值内； 7）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，温升小于 60°C。 9.2.2.7 水污染源在线监测系统的安装应符合 HJ/T 353的规定。 9.3 验收 9.3.1 A/A/O工程验收包括中间验收和竣工验收；中间验收应由施工单位会同建设单位、设 计单位、质量监督部门共同进行；竣工验收应由建设单位组织施工、设计、管理、质量监督 及有关单位联合进行。 9.3.2 中间验收包括验槽、验筋、主体验收、安装验收、联动试车。中间验收时应按相应的 标准进行检验，并填写中间验收纪录。 9.3.3 竣工验收应提供以下资料： 1) 施工图及设计变更文件； 2) 主要材料和制品的合格证