双进双出钢球磨煤机培训

双进双出钢球磨 双进双出钢球磨 目 录 1、总则 1.1 磨机的运行原理 1.2 磨机的机械说明 1.3 控制系统说明 2、试运行前的准备 2.1 目视检查 2.2 管路检查 2.3 电气和仪表检查 2.4 机械检查 2.5 油和润滑脂的填加 2.6 手动检查 3、首次运转（磨机试转） 3.1 一般性原则 3.2 对个别设备的特殊规定 3.3 初次运行后的检验 4、磨机运行（加球） 4.1 第一步 4.2 第二步 4.3 第三步和第四步 5、磨机运行前的检验工作 6、在无煤情况下启动磨机 6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机 6.2 除第一台磨机外，在无煤情况下启动磨机 7、在给煤情况下启动磨机（非正常停机后或设备跳闸后） 7.1 启动第一台磨机（无其他磨机运行） 7.2 启动其余磨机 8、磨机停机 9、排空磨机 9.1 部分排空 9.2 完全排空 9.3 磨机内无煤的征兆 9.4 磨机超负荷的征兆 1、总则 1.1 磨机的运行原理 双进双出（BBD）磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。每个回路表述如下： 通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内，然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。 热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。把煤干燥后，一次风按进入磨机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。 煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨机上部的分离器内。该分离器通常与给煤机安装在同等高度。 双锥型分离器内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 这种磨机的唯一研磨介质是钢球，通过钢球与原煤摩擦完成研磨。由于研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话，磨损现象会更严重。 1.2 磨机的机械说明 该磨机主要由中空轴装在两个轴承（每端一个）上的旋转筒体构成。 1.2.1 筒体 该筒体由一个钢板卷制、焊接而成的壳体和两个端盖焊接而成。壳体和端盖内装有耐磨衬板，衬板可以将钢球带起来。 1.2.2 中空轴 中空轴是一个空心体，用螺栓把合在端盖上它有两个作用： （1）用于送风和进煤以及风和煤粉混和物的排出 热风通过由横梁转动的中心管进入磨机，该横梁内侧固定在衬板上，外侧由热风入口箱外部的滚动轴承支撑。 原煤通过用保护链条固定在中心管外侧的螺旋叶片送入筒体内。 2）中空轴通过滑动轴承的配合可使筒体转动。 1.2.3 轴承 轴承的结构可以补偿在负荷下磨机的下垂度。轴承本体是由耐磨金属制成的，可以防止任何损坏，轴承座由焊接钢件构成。 润滑时通过液压动力装置把油送出： ——高压时，把油送到中空轴下，把它“升浮”起来。 ——低压时，把大量的油送到中空轴上对其进行冷却。 用高压把油送到中空轴下对其进行润滑。 1.2.4 密封系统 由于磨机运行时呈正压，因此在中空轴的固定件和旋转件之间有一个特殊的连接件，以防煤粉泄漏到外界空气中。 连接件是一个粘在光滑部件上，由合成制成的法兰盘。 用密封风风机提供相反的压力，以防止煤粉泄漏到外面。 1.2.5 分离器 分离器为双锥形,安有手动调节叶片，每个分离器内衬附有耐磨材料。 1.2.6 驱动装置 驱动装置用于驱动磨机，其能量由电机提供。电机的速度用齿轮减速机减速。减速机出口端驱动小齿轮中间轴，小齿轮与磨机上的大齿轮啮合把动力传给筒体。 大齿轮和小齿轮采用自动喷射润滑，减速机采用喷淋润滑。 1.2.7 微动装置（慢传） 微动装置可使磨机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转。可实现任意位置停机。 1.2.8 隔音罩 因为磨机释放噪声，所以设置隔音罩。它是由里面带有一层岩棉的型钢制成。 1.2.9 加球系统 加球系统可以在不停磨机的情况下加球，每台磨机有一套加球系统。 1.2.10 惰化系统 当停机时，向磨机内注入水蒸汽进行惰化。 1.2.11 灭火系统 这套系统主要用于灭火，当有火警信号时，可以向磨内喷水。 1.3 控制系统说明 1.3.1 分离器出口风粉混合物的温度控制。 这种控制是通过调节冷、热风挡板开度来实现的，用一次风温控制煤粉温度，把出口温度控制在限定的范围内。 1.3.2 一次风总量的控制 这种控制使通过磨机的一次风和旁路风成比例 送一次风的信号是主控制发出的： 1）​ 根据磨机出口煤粉的流量，调节通过磨机的风量。 2）​ 根据磨机出口煤粉的流量，调节旁路风流量。 1.3.3 磨机内煤位的调节 1）​ 根据锅炉负荷的情况改变磨机的出粉量，相应地改变原煤给煤量。 2）​ 不管磨机负荷如何变化，磨机内煤位应保持不变。 3）​ 煤位控制通过煤位探测完成，有两种方法： ——通过控制磨机内两点间的压差 测出磨内不同两点的压力差，被反馈到给煤机速度控制器上，通过调节给煤机的给煤速度，保持磨机内各点的压差不变。 ——通过电耳装置 通过探测声音信号，调节一次风量和给煤机速度，来控制煤位。 1.3.4 自动控制系统 当磨机运行过程中发生故障时，磨机设有自动保护装置，来保证安全。 当锅炉发生故障，采取紧急停机时，磨机应有其他的自身保护装置，象润滑油不能停，起动慢传。 系统停止运行时，磨机入口和出口应设有一套闸门，使磨机完全隔离。 2、试运行前的准备 2.1 目视检查 在启动磨机之前必须作的一般性检查如下： 　　1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。 　2）无明显破损发生，所有设备都为良好状态 3）安装过程中无错误,否则应重新安装。所有部分都按说明进行安装，安装过程中有疑问应提出来。 4）​ 无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。 2.2 管路检查 运行前，所有管路都要检查和准备好： 1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。 2）所有需要的东西（如水、压缩空气）都具备，检验它们的性能（温度、压力） 3）​ 调节减压器，使压力达到正确的压力值。 4）​ 把所有管路排光后，关闭出口闸门。 2.3 电气和仪表检查 对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查： 1）​ 对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表） 2）​ 所有电缆都设置好，并带有套管。 3）​ 尽可能对仪表（象流量开关、压力开关、开、关和挡板）作操作检查。 4）​ 所有接线盒和控制箱都应打开检查。 5）​ 保险丝断开，所有联锁装置断开，分别检查，对所有进行研究。 6）​ 把电动装置与主机脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。 7）​ 记录电动装置与主机脱开空转时的电能消耗。 2.4 机械检查 首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。 传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度 2.5 油和润滑脂的填加 检验所有润滑管路是否干净。 设备需要润滑。油的牌号和用量在润滑说明书中已标明。 开始加油和润滑脂。 2.6 手动检查 许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。 3、首次运转 3.1 一般性原则 为了能进行单机启动操作，应把联锁装置断开。 第一次试运转应空负荷试车，无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。 仪器应按程序逐步启动，不能用联锁装置。不能用单个设备启动，除非上述仪器已经安全运行一段时间或所有运行参数完全稳定时。 检查仪器的操作和设定位置。 运行过程中，技术人员应在接近设备的位置检查下列项目是否正常。 ——温度（如轴承）不能太高 ——无异常噪音存在 ——电机的损耗是否接近计算值 ——无泄漏（如水、油）存在 ——油位正确 ——检查磨机主轴承的油膜厚度，因为通过操作主轴承的顶轴油泵可以把磨机顶起。 初次起动发现的任何异常现象，都必须认真分析，立即解决，不能留下任何遗留问题。 3.2 对个别设备的特殊规定 3.2.1 轴承润滑 润滑设备应在生产厂内试车，在无油情况下不能使用，电加热器的开关和冷却回路都具备，当油温符合要求时，启动油泵，然后检查出油情况，（如果1分钟内，没有出油应停止油泵检查） 检查油雾喷在中空轴上是否满意（两边接近相等），回油管正常。 检查高压泵油压，记录磨机两侧的抬起高度。 检查油箱内的油位，确信超过管路高度，高于最低油位。 低压泵的过滤器应定期清洗。 3.2.2 减速机润滑 启动马达，检查出油情况 必须经常清洗过滤器 如可能，可打开检查孔，检验减速机内的喷淋情况 3.2.3 大齿轮润滑 检查压缩空气压力；空气要求没有水份。 定时启动一个周期。 检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。 调整喷射周期和2次喷射的间隔时间 3.2.4 磨机 警告：磨机必须在无钢球和煤的情况下启动。 启动齿轮罩密封风机，启动电机和减速机。 平稳、运行半小时后，把磨机停下来。 磨机运转过程中，要细心监测轴瓦温度太高，如果轴瓦温度太高，就要停磨，通过轴承盖上的观察孔观察中空轴和油膜的情况。 检查磨机震动情况。 检查大齿轮和主轴承运行情况。 观察磨机驱动的动力设备。 3.2.5 磨机主电机 检查轴承温度。 检查绕组温度。 记录电机的吸收功率。 3.2.6 螺旋输送装置 仔细检查绞笼与中空管有无摩擦（听声音） 检查支撑轴承的温度是否升高。 检查震动情况。 3.2.7 检验所有控制系统的运行是否正常 3.2.8 按照制造厂使用说明检查原煤给煤机 3.3 初次运行后的检查 初次运行后（最多运行半小时），检查磨机及其辅助设备，对故障进行记录，并作修复或调整。 4、磨机运行（加球） 磨机运行要逐步增加钢球量 ——第一步：钢球总量的1/4 ——第二步：钢球总量的2/4 ——第三步：钢球总量的3/4 ——第四步：钢球总量的4/4 重要提示：——为避免着火的危险，转动时不能有煤。 ——记录加入磨机内的钢球数量是非常重要的。 ——记录所有运行中的特性（如吸收功率、震动、油压等）。 ——磨机在最大装球量时转动半小时。。 ——第一次加球必须通过人孔门加球而不能通过加球系统。 4.1 第一步 磨机机第一次必须加总钢球量的25%，用下面的方法进行： ——通过磨机的一个人孔门，把人孔门冲上放在隔音罩开口下面，轴承润滑系统工作，筒体需要制动，被锁定的这个位置。脱开制动器的同时启动支撑轴承润滑，避免金属与金属摩擦。用吊车帮助向筒体内加入研磨介质。把人孔盖安到筒体上。 启动所有设备（包括润滑系统，密封风机）。 操作过程中，检查所有设备都正常，特别是轴瓦温度。正常运行半小时后，停磨，然后使其冷却下来。 检查衬板螺栓是否有松动。 4.2 第二步 按上面所叙述的再向磨机内加25%钢球，启动然后检查。半小时后停磨。 4.3 第三步和第四步 重复上述步骤,把钢球加完。 运行后进行全面检查，并对故障进行修复和调整。 5、磨机运行前的检验工作 在磨机投入运行前，要确保所有设备和部件都能正常启动和安全工作。 特别是下列所要求的检查： 1）​ 磨机及其辅助设备的动作部分，特别是给煤机、风机、密封系统 煤粉、空气和风粉混和物管路的关断门、控制档板。 2）个别设备证实有润滑设施，特别是油位、压力、温度均符合要求。 3）磨内温度，输粉系统和风系统均正常。 4）远距离控制处在正常状态。 5）报警系统和安全设施都接受工作指令，把仪表范围调节到设定值上。 6）动力系统如电机准备接受指令。 7）检测仪表、指示器、自动设施象选择开关都处在令人满意的状态。 8）在整个阶段内向燃烧器内注油系统投入充足数量的油，确保锅炉内稳定燃烧，在故障时提高锅炉燃烧。 9）磨内万一着火，如果需要蒸汽惰化系统，注水系统都能使用。 任何异常现象和与正常要求不一致都应详细地记录在设备记录中和主控制室的记录中，对重大情况和故障，应决定是停机还是仔细观察。这样做使负责操作的人员能了解情况，上述情况允许超过的范围以及超过此范围时应采取，也应被记载。 10) 检查给煤机的无煤报警装置。 11）打开给煤机出口闸门。 12）检查润滑设备的水冷却系统是否正常，检查冷却水是否通过管路。 13）把密封系统调整到启动状态。 14）检查所有风和煤粉管路的门和挡板是否处于正确位置。 6、在无煤情况下启动磨机 6.1 在燃油燃烧后启动第1台磨机。 《磨内无煤》意思是磨机内原来有煤，但是在停机期间，一直通风，可能减少磨内煤的贮存量。 下面的建议同时适用于热态的磨机和冷态的磨机，所不同的是冷态磨机（在流量和温度稳定调节）比热态磨机的操作时间长一些，稳磨的时间是必须考虑的。 操作者必须确定在开始进行煤的燃烧之前锅炉的负荷是充足的，以避免启动期间，炉膛内积存的燃料内产生爆炸的危险。 初次启动必须非常仔细。锅炉必须在燃油设备的最大能力上工作。其次，因为煤粉燃烧有暂短的不稳定，必须通过实验确定减少多少燃料油的量才能不致给锅炉带来危险。 在第3章所要求的步骤都做完，确定联锁机构已使用并能完全运行后。可以允许磨机启动。在无煤状态下启动或再次启动磨机应按下列步骤进行。 6.1.1 把所有研磨系统的控制设置在自动控制程序上。 6.1.2 有空气系统，煤粉管路，原煤管路，加球系统的控制挡板都关上。 6.1.3 检查所有设备的温度是否正常. 6.1.4 启动润滑系统。 注意：主轴承润滑系统的低压油泵应在磨机启动前几小时启动。在正常情况下，油泵一直工作，甚至在停磨期间。只有在长时间停磨和维修时，油泵才停止工作。 6.1.5 如果对磨机的转动灵活性有疑问，启动慢传装置几分钟，然后关掉慢传装置。 6.1.6 检查测量磨机内压力和煤位的仪器的输出系统是否工作。 6.1.7 磨机的防火系统能接受工作指令。 6.1.8 启动齿轮罩密封风机。 6.1.9 打开原煤料仓下面的闸门。 6.1.10 确信在磨机启动的同时，燃烧器用燃料油燃烧。 6.1.11 启动一次风风机。 6.1.12 检查风箱内空气的流量和压力。 6.1.13 检查一次风温度在空气预热器出口远远大于150℃。 6.1.14 用自动程序启动磨机。 6.1.15 检查一次风总量（包括通过磨机的风量和旁路风量）远大于最低流量。 6.1.16 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置.。 6.1.17 检查分离器温度的设定值是否调到需要的温度。 6.1.18 分离器出口温度达到足够值（75℃）2分钟后或启动磨机9分钟后，启动原煤给煤机，设置在给煤状态。 6.1.19监测分离器出口温度，如果不正常，则调节原煤流量，检查燃烧的稳定性及性能，检测通往燃烧器的二次风流量以获得良好的燃烧状况。 6.1.20 当电耳信号低于35%达2分钟时，通过给煤机控制磨机内的煤位。 6.1.21 逐步增加磨机负荷，用自动程序控制磨机负荷，根据锅炉控制要求继续增加磨机负荷，检查通往燃烧器的二次风。 6.1.22 确信吹扫风每隔一段时间对煤位控制系统的探测装置进行吹扫。 6.2 除第一台磨机外，在无煤情况下启动磨机： 跟着第一台磨机启动剩余的磨机之前，应按第3章和第5章的规定进行一般性检查。 检查锅炉负荷，当锅炉程序允许磨机启动后，进行第6.1段落中的步骤。 7、在给煤情况下启动磨机（非正常停机后或设备跳闸的），在启动磨机之前，按第5章要求作一般性检查。 检查锅炉负荷，程序允许磨启动后，进行下列步骤。 7.1 启动第一台磨机（无其他磨机运行）。 7.1.1 把所有与磨机研磨系统有关的控制设置在自动控制程序上。 7.1.2 启动与磨机相当的燃烧器，检查其点火燃烧的稳定性。 7.1.3 启动一次风机。 7.1.4 检查煤位探测系统工作是否正常。 7.1.5 检查润滑系统。 7.1.6 启动磨机。 7.1.7 确定分离器出口温度正常。一次风总量高于最低值。 7.1.8 监测分离器温度，如果不正常，调节原煤流量。 7.1.9 如果必要，可以用手动操作，使控制正常或消除影响磨机运行的故障。 警告：如果由于给煤机的故障使磨机停机的话，如果给煤机不能立即使用，禁止再次启动磨机。 7.2 启动其余的磨机 在开始操作之前，按7.1节中的步骤采取保护性措施，启动与煤粉燃烧器相当的燃油燃烧器。 燃油燃烧的负荷必须足以使燃烧稳定。 8、磨机停机 由于锅炉负荷要求磨煤机既能系统停机，又能在突发情况下强制停机，例如启动安全连锁装置使磨机突然跳闸。 当磨机停机时，磨内充满煤粉（全部或部分煤粉），必须用慢传装置使磨机继续转动，以避免磨内起火，慢传装置运行大约6个小时。 如果短时间停机（少于40小时），磨机可以满负荷停机。 如果长时间停机（超过40小时），磨机必须在不给煤的情况下正常运行10分钟，把磨机排空，然后才能停机。 当想维修设备时必须把磨机完全排空，或者当磨内煤的活性很高，磨机要在惰性气体条件下排空（煤粉、一次风、水蒸汽的混合物）。 在慢传装置不能使用或蒸汽惰化系统不能使用时，必须把磨机排空以后才能停机。 磨机内有煤时，因为跳闸停机，必须使用慢传装置。 在停机期间，必须仔细注意研磨系统的外壳的温度，以便及时发现任何异常现象或着火的危险。 在停机操作以前（满载和空载），必须一直燃烧，否则操作燃油燃烧器，所有燃烧油燃烧器必须强制持续工作，直到煤粉管路完全吹扫干净为止。 9、排空磨机 9.1 部分排空（10分钟） 按下列步骤作： 9.1.1 关掉煤粉燃烧器，采用燃油燃烧器燃烧，其负荷足以使燃烧稳定。 9.1.2 检查燃油燃烧器的燃烧非常稳定 9.1.3 用手动控制一次风流量。 9.1.4 停止给煤机，关断给煤机出口闸门。 9.1.5 逐步把一次风流量降低到允许的最低流量。 9.1.6 监测分离器出口温度，用手动使温度稳定在正常值上。 9.1.7 停止给煤10分钟后，关掉一次风门。 9.1.8 关掉磨机主电机，启动慢传电机。 9.1.9 启动蒸汽惰化系统（持续3分钟） 9.1.10 关断煤粉截止阀。 9.1.11 在检查用其他燃烧器可以使燃烧稳定后，在停止磨机的同时，关掉燃油燃烧器。 9.2 完全排空（用惰化系统） 9.2.1 关掉煤粉燃烧器，采用燃用燃烧器燃烧，其负荷应足以使燃烧稳定。 9.2.2 检查燃油燃烧器的燃烧非常稳定。 9.2.3 用手动控制一次风流量。 9.2.4 停止给煤机，关断给煤机出口闸门。 9.2.5 关闭热风挡板，打开蒸汽闸门。 9.2.6 停止给煤30分钟后，关闭蒸汽闸门和一次风闸门。 9.2.7 停止磨机主电机 9.2.8 停止密封风风机。 9.2.9 关闭煤粉截止阀。 9.2.10 在检查用其他燃烧器可以使燃烧稳定后，在停止磨机的同时，关掉燃油燃烧器。 9.3 磨机内无煤的征兆 通过下列观察来确定停磨后，磨机排空。 9.3.1 用煤位控制系统来探测到很低的煤位。 9.3.2 很高的噪声水平。 9.3.3 磨机入口温度与分离器出口温度的温度差急剧下降。 9.4 磨机超负荷的征兆 9.4.1 用煤位控制系统来探测到很高的煤位。 9.4.2 非常低的噪声水平。 9.4.3 磨机压降非常高。 9.4.4 吸收功率加大。