阴极电泳涂装的质量控制和成本控制

阴极电泳涂装的质量控制和成本控制 从电泳涂装的工艺可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序： ·清除焊渣、毛刺； ·除油除锈； ·磷化(含调)； ·水洗； ·电沉积后洗； ·干燥固化。 1.清除焊渣、毛刺 质检要求：毛刺打平，焊渣除净 2.除油除锈 质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整 3.磷化(表调) 质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3 μm 4.水洗 质检要求：a.预涂件表面不得返锈(发黄) b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。 5.电沉积 质检要求： 电泳漆液均匀、细腻，呈均相状态； 漆液固含量、颜基比、电导率、pH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常范围。 6.电沉积后洗 质检要求： 洗液流量，压力均正常； 手触湿膜：干净； 指压湿膜：压印明显—涂膜厚度可望获得保证 7.干燥固化 质检要求： a.对刚出烘炉涂件的检测： 涂膜不发黄、发脆，如出现上述情况，烘烤温度过高；趁热触摸涂件不粘手，如粘手，说明温度偏低，涂膜内在质量将降低；涂膜色泽正常。 b.仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。 8.其他 保持整洁的操作环境，防止污物或悬链轨道上的锈迹、尘埃或润滑油掉落入各工作液(特别电泳漆液)和涂件上，造成“二次污染”，这也是一个不可忽视的重要环节