7-钻孔灌注桩质量监理细则

钻孔灌注质量监理细则 钻孔灌注桩监理实施细则 一、专业特点 ？？位于？？，该工程由？？？院设计，基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。工程桩总数为300根，桩径600，其中有效桩长26.0米的为268根，有效桩长30.2米的为26根，有效桩长28.7米的6根，单桩竖向极限承载力标准值均为3400KN，桩端持力层进入第9层粉质粘土层。工程桩砼强度等级为C20，桩身砼保护层厚度为50mm。 工程桩钢筋笼主筋采用10Φ16，钢筋笼长度分别为15.5米、13.5米，加强筋14@2000与纵筋点焊，螺旋箍Φ8@100、200。 泥浆护壁成孔灌注桩施工工序十分复杂，技术措施要求很高，施工工艺要求工序连续紧密，时间上精确衔接，但由于地下工程不可见因素很多，判定起来比较难以准确，一旦出现质量事故，处理非常复杂。因此，必须控制好每一个关键环节。 二、编制依据（略） 三、监理工作流程 1、工序交接检验程序 工序交接检验程序按如下程序图进行： 2、质量检验程序： 质量检验程序按如下程序图进行： 四、监理工作控制要点及目标值 要达到桩承载力满足设计要求值，必须在地基承载力符合设计要求的前提下，着重控制好桩身强度的监督(在于施工工艺)和沉渣量的检查。 （一）审查打桩机具的技术性能、准用证明。 1、机架在钻进过程中，必须始终保持平稳牢靠，不能摇摇晃晃。 2、钻杆、钻头必须垂轴。 3、钻杆平台水平面必须同钻杆纵轴相垂直（用平台检验钻杆垂直度时的条件）。 4、机架整体要有一定刚度，起吊就位过程中能保持不破坏钻机的设计技术条件。 5、钻杆必须坚挺、不扭曲，钻头锐利，合金坚固。 6、导管密闭性要经0.6Mpa两小时试验，不漏水、不窜浆。密封胶条要更新补齐，不合格的不允许存放现场。 7、钻机接地保护装置必须合格，防止漏电，要确保人机安全。 8、施工承包单位要向监理部提供钻机等主要设备的使用说明书；技术档案；近期技术检验鉴定书。 （二）审查施工单位技术考核上岗落实情况 1、未经培训合格不得上岗。 2、凡机长、操作人员、质量检验人员必须经过严格培训考核，合格者持证上岗。必须掌握从业岗位的操作规程、技术标准、设计要求、等，要通晓应知应会。 3、监理部如发现违反操作技术标者，将实行停工令，进行整顿。 4、培训考核不合格者、违章作业者都不得滞留在本工地。 （三）审查质量控制计划，落实施工承包目标，明确工程设计文件、质量要求。 1、本工程灌注桩施工设计文件明确规定“单桩竖向极限承载力为1900KN（J轴1750KN），符合相关设计要求和质量检验标准”。必须明确，这就是本桩基工程施工承包目标。因此施工承包单位必须采取一切措施努力实现。 2、工程监理部从维护各方权利的原则立场出发，按业主要求将对不能完成施工承包目标而又无科学根据的施工承包单位，实行经济索赔，以赔偿业主所蒙受的工程损失。 （四）审查施工组织设计方案，督促施工单位做好技术交底。 1、施工组织方案在经过监理部审查和批准后，施工承包单位要向本单位施工人员认真做好技术交底，保证其贯彻实施。 2、施工当中，必须严格无误地按批准的施工文件执行，对正当理由变更要经监理批准。 3、“方案”审查的内容、要求包括； （1）总平面布置图：控制点、纵横控制轴线、各桩点、每种车辆入出开行路线、泥浆坑与排浆沟网络设计。 （2）桩机移位图：每一桩位的钻机位置、入出开行线路，运浆车、砼车与钻机相对应的位置及入出开行线路（有相同的按桩号、顺序号说明，可放大供机组施工用）。 （3）排浆沟及泥浆池设计图（与总图对应）。 （4）每一根桩的有关施工要求数据表。如桩号、施工顺序号、地面高、孔底设计高、桩长、钢筋笼定位设计高等等。 （5）质量保证体系： 放线、定位： A 纵横轴线控制测量、平差、定点； B 桩位测量、平差、定点、纵横检验办法，要求； 工艺流程控制： A 成孔工序操作规程、计量办法、各种数据指标。供水供电、泥浆配制、换浆规定等配合保证措施。 B 质量检验制度。施工记录填验制度。 机具清单及其检验管理使用制度； 劳动计划、人员技术培训考核岗位责任制度。 劳动组合，人、技、机配置计划。 材质检验。 后备措施计划。 （6）施工进度控制计划（以日历天为单位）、每台机车进度计划（每日以小时为单位）、每桩孔流程、工序、作业进度计划（从就位到移位，以分钟为进度单位）。 （7）保证施工质量的措施。 （五）审查检验施工材料、单证齐全完整可靠 1、每批（炉）入场钢材的合格证、力学性能复验报告（进口钢材要有化学成份试验报告）。 2、每车（每桩）砼的标号配比、水灰比、填加剂等资料。 3、水泥品牌、厂家、出厂日期、标号、有效期、安全性等资料及复验报告。 4、焊条规格型号、出厂合格证。 5、试验报告如焊接、试块等等。 （六）复核施工定位、放线、开行路线，对桩就位、施工顺序，场地保护等。 1、审查复核永久性平面坐标高程水准控制网点的建立，保证桩位精确可靠的根据。 2、定位、放线要求使用电子自动测距仪，保证水平距离角度的精度符合设计规定及工作进度要求。 3、复核施工单位提交的施工放线定位检验报告，经监理部审查同意、业主工程部批准后下达批复，方得通过。 4、审查批准的开行路线图，必须落实到地面上，尤其是砼车行驶路线要有明显的标志。 （1）避免场内横行直无章开行，破坏未开桩点和已完成桩。 （2）督促施工单位要有专人日夜值班，指挥车辆，保护施工场地，直到竣工钻机退场。 （七）按照以上六方面审核下达开工指令。 （八）成孔过程控制 1、按技术要求认真检查各项开钻条件，检查施工记录表。如桩号、施工顺序号、桩底设计标高、桩长、地面高、护筒中心偏差、钻杆垂直度、对中偏差，诸如此类，以及相等的已成桩和未钻桩点完善情况，不可顾此失彼。达不到开钻要求条件，不能开钻。 2、确定试桩 施工前由甲乙监三方随机抽选，施工单位必须按设计及规范规定作试桩，以便核对地质材料、检验施工设备、施工工序以及技术要求是否适宜，试桩经监理、甲方、设计认可后方能进行工程桩正式施工。 3、埋设护筒检查： 护筒内径应大于钻头直径100mm（>700mm），护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm，护筒埋深1.20m至地面，与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入。 4、开钻前检查： 开钻前，施工单位必须对开钻桩位进行复测，确认无误后对钻机定位并须平整稳固，确保施工中不发生倾斜、移位，同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差0.5%。钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差2mm。将高程引到便于施工检查的位置，校核桩位标高及桩孔编号准确无误等，以上工作施工单位自检合格并请监理工程师认可后方可开钻。 5、成孔过程中要正确检查各项钻进反馈指标，填好施工记录。如泥浆比重、粘度、含砂量等，用以指导及时配浆、换浆、保证成孔质量。泥浆过稠护壁层会过厚，成桩后磨擦力降低，达不到设计要求；泥浆过稀，又不能达到护壁要求，容易塌孔。 6、钻进过程中随时检查泥浆颜色变化，并做好描述记录。用以核对各土层厚度种类是否与地质、报告书相一致，判断施工与设计的致性，即设计依据的正确性。 （1）钻进标高检查，为准确控制钻进深度，应在钻杆上作出控制深度的标尺，以便在施工中配合测绳进行观测记录直至达到设计深度。 （2）钻进中如出现缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳固孔壁。 （3）钻进中要随时注意检查，如发生偏斜应及时纠正（方法是将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。 （4）施工中应勤测泥浆比重（控制在1.1~1.15）并应定期测定粘度、含砂量和胶体率（参考控制值，粘度为10~25秒，含砂率不大于6%，胶体率不小于95%）。 7、终孔检查清渣质量，保证成孔质量 （1）清孔检查：当钻孔钻到设计孔深，经检查认可后，即可进行清孔。清孔时可使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残余泥块已磨成浆排出，泥浆比重降到1.15~1.25左右时即可认为清孔合格。 （2）终孔检查：清孔后应立即检查成孔质量，并填写施工记录，成孔质量必须符合如下要求： 桩径容许偏差=5cm 垂直度容许偏差=1% 孔底沉渣或沉淤容许厚度<100mm 桩位容许偏差：100mm （3）清渣是保证成孔质量，能否达到设计承载力要求的关键工序，换浆是清渣质量的保证条件。因此要认真地检验清渣与换浆质量。孔底沉渣厚度应当实际测量和检验。 8、成孔验收检查 （1）要求符合施工设计标准。如孔径、孔底标高、孔垂直度等等。 （2）成孔质量经监理工程师检查合格验收之后，方准下笼灌砼。 （九）钢筋笼制作与安装 1、材质、几何尺寸要符合设计文件要求。 （1）检查钢筋出厂产品合格证和复验单，取样送检。 （2）钢筋笼的直径500mm(保护层50mm) ，螺旋箍筋加密区4m。 （3）制作钢筋笼的主筋尽量采用整根钢筋，不直度偏差<1%，无局部弯折，与箍筋间梅花点焊牢固，搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲、变形。 （4）钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定： 主筋间距偏差：±10mm 螺旋箍筋间距偏差：±20mm 钢筋笼直径偏差：±10mm 钢筋笼长度偏差：±50mm 2、对加劲、环筋的要求。 它是来保证笼制作质量的关键之一，要求在胎模上成型正确焊牢。 3、吊装要求 钢筋笼安装前，在钢筋笼上设置定位钢筋环、砼导向轮，以便钢筋笼定位和确保主筋保护层厚度。双吊点轻起缓落，垂直入孔保护层厚度要保证，扶正块位置正确。钢筋笼安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下到设计位置后应立即固定。 4、钢筋笼固定要求 顶面标高保证在设计位置上、测量、固定好，防止上浮。 （十）砼浇注控制 1、混凝土拌制前进行开盘鉴定，审查配合比设计，塌落度180~220mm，一小时之内注入桩孔。 2、检查导管的密闭性 （1）连接牢固，密封条换新补齐，经过密闭耐压试验合格。 （2）无变形、顺直经过检验。 （3）长度保证设计桩长配置、按顺序做好每节长度并记录在案，便于计量。 （4）导管入孔后下端距孔底距要符合规定，孔底距过大将造成混泥断桩，危害工程。 3、需连续灌注混凝土，一小时内应灌完。 （1）灌注前重新测量孔底沉渣，如不符合规范要求应利用导管二次清孔，直至达到规范要求。 （2）灌注砼时，导管底端到孔底应保持30~50cm，第一次灌注的砼必须能满足导管底端埋入砼中0.8~1.2m，随着砼的上升，要适当提升的拆卸导管。提升速度不大于2m/分，导管底端埋入管外砼面以下应保持2~3m，但不得少于1m。严禁把导管底端提出砼面。砼浇注过程中，施工队应有两人同时检查记录，及时测量砼面的上升高度及导管的埋深，监理随机抽查。 当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。 （3）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆四小时内，必须浇注砼，并按规范规定的记录表做好记录。 （4）准时卸管使导管在砼内长度在3~4米间（桩上部导管在砼内长度1米）要计算每节导管长度，控制此长度。 4、砼浇灌 （1）钻孔灌注桩有一定扩散量，要保证灌砼饱满充盈。灌注桩的实际灌注砼量不得小于计算体积，砼充盈系数要求为1.05~1.1。 （2）灌注砼时，同一配合比的试块每100盘且不超过100立方一组。 （3）灌注时，应注意最后一次砼的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及有效桩身砼质量，故应使最后一次的灌注桩顶标高比设计的桩顶标高增加0.6~0.8m. （4）检查桩顶浇注质量 要求砼顶面施工高比桩顶设计标高高出0.5~1.0米（此段往往是泥浆混入、不符合规定），最后一节导管提升时，一守要缓慢垂直提升，高出桩顶1米后，再移开桩位。 （十一）桩基子分部工程的验收 （1）当土方开挖到设计标高后，由施工单位按设计标高凿去桩顶浮浆，平整桩头后对桩位进行复测并把复测记录交监理工程师签证。 （2）当桩砼达到规定养护龄期后，由甲方委托专业检测部门按规定对桩作动测和静测检验（静载及高应变和小应变），检验其是否符合设计要求及施工验收规范的规定。 （3）桩经检测合格后施工单位填写分部、分项及检验批验收记录报监理公司审查组织验收。 （4）验收时应提交以下资料： 施工组织设计 图纸会审记录、工程变更、洽商记录 钢材出厂合格证，复验报告及其汇总表 水泥出厂合格证，复验报告 砼配合比、砂、石子试验报告，砼搅拌计量记录 钢材焊接试验报告，焊条合格证，焊工上证（复印件） 建筑物定位，测量复核记录施工 隐蔽工程验收记录（钢筋笼成型，钢筋焊接头） 灌注桩施工记录 质量事故报告 砼强度试验报告，砼强度评定 分项工程、检验批质量验收记录 桩基竣工平面图 五、监理工作措施和方法 （略）