袋式除尘器设计要点及计算方法

袋式除尘器设计要点 　袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。     袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。     袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。     1、处理风量     处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。     2、使用温度     袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。     3、气体成分     除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。     4、入口含尘浓度     入口含尘浓度常以标态体积含尘质量示,就入口含尘浓度,袋式除尘器设计时要作如下考虑     (1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；     (2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；     (3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；     (4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。 5、出口含尘浓度     出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。袋式除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的袋式除尘器结构及滤料材质。     6、粉尘性质     粉尘的性质对袋式除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些特殊性质,要根据设计经验采取有效的。     (1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入袋式除尘器,粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。     (2) 粒径。粒径分布对袋式除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。     (3) 粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。     (4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与袋式除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。     (5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在袋式除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘, 要采取必要的技术措施。     (6) 静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸。     (7) 可燃性。对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆炸,但如除尘器前的工艺中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。     7、设备阻力     所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间,脉冲袋式除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。     8、设备耐压 袋式除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照袋式除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的袋式除尘器,设备耐压为4000～5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲袋式除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求。 9、清灰压力     清灰压力是袋式除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升。     10、清灰方法     (1) 在线清灰和离线清灰。脉冲袋式除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不彻底,不能在线检修。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更彻底,且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。     如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线；对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰,但无论在线或离线清灰,均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。     (2) 管式喷吹和箱式喷吹。管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,保证各条滤袋清灰强度均匀,对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。     11、气流上升速度     在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大。     袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。     内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:            Vk = Sa•Vc/S   式中　 Vk———除尘器气流上升速度,m/min;           Sa———单条滤袋过滤面积,m2;           Vc———过滤速度,m/min;           S ———滤袋口的截面积,m2。     外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:              Vk =Qv/(SA-nS)     式中　Vk———除尘器气流上升速度,m/min;          Qv———滤袋室的处理风量,m3/min;          SA———滤袋室袋低处的截面积,m2;          n ———滤袋室滤袋数量, 个。 过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内。如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命。因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命。 ■  袋式除尘器的构造原理、特点： 袋式除尘器工作时一级除尘后的含尘气体进入箱体，在折流板的截流下含尘气体被分散流动，从每个滤 袋外侧进入滤袋内，在滤袋的筛分、拦截、冲击、扩散和静电吸引等作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，因而使粉尘从烟气中分离出来，清洁的气体 经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。 随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性逐渐降低，妨碍除尘器正常工作。 因此袋式除尘器在工作过程中必须经常、及时地清除滤袋上的积尘，目前常采用的是脉动压缩空气— —控制器控制脉冲阀，定时、间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气，使滤袋产生振动和 抖动，将滤袋上的粉尘抖落到箱体的下部，然后由螺旋输送器送至石粉料仓或热骨料提升机入口处。  ■  袋式除尘器主要特点： 结构简单、布置合理 自动化程度高、无需专人专管 操作、维护率几乎为零、免维护 附属设备少、无需压缩机气源、气泵、提升阀、脉冲阀等  ■ 高炉煤气干法脉冲袋式除尘器 原理 由荒煤气主管来的荒煤气(260度)经支管进入袋式除尘器的下部箱休,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用.当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气管从袋口喷入,滤袋急速扩线,滤袋外表面的粉尘被拦落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化.    ■ DMC型单机脉冲袋式除尘器 主要性能及特点 1、DMC型单机脉冲袋式除尘器收尘效率高 收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。 2、DMC型单机脉冲袋式除尘器维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。 3、DMC型单机脉冲袋式除尘器滤袋使用寿命长 先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。 技术参数 型 号 DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 技术参数 处理风量（m3/h) 1500-2100 2100-3200 2900-4300 4000-6000 5200-7000 6000-9000 总过滤面积（m2) 24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min） 1.0-1.5 1.0-1.5 1.0-1.7 1.2-1.7 1.2-1.7 1.2-1.8 滤袋数量（条） 32 48 64 80 96 112 设备阻力（Pa) ≤1200 入口粉尘浓度 （g/m3) <200 出口排放浓度（mg/m3) ≤50 重量 （kg） A型（带灰斗） 1350 1620 1850 2360 2800 3200 B型（不带灰斗） 1220 1470 1670 2150 2540 2880  ■ LQM型离线脉冲袋式除尘器 性能特点： ◆LQM型离线脉冲袋式除尘器采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰“再吸附”现象，从而清灰彻底可靠。 ◆LQM型离线脉冲袋式除尘器对影响主性能的关键元件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分室喷吹清灰技术（气箱脉冲），较普通的高压脉冲除尘器可减少脉冲阀6-20倍。 ◆LQM型离线脉冲袋式除尘器设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理高浓度的粉尘，允许入口浓度高达1000g/Nm3. ◆LQM型离线脉冲袋式除尘器适用范围广，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶和各种磨机的收尘系统。既节省成本，又减少占地面积和系统设备阻力。 ◆LQM型离线脉冲袋式除尘器还适用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业工业性粉尘的净化和收尘。  ■ 袋式除尘器 性能优势: ◆独特的双圆筒形砖混承重结构设计，结构稳定，抗震防开裂等级高，主体使用寿命达 30 年以上； ◆结构保温、抗结露、耐腐蚀性能更好，适应现代立窑的工艺要求； ◆占地面积小 , 布置灵活 , 除尘器本体投资少，同时系统非标管道的长度约为其他除尘器的三分之一； ◆领先的脉动反吹清灰技术 , 清灰彻底 , 能耗低，阻力小，运行维护费用低： ◆采用独特的进、出风均风技术，均分进出袋室的气流，安全系数高，延长滤袋的使用寿命； ◆采用西门子 PLC 实现 DCS 集中控制；多点测温自动温控系统，系统运行安全、稳定、可靠； 型号规格 　 　　　 技术参数 　LYCZ380 　处理风量 (m 3 /h) 　150600-167400 　总过滤面积 (m2 ) 　5580 　单元数（室） 　10 　滤袋总数（条） 　1220 　滤袋规格 (mm) 　φ 180 × 8300 　过滤风速 (m/min) 　<0.5 　设备阻力 (Pa) 　600-1600 　瞬时最高处理温度（ oC ） 　<280 　除尘效率（ % ） 　>99.8  ■ HMC型脉冲单机袋式除尘器 概述： HMC系列脉冲单机除尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘工业粉尘的除尘净化与物料回收。 本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。 构造结构特点： 除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。 壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。 滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。 喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。 排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。 脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。 工作原理： HMC型除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制。  ■ BGD系列惯性脉冲袋式除尘器 BGD 系列惯性脉冲袋式除尘器是惯性分离和袋式过滤双重作用的组合式固气分离装置。它根据木材加工与人造板等企业中各类碎料的特性，综合两类分离性能的优点，科学的集惯性分离和机械过滤为一体，属当今国内领先的除尘设备。 技术特点 1、 能有效分离10μm以下的细微粉粒，经除尘器过滤后的空气含尘量符合国家环保标准［GB16299-1996］。 2、 能处理高浓度的混合气流。 3、 与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、能耗低、系统阻力小、投资少。 4、 高效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高效节能的优化设计。 5、 视木质粉尘的特性而特选的滤袋。 6、 采用脉冲阀控制压缩空气清洗滤袋，运行可靠，维护方便。 7、 除尘器可拆装、运输方便。 8、 自带螺旋出料装置，排料均匀，不易堵塞。 技术参数 型 号 规 格 BGD128 BGD160 BGD200A BGD200B 性 能 参 数 处理风量（m3/h） 12000～18000 18000～23000 23000～33000 33000～40000 过滤面积（m2） 96 120 190 226 效 率（%） >99.5 >99.5 >99.5 >99.5 阻 力（Pa） P） 1200～1500 <1200 <1200 <1200  ■ CFM系列旋风脉冲袋式除尘器 CFM系列旋风脉冲袋式除尘器是旋风分离和袋式过滤双重作用的组合式固气分离装置。它根据木材加工与人造板等企业中各类碎料的特性，综合两类分离性能的优点，科学的集离心分离和机械过滤为一体，属当今国内领先的除尘设备。 技术特点 1、能有效分离10μm以下的细微粉粒。 2、能处理高浓度的混合气流。 3、与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少。 4、高效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高效和节能的优化设计。 5、视木质粉尘的特性而特选的滤袋。 6、除尘器内无运转部件，维护方便。 技术参数 型 号 规 格 CFM51-61 CFM51-91 CFM51-127 CFM51-169 CFM51-169B CFM51-217B 性 能 参 数 处理风量（m3/h） 13000～14500 19000～22000 27000～32000 36000～42500 45000～54000 56000～68000 过滤面积（m2） 85 130 180 240 300 380 效 率（%） >99.5 >99.5 >99.5 >99.5 >99.5 >99.5 阻 力（Pa） P） <1200 <1200 <1200 <1200 <1200 <1200  ■ GFDC系列袋式除尘器 GFDC系列袋式除尘器是经多次改进的 “ 节能 ” 型袋式除尘器。它综合分室反吹、脉冲喷吹各类袋式除尘器的优点，克服了附机设备多、维修麻烦的缺点。本除尘器具有结构紧凑、占地面积小、不用空压机和脉冲阀、节约能源等特点。广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业的粉尘净化和回收。 产品特点： 结构简单、布置合理 自动化程度高、无需专人专管 操作、维护率几乎为零、免维护 附属设备少、无需压缩机气源、气泵、提升阀、脉冲阀等  ■ MPD长袋脉喷袋式除尘器 该产品是针对各种工业窑炉烟气特性专门研制的新一代袋式除尘器，该产品克服了以往袋式除尘器清灰效果不好、易烧袋、易结露运行不稳定等问题，是目前袋式除尘的首选．处理风量可达 300000m 3 /h. 技术特点： *长滤袋设计，大大减少占地面积，便于老厂改造时的工艺布置。 *除尘器采用全新的侧进风方式，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的 “ 二次吸附 ” 现象，提高清灰效率，降低设备阻力。 *脉冲喷吹阀采用进口脉冲阀。结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。 笼骨采用专利技术进行表面特殊喷涂，可有效防止笼骨锈蚀，延长使用寿命。 *每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，在运行状态下即可方便地进行维修。 *滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。  ■ HPD长袋脉喷袋式除尘器 它采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 技术特点： 1 、采用模块化设计，多单元组合。 2 、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，不会损伤滤袋。 3 、分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ～ 0.3MPa。 4 、滤袋和脉冲阀寿命长。 5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。 6 、电控采用 PLC 控制仪，清、卸灰自动控制，超高温自动报警。 7 、除尘器排放浓度长期低于 50mg/m n 3 ，除尘效率高达 99.9%。  ■ MC24-120Ⅱ型脉冲袋式除尘器 MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 技术性能 型号规格 过滤面积m2 含尘浓度g/m3 过滤风速m/min 过滤风量m3/n 阻力H2omm 效率％ 外型尺寸长×宽×高(mm) 重量(Kg) MC24-Ⅱ 18 ＜15 2-4 2160-4320 120-150 99.5 1090×1678×3667 1133 MC36-Ⅱ 27 ＜15 2-4 3240-6480 120-150 99.5 1490×1678×3667 1485 MC48-Ⅱ 36 ＜15 2-4 4320-8640 120-150 99.5 1890×1678×3667 1495 MC60-Ⅱ 45 ＜15 2-4 5400-10800 120-150 99.5 2290×1678×3667 1730 DMC-II型组合式脉冲布袋除尘器，是在引进国外先进技术的基础上设计制造的新型除尘器，荣获一九九七年国家机械部全国质量统一监督检验合格证书。 该除尘器可根据需要进行灵活组合（分单，双排布置）结构紧凑。采用了具有国际先进水平的柱塞式电子脉冲阀，不但喷吹力量大，而且使用寿命是普通脉冲阀的数倍。广泛应用于冶金，化工，机械，木业，建材，轻工，制药，粮食等行业。 技术性能表 技术性能 型号 DMC-II100 DMC-II150 DMC-II200 DMC-II250 DMC-II300 DMC-II350 DMC-II400 过滤面积 m2 100 150 200 250 300 350 400 过滤数量 只 84 126 168 210 252 294 336 滤袋规格 ф×L ф120×3482 ф120×3482 ф120×3482 ф120×3482 ф120×3482 ф120×3482 ф120×3482 处理风量 M3/h 13200 19800 26400 33000 39600 46200 52800  ■ HY型不锈钢袋式除尘器 一、用途： 本系列产品广泛应用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、静电喷涂以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、烧结铸钢、矿山冶金等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较小的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组的效率大于99.5%。 二、原理： 含尘气体进入箱体，粉尘经两级分离，第一级由于流速降低和气体方向的改变，大颗粒粉尘便落入集尘抽屉(A型和J型)，对于B型，则落入用户的料仓等设备内，第二级，较细较轻的粉尘经扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的清洁气体经离心风机作用，直接排入室内（也可加接风管排至室外）。 随着过滤时间的增加，滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果。采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构振打清灰，停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外的粉尘抖落下来，落到集尘容器（抽屉）中的粉尘由人工拉出清灰，或由灰斗经卸料器排出。 三、主要结构特点： 该系列机组结构由风机、过滤器、清灰机构及集灰箱四个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，外形美观，结构科学，运行可靠，使用方便。 各部件结构特点如下： ●壳体用不锈钢板焊接和螺钉连接，包括橡胶密封门，滤袋框支架，清灰联动机构等。 ●风机部件采用电机直联的离心通风机，风量大、风压高、风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用噪音低。风叶采用铝合金风叶，具防爆功能，再配置防静电滤料，可使除尘器具有防爆功能。 ●过滤器部件采用涤纶或丙纶类纤维布料制成。可根据所治理的粉尘性质选择滤料。（例：涤纶类有“208”、“729”、CCB阻燃防静电等，丙纶类“750A”、“750B”，针刺滤气呢等滤料），每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换布袋方便，使用寿命长。 ●清灰机构，是采用电动机带动偏心轮、连杆，使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘，其控制方式分自控和手控两种，自动清灰在风机运行过程中间歇进行，手动清灰在风机停机时清灰，清灰数秒钟后立即停止。 ●过滤段装有既宽畅又密封的快速拆卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。 ●集灰器部件：A型采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。B型不设集灰器，可直接安装在料仓上或皮带转运站上直接排灰，J型采用星形卸料阀，翻板阀或插板阀。 ●进风口③在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。 ●高效过滤器可抽出，便于更换。  ■ FP/Ⅰ型旁插扁袋除尘器 一、工作原理 从除尘系统吸气口来的含尘气体通过设在除尘器上部侧面的入口进入过滤室，通过制成封套状的扁袋过滤，将空气中含尘分离并积聚在滤袋外壁上，净化后空气进入扁袋内腔。通过直立花板上的通道进入除尘器下部的净化空气管，经出口排出。 当粉尘在滤袋外壁积累到一定程度，除尘器阻力增高，此时通过差压式反吹控制仪发出指令设在净空气管下面的反吹三通阀置于上部位置时，小室与净气管之间通道阻塞，小室与大气相通（在处理高温气体时，为防止结露，可直接与风机后的排气管相连）。这时由于过滤室处于负压状态，吸入空气通过滤袋的内表面进入过滤室将滤袋鼓起。接着三通阀板返回下位，小室回复运行状态，滤袋在系统风机的抽力下收缩，拍击框架上支撑簧，由此引起的机械振动继续落灰。与此同时下一个小室开始进入清灰状态，直至除尘器阻力下降到给定的下限值为止，反吹控制仪发出指令自动停止反吹清灰，除尘器又全部进入运行状态。 二、设备特点 1、采用上送下回的顺流方式，运行中的气流方向与粉尘沉降方向一致，有利于沉降。 2、采用横插扁袋，每个单元净气侧独立设门，方便换袋、维修。同时缩短袋长，便于减少反吹风量。 3、采用封套式扁袋，缩小袋间距离，结构紧凑。 4、扁袋内采用横向弹簧骨架，既起到支撑的作用，又在反吹过程中产生机械振动，加强清灰效果。 5、在过滤室间不设隔板，充分利用过滤室内的负压，加强大气反吹的效果。 6、采用新型的单体式阀板密闭三通阀作为反吹阀门，反吹阀漏风量少到难以读出测量读数的程度。 7、采用箱体焊接结构，减少设备漏风率。 8、反吹阀采用电动方式，不必专设气源或其他动力源。 9、滤袋可按含尘气体的特性，选用涤纶208滤布或其它针刺毡滤料制作，但不宜采用玻璃纤维滤料。 10、采用层叠组合结构，可以根据处理风量自由组合。  ■ HB\CDD、CDY、CDL型长袋低压大型脉冲袋式除尘器 HB\CDD、CDY、CDL型长袋低压大型脉冲袋式除尘器，是为了满足大风量烟气净化而研制的一种高效、可靠、经济、使用简便的除尘设备。采微机控制，喷吹压力为1.5~2.5kg/cm2，处理风量可达110万m3/h，运行能耗低于反吹风各高压脉冲清灰除尘器。广泛适用冶金、化工、建材、电力、机械等行业大风量含尘气体的净化，属国家科技攻关环保项目的推广科研成果。 长袋低压大型脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。 长袋低压大型脉冲袋式除尘器填补了我国袋式除尘技术的一项空白。在喷吹技术，除尘器结构、微机控制等方面有创新，具有处理风量大、占地面积小、钢材消耗少、设备造价比较低、运行能耗省和操作维修方便等特点。除尘器技术指标达到了近年引进的国外同类先进产品的水平，在控制技术上有独到之外。 微机控制仪是国内第一次将微机用于袋式除尘器系统，具有通用性，一机多能，工作可靠和操作管理方便等优点。该控制仪的研究成功，微机用于除尘系统提供了经验。 该除尘器用于沥青混凝土厂烘干机烟气净化，在我国首次解决了该行业的粉尘污染问题。  ■ LFSF型分室反吹袋式除尘器 LFSF型下进风分室反吹袋式除尘器（以下简称袋式除尘器），是一种下进风、内滤式、分室循环反吹风清灰的袋式除尘器，除尘效率可达99.9%以上。维护保养方便，可在除尘系统运行时逐室进行检修、换袋。过滤面积为480~18300m2 广泛应用于：冶金、矿山、机械、建材、电力、铸造等行业及工业锅炉的含尘气体的净化。进口含尘浓度（标准状态）不大于30g/m3，进口烟气温度可达280℃。 LFSF－Z型为中型系列采用分室双仓、单排或双排矩形负压结构形式。除尘器过滤面积为480~3920m2，处理风量为17280~235200m3/h。单排或双排按单室过滤面积的不同，分4种类型，共19种规格。 LFSF－D型为大型系列采用单室单仓的结构形式，分矩形正压式和矩形负压式2种，共11种规格。除尘器过滤面积5250~18300m2，处理风量可达189000~1098000m3/h。 结构特点： 1、采用先进的"三状态"清灰方式，不但清灰彻底，而且延长了滤袋的使用寿命 2、在控制反清灰的三同切换阀结构上，设计了新颖先进的双室自密封状态，大大减少了阀门的漏风现象，改变了原单室单阀结构中有一阀门处于自启状态而带来的阀门的漏风现象，从而降低了设备的漏风率，提高了清灰效果。 3、在控制有效卸灰方面，一是在灰斗中设计了引进国外技术的"防棚板"结构，有效地防止粉尘在灰斗中搭桥现象；二是在采用双级锁气器卸灰阀机构，同时增设了导锥机构，不但能解决大块粉尘的卸灰问题，而且能确保阀门的密封。 4、为了有效提高清灰效果，在三状态清灰的基础上还可增加先进的声波清灰装置，提高清灰效果，降低设备阻力。  ■ 离线低压脉冲袋式除尘器 LDMC型系列除尘器，是离线低压脉冲袋式除尘器。它综合了分室反吹合脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足合常规脉冲“粉尘再附”的缺点，使清灰效果大为提高，喷吹频率大为降低。本系列除尘器采用的淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力，运行能耗降低，延长了滤袋的脉冲阀使用寿命，综合技术性能大为提高。 LDMC系列除尘器分为大、中型二个系列，大中型均为户外型，大型系列分为A、B型两大类共22中不同规格；中型系列也为户外型，它分单、双两种布置形式，单双列形式中又分形式I、形式II，共23种规格，可广泛选用。 该除尘器由支架灰斗，中箱体、上箱体等部件组成，中箱体为分室或分组结构；上箱体为离线清灰系统。工作时含尘气体由尘气集合管进入灰斗，粗尘粒直接落如灰斗，细微粉尘随气流进入中箱体，此时粉尘积附在滤袋外表面，当该除尘器达到一定压差后，由脉冲控制仪发出信号按预先的程序要求切断气控阀，使该室（或改组）无气流通过，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断关闭阀时间，足以保证在喷吹后斗落的粉尘沉降至灰斗，避免了将抖落滤袋表面后的粉尘又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，这样依次进行，使滤袋再生清灰彻底，过滤后的干净气体经出口管，由排风机抽入烟囱排入大气。  ■ LF系列反吹风袋式除尘器 该系列反吹风袋式除尘器与国内同类产品相比，结构简单紧凑、体积小、重量轻、安装容易。由于采用国际先进的的设计技术，先进的配置和全自动的控制确保清灰效果可靠，具有除尘效率高，设备阻力低、滤袋寿命长、维修简便、运行稳定的特点。 该系列除尘器有正负两种操作形式，根据烟气温度不同，有高温玻纤滤料和常温涤纶滤料供选择。 对粘性大易结露的粉尘可配声波助清灰装置，有效地克服了糊袋子现象，反吹与排气阀采用分体式结构，具有自调密闭功能，开闭灵活，运行稳定可靠，清灰控制程序定时定阻均可，能在整要机不停机的情况下分室检修、保养而不影响生产，且确保达标排放。 该系列除尘器为箱体单元组合式，安装简易，现场吊装即可。产品广泛用于冶金、建材、电力、化工、机械等行业炉窑烟气净化系统，其主技术指标均达到了国际先进水平，倍受青睐  ■ QMC脉冲袋式除尘器 一、概述 QMC脉冲袋式除尘器是消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋收尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。气流组织合理，采用顺进气流，顺流过滤，使粉尘在过滤状态时同时具有凝聚沉降作用，减少布袋负荷和喷吹频率。 滤袋口采用弹性胀圈密封，严密性好，拆装方便。 滤袋框架采用电阻焊，外表光滑无焊痕，解决了滤袋与框架磨损现象，滤袋使用寿命长。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工况企业的粉尘除尘净化。 二、结构 其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。 三、工作原理 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。该产品有各种规格，过滤面积，处理风量，按用户实际需要，可专门设计。  ■ WL-HMC系列行喷脉冲袋式除尘器 袋式除尘器按其清灰方式不同分为：机械振动式、逆气流反吹风式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。而脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲清灰强度和频率可以进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。 含尘气体从袋式除尘器进口引入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在外侧，而净化后的气体则从滤袋内侧排出。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，喷吹空气从滤袋出口处的文氏喷嘴自上而下与所体排出的相反方向吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中，然后由排灰阀或螺旋输送机将粉尘排出。由于装设了文氏管喷嘴，可诱导数倍于喷吹空气的净化气进入袋中，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用。 性能特点： 1、脉冲行喷清灰是本除尘器高效、低耗的关键，本设计只需要２０％的空气与８０％左右的刚被净化的气体组成脉冲气流，以极高的速度注入滤袋底部。一般每排滤袋每６０秒钟喷吹一次，每次脉冲喷射时间只要．１５秒左右，脉冲时压缩空气与诱导气体产生一股冲击波，从而清除滤袋外的粉尘，即可实现高效净化，节省压缩空气，又节约能源。 2、整体组装、模块组合设计是本除尘器系列标准化设计的又一个特点。对于气体处理量大的场合，只需选择型号合适的除尘器进行组合即可。为了适合露天布置需要，本除尘　器外饰全部采用彩色板装饰，从而达到美观、耐用的需要。 3、箱体采用气密性设计，密封性好，箱体整体耐压强度可达±６ＫＰa  ■ LHF型大气回转反吹袋式除尘器 LHF 型大气回转反吹袋式除尘器将旋风除尘和袋滤式除尘两种机理合理组合，避免了高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长了滤袋使用寿命；处理高浓度含尘气流，无需设计初级除尘装置，减化了工艺，节省了材料；系统阻力小，能耗低，结构紧凑。该除尘器清灰原理独特，清灰效果好。反吹清灰气源引自净化后的清洁气流，温差小，抗结露；设计了自动升降的屏蔽拖板，解决了反吹风量的漏损；屏蔽拖板实现吸、停、吹、三状态清灰功能，避免了相邻滤袋间清灰时粉尘的往复附着。 该除尘器广泛应用于矿山、冶金、机械制造、化工、造纸、水泥等行业的物料回收、烟气粉尘的治理。 技术指标： 1. 过滤面积：60-1460m2 2. 过滤速度：0.5-2m/min 3. 处理风量：1800-175200m3/h 4. 阻力损失：＜1400Pa 5. 除尘效率：＞99.8%  ■ GXCM长袋低压脉冲袋式除尘器 一、概述 GXCM系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。GXCM系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。 二、工作原理 GXCM长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达-到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。LCM长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据要求决定采用哪一种。  ■ HD系列袋式除尘器 HD系列袋式除尘器是为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小，处理风理大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。 该系列组有六种规格：分A、B、C三型，A型设灰门、B型设抽屉，C型既不设灰门也不带抽屉，下部加法兰根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运办机等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。 技术性能： 型号规格 生能 HD8924 (ABC) HD8923 (ABC) HD8948 (ABC) HD8956 (ABC) HD8964 (ABC) HD8964L (ABC) HD8980 (ABC) 处理风量(m3/h) 1000-1500 1500-2000 2000-3000 3000-3480 3480-4200 4200-5200 5200-6000 除尘器阻力(Pa) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 过滤面积(m2) 10 14.48 20 25 29.0 35 40 过滤风速(m/min) < 2.5  ■ PMD型系列袋式除尘器 PMD型脉喷单机袋式除尘器是一种小型袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.5～0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小，质量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。 该设备主要有以下部分组成。①箱体，包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门，箱体设计耐压5000Pa。②出风系统，包括风机、风机配用电机。③喷吹系统，包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制器。④进气的排灰部分有两种形式，一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。 工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋变为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5～0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。  ■ HCFL系列大型反吹风袋式除尘器 HCFL系列反吹风袋式除尘器是高效、内滤式、大风量的过滤式除尘设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。 本系列袋式除尘器是大型设备，采用模块结构以方便制造、运输和安装。除尘器主要分为箱体、灰斗、管道与阀门、反吹清灰装置、排灰装置及平台走梯等部分。除尘器过滤除尘的核心部件滤袋安装于箱体内，采用圆筒式滤袋，内过滤，负压运行，除尘器进风口在下，出风口在上。除尘系统风机装在除尘器出风口后。 特点 内滤式、大容量袋式过滤除尘设备； 除尘效率高，适用范围广； 单元组合式设计，结构合理； 分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好； 不停机运行即可逐室进行检修换袋； 高气密性的反吹切换阀门、差压式自动控制反吹清灰； 好的滤料适应性，可选用多种仕料； 计算机辅助设计，可灵活设计满足特殊需要； 先进的生产管理，确保优质服务。 一、概述 DMC系列脉冲布袋集尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。 本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。DMC型脉冲单机除尘器是消化吸收国内外同类产品经过改进设计的小型袋除尘器。该除尘器采用了高压大流量脉冲阀喷吹清灰技术，具有结构紧凑，清灰能力强，效果好等特点，产品适用于物料、输送系统、包装机系统等分散扬尘点及料仓、料库等局部尘源的净化和物料回收，可广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等行业非纤维性粉尘的净化。产品规格为HMC-32~HMC-112型，过滤面积为24~84m2，处理风量为1500m3/h~9000 m3/h。 二、结构 1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门，箱体设计耐压为5000Pa 2、出风系统：包括风机、风机配用电机 3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪 4.进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式（A型），另一种是敞开法兰式（B） 三、工作原理 含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。 四、特点 1、采用400~600KPa高压脉冲喷吹，清灰功能大，效果好。 2、改进了盖板结构及滤装固定方法，外滤式布袋结构，安装维护方便。 3、喷吹装置加装了保护罩和盖板，除尘器可露天设置。 4、进气和排灰有标准灰斗式和敞开法兰式，可供用户选择满足不同的工业要求。 5、配有装配式检修平台（除尘器本体不包括平台），可供用户选择。 五、性能参数表 性能/型号 DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 处理风量(m3/h) 1500-2100 2100-3200 2900-4300 4000-6000 5200-7000 6000-9000 总过滤面积(m2) 24 36 48 60 72 84 过滤风速(m/min) 1.00-1.50 1.00-1.50 1.00-1.50 1.10-1.70 1.20-1.70 1.20-1.80 滤袋数量(条) 32 48 64 80 96 112 入口气体温度(℃) ≤120℃ 设备阻力(Pa) ≤1200 入口粉尘浓度(g/m3) <200 出口排放浓度(mg/m3) ≤50 清灰用压缩空气 压力(MPa) 0.5~0.7 耗气量(m3/min) 0.10 0.14 0.20 0.24 0.29 0