防虫防鼠手册 (3)

食品工厂防虫防鼠计划 ******食品有限公司 防虫 防鼠 工作 手册 二00九年十月 第一版 防虫防鼠工作手册 1​ 目的 规范公司的防虫防鼠工作，使车间的防虫防鼠工作安全有效，将其危害降到最低水平,制定本手册。 2​ 适用范围 车间的外来虫害鼠害预防和消杀。 3​ 定义 虫害鼠害：指非原料自身携带的昆虫、鼠、鸟类等动物给食品带来直接或潜在的污染的现象。 4​ 职责 4.1​ 物业部负责厂区的环境要求部分。 4.2​ 各部门负责本部门工作区域的消杀工作。 4.3​ 品质保证部负责消杀工作的安全资料识别和现场操作安全监督管理。 4.4​ 物流部负责杀虫防鼠用的要求MSDS（化学品安全资料）的索取。 4.5​ 内审部负责杀虫防鼠用的要求MSDS（化学品安全资料）审核；与厂区环境监督管理。 4.6​ 制造部负责防虫防鼠设备、设施的维修管理。 4.7​ 制造部**科负责厂房内防虫防鼠管理日常监督检查，厂房室内化学药剂喷雾灭虫。 5​ 内容和要求 5.1​ 厂区环境要求 5.1.1​ 在厂区内不得养动物，也不得让外来猫狗入内。 5.1.2​ 在厂区内外离生产设施和生产性建筑物30米内不得有鸟巢。也不得有鸟类在厂区厂房区内长期逗留。 5.2​ 厂房结构要求 5.2.1​ 车间通向外部的排水口和排气孔，应有不锈钢或其它硬质拦网，拦网与周围建筑连接牢固。排水管还应有U形水封设计。排水口拦网孔隙小于1cm。排气孔孔隙小于1mm。 5.2.2​ 无其它直接通向车间外超过1mm的孔隙，包括管道穿过墙壁造成的缝隙，均应用硬质材料填封。 5.2.3​ 门窗均密封严实，无虫害入侵的通道。纱窗均采用钢丝等硬质材料，密闭牢固能防鼠。 5.2.4​ 各部门负责本部门工作区域的厂房结构要求检查。 5.2.5​ 制造部**科负责厂房结构要求符合性的日常监督检查。 5.2.6​ 制造部负责进行整改。 5.3​ 厂房外围区域的防鼠 5.3.1​ 厂房外围靠墙设置鼠笼，内放做成的诱饵。诱饵一般采用FD玉米制成。鼠害严重时，应使用药物诱饵。 5.3.2​ 采用药物诱饵时，药物成分为法律法规允许使用于食品工厂灭鼠的药物。所使用的药物要有处于有效期的农药登记证号，能提供该药品的原包装和复印件。备案供应商提供的该农药完整的MSDS（化学品安全资料），MSDS详细说明产品化学成分，危害性，被伤害的补救措施等。 5.3.3​ 鼠笼放置应防止雨水不能淋湿。放置药物诱饵时应有醒目标识，提示该盒内装物品有毒有害的。 5.3.4​ 视鼠害的程度来设置鼠饵盒的个数和设置间距。一般情况下，设置20米距离一个鼠笼。鼠笼放置处都有编号，按照一定的方位顺序来编号。 5.3.5​ 生产车间区域的鼠笼放置：夜间放置，早晨回收检查。检查内容包括诱饵的进食程度，有无异常，并填写检查记录。 5.3.6​ 非生产区域、仓库区域的鼠笼放置：首次设置鼠笼的位置每2天至少检查1次以上，一个月后1周检查至少检查1次以上。检查内容包括诱饵的进食程度，有无异常，并填写检查记录。 5.4​ 厂房内部的捕鼠 5.4.1​ 车间入口，车间入口应自动关闭。 5.4.2​ 仓库对外的出入口，设置挡鼠板。有月台能充当挡鼠板的仓库可不设置挡鼠板。仓库出入口未使用时，应装上挡鼠板。挡鼠板按照一定顺序编号，并表示在防虫防鼠图中。（建议对整个防鼠位置进行编号） 5.4.3​ 仓库和车间，物料间等洁净度要求不高的区域，设置鼠笼。仓库的入口，两侧2米内各设置一个开口向门的鼠笼。仓库进车间的物料通道门口，各设置一个开口向门的鼠笼。其它墙壁，每隔15米靠墙设置一个鼠笼。鼠笼设置的位置以不影响正常作业为宜。鼠笼放置位置用黄线框标识，并按照一定顺序的编号，表示在防虫防鼠图中。（建议对整个防鼠位置进行编号） 5.4.4​ 鼠笼中的诱饵不得使用易变质食物，要求使用无污染的鼠饵。 5.4.5​ 鼠笼的检查 a.每班生产前，检查员检查所负责的区域鼠笼中是否有鼠，鼠笼是否关闭。发现有鼠的鼠笼，即将鼠笼拿出车间用水溺死后焚烧做无害化处理。 b.检查员（可兼职）检查记录鼠笼状态。检查鼠笼是否正常工作。 5.4.6​ 黏鼠胶 当鼠害较严重时，仓库、车间可增设黏鼠胶。黏鼠胶每班检查一次，发现有黏住的老鼠、虫子，即拿出做无害化处理。使用黏鼠板应避开水淋到的地方，或户外夜露的地方，水会使黏鼠胶黏鼠效果变差。 5.5​ 公司应有防鼠图，防鼠图中所示灭鼠点有鼠笼放置点的编号，并与实际相符合。防虫防鼠图应标明绘制日期，定期更新。由制造部提出变更说明，技术研发部负责更新，更新周期不得超过1年。图纸内容要与实际相符，更新后向公司食品安全研究部门备案。各负责检查部门每月对所负责区域的鼠害情况制作1次趋势图--用折线图（或者直方图等）来表示各个区域的鼠害程度。（区域、日期、数量趋势分析）。当趋势分析表明鼠害程度有明显增加时，采取增加外围和厂房内鼠笼的设置点数，或增加外围、仓库、车间的黏鼠板设置等措施。 5.6​ 仓库的防虫和消杀 5.6.1​ 仓库朝外的出入口设置随门的开启而启动的自动风幕，或胶帘。 5.6.2​ 仓库入口处，可设置灭蝇灯。灭蝇灯的位置要不至于直接将光线射向室外而引诱昆虫。灭蝇灯设置高度在2-2.5米为宜。采用非黏捕式灭蝇灯的，所杀死的虫不能对食品产生污染。裸露的食品或内包材场所不得使用电击式灭蝇灯。有外包装的内包装材料仓库、原料仓库、成品仓库使用非黏捕式灭蝇灯距被保护的产品水平距离要求以不会对食品产生污染为限。 5.6.3​ 灭蝇灯设置点都应有编号，每2天至少检查一次。检查记录内容：灭蝇灯上虫子尸体种类，数量，检查时间，检查人，所检查的死虫采用胶带黏附好粘贴在检查表背面。各负责检查部门每月对所负责区域的虫害情况制作1次趋势分析图--用折线图（或者直方图等）来表示各个区域的虫害分析统计，各点每月的虫害数量分析，前后3个月各点的虫害分析比较。（区域、日期、数量趋势分析）。 5.7​ 车间的防虫和消杀 5.7.1​ 车间入口处设置灭蝇灯，灭蝇灯的位置要不至于将光线射向室外而引诱昆虫。灭蝇灯设置高度在2-2.5米为宜。 5.7.2​ 车间入口处的门设置弹簧门，自动关闭。安装胶帘或设置风幕，随门的开启而开启. 5.7.3​ 更衣室和其它不妨碍食品安全的人流通道应设置灭蝇灯。 5.7.4​ 灭蝇灯每2天至少检查一次，检查记录内容：灭蝇灯上虫子尸体种类，数量，检查时间，检查人，所检查的死虫采用胶带黏附好粘贴在检查表背面。各负责检查部门每月对所负责区域的虫害情况制作1次趋势分析图--用折线图（或者直方图等）来表示各个区域的虫害分析统计，各点每月的虫害数量分析，前后3个月各点的虫害分析比较。（区域、日期、数量趋势分析）。 5.7.5​ 工厂应有防虫图，定期更新，由制造部提出变更说明，技术研发部负责更新，更新周期不得超过1年。图纸内容要与实际相符，更新后向公司食品安全研究部门备案。 5.7.6​ 若车间虫害分析表明，虫害程度很严重，确需药物灭虫时，车间在不生产的状态下，由制造部**科负责消杀。消杀药物前，确认所有产品全部了收集保护，消杀药物禁止直接对产品以及不易清洗的设备进行喷洒。 5.7.7​ 使用药剂为公司综合评估允许的或其它符合法规要求能用于食品厂消杀的药剂，要求有完整的MSDS，和有效的农药登记证。标签实物和复印件应向公司食品安全研究部门备档。使用浓度要按照使用说明书的要求。做喷洒时，要求现场无产品。停产时间做。消杀后应全面清扫、清洗，传送带、设备、地面全面清扫、清洗。清洗后机械通风应通风干燥。 6​ 死虫、老鼠的处理 6.1​ 每次检查时，对检查的死虫采用胶带黏附好粘贴在检查表背面。死虫、蚊、蝇的清理要确保不产生二次污染。 6.2​ 每次检查时，发现有活鼠的鼠笼，即将鼠笼拿出车间用水溺死后做无害化处理，确保不产生二次污染。 6.3​ 每次检查时，发现有死鼠，无害化处理，确保不产生二次污染。 6.4​ 检查发现的死鼠或活鼠杀死后由消杀人员负责无害化处理。 7​ 防虫防鼠药剂采购要求 7.1​ 防虫防鼠药剂应经过公司食品安全研究部门综合评估合格。 7.2​ 防虫防鼠药剂的采购按照资材采购#管理#与程序要求进行。 8​ 防虫防鼠药剂发放 8.1​ 防虫防鼠药剂发放执行有毒有害物的发放要求，进行登记。 9​ 虫鼠滋生地的防治 9.1​ 车间的的垃圾每天清除出厂。 9.2​ 车间内盛放垃圾的垃圾桶每天清理、清洗一次。 9.3​ 对带有血水、污水的包装资材、废弃调味料的包装内袋及废肉、油渣、废菜等废弃物应进行包装扎口后再运出车间。 9.4​ 生产中蛋制品的蛋壳等废弃物，应进行包装扎口后再运出车间，禁止敞口放置变成蚊蝇的滋生地。 9.5​ 存放生产垃圾以及废菜的区域每天清扫一次，每5天消毒一次。物业部清理，（内审部监督？）。 9.6​ 厂区的杂草等及时清理。物业部清理，（内审部监督？）。 9.7​ 厂区环境蚊虫药物喷洒消杀防治，物业部负责实施（内审部进行监督？）；5～10月份每周一次，3～4、11～12月份每月二次，1～2月份每月一次。一般情况下安排在周末进行（车间不生产）。根据虫害分析需临时增加频次由制造部通知物业部并抄报内审部。 10​ 相关文件 10.1​ 《卫生操作程序SSOP》 11​ 记录 11.1​ 记录 11.1.1​ 《防虫防鼠分布图》 11.1.2​ 《蚊蝇诱捕器开关及清理记录》 11.1.3​ 《防虫防鼠检查表》 11.1.4​ 《鼠害趋势分析图》 11.1.5​ 《虫害趋势分析图》 11.1.6​ 《有毒有害物发放记录》 11.1.7​ 《防虫蚊蝇药品核销记录》 11.1.8​ 《防虫蚊蝇药品喷洒记录》 11.1.9​ 《室内防虫防鼠要求符合性的监督检查表》 附件:各类记录样表 1.​ 防虫防鼠分布图 见另文件 2.​ 蚊蝇诱捕器开关及清理记录 蚊蝇诱捕器开关及清理记录 车间： 年 月 编号 日期 蚊蝇诱捕器编号 开启时间 开启人 关闭时间 关闭人 清理时间 清理人 审核 备注：开、关时间和清理必须做到责任到人，一天一清理，开闭、清理要有记录。晚上不上班区域一律晚上开启。上班时关闭。每天搞卫生时清理。卸料区域使用要严格遵循无卸料时关闭照明灯开启诱捕器，反之一样。要做到一次卸前一次清理。 应实事求是填写，不同区域关闭、清理时间不同分开记录。 3.​ 防虫防鼠检查表 防虫防鼠检查表 车间（部门）： 编号：DH(XF)--041 检查位置 检查结果：虫的数量、种类 检查位置 检查结果：老鼠的数量 防 虫 点 1   14 防 鼠 点 1   14 2   15 2   15 3   16 3   16 4   17 4   17 5   18 5   18 6   19 6   19 7   20 7   20 8   21 8   21 9   22 9   22 10   23 10   23 11   24 11   24 12   25 12   25 13 26 13 26 检查结果与评价 审核/日期： 检查人/日期： ‘检查结果与评价’一栏填写合格或不合格评价标准如下： 防虫评价标准： 选别、包装车间： 车间内各点发现的虫合计数量 判定结果 车间更衣室各点发现的虫合计数量 判定结果 0～4 合格 0～6 合格 5及5以上 不合格 7及7以上 不合格 AD前处理(***以及内销加工)： 车间内各点发现的虫合计数量 判定结果 车间更衣室各点发现的虫合计数量 判定结果 车间入口原料场地各点发现的虫数量 判定结果 0～6 合格 0～8 合格 0～14 合格 7及7以上 不合格 9及9以上 不合格 15及15以上 不合格 FD前处理： 车间内各点发现的虫合计数量 判定结果 车间更衣室各点发现的虫合计数量 判定结果 车间入口原料场地各点发现的虫数量 判定结果 0～5 合格 0～6 合格 0～14 合格 6及6以上 不合格 7及7以上 不合格 15及15以上 不合格 出现不合格情况：采取环境消杀、滋生源头追查防治、厂房结构优化、增加外围和厂房内诱捕器的设置点数，或室内药物消杀等措施。 防鼠评价标准如下：室内各点有发现即不合格；室外同一区域各点合计2只以上即不合格。注：室外指FD一、二期与选别机械区，以及高温库门前缓冲区。出现不合格情况：采取增加外围和厂房内鼠笼的设置点数，或增加外围、仓库、车间的黏鼠板设置等措施。 4.​ 有毒有害物发放记录 有毒有害物发放记录 序号 发放时间 有毒有害物名称 发放数量 领用人 所属部门 发放人 5.​ 鼠害趋势分析图 鼠害趋势分析图 鼠害区域 日期 数量 评价 6.​ 虫害趋势分析图 虫害趋势分析图 虫害区域 日期 数量 评价 鼠害趋势分析图以及虫害趋势分析图，还可以采用柱状图、条形图以及折线图等形式。 7.​ 防虫蚊蝇药品核销记录 ( )核销单 部门： 日期 物品名称 领入数量 消耗数量 库存数量 责任人 审核 备注 8.​ 防虫蚊蝇药品喷洒记录 防虫蚊蝇药物喷洒记录表 年 月 编号∶ 杀虫时间 使用地点 产品名称 防护状态 杀虫 喷洒人 车间 协同人 杀虫后灯、门关闭情况 杀虫剂编号/名称(用量） 日 　 　 　 　 　 　 　 日 　 　 　 　 　 　 　 备注：制造部**科每次在车间杀虫时，须由车间人员陪同，否则不得进行。 杀虫剂编号规则说明：当日从仓库领入杀虫剂后由技术科在瓶上用记号笔编号(领用日期+序号)；编号目的区分技术科领用杀虫剂与市售杀虫剂、用量。 9. 室内防虫防鼠要求符合性的监督检查表 年 月 日 检查者： 检查时间 区域 厂房结构 日常管理 沟道 门窗 空调背后管线 其它 孳生地防治 相关记录 防虫鼠设备等正常使用 其它 备注： 检查合格用‘O’表示，不合格用‘×’表示，不合格情况请在备注栏中描述。