标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子-定义、试验方法及验收

ICS 29 K 48 080. 10 遏黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 19519-2004 标称电压高于1000 V的交流架空线路用 复合绝缘子— 定义、试验方法及验收准则 Composite insulators for a. c. overhead lines with a nominal voltage greater than 1 000 V-Definitions, test methods and acceptance criteria (IEC 61109:1992，MOD) 2004-05-14发布 2005-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 19519-2004 目 次 lea AIM A I n 1 范围 ·································，···········································································⋯⋯ 1 2 性引用文件 ·················，··············，···········································，···········⋯⋯，，二 1 3 术语和定义 ··············，·····························，，··························，，························，，··，，，⋯ 1 4 试验分类 ·············，····，，····，，··························，，·······················，，，··········，···········⋯⋯ 3 5 试验 ························，················，···························，··········......................... 4 6 型式试验 ··················，，··················· ····，···················· ······，·························⋯⋯ 9 7 抽样试验·····，··································································，，···························，··⋯ 10 8 逐个试验··················，·············，，··················，································ ·········，，·······⋯⋯ 12 附录A(资料性附录) 复合绝缘子机械拉伸负荷一时间试验原理 ····································⋯⋯ 13 附录B(资料性附录) 两种可能的突然卸载装置例子 ·····················，，·············，··············，··⋯ 17 附录C(资料性附录) 在运行电压和模拟气候条件下的老化试验 ··，，，·，················ ·。，，，，一 18 附录D(资料性附录)试验一览···········‘·······，，，·，·················⋯⋯，，，...................⋯⋯，，，，20 附录E(资料性附录) 本与IEC (,1109;1992技术性差异及其原因 ··························⋯⋯ 24 附录F(资料性附录) 本标准条款’j IEC 61109:1992及其1995年修改件1条款的对照 ······⋯⋯ 26 GB/T 19519-2004 月吐 吕 本标准修改采用了IEC 61109:1992《标称电压高于1 000 V的交流架空线路用复合绝缘子— 定 义、试验方法及验收准则》及其1995年修改件 1。修改件的内容已直接纳人正文中，并在正文中的页边 空白处用垂直双线(I})标识。 本标准与TEC 61109:1992《标称电压高于1 000 V的交流架空线路用复合绝缘子— 定义、试验方 法及验收准则》及其1995年修改件1的技术性差异用垂直单线(})在它们所涉及的条款的页边空白处 标识。在附录E中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。为了方便比较，在资料性附录F中 列出了本国家标准条款与国际标准条款的对照一览表 与其相比较，增加了两项试验: — 设计试验中增加了伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验; — 抽样试验中增加了陡波前冲击耐受电压试验。主要是考虑了我国的生产现状和运行要求，并 总结了JB/T 5892-1991执行中的经验 为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改: a) ‘本国际标准’一词改为‘本标准’; b) 用小数点‘.’代替作为小数点的逗号‘，’; C) 删除国际标准的前言。 另外，参照IEC 60383-1规定了型式试验报告的有效期 我国十多年的运行经验表明，绝缘子金属附件高压端界面密封的破坏，是导致绝缘子破坏的主要原 因，应引起使用本标准各方的重视。 本标准从实施之日起，JB/T 5892-1991废止。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F是资料性附录。 本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘子标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:西安电瓷研究所、武汉高压研究所 本标准主要起 草人 :党镇平 、杨迎建 GB/T 19519-2004 引 言 复合绝缘子由一根承担机械负荷的绝缘芯棒和外覆的聚合物伞套构成，机械负荷通过金属附件传 递到芯棒上。尽管有这些共同特点，不同制造厂使用的材料和采用结构的细节仍存在很大的不同。 一部分试验归在一起作为“设计试验”，这种试验对设计条件相同的绝缘子仅需进行一次。实际上， 时间对绝缘子部件(芯棒材料、伞套、界面等)和复合绝缘子整体的电气和机械性能的影响已考虑在所规 定的设计试验中，以保证输电线路在常规负荷条件下有较理想的使用寿命。 污秽试验没有包括在本标准中，因为瓷绝缘子的试验方法通常不适用于复合绝缘子。在绝缘子的 使用寿命内，即使污秽条件下它的电气强度会降低，但如串长合适，其耐受电压和闪络电压在大多数情 况下仍足以满足运行使用的要求。复合绝缘子表面老化对污秽放电的影响，已经包括在一种长时间试 验(起痕和蚀损试验)中。 本标准没有考虑把电弧试验作为一种强制性试验，并且因输电网络的结构以及电弧保护器件的设 计不同，试验参数有许多很不相同的数值。在多种复合绝缘子上的电弧试验已表明电弧不会降低芯棒 的机械强度，而且伞套材料的性能也没有出现永久性的变化。在金属附件的设计中应考虑电弧产生的 热的影响。待续短路电流，可能会引起端部附件损坏，应该设计有恰当的电弧保护器件。本标准并不排 斥经用户和制造者之间协议进行电弧试验的可能性 电弧试验的试验程序及标准方法刊于IEC 61467 (二类技术报告)。 至今为止，在数量有限的特定结构的绝缘子上发生的脆断机理现仍由国际大电网会议(CIGRE)研 究。因此，在现阶段其试验程序还不能规定。 在某些情况下(如污秽或电晕)，可考虑在复合绝缘子上安装均压装置。 联接部分不能完全自由旋转的绝缘子的扭转耐受试验还没有包括在本标准中。 上面提到的问将由第36技术委员会“绝缘子”进一步考虑。 供选取复合绝缘子用的机械拉伸负荷一时间试验原理见附录A GB/T 19519-2004 标称电压高于 1 000 V的交流架空线路用复合绝缘子 定义、试验方法及验收准则 范围 本标准规定了标称电压高于1 000 v交流架空线路用复合绝缘子的定义、试验方法及验收准则。 本标准适用于线路悬垂或耐张复合绝缘子，这些绝缘子偶然也可能会受到压缩或弯曲负荷，例如用 作相间隔绝缘子时，主要受弯曲负荷。线路柱式绝缘子不属本标准的适用范围。 本标准所涉及的复合绝缘子有“芯棒”和“伞套”。芯棒通常由玻璃纤维浸溃树脂后制成。伞套可由 多种材料制成，包括弹性体(例如硅橡胶，乙丙橡胶);树脂(例如脂环族树脂);或者为碳氟化合物(例如 聚四氟乙烯) 本标准不包括有关按特定运行条件选择绝缘子的要求。 2 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准中引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1001. 1-2003标称电压高于1 000 v的架空线路绝缘子 第1部分:交流系统用瓷或玻璃绝 缘子元件— 定义、试验方法和判定准则(MOD IEC 60383-1) GB/T 4056 高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸(GB/T 4056-1994 eqv IEC 60120:1984) GB/T 4585. 2-1991 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固体污层法((idt IEC 60507: 1975) GB/T 6553-1986 评定在严酷条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法 (neq IEC 60587:1984) GB/T 16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分:一般试验要求(eqv IEC 60060-1:1989) JB/T 3567-1999 高压绝缘子无线电干扰试验方法(eqv IEC 60437:1997) JB/T 5895-1991污秽地区绝缘子使用导则 IEC 60383-2:1993 标称电压高于1 000 v的架空线路绝缘子 第二部分:交流系统用绝缘子串 或绝缘子组— 定义、试验方法和判定准则 IEC 60707:1981 固体绝缘材料置于点火源时测量可燃性确定的试验方法 ISO 3452:1984 非破坏性试验— 渗透检查— 通用理论的选用导则 术语和定 义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 复合绝缘子(或合成绝缘子)composite insulator 复合绝缘子至少由两种绝缘件:即芯棒和伞套所构成，并带有金属附件 例如复合绝缘子可由各单 个伞裙安装在芯棒上构成，此时中间伞套可有也可没有;或者，可将伞套整件或分成数件，直接模压或浇 注在芯棒上。 GB/T 19519-2004 3.2 复合绝缘子的芯棒 the core of composite insulator 芯棒是复合绝缘子的内绝缘件，是设计用来保证其机械特性的，芯棒通常由玻璃纤维浸渍于树脂制 成，以达到最大拉伸强度 3.3 芯棒直径 core diameter 芯棒直径是指: 对圆形截面芯棒是其几何直径; 对非圆形横截面芯棒是2甲 A/a,A为横截面面积。 3.4 复合绝缘子伞套和伞裙(合称伞套)housing and sheds of a composite insulator 伞套是绝缘子的外部绝缘件，用来提供必要的爬电距离和保护芯棒不受气候影响。由绝缘材料制 成的中间伞套是伞套的一部分。 3.5 复合绝缘子的界面 interfaces of a compositor 界面是复合绝缘子不同材料或不同部件之间的表面。在大多数的复合绝缘子中存在有许多界 面 ，如 : — 玻璃纤维和浸渍树脂之间的界面; — 填充料粒与聚合物之间的界面 ; 芯棒与伞套之间的界面; 伞套的各个部分之间;伞裙之间，或伞套与伞裙之间界面; -一一伞套、芯棒与金属附件之间的界面。 3.6 复合绝缘子的金属附件 metal fitting of a compositor 金属附件是构成复合绝缘子的一种器件，它与支持结构物、导线、设备的部分或另一只绝缘子相 连接 3.7 连 接区 connection zone 芯棒和金属附件之间传递负荷的区段。 3. 8 联接 coupling 联接是金属附件一部分，通过这个部分可以将负荷由外部附件传递到复合绝缘子上。 3.9 起痕 tracking 起痕是由于在绝缘材料的表面上形成通道并且发展而形成的一种不可逆的劣化现象，这种通道甚 至在干燥的条件下也是导电的。起痕可以产生在与空气相接触的表面上，也可产生在不同绝缘材料之 间的界面上 。 3. 10 树枝状通道 treeing 树枝状通道是由材料内部形成的微细通道，是一种不可逆的劣化现象，这种通道可能导电也可能不 导电，这些微通道能够在整个材料上逐渐延伸直至产生电气破坏 GB/T 19519-2004 3. 11 蚀损 erosion 蚀损是在绝缘子表面上出现了材料的损失，是一种不可逆的和不导电的劣化现象。这种蚀损可能 是均匀的、局部的或者是树枝状的 注:复合绝缘子如同瓷绝缘子一样 在局部闪络后通常会出现“树枝状的很浅的表面痕迹。这种痕迹只要是不导电 就无妨碍，当它是导电时就应属于起痕。 3. 12 粉化(灰化)chalking (flouring) 粉化是伞套材料填充物的某些颗粒形成粗糙或粉状表面的现象。 3. 13 裂纹 crazing 裂纹是指深约。. 01 mm-0. 1 mm的表面微小裂缝。 3. 14 开裂 crack 深度超过。1 mm的任何表面裂缝。 3. 15 水解现象 hydrolysis phenomena 由液态或气态形式的水渗透而产生的水解现象，它可能在复合绝缘子材料内部发生，可导致电气上 和(或)机械上的劣化 3. 16 额定机械负荷(SML) specified mechanical load 额定机械负荷是在本标准的机械试验中要用到的由制造厂规定的一种负荷 3. 17 逐个试验负荷(RTL) routine test load 逐个试验负荷是在逐个机械试验(见8.3)期间对所有装配好的复合绝缘子要施加的负荷。 4 试验分类 4. 1 设计试验 设计试验旨在验证设计、材料和制造方法()是否合适。当一种复合绝缘子进行设计试验时，其 结果应认为对整类复合绝缘子都有效，该类绝缘子由被试的该种绝缘子所代表，并具有下述特性: — 芯棒、伞套材料相同，并且制造方法(工艺)相同; — 相同的附件材料、相同的设计和相同的附着方法; — ，芯棒上的伞套材料层厚度(包括所采用的伞套)相同或较大; — ，最高系统电压与绝缘子长度之比相同或较小; — 二所有机械负荷与两附件间芯棒最小直径之比相同或较小; — ，芯棒直径相同或较大 被测试的复合绝缘子应按图纸上标有制造公差的所有尺寸进行检查 以后，如果复合绝缘子的设 计数据变化较小，不超过用“二”号表示的特性值的15%，则设计试验不需重复。 4.2 型式试验 型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过 了设计试验的复合绝缘子类型进行 仅当复合绝缘子的型式或材料改变时(见 6)该型式试验才需重复 进行。 4.3 抽样试验 楠样试疏县为了验证复合雏缘 子其 他特性 ，句括取 决于制造 质量和 所用材料 的特性 。它 在从提 交 GB/T 19519-2004 验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。 4.4 逐个试验 本试验用来剔除有制造缺陷的复合绝缘子，它对提交验收的每个复合绝缘子进行。 5 设计试 验 本试验由5.1,5.2,5.3,5.4,5.5和5. 6所叙述的6个部分组成。设计试验仅进行一次，并将结果 记录在试验报告中，每一部分试验可以独立地用合适的新试品进行。仅当所有的绝缘子或试品通过了 5.1,5.2,5.3,5.4,5.5,5.6中规定程序的各项设计试验时，该特定设计的复合绝缘子才认为合格。 这些试验的汇总列于附录D, 5.1 界面和金属 附件连 接区试 验 5.，.1 试样与预备试验 从生产线上装配三只绝缘子进行试验，绝缘长度(金属附件到金属附件间的距离)应不小于 800 mm两端金属附件应与生产的标准绝缘子一样.附件的装配，应使附件到最近的一个伞裙之间的 绝缘部分与正常生产线上绝缘子的该部分相同。应对这些绝缘子进行外观检查且按照图样核对尺寸是 否符合，然后按8. 3进行逐个机械试验。 注:如果生产厂仅生产短于800 mm的绝缘子，设计试验可以在现有的这样长度的绝缘子上进行，但其结果仅对被 试长度的绝缘子有效。 5.1.2 干工频电压试验 本试验作为5. 1. 4. 3试验结果评定的依据。 对3只试品的每一只测定5次闪络电压，取其平均值为其干工频闪络电压测定值。此平均闪络电 压应校正到按GB/T 16927. 1所提到的正常标准大气条件。该闪络电压应在1 min内，从零直线上升 到闪络值。 5. 1.3 预备性试验 试验应对三只试品按下面的次序进行。 5.1.3.1 突然卸载试验 在一20℃一一25℃下，对每一只试品进行5次从等于30%额定机械负荷的拉伸负荷突然卸载的 试验 注 1:在附录 B中叙述了两种可行的突然卸载装置的例子 注 2:在特定条件 「，可协议选定更低的温度。 5. 1.3.2 热机试验 按图1所示，在一连续的机械负荷下对试品施加热的变化，24 h为一个热循环，此24 h热循环应重 复4次。每24 h循环内的两个温度水平(一个是+500C土5K，另一个是一35℃士5 K)各应至少持续 8h。试验可以在空气中或在其他任何合适的介质中进行。 施加的机械负荷应等于试品的逐个试验负荷(至少为50%额定机械负荷)。此负荷应在环境温度 下于第一次热循环开始前施加到试品上 为了便于维修，试验可以中断，但中断的总时间应在4h内，并在中断后重新开始，该循环仍然 有效 。 在试验开始前，在环境温度下对试品施加至少5%的额定机械负荷，持续 1 min。在此期间测量试 品的长度，精确到。. 5 mm。此长度做为参照长度。 在试验后，在相同的负荷和起始试品温度下，用类似的方法再次测量此长度(为了提供有关金属附 件的相应位移的某些补充情况) 5. 1.3. 3 水煮试验 将试品放人容器内，浸在含有。.1%重量NaCl的去离子水中保持沸腾42 h, GB/T 19519 2004 负荷 (-10.5SML) 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96时间/h 空气温度/℃ 5015k 16 24卜讨40 48 56林 72 80 88 &-' fel /h -35+5k 图 1 热机试验(5.1.3.2) 在沸腾结束后，试品仍保留在容器中，直到水冷却到大约500C，并在这个容器中维持此温度，直到 按下面的次序开始验证试验。 5.1.4 验证试 验 下面的各个试验(5.1.4.1,5.1.4.2和5.1.4.3)的间隔时间应使得此验证试验在48 h内完成。 5.1.4.1 外观检查 对每只试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。 5. 1.4.2 陡波前冲击电压试验 在试品上布置电极(该电极由夹片构成，例如可由大约20 mm宽，厚度不超过 1 mm的窄铜条作 成)。此电极应牢固地紧绕在伞裙间的伞套上，形成约等于或小于500 m二的区段。若绝缘子的绝缘长 度小于或等于500 mm,就将电压直接加到原有的金属附件上。 将陡度不小于1 000 kV/Is，且不大于1 500 kV/ps的冲击电压施加到两个相邻的电极间或将电压 施加到金属附件与相邻的电极上，每个区段应分别承受25次正极性冲击和25次负极性冲击。 每次的冲击应引起电极间的外部闪络，而不应产生击穿，然后撤去构成区段所用的电极。 5.1.4.3 干工频 电压试验 按照5. 1.2所给出的程序对每一只试品再次测定干工频闪络电压。 每一只试品的闪络电压平均值不得低于按 5.1.2测得值的90% 对每一只试品分别施加等于按 5.1.2测得它的平均闪络电压的80%的电压，持续30 min, 试验不应产生击穿，试验后立即测得的伞套的温升不应超过20 Ko 5.2 装配好的芯棒的负荷一时间试验 5.2. 1 试品 用在生产线上制成的6只绝缘子进行试验，绝缘子的长度(金属附件至金属附件的绝缘距离)应不 小于800 mm，两端金属附件应与生产线上的绝缘子所采用的相同。芯棒的端部连接区应相同，但芯棒 端部以外的部分可作适当修改，以避免联接的破坏。 对此6只绝缘子进行外观检查，并核对其尺寸是否符合图纸。 注:若制造厂只生产短于800 .-的绝缘子，设计试验也可在现有长度的绝缘子上进行，但其试验结果仅对被试长 度的绝缘子有效 5.2.2 机械负荷试验 本试验在环境温度下进行两个方面的测试 GB/T 19519- 2004 5.2.2.1 装配好的绝缘子的芯棒平均破坏负荷的测定 对3只试品施加拉伸负荷。此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升高到大约为芯棒预期机械破坏负荷 的75%，然后在30 s至90 s的时间内逐渐升高到芯棒破坏或完全抽出。最终导致联接破坏的任何试验 应当不计人。算出其3只试品的破坏负荷平均值 5.2.2.2 绝缘子强度一时间曲线斜率的检查 对剩余3只试品施加拉伸负荷，此拉伸负荷应迅速而平稳地从零升到5. 2. 2. 1中算出的平均破坏 负荷值的6000，然后在这个负荷下持续96 h不应破坏(断裂或完全抽出)。 5.3 伞套试验:起痕和蚀损试验 5.3.1 试 品 两只试验绝缘子的爬电距离应在484 mm到693 mm之间。若试验的绝缘子不能从生产线上取 得，则应从别的绝缘子上切下制成专门的试品，使其爬电距离在给定值之间。此专门试品应装上正常生 产用的金属附件。 5.3.2 试验程序 此试验是在14 kV-24 kV范围内的稳定工频电压和盐雾条件下的一种限定时间的连续试验。试 验电压千伏数应按爬电距离毫米数除以34.6等于爬电比距20 mm/kV)来确定。 注:若整只正常生产的产品的爬电比距大于20 mm/kV时，试验电压应经供需双方协议确定，但不低于按下式换算 的值: U= (L X20)/(34.6XP) 式中:U 试验电压，kV; P— 生产线产品按系统最高运行电压换算的爬电比距,mm/kV; L一 试品的爬电距离，mm. 此试验应在潮湿、密封、防锈的雾室中进行，雾室的容积不应超过 10 m'。应备有一个不大于 80 cm，的孔，以便自然排气 用涡轮喷雾器或具有恒定喷射能力的室内喷雾装置用作为水的喷雾器。 雾应充满试验室且不应直接喷向试品。将由NaCl和去离子水配制好的盐水装入喷雾装置中。为 了得到工频试验电压，应使用的试验变压器当高压侧带有阻性电流250 mA(r. m. s.)的负荷时，试验回 路最大电压降不超过5%, 保护水平应调整到1A(r. m. s. )。在开始试验前，试品应用去离子水清洗。试验时一只试品应水 平地安装(大约在雾室高度的一半位置处)，第二只试品应垂直安装，试品离雾室顶的间距应至少为 200 mm，离墙的间距至少为100 mmo 5.3.3 试验条件 试验持续时间 1 000 h 水流速率 (0.4士0. 1)L/(m' X h) 雾粒大小 5 tm-10 lrm 温度 20℃士5K 水的NaCl含量 (10士0.5)kg/m' 水流的速率是以升每小时和每立方米试验室体积来定义的。不允许用循环水。 注:为便于检查，允许试验有几次中断，但每次中断不应超过 15 min，中断的时间不应计人试验时间内 对于严酷环境条件(强烈的阳光照射，频繁的温度变化并凝露，由JB/T 5895所定义的重污秽或严 重污秽)，可经用户和制造厂间协议采用附录C所述的试验方法 5.3.4 试验评定 若每只被试试品没有出现超过3次过流中断，不产生起痕，蚀损没有腐蚀到玻璃纤维芯棒，芯棒不 应能看见，伞裙没被击穿，则认为试验通过。 目前，还不能提出允许蚀损开裂数目定量化考核的可靠准则。随着本试验经验的进一步积累，将会 得出与运行经验的相对应的判据 GB/T 19519-2004 5.4 芯棒材料试验 5.4.1 染料渗透试验 5.4.1.1 试品 在流动的冷水下，用有金刚石层的圆锯片从正常生产的绝缘子上沿与芯棒轴线成90’的方向切割 下10只试品，试品长度应为10 mm士0. 5 mm。切面应用细砂布打光(砂粒大小为180目)，两端的切面 应是清洁和平行的。 5.4.，.2 试验程序 试品应(纤维垂直)地放人玻璃容器内，置于一层直径相同((1 mm-2 mm)的钢球或玻璃球上，将 1%的品红乙醇溶液(1 g的品红放人100 g的乙醇中)染料倒人容器中，使其液面应比球层的上平面高 2 mm-3 mm，染料可因毛细作用而从芯棒内上升，测量染料上升贯通试品的时间。 5.4. 1,3 判定准则 染料上升贯通试品所用的时间应长于15 min, 5.4.2 水扩散试验 5.4.2. 1 试品 在流动的冷水下，用有金刚石层的圆锯片从正常生产的绝缘子上沿与芯棒轴线成 900的方向切割 下6只试品，试品长度应为30 mm士。. 5 mm。切面应用细砂布打光(砂粒大小为18。目)，两端的切面 应是清洁和平行的。 5.4.2.2 预处理过程 试品的表面在煮沸前应先用异丙醇清洗并用滤纸擦净，将试品放人含0.1%重量NaCl的去离子水 的玻璃容器内煮沸，沸腾持续(10。士。.5)h, 在同一容器中，只能放人所切割的同一种芯棒材料试品在一起煮沸。沸腾容器示例见图20 ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ?? ? 冷凝区 0180 mm ? ? ?? ? 可调加热饭 水扩散试验用沸腾容器举例((5.4.2) ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????? ? GB/T 19519-2004 在沸腾时间到了以后，将试品从玻璃容器中取出，在周围温度下置于装满自来水的另一玻璃容器 中，持续至少15 min。在试品自沸腾容器中取出后3h内进行按 5. 4. 2. 3的电压试验。 5.4.2.3 电压试验 电压试验应在 图 3和图 4所示的装置 中进行 。 ? ? ? ? ? ? ??黄铜电极 066.m064 mm 芯棒试样 图3 电压试验用电极((5.4.2.3) 注:对较大直径的试品，电极的直径也应加大，电极直径至少应比试品直径大 20 mm, Tl- 调压器于 T2— 变压器; 、 电压测量装置; mA— 毫安表; P- 毫安表的保护; s— 试样和电极. 图4 耐压试验回路((5.4.2.3) 在电压试验前，将试品从玻璃容器中取出，并用滤纸将其表面擦干。然后将每一只试品置于二电极 间。试验电压以大约1 kV/s的速度升到12 kV。维持12 kV电压1 min，然后降低和除去电压。 试验期间不应出现击穿和表面闪络，在整个试验期间的电流不应超过1 mA(r. m. s. ) 5.5 可姗性试验 本试验用来检查伞套材料的点燃及自熄性能。 5.5. 1 试验步骤 本试验应按照IEC 60707中的FV方法进行。 日 GB/T 19519-2004 5.5.2 试验评 定 如果试样属于IEC 60707所确定的FV-。范围，则试验通过。 5. 6 伞套材料耐漏电起痕和电蚀损性试验 5.6.1 试品 除芯棒材料试验试品外 设计试验试品的伞套材料应相同。本项试验试品可在进行了5.2.2试验 后的绝缘子(也可在正常生产线上的绝缘子)上按如下方法取得: 5.6. 1. 1 裁取胶片 在绝缘子较大伞裙，裁取的胶片表面应没有或存在较小的划伤、凸起、凹坑、气泡、标记、修补痕迹等 缺陷。胶片数量应不少于5片 5.6.1.2 修整胶片 将胶片修整成长度不小于60 mm，宽度为40 mm-50 mm，厚度为2 mm- 6 mm的形状，修整时应 尽可能少地裁削胶片，并且进行厚度修整时只能对其一个伞面(一般为倾斜角较大的一面)切削，胶片的 边沿可以不是直线，但应在以上规定的范围内。 5.6.1.3 压制试样 将裁好的胶片放置于试样制备模具中，放置时应保证待试样长度方向距模腔底边约 5 mm ^-10 mm，宽度方向应使试样放在中间，厚度方向将未修面紧贴模具底面，然后均匀放置适量胶 料(此胶料应与伞裙胶料相同或相近)，按混炼胶硫化工艺成型、制样，制备的试样表面应无裂痕，未修整 表面中部不应有制样用胶料，必要时可在待试样亲和界面涂偶联剂。 5.6.2 安装试样 将未修整面按GB/T 6553要求打磨处理。安装时，应将长度方向中裁取胶片较靠近底边的一端联 接在高压电极，且此电极应在未修整面上，上下电极间至少65%的面积应为待试样。 5.6.3 试验 试验方法和结果判定依据GB/T 6553，试验采用恒压法 A，耐受电压4. 5 kV，蚀损深度不应大于 2,5 mm。试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶料内有效(蚀损深度大于2. 5 mm的部分可以是制样 用胶料)，否则应重新补做该号试品。 注:如果绝缘子的伞套裁取不到以上规格的胶片时，应采用正常生产使用的胶料，按正常生产的硫化条件制成符合 Gs/T 6553规定的试样 6 型式试验 一种绝缘子型式在电气上是由电弧距离、爬电距离、伞倾角、伞径和伞间距所确定的。一种型式符 合上述准则的绝缘子，其电气型式试验只需进行一次。如果引弧装置是该型式绝缘子的一完整部分，则 电气型式试验应带上引弧装置进行。 仅当上述特性中有一项或几项改变时电气型式试验才需重新进行。 一种绝缘子型式在机械上是由芯棒直径和材料、伞套的材料和工艺、金属附件的连接方法来确定。 仅当上述特性中有一项或两项都改变时机械型式试验才需重新进行。 除非另有规定，对未规定特定公差的所有尺寸允许有下述公差: 士(0. 04d+1. 5) mm 当d<300 mm 士(0. 025d+ 6) mm 当d>300 mm,最大偏差为士50 mm 6. 1 干雷电冲击耐受电压试验 按 IEC 60383. 2:1993中 5,6,8,9和 12进行 。 6.2 湿工频电压试验 按IEC 60383. 2:1993中5,6,7,8,10和12进行 6.3 湿操作冲击耐受电压试验 按 IEC 60383.2:1993中 5,6,7,8,11和 12进行。 GB/T 19519-2004 6.4 机械负荷一时间试验和金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验 6.4. 1 试 品 取4只正常生产的绝缘子做试验。对于较长的绝缘子，试品可以专门制作，其绝缘距离应不少于 800 mm、采用相同工艺生产，两端金属附件与正常生产线上的绝缘子的一样，附件到最近的一个伞裙之 间的绝缘部分与生产线上的绝缘子的该部分相同。应对这些绝缘子进行外观检查，且按照图纸核对尺 寸是否满足要求，然后按8.3进行逐个机械试验。 6.4.2 试验步骤 a) 在环境温度下对4只试品施加拉伸负荷，此拉伸负荷应迅速而平稳地从零上升到额定机械负 荷SML的70%，然后在此值下保持96 h, b) 96 h试验结束时，取4只试品中一只，对其两端面根据ISO 3452用染色材料渗透检查裂痕情 况，这两端包括伞套与金属附件间全部界面所涉及的区域，也包括属于金属附件的有效延 伸区。 检查应按以下方式进行: — 用清洁剂将表面完全预清理干净; — 在清洁的表面渗透剂应作用20 min; — 除去多余渗透剂，使表面清洁干燥; — 如需要可使用显影剂; — 检查表面。 有些伞套材料可被渗透剂渗透，在这些情况下应提供证据证明结论分析的有效性。 渗透试验后，应检查试品是否出现裂纹，如果出现裂纹，应将伞套(必要时连同金属附件和芯棒)在 显示表面裂纹最宽部位的中间沿垂直于裂纹方向切成两半，研究两表面裂纹深度。 c) 在环境温度下对剩下三只试品施加拉伸负荷，此拉伸负荷应迅速而平稳从零上升到大约为额 定机械负荷SML的75%,然后在30 s-90 s的时间内逐渐上升到额定机械负荷SML。如果 在少于90 s的时间内达到额定机械负荷SML的100%，则应在此负荷(100%的SML)下保持 90 s的剩余时间(此试验可认为是等效于额定机械负荷SML的1 min耐受试验)。 为从试验中获得更多的资料，除非有特殊原因(如试验机的最大拉伸负荷)，负荷应当一直上升到破 坏负荷，并记录此值。 6.4.3 试验判定 如果符合下列规定，则试验通过: — 在额定机械负荷的70%下96 h试验(6. 4. 2a))和100%额定机械负荷下 1 min耐受试验 (6. 4. 2c”均无破坏发生(芯棒断裂或拉脱，或金属附件破裂); — 用6. 4. 26)中所述的染色渗透法没有出现裂纹; — 研究6. 4. 26)中所述切成两半的情况能清楚表明开裂没有达到芯棒。 6.5 无线电干扰试验 用户和制造厂协商进行此试验，协商可接受的最大无线电千扰水平。 此试验应根据JB/T 3567进行，必要时，绝缘子应在屏蔽电场的环境中测试。 7 抽样试验 7. 1 总则 抽样试验使用两种样本，E:和Ez，此两种样本的大小见下表。若被检验绝缘子多于10 000只，则 应将它们分成几批，每批的数量在2 000^ 10 000只。试验结果应分别对每批作出评定。 绝缘子应从该批中随机地抽取，买方有权抽取。对抽取样本进行相应的抽样试验。 抽样试验项目包括: 10 GB/T 19519-2004 — 尺寸检查(E, +E2); — 锁紧系统检查(E); — 验证金属附件和伞套间界面的渗透性(Ez)和验证额定机械负荷的试验(E); 镀锌层试验(E,); 陡波前冲击耐受电压试验(E,), 如果有一只试品不能满足一项试验要求，则应按照7. 7重复试验程序进行重复试验。 批 量(N) 样 本 大 小 E, Ei N(300 按协议 300< N落2 000 4 3 2 000