玻璃幕墙工程施工质量监理实施细则02

前 言 前 言 建筑物只有经过各种艺术处理之后，才能取得美化城市艺术、渲染生活环境、展现时代风貌、标榜民族风格的效果。幕墙作为优化建筑的重要手段，丰富多彩的立面造型，已成为世界性的新潮流。为了在玻璃幕墙工程施工中，做到技术先进、经济合理、安全适用，实现该建筑造型新颖、别致，线条明快、视野宽阔、通透简洁、明亮的效果，确保工程施工质量，监理工程师要以设计文件、施工验收、建筑工程质量验收统一为依据，以质量预控为重点，对幕墙制作和安装等因素进行全面的质量控制，加强中间检查及旁站监督，坚持质量标准，对工程进行标准化、规范化、程序化、数据化和文字化管理，使玻璃幕墙制作、安装质量达到有关标准规范的规定，实现合同约定的质量目标，体现建筑师的设计理念，达到甲方的意愿及使用要求。 3. 材料控制 3.1玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。 3.2玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。(GBS013中规定AAl5级) 3.3玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 3.4结构硅酮密封胶应有与接触材料想容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。 3.5玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求： ①玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。 ②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。 3.6玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。 3.7密封胶条应符合下列国家现行标准的规定： 《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GBl0711； 《硫化橡胶密度的测定方法》GB533； 《合成橡胶的命名和牌号》GB5577； 《中空玻璃用弹性密封剂》JC486； 《建筑窗用弹性密封剂》JC485。 3.8玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。 3.9玻璃幕墙(铝板幕墙)宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。 3.10玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。 4. 安装过程控制 4.1安装玻璃幕墙的钢结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。 4.2安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。 4.3玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计。 4.4构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。 4.5构件应按品种和规格堆放在特种架子和垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。避免自然损坏和人为损坏。 4.6构件安装前均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 4.7构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。 4.8玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求预埋。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。 4.9玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求： ①玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 ②对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。 4.10玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求： ①应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 ②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 4.11玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求： ①应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 ②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5 mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 ③同一层的横梁安装应由下向上进行；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 4.12玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求： ①玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。 ②现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理；玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 ③不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 4.13玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 4.14玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 4.15玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 4.16玻璃幕墙工程室内应采用中性胶，室外应采用耐候胶，不应采用酸性胶，以免发生化学反应，造成安全隐患。 4.17玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： ①构件与主体结构的连接节点的安装； ②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； ③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； ④幕墙防雷接地节点的安装。 4.18中期验收：安装材料之前进行。 4.19安全措施： ①安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验。 ②施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。 ③在高层玻璃幕墙安装时应加设安全网。 ④现场焊接时，在焊件下方应设接火斗，并派专人负责看管。 5. 玻璃幕墙安装工艺流程 7. 监理分阶段具体工作内容和质量标准 项 目 分 项 监理工作内容 质量标准 资 质 审 查 建筑 施工 单位 资质 审查 ​ 审查施工单位营业执照； ​ 审查施工单位资质等级； ​ 考察施工单位已完工程情况； ​ 复查施工单位与总包或甲方签订的施工合同； ​ 审查特殊工种上岗证书及人员名单。 ​ 具有承担本工程的能力； ​ 特殊工种持证、挂牌上岗。 会 审 和 确 认 设 计 资 料 会审 图纸 ​ 检查图纸是否齐全； ​ 检查图纸是否符合有关标准规范要求； ​ 设计是否满足业主的要求； ​ 施工安装的可行性。 ​ 安全、合理、技术先进； ​ 符合有关标准、规范要求； ​ 符合业主要求。 设计 修改 ​ 业主、施工单位有异议时，与设计方协商，监理认可，对图纸进行修改，出据设计变更、洽商通知单。 ​ 安全、合理、技术先进； ​ 符合有关标准、规范要求； ​ 符合业主要求。 确认 设计 变更 资料 ​ 设计、甲方、监理、施工单位四方会签。 ​ 设计、甲方、监理、施工单位四方会签。 幕 墙 试 验 审查、确认试验内容、试验方法、评判标准 ​ 审阅承包单位提出的试验计划、试验内容、标准，提出要求； ​ 确定试验地点，承担单位； ​ 决定试验日期与进度。 ​ 试验项目符合设计要求； ​ 试验项目及数量充分反映实际情况。 试验 设备 场地 检查 ​ 试验箱是否满足试验要求，密封性； ​ 加气压设备、淋水设备是否符合要求； ​ 气压、气量测量仪表； ​ 位移计布置； ​ 安全措施。 ​ 设备完好，满足试验要求； ​ 在实验室进行试验； ​ 现场必须进行淋水试验。 试验 过程 监督 ​ 试验准备； ​ 气渗试验、水渗试验、气压试验、位移试验全过程监督； ​ 初步确认试验结果，决定是否有必要补充试验。 ​ 试验过程严格按标准程序进行。 试验报告审查、 接受、存档 ​ 对试验单位提交的试验报告进行审查； ​ 试验结论通知施工单位； ​ 试验报告存档。 ​ 试验报告无涂改； ​ 试验数据真实可靠。 施 工 组 织 设 计 确认 施工 单位 提出 的施 工组 织设 计 ​ 总体编制说明审查； ​ 重点审查内容：材料、构件运输、堆放、安装基准线测设；安装工艺；质量保证措施；安全措施；安装计划（机械、工具、人员、进度）； ​ 对质量与进度方面的问题提出修改意见。 ​ 施工组织设计工艺合理，措施得力； ​ 切实可行； ​ 保证质量的前提下，进度快。 进场材料构件检查 核对 合同 材料 构件 清单 ​ 检查进场材料、构件是否符合清单中的数量、规格、产地、厂家。 ​ 与合同清单各项要求相符。 对 材 料 构 件 进 行 检 查 ​ 开箱检查产品厂家、型号、规格、数量； ​ 玻璃、铝材的质量符合标准； ​ 胶的厂家、牌号、使用期，硅酮密封胶相溶性试验报告； ​ 其它配件质量符合标准。 ​ 所有材料产品的厂家、型号、规格、数量符合合同要求； ​ 铝材龙骨：有出厂合格证及必要的试验记录；加工精度及表面度层符合设计规定，平直、无翘曲、无刮痕； ​ 玻璃：有出厂合格证及必要的试验记录，表面镀膜无划痕和脱落； ​ 密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能符合设计规定； ​ 橡胶条、橡胶垫：有老化试验出厂证明，尺寸正确符合设计规定，无断裂现象； ​ 铝合金装饰压条：必须颜色一致，无扭曲、损伤； ​ 紧固件、连接件：经过镀锌处理； ​ 螺栓、螺帽、钢钉：为不锈钢材，有出厂证明，并拆箱抽检； ​ 防火、保温材料：导热系数及厚度符合设计要求。 检查材料的堆放、储存、保管 ​ 铝材堆放； ​ 玻璃堆放。 ​ 材料完好、无损伤； ​ 不得雨淋、暴晒。 施 工 前 检 查 主体结构施工质量检查 ​ 整体垂直度； ​ 砼表面平整度； ​ 主要构件平面和标高位置 ​ 主体结构办理验收手续 预埋件检查 ​ 预埋件数量、位置是否与设计图一致； ​ 预埋件位置偏差； ​ 漏放预埋件的补救措施； ​ 预埋件的镀锌层和防锈处理。 ​ 牢固、位置准确，标高偏差≯10mm，埋件位置与设计位置偏差≯20mm。 施工条件检查 ​ 二次装修前所有工序是否完成，有无污染可能，采取防止污染措施； ​ 外脚手架拆除，吊蓝准备是否完成； ​ 室内楼面清除干净。 ​ 无后续污染工序或有可行防污染措施； ​ 吊蓝试运行通过； ​ 室内楼面清理干净。 测 量 放 线 放线 方案 ​ 水平标高测量方法，楼面标高点设置； ​ 平面幕墙基准线布置。 ​ 放线方案可行，方便，质量有保证。 检查、复合水平位置基准线和各层标高点 ​ 检查基准线是否完备，是否有遗漏； ​ 各层标高点是否齐全。 ​ 符合设计要求。 施 工 安 装 立柱 安装 ​ 立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接； ​ 检查位置和紧固程度； ​ 立柱与钢连接件之间应有尼龙垫。 ​ 立柱标高偏差≯3mm，轴线前后偏差≯2mm，左右偏差≯3mm； ​ 相邻两根立柱安装标高偏差≯3mm，距离偏差≯2mm，同层立柱最大标高偏差≯5mm。 横梁 安装 ​ 横梁与立柱间节点； ​ 横梁的位置。 ​ 节点安装牢固，接缝严密； ​ 相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm； ​ 一幅幕墙宽度≤35mm，同层标高偏差≯5mm；一幅幕墙宽度＞35M，同层标高偏差≯7mm。 玻璃 安装 ​ 镀膜面朝向； ​ 玻璃与构件接触情况； ​ 玻璃四周密封； ​ 分层防雨水检查。 ​ 镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，注意不能与酸性胶接触； ​ 玻璃与构件不得直接接触； ​ 玻璃四周充填密实、整齐、美观、无污染； ​ 无雨水渗漏。 隐蔽工程检查 ​ 构件与主体结构的连接节点的安装； ​ 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； ​ 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； ​ 幕墙防雷接地节点的安装。 ​ 符合设计和有关标准要求。 验 收 资料 验收 ​ 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件； ​ 材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告； ​ 预制构件出厂质量证书； ​ 隐蔽工程验收文件； ​ 施工安装自检记录。 ​ 资料齐全真实； ​ 签字齐全。 观感 检查 ​ 横梁、立柱； ​ 玻璃； ​ 装饰压板； ​ 封口。 ​ 横平竖直； ​ 颜色均匀； ​ 表面平整，影像清晰； ​ 无污染、无破损； ​ 开启灵活，关闭严密。 抽样 检查 ​ 立柱、竖缝； ​ 横梁、平缝； ​ 分格框。 ​ 每幅幕墙竖向构件或竖向拼缝和横向构件或拼缝应各抽5%，并均不得少于三根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于是10个，所抽查质量均应符合幕墙规范。 交工 验收 ​ 确认验收报告 ​ 符合交工条件。 8.质量检验评定标准 级别 项目别 质量目标 检查方法 保证项目 铝合金龙骨 （主、次龙骨） ​ 材质、规格、断面尺寸符合设计要求及有关标准规定。 ​ 查看质量证明文件； ​ 钢尺检查。 主次龙骨及其附件 ​ 符合设计图纸要求及有关标准规定； ​ 保证主次龙骨的壁厚和氧化膜厚度。 ​ 查看质量证明文件及出厂合格证、产品验收凭证； ​ 采用油标卡尺和专用仪器。 铝合金构件 ​ 位置及连接方法符合设计要求； ​ 安装牢固。 ​ 观察、测量。 玻璃 ​ 裁割尺寸正确 ​ 安装平整、牢固、无松动现象。 ​ 钢尺检测。 基本项目 铝合金构件 ​ 表面洁净 ​ 无划痕、碰伤 ​ 无锈蚀。 ​ 观察检查 所有外露金属件 ​ 表面平整、横平竖直，不应有变形； ​ 螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。 ​ 观察检查或用仪器测量。 玻璃 ​ 颜色、图案符合设计要求； ​ 表面洁净、无斑污； ​ 安装朝向正确； ​ 观察检查 密封条 ​ 镶嵌平整严密、均匀一致； ​ 表面平整光滑不得有胶痕。 ​ 观察检查 ​ 淋水试验 允许偏差项目 允许偏差（mm） 竖向龙骨 垂直偏差 3 3.5m长度范围内，吊线检查。 横向龙骨 水平偏差 3 3.5m长度范围内,水准仪或尺检查 总长度 6 尺量 龙骨表面平整度 3 3m靠尺塞尺量任何一方 标高 9 用水准仪或尺量检查 9.质量控制要点与预控措施 序号 质量控制要点 质量预控措施 1 设计图纸会审和优化 1.​ 审核施工图符合国家现行的有关技术标准政策规定。 2.​ 审核施工图纸齐全，防火、防雷、抗震主要设施符合国家现行规范标准的要求。 3.​ 审核设计中需用的特殊材料。 4.​ 审核图纸尺寸、标高、说明、索引。 2 资质审查 1.​ 审查《分包单位资格报审表》。 2.​ 审查行业营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、焊工上岗证。 3 工程材料报验 1.​ 审查《工程物资进场报验表》。 2.​ 审查材料出厂质量保证书、批号。 3.​ 审查焊条、焊剂、焊丝的产品质量保证书。 4.​ 审查合金结构钢材的复核试验报告。 5.​ 对进场材料进行品种、规格、标志、外观检验。 6.​ 签认《工程物资进场报验表》。 4 主要施工设备和测量仪器 1.​ 审查《月、工、料、机动态表》。 2.​ 检查施工设备、测量仪器的规格、型号、技术参数满足工程需要。 3.​ 建立施工设备、测量仪器台帐。 5 制作工艺、安装施工方案、分项工程技术交底 1.​ 审查承包单位的审批手续是否齐全。 2.​ 审查编制内容是否完善。 3.​ 做到施工部署合理、施工方法可行、质量保证措施可靠。 4.​ 有针对性，对施工有指导作用。 5.​ 符合规范和有关规定要求。 6.​ 工期安排满足建议工程合同要求。配备的人力、材料、设备能满足进度计划要求。 7.​ 消防、安全、文明施工措施符合有关规定。 8.​ 工序安排符合工艺规程要求。 6 健全质量保证体系和现场体系管理 1.​ 督促承包单位完善质量保证体系。质量检查员持证上岗。 2.​ 健全质量#管理制度#，落实《施工挂牌制度》、《质量否决制度》、《成品保护制度》。 3.​ 督促施工单位完善《质量奖罚条例》。 4.​ 督促施工单位完善现场管理机构、配齐安全员、资料员等。做到各负其责、分工明确。 7 设计交底 1.​ 开工前督促建设单位组织设计交底。 2.​ 施工单位、监理公司了解设计意图、使用规范。 3.​ 了解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。 4.​ 了解设计对施工的要求。 5.​ 明确设计单位对监理单位和施工单位提出施工图纸中的问题的答复。 6.​ 施工单位整理设计交底记录，各方签认。 8 监理交底 1.​ 明确国家及本地发布的有关工程建设监理的政策、法令、法规。 2.​ 明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利和义务。 3.​ 明确监理工作内容。 4.​ 明确监理控制工作的基本程序和方法。 5.​ 明确报表的报审要求。 9 施工测量放线 1.​ 核查总包单位提供的控制点。 2.​ 核查设置安装基准线。 3.​ 核查测量记录。 10.常见质量问题与对策 质量问题 原因分析 对策措施 玻璃安 装不上 ​ 安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度； ​ 未核对玻璃尺寸。 ​ 安装竖、横龙骨时严格控制垂直度和中心线位置； ​ 仔细核对玻璃尺寸。 装饰压条不垂直、不水平 ​ 安装压条时没有吊线和拉线。 ​ 安装压条时必须吊垂直线和拉水平线进行控制，确保安完后横平竖直。 玻璃出现严重“影像畸变”现象-----平整度差 ​ 玻璃本身翘曲； ​ 橡胶条安装不平； ​ 玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥。 ​ 玻璃安装前仔细检查，发现翘曲现象，剔出不用； ​ 密封条镶嵌平整； ​ 打胶后将玻璃表面擦拭干净。 铝合金构件表面污染严重 ​ 运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜； ​ 打胶时污染面层。 ​ 运输安装仔细操作，保护好保护膜，如有损坏，及时补救。 玻璃幕渗水 ​ 玻璃四周的橡胶条嵌塞不严； ​ 接口有缝隙； ​ 开启扇四周安装不合理； ​ 无排水槽。 ​ 胶条规格要匹配，尺寸不得过大过小，嵌塞要平整密实； ​ 接口处一定要用密封胶充填密实，达到不漏水为准。