液晶面板的制造

从视频可以看出液晶面板的制造大大小小要经过300多道工序，其中的主要环节如下： 从视频可以看出液晶面板的制造大大小小要经过300多道工序，其中的主要环节如下： 液晶面板的主要制造工序： 　　1.ARRAY(阵列)工序： 　　主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。 　　：玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻胶涂布-->曝光-->刻蚀-->光刻胶剥离-->清洗-->测试   　　2. CELL(面板成型)工序： 　　将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过配向处理、对位贴合后灌入液晶。 　　流程：TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框胶-->间隔散布-->液晶灌注-->对位压合-->切割裂片-->偏光板贴付-->点灯检查   　　3 .MODULE(模组构装)工序： 　　将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光(BackLight)模组、外框等多种周边零部件进行组装。 　　流程：ACF贴片-->IC接合-->涂塑-->背光板框架组装-->环境测试-->检查测试  　　看完FLASH或许大家对液晶的基本构造还不是很理解，那么就仔细看下图，笔者在下文中给大家解释液晶的基本原理。 HYPERLINK "http://www.pconline.com.cn/images/html/viewpic_pconline.htm?http://img3.pconline.com.cn/pconline/0908/24/1753442_auo_01.jpg&namecode=diy&subnamecode=home" \t "_blank" 液晶面板的组成结构 　　从上图可以看出液晶面板各部分分离后更像一个多层三明治，了解这些部件的作用前我们先了解一下液晶的基本成像原理。事实上液晶材质本身是不发光的，从上图我们可以看出夹在彩色滤光片(CF基板)和TFT玻璃间的液晶主要是起到类似相机快门的作用，通过施加电压的变化来改变液晶分子的偏转角度进而控制从背光源传送过来的光线通透。再通过彩色滤光片形成拥有色泽和明暗层次感的画面。 液晶面板的基本结构： 　　前框：前框是金属或塑胶材质的外框，用来保护LCD的边缘并防止静电放电冲击和加固LCD结构。 　　水平偏光片：偏光片是一种只允许某偏振方向的光线才能通过的光学片板，能将自然光转换成直线偏光的光学元件。其作用机制是将直角的入射光线经过水平偏光片后使水平方向的光线通过，另一部分垂直方向的光线则被吸收，或利用反射和散射等作用使其屏蔽。在制作LCD的过程中，必须上下各用一片，并且成交错方向置入，主要用途是在有电场与无电场时使光源产生位相差而呈现敏感的状态，用以显示字幕或图案。 　　彩色滤光片：彩色的LCD需要用到彩色滤光片，经由控制IC的信号处理，使得从背光源发射的强光经由彩色滤光片进而产生彩色的画面。彩色滤光片制作在玻璃基板之上，将红，绿，蓝三原色的有机光阻材料制作在每一个像素之内。 　　液晶：液态晶体是种特殊物质，除了具有一般固体晶体的变折射特性外，同时又具有液体的流动性，液态分子的排列方向可以通过电场或磁场来控制。 　　TFT玻璃：TFT玻璃面板拥有数百万个TFT DECICE和控制液晶区域的ITO（透明导电金属）排列成一个矩阵组成的，因此被称为阵列，FLASH的第一部分就是描述的这一部分的制造过程。 　　垂直偏光片：偏光片是一种只允许某方向的光线才能通过的光学片板，能将自然光转换成直线偏光的光学元件。 　　驱动IC与印刷电路板：该部分主要功能输出需要的电压至像素，以控制液晶分子的扭转程度。 　　扩散片：扩散片的作用是将背光模组射出的光源扩散，并使其亮度均一。 　　扩散板：和扩散片的功能类似，为液晶显示器提供一个均匀的面光源。 　　胶框：主要是用来固定整个背光模组，放置不当碰撞脏污等对背光板模组功能的损害及影响。 　　背光源：因为液晶材质本身不发光，所以必须依靠额外光源来达到显示的功能，光源一般位于液晶显示器面板后方，故称为背光源。 　　背板：将背光源，液晶显示器，电路等固定在外框结构架上的设备，它用于LCD的最终组装。 　　主控制板：LCD的驱动控制电路板，将影像输入的讯号转为LCD的显示讯号。 　　背光模组点灯器：背光模组点灯器是将有电源供应器的直流电压讯号转为高频高压脉冲交流电，并持续点亮背光模组中的冷阴极灯管。 　　总的来说液晶面板的制造是一套非常复杂的工艺，生产线的造价更是高的惊人。对技术和生产工艺的极高要求造成了下游显示消费品和上游面板厂商特殊的关系格局。在上游资源中，日本，韩国和台湾霸占了目前液晶面板市场的绝大部分份额，而我国大陆本土的液晶面板企业在技术的引入和生产工艺的提升方面有一定的客观阻力，并且自主研发的能力不强，这便是我国大陆本土面板企业青黄不接的重要原因。