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工程质量通病防治13 石砌体工程

2010-12-21 10页 doc 119KB 67阅读

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工程质量通病防治13 石砌体工程13 石砌体工程 13 石砌体工程 石砌体上程是指用砂浆砌筑各种心材形成的基础、墙、柱等砌体。常用的石材有: 乱毛石——形状不规则的石块;平毛石——形状不规则但有两个大致平行平面的石块; 天然卵石以及经不同程度加工的料石,如毛料石、粗料石、半细料石、细料石。为确 保砌石工程质量,砌筑前应做好下述各项准备工作:挑选形状尺寸合适的石块,并进 行适当的再加工和必要的清洗;校核测量与抄平放线工作,如标高误差过大,应用细 石混凝土垫平;制作和安装皮数杆,并在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌石。 由于准备工作疏漏,以及施工操作中违反规范、...
工程质量通病防治13  石砌体工程
13 石砌体工程 13 石砌体工程 石砌体上程是指用砂浆砌筑各种心材形成的基础、墙、柱等砌体。常用的石材有: 乱毛石——形状不规则的石块;平毛石——形状不规则但有两个大致平行平面的石块; 天然卵石以及经不同程度加工的料石,如毛料石、粗料石、半细料石、细料石。为确 保砌石工程质量,砌筑前应做好下述各项准备工作:挑选形状尺寸合适的石块,并进 行适当的再加工和必要的清洗;校核测量与抄平放线工作,如标高误差过大,应用细 石混凝土垫平;制作和安装皮数杆,并在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌石。 由于准备工作疏漏,以及施工操作中违反、规程的规定,砌石工程的质量通病较常见。 本章按石材材质与加工、毛石和毛料石基础、毛石和料石墙、挡土墙以及勾缝等5节, 分别叙述石砌体工程常见的质量通病。砌石砂浆与砌砖砂浆雷同,其质量通病及防治措 施详见12.1“砌筑砂浆”的有关部分内容。 13.1 石材材质与加工 13.1.1 石材材质差 1.现象 石材的岩种和强度等级不符合设计要求;料石面色差大、色泽不均匀;疵斑较多; 石材外表有风化层,内部有隐裂纹。 2.原因分析 (1)未按设计要求采购石料。 (2)不按规定检查材质。 (3)采石场石材等级分类不清,优劣大小混杂。石材实际质量与材质证明不一致。 (4)外观质量检查马虎,以致混入风化石等不合格品。 2.预防措施 (1)按施工图规定的石材质量要求采购。 (2)认真按规定查验材质证明或试验,必要时应抽样复验。 (3)加强石材外观质量的检查验收,风化石等不合格品不准进场。 4.治理方法 (1)强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换。 (2)已进场的个别石块,如表面有局部风化层,应凿除后方可砌筑。 (3)色泽差和表面疵斑的石块,不砌在裸露面。   13.1.2 石块形状不良、偏差过大,表面污染 1.现象 (1)毛石形状过于细长、扁薄和尖锥。 (2)料石表面凹入深度大于施工规范的规定;料石长度太小。 (3)卵石大小差别过大,外观呈针片状,长厚比大于4。 (4)石材表面有泥浆或油污。 2.原因分析 (1)没有按照石材质量和施工规范的要求采购、验收。 (2)运输、装卸方法和保管不当。 3.预防措施 (1)认真学习和掌握石材质量标准的规定。按规定的质量要求采购、定货。 (2)对于经过加工的料石、装卸、运输和堆放贮存时,均应有规则地叠放。为避免运输过程中损坏, 应用竹木片或草绳隔开。 (4)各种料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度宜大于厚度的4倍,料石各面加工要求及允 许偏差见表13-1和表13-2。石材进场应认真检查验收,杜绝不合格品进场。 (5)贮存石材的堆场场地应坚实,排水良好,防止泥浆污染。 4.治理方法 (1)少量形状、尺寸不良的石块在砌筑前进行再加工。 (2)清洗被泥浆污染的石块。对石材表面的铁锈斑 可用2%~3%的稀盐酸或3%~5% 磷酸溶液涂 刷石面2~3遍,然后用清水冲洗 干净。                           13.2 毛石和毛料石基础 13.2.1 基础位置、尺寸偏差大 现象、原因分析、预防措施和治理方法详见8.3.1“基础位置、尺寸偏差大”的相应部分内容。   13.2.2 基础根部不实、不稳 现象、原因分析和防治措施详见8.3.3“毛石基础根部不实”的相应部分内容。   13.2.3 组砌形式不当 现象、原因分析和防治措施详见8.3.4“石砌基础组砌形式不良”的相关部分内容。 筑。 (4)砌筑时应按皮数杆拉线控制标高。 (5)砌筑料石墙时,砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度值,其高出厚度为:细料石和 半细料石宜为3~5mm;粗料石和毛料石宜为6~8mm。 (6)在墙体第一步架砌完前,应弹(画)出地面以上50cm线,用来检查复核墙体标高误差。 发现误差应在本步架标高内予以调整。 (7)砌乱毛石墙接近平口时,应先量好离平口处尚有多高,然后选择大小和厚度适当的 石块砌筑,以控制标高准确,墙顶而基本平整,个别低凹处不得超过规定佰20mm。   13.3 毛石和料石墙 13.3.1 组砌不良 1.现象 (1)毛石墙上下各皮的石缝连通,形成垂直通缝。 (2)石墙各皮砌体中的石块相互没有拉结,形成两片薄墙,施工中易出现坍塌。 2.原因分析 (1)石块体形过小,造成砌筑时压搭过少。 (2)砌筑时没有针对已有砌体状况,选用了不适当体形的石块。 (3)对形状不良的石块砌筑前没有加工。 (4)石块砌筑方法不正确,造成墙体稳定性降低(图13-1)。                             3.预防措施 (1)毛石过分凸出的尖角部分应用锤打掉;斧刃石(刀口石)必须加工后,方可砌筑。 (2)应将大小不同的石块搭配使用,不得将大石块全部砌在外面,而墙心用小石块填充。 (3)毛石砌体宜分皮卧砌,各皮石块应利用自然形状经修凿使能与先砌石块错缝搭砌。 (4)砌乱毛石墙时,毛石宜平砌,不宜立砌。每一石块要与左右、上下的石块有叠靠, 与前后的石块有交搭,砌缝要错开,使每一石块既稳定又与其四周的其他石块交错搭接, 不能有松动、孤立的石块。 (5)毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,每O.7m2墙面至少设置 一块,且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度,当墙厚≤400mm时,应与墙厚相等, 当墙厚大于400mm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块 长度不应小于墙厚的2/3。 (6)毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑。 4.治理方法 (1)​ (1)    墙体两侧表面形成独立墙,并在墙厚方向无拉结的毛石墙,其承载力低,稳定性差, 在水平荷载作用下极易倾倒,因此,必须返工重砌。 (2)对于错缝搭砌和拉结石设置不符合规定的毛石墙,应及时局部修整重砌。 13.3.2 石块粘结不牢 1.现象 (1)石块之间无砂浆,即石块直接接触形成“瞎缝”。 (2)石块与砂浆粘结不牢,个别石块出现松动。 (3)石块叠砌面的粘灰面积(砂浆饱满度)小于80%。 2,原因分析 (1)石块表面有风化层剥落,或表面有泥垢、水锈等,影响石块与砂浆的粘结。 (2)毛石砌体不用铺浆法砌筑,有的采用先铺石、后灌浆的方法,还有的采用先摆碎石块后 塞砂浆或干填碎石块的方法。这些均造成砂浆饱满度低,石块粘结不牢。 (3)料石砌体采用有垫法(铺浆加垫法)砌筑,砌体以垫片(金属或石)来支承石块自重和控制砂 浆层厚度,当砂浆凝固后会产生收缩,料石与砂浆层之间形成缝隙。 (4)砌体灰缝过大,砂浆收缩后形成缝隙。 (5)砌筑砂浆凝固后,碰撞或移动已砌筑的石块。 (6)毛石砌体当日砌筑高度过高。 3,预防措施 (1)​ (1)    石砌体所用石块应质地坚实,无风化剥落和裂纹。石块表面的泥垢和影响粘结的水锈 等杂质应清除干净。 (2)石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满,其饱满度应大于80%。 (3)料石砌筑不准用先铺浆后加垫,即先按灰缝厚度铺上砂浆,再砌石块,最后用垫片来 调整石块的位置。也不得采用先加垫后塞砂浆的砌法,即先用垫片按灰缝厚度将料石垫平, 再将砂浆塞入灰缝内。 (4)毛石墙砌筑时,平缝应先铺砂浆,后放石块,禁止不先坐灰而由外面向缝内填灰的做法; 竖缝必须先刮碰头灰,然后从上往下灌满竖缝砂浆。 (5)毛石墙石块之间的空隙(即灰缝)≤35mm时,可用砂浆填满,>35mm时,应用小石块填 稳填牢,同时填满砂浆,不得留有空隙。严禁用成堆小石块填塞。 (6)按施工规范要求控制砂浆层厚度。有关规定如下: 毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm; 料石砌体的灰缝厚度按不同种类料石分别不宜大于下述数值:细料石≤5mm;半细料 石≤10mm;粗料石和毛料石≤20mm。 (7)砌筑砂浆凝固后,不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动,再砌筑时,应将原砂浆 清理干净,重新铺砂浆。 (8)毛石砌体每日的砌筑高度不应超 过1.2m。 4.治理方法 当出现石块松动,敲击墙体听到空洞 声,以及砂浆饱满度严重不足时,这些情 况将大大降低墙体的承载力和稳定性,因 此必须返工重砌。 表13-3列出了砂浆饱满度与砌体抗 压强度的关系。 对个别松动石块或局部小范围的空洞,也可采用局部掏去缝隙内的砂浆,重新用砂浆填实。   13.3.3 墙面垂直度及表面平整度误差过大 1.现象 (1)墙面垂直度偏差超过规范规定值。 (2)墙表面凹凸不平,表面平整度超过规范规定值。 2.原因分析 (1)砌墙未挂线。砌乱毛石时,未将石块的平整大面放在正面。 (2)砌筑时没有随时检查砌体表面的垂直度,以致出现偏差后,未能及时纠正。 (3)砌乱毛石墙时,将大石块全部砌在外面,里面全部用小石块,以致墙里面灰缝过多, 造成墙面向内倾斜。 (4)在浇筑混凝土构造柱或圈梁时,墙体未采取必要的加固措施,以致将部分石砌体挤 动变形,造成墙面倾斜。 3.预防措施 (1)​ (1)    砌筑时必须认真跟线。在满足墙体里外皮错缝搭接的前提下,尽可能将石块较平整 的大面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子形或过于扁薄的石块未经修凿不得使用。 (2)砌筑中认真检查墙面垂直度,发现偏差过大时,及时纠正。 (3)砌乱毛石墙时,应将大小不同石块搭配使用。禁止外表面全用大石块和里面用小石 块填心的做法。 (4)浇筑混凝土构造柱和圈梁时,必须加好支撑。混凝土应分层浇灌,振捣不过度。 4.治理方法 (1)​ (1)    墙面垂直度偏差过大,影响承载力和稳定性,应返工重砌。个别检查点的垂直度偏 差超出规定不多,又不便处理时,可不作处理。 (2)表面严重凹凸不平影响外观时,应返修或修凿处理。   13.3.4 墙身标高误差过大 1.现象 (1)层高或圈梁底标高误差过大。 (2)门窗洞口标高偏差过大。 2.原因分析 (1)砌料石墙时,不按规范规定设置皮数杆;或皮数杆计算或画法错误,标记不清。 (2)皮数杆安装的起始标高不准;皮数杆固定不牢固,错位变形。 (3)砌筑时,不按皮数杆控制层数。 (4)乱毛石墙没有分层(皮)砌筑,或分层高度控制失误。 3.防治措施 (1)​ (1)    画皮数杆前,应根据图纸要求,石块厚度和灰缝最大厚度限值,计算确定适宜的 灰缝厚度。当无法满足设计标高的要求时,应及时办理技术核定。 (1)​ (2)    立皮数杆前先测出所砌部位基面标高误差。当第一层灰缝厚度大于20mm时, 应用细石混凝土铺垫。 (3)皮数杆标记要清楚;安装标高要准确,安装应牢固,经过逐个检查合格后方可砌   13.4石砌挡土墙 石砌挡土墙一般有三种类型,即毛石挡土墙、毛料石挡土墙以及毛料石和乱毛石组合 挡土墙。毛石挡土墙的质量通病防治参见13.3“毛石和料石墙”的有关内容。 13。4.1 毛料石挡土墙组砌不良 1.现象 (1)上下两层石块不错缝搭接或搭接长度太少。 (2)同皮内采用丁顺相间组砌时,丁砌石数量太少(中心距过大)。 (3)采用同皮内全部顺砌或丁砌时,丁砌层层数太少。 (4)阶梯形挡土墙各阶梯的标高和墙顶标高偏差过大。 2.原因分析 (1)不执行施工规范和操作规程的有关规定。 (2)不按设计要求和石料的实际尺寸,预先计算确定各段应砌皮数和灰缝厚度。 3.防治措施 (1)​ (1)    毛料石挡土墙应上下错缝搭砌。阶梯形挡土墙的上阶梯料石至少压砌下阶梯料石 宽的l/3。 (2)同皮内采用丁顺组砌时,丁砌石应交错设置,其中心距不应大于2m。 (3)毛料石挡土墙厚度大于或等于两块石块宽度时,可以采用同皮内全部顺砌,但每 砌两皮后,应砌一皮丁砌层。 (4)按设计要求、石料厚度和灰缝允许厚度的范围,预先计算出砌完各段、各皮的灰 缝厚度,如果上述三项要求不能同时满足时,应提前办理技术核定或设计修改。   13.4.2 挡土墙里外层拉结不良 1.现象 挡土墙里外两侧用毛料石,中间填砌乱毛石,两种石料问搭砌长度不足,甚至未搭砌, 形成里、中、外三层砌体。 2.原因分析 (1)砌毛料石时,未砌拉结石或拉结石数量太少,长度太短。 (2)中间的乱毛石部分不是分层砌筑,而是采用抛投方法填砌。 3.预防措施 (1)料石与毛石组砌的挡土墙中,料石与毛石应同时砌筑,并每隔2~3皮料石层用 丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。 (2)采用分层铺灰分层砌筑的方法,不得采取投石填心的做法。 (3)料石与毛石组砌的挡土墙,宜采用同皮内引帧相间的组合砌法,丁砌石的间距不大 于1~1.5m。中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平,保证丁砌料石伸入毛石部分 的长度不小于20cm。 4.治理方法 参见13.3.1“组砌不良”的治理方法。   13.4.3 挡土墙后积水 1.现象 挡土墙身未留泄水子L,或泄水孔堵塞,或墙后泄水fL口漏做疏水层,或排水坡 度不够,墙后土中积水严重,挡土墙同时挡土和水,内力明显加大,造成墙体倾斜 变形、开裂,甚至倒塌。 2.原因分析 (1)未按图纸要求留设泄水孔;或留孔方法错误造成堵塞。 (2)未按施工规范规定或图纸要求铺设疏水层。 (3)墙体内侧未按规定做出泛水坡度,墙根处残留的施工材料和土未清理。 3.预防措施 (1)​ (1)    砌筑挡土墙应按设计要求留设泄水孔。泄水孔宜采用袖管方法留置,并随时检查 泄水孔是否畅通,若出现堵塞,应及时疏通或返修。 (1)​ (2)    墙后回填土中,应在泄水孔口及附近范围作疏水层,当设计无具体规定时,可在 泄水孔水平面上填放宽30cm、厚20cm的碎石或卵石作疏水层,以利土内积水顺泄水孔排出。 (3)挡土墙顶土面应有适当坡度,使地表水流向挡土墙外侧面。 4.治理方法 (1)​ (1)    因墙后积水不能顺利排除,挡土墙产生变形、开裂。但无倾倒危险者,可及时疏 通泄水孔,若泄水仍不通畅,则应挖除墙后填土,检查是否留有漏做疏水层等隐患, 针对发现的问题采取相应的返修措施。 (1)​ (2)    当墙身倾斜严重,可能导致倒塌时,应划出安全警戒区,并及时挖除墙后填土减载, 防止事故恶化,然后与有关方再商定处理方法。   13.4.4 墙后填土不符合要求 1.现象 墙后填土土料不符合设计要求,填方不密实,导致土压力加大,挡土墙出现明显的变形、 开裂。 2.原因分析 (1)不按图纸要求选用回填土料。 (2)不分层回填。 (3)压实方法不当。 3.防治措施 (1)根据设计要求和施工规范规定选用回填土料。   (2)填土必须分层夯填,分层松土厚度应为30cm。 (3)土料太差、密实度过低导致墙后土压力加大,使挡土墙出现明显变形和裂缝时, 应采取加固或换填土等补救措施。 13.5石砌体勾缝 13.5.1 勾缝砂浆粘结不牢 1.现象 勾缝砂浆与砌体结合不良,甚至开裂和脱落,严重时造成渗水漏水。 2.原因分析 (1)砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大,影响石材和砂浆间的粘结。 (2)砌体的灰缝过宽,勾缝时采取一次成活的做法,勾缝砂浆因自重过大而引起滑坠开裂。 当勾缝砂浆硬结后,由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。 (3)砌石过程中未及时刮缝,影响勾缝挂灰。从砌石到勾缝,其间停留时间过长,灰缝内 有积灰,勾缝前未清扫干净。 (4)勾缝砂浆水泥含量过大,养护不及时,发生干裂脱落。 3.预防措施 (1)​ (1)    要严格掌握勾缝砂浆配合比(宜用1:1.5水泥砂浆),禁止使用不合格的材料,宜使 用中粗砂。 (2)勾缝砂浆的稠度一般控制在4~5cm。 (3)凸缝应分两次勾成,平缝应顺石缝进行,缝与石面抹平。 (4)勾缝前要进行检查,如有孔洞应填浆加塞适量石块修补,并先洒水湿缝。刮缝深度宜 大于2cm。 (5)勾缝后早期应洒水养护,以防干裂、脱落,个别缺陷要返工修理。 4.治理方法 凡勾缝砂浆严重开裂或脱落处,应将勾缝砂浆铲除,按要求重新勾缝。   13.5.2 勾缝形状不符合要求,墙面污染 1.现象 (1)勾缝表面低于石材面,缝深浅不一致、搭接不平整。 (2)料石墙勾缝横平竖直偏差过大,毛石墙勾缝与自然砌合缝不一致。 (3)石墙表面污染严重。 2.原因分析 不按设计要求和施工规范规定施工,操作马虎。 3.防治措施 (1)墙面勾缝应深浅一致、搭接平整并压实抹光,不得有丢缝,开裂等缺陷。 (2)当设计无特殊要求时,石墙勾缝应采用凸缝或平缝。料石墙缝应横平竖直; 毛石墙勾缝应保持砌合的自然缝。 (3)勾缝完毕,应清扫墙面。     13.6 石 砌 护 坡 13.6.1 毛石护坡不严实 1.现象 毛石铺砌方法错误,造成护坡开裂、变形。 2.原因分析 (1)毛石形状不良,铺砌前又未再修凿。 (2)铺砌操作不认真。 3.防治措施 毛石护坡必须砌筑严密,其构造示意见图13-2。 铺砌时,先在护坡外口立砌石块,埋入土中,使上口保持平整,然后铺砌坡面乱石, 缝口保持在3.5cm以内,并立即勾缝。勾缝前应刮入2cm,勾缝后上口抹平。   13.6.2 护坡卵石铺放不当 1.现象 单皮卵石护坡砌筑中,卵石的长面与坡面不垂直(图13-3)。                     2.原因分析 砌单皮卵石护坡时,操作人员只图方便而错误地采取平砌方法操作。这种做法的害处是, 随着护坡高度的增长,荷载也加大,此时卵石容易产生水平方向的滑动,甚至被拱出c 3.防治措施 应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采用双层叠砌,卵石长面应与坡 面垂直(图13-4),从护坡平面上看,同一层石块大小应一致,应采取直立或人字形咬砌 方法使石块互相镶嵌紧密(图13-5)。               附录 石砌体工程质量标准及检验方法 1.一般规定 (1)​ (1)    石砌体采用的石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材, 尚应色泽均匀。 (2)石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。 (3)石砌体的灰缝厚度:毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm;细料石砌体不宜大于35mm。 (4)砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。 (5)砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆,并将大面向下;砌筑料石基础的第一皮石块应 用丁砌层坐浆砌筑。 (6)毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑。每个楼层 (包括基础)砌体的最上一皮,宜选用较大的毛石砌筑。 (7)砌筑毛石挡土墙应符合下列规定: 1)每砌3—4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次; 2)外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 (8)料石挡土墙,当中间部分用毛石砌时,丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于00mm。 (9)挡土墙的泄水孔当设计无规定时,施工应符合下列规定: 1)泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔; 2)泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 (10)挡土墙内侧回填土必须分层夯填,分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡 度使流水流向挡土墙外侧面。 2.主控项目 (1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 检验方法:料石检查产品质量证明书,石材、砂浆检查试块试验报告。 (2)砂浆饱满度不应小于80%。 检验方法:观察检查。 (3)石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合附表13-1的规定。 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 附表13-1 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛料石 粗料石 细料石 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查,或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层   20   20   10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高   30   30   25 20 3.一般项目 (1)石砌体的一般尺寸允许偏差应符合附表13-2的规定。 石砌体的一般尺寸允许偏差 附表13-2 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20 -10 +30 +20 -10 +15 +10 -5 +10 -5 用尺检查 3 表面平整度 清水墙、柱 -- 20 -- 20 -- 10 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查,其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查 温水墙、柱 -- 20 -- 20 -- 15 -- 4 清水墙水平灰缝平直度 -- -- -- -- -- 10 5 拉10m线和尺检查 (2)石砌体的组砌形式应符合下列规定; 1)内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置; 2)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。 检验方法:观察检查。  
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