CATIA做手动夹钳运动仿真步骤080102

TST Detailed Steps Design Template DMU 运动仿真 详细步骤 前言：建立运动仿真需要3个基本条件：1.确定所有零部件都与另外一个零件之间具有运动副，例如：转动、滑动、铰链、齿轮转动、固定连接等。2.确定一个固定不动的零部件作为基础。3.在建立第一步的各种运动副时，选择其中一个运动副作为控制动力源，通过其他运动副作为约束方式带动所有未固定的活动零件进行运动仿真。 第 0 步 打开焊夹模型 使用 "文件" -> "打开" 并选择 GH-701D.CATProduct 注：文件夹内的GH-701D-TEST.CATProduct为按照本文设置后的完成文件，供各位同仁参考指正。 进入运动仿真模块开始——〉数字模型——〉DMU kinematics 显示如下结构树 开始——〉数字模型——〉DMU kinematics 显示如下结构树 第一步 建立第一个运动副----刚性接点 1.​ 点击刚性接点图标 ，位于图标 内，点击右下三角可见。 注：刚性接点就是将2个零件固定在一起，在整个运动中，他们2个是作为一个整体在运动的。 ​ 刚性接点 窗口出现，如下图： 2.​ 点击 新机构（New Mechanism） 按钮 3.​ 重新命名（可以使用方便记忆的中文名字，如“夹紧.1”）。 注：以下均应为“夹紧.1”，不要再新建机构。 4.​ 选择如下图所示的两个零件（固定夹板.1和固定夹板.2）固定在一起 5.​ 点 “确定”完成第一个刚性接点的建立 6.​ 左面结构树中最下方出现本次运动副（刚性接点） 注：如果建立的连接不正确，需要删除时，一定要连带删除所有子代。因为刚性接点建立后，catia会自动建立2个零件之间的固联约束，在运动中限制这2个零件之间的位置关系，打开结构树中的“约束”可以看到。 建立第二个刚性接点 7.​ 点击 刚性接点 图标 建立第二个刚性接点 8.​ 选择如下图所示的2个零件（蓝色连接板.1和蓝色连接板.2）固定在一起 9.​ 点 “ 确定”，完成刚性接点的建立 建立第三个刚性接点 10.​ 点击刚性接点图标 建立第三个刚性接点 11.​ 选择如下图所示的2个零件（蓝色连接板.1和手柄）固定在一起 建立第四个刚性接点 12.​ 点击刚性接点图标 建立第四个刚性接点 13.​ 选择如下图所示的2个零件固定在一起，黄色连接板.1和黄色连接板.2. 建立第一个螺杆接点 14.​ 点击螺杆接点图标 建立第一个螺杆接点，位于图标 内，点击右下三角可见。 弹出如下窗口 注：整个运动的驱动源就是操作者扳动手柄，因为前面已经将手柄和2个蓝色夹板固联在一起，所以扳动手柄就相当于扳动蓝色夹板绕固定夹板转动。 15.​ 确定本次转动的2个轴线：首先点击蓝色夹板下端圆孔的轴线，catia将其自动填写入“ 线 1: ”之后的空格。如下图： 16.​ 确定螺杆接点的另一个轴线：点击“固定夹板.1”上面对应孔的轴线，catia将其自动填写入“线 2:”之后的空格。如下图： 17.​ 窗口下方的“驱动角度”（Angle driven）选项，可以设置本次运动仿真的第三个条件：驱动源设置。驱动源的设置只能在“运动副”中，如螺杆接点、多边柱接点、球状接点等，但在前面设置的刚性接点中无法设置。 点选“驱动角度”前面的复选框，将该螺杆接点设置为本次运动的驱动源。 建立第二个螺杆接点 18.​ 点击螺杆接点图标 建立第二个螺杆接点（固定夹板.2与压块） 点击确定，完成第二个螺杆接点的建立。 注：蓝色夹板.1和蓝色夹板.2已经建立固联关系，所以不用再设定蓝色夹板.1和压块之间的转动关系。 建立第三个螺杆接点 19.​ 点击螺杆接点图标 建立第三个螺杆接点（蓝色连接板.1与黄色连接板.1） 点击确定，完成第三个螺杆接点的建立。 建立第四个螺杆接点 20.​ 点击螺杆接点图标 建立第四个螺杆接点（黄色连接板.1与压块） 因为轴比暗黄色压板长，设置偏移-6mm. 点击确定，完成第4个螺杆接点的建立。 第二步 建立一个固定零件作为运动平台 21.​ 选择一个部件作为固定不动的根部进行固定，点工具栏里的图标 ，出现如下图所示的窗口， 然后选择要固定的零件“蓝色夹板.2”。出现如下图所示的窗口： 该窗口示本次运动的仿真条件都已具备，可以模拟运动。点击确定。 我们现在得到如下的结构树： 结构树中分别为：4个刚性接点，4个螺杆接点，1个驱动命令（包含在第一个螺杆接点中），1个固定基础零件。下面的laws分支中可以添加公式f(x)，用以约束运动方式和轨迹。（本次运动仿真只进行简单的角度限制作为驱动，而公式暂不需要，不做介绍） 进行运动仿真 22.​ 点击“以命令来模拟”图标 ，弹出如下窗口： 37. 第一行为机构选择，我们使用默认的也是唯一建立的机构“夹紧.1”。第二行，Command.1后面的进度条显示的是驱动源----角度驱动的即时值，默认为中点0度。右侧空格可填写要达到的终止角度。嘉手夹钳GH-701-D型号的手柄转动角度为0到194度，实际使用时，因为挡铁限制，转动角度大概为90度。我们在这里将终止角度设为90。如下图： 注：因为螺杆接点建立的顺序不同，这里转动的角度有正负之分，如果你的转动是向前，它因为受到各个螺杆接点的限制，所以转动的角度会很小，相应地把90度改为-90度就可以调整到我们需要的角度了。 在模拟选项中 “即刻”表示直接显示运动的最后结果，“要求”表示一步一步地演示整个运动的全过程。 最下面一行“阶段数:”，表示运动分多少步显示。更改此数值可以改变运动仿真的演示速度。 38. 点击播放器的播放图标 ，运动仿真开始演示。 注：运动仿真的各个运动部件必须处于结构树的同一层中，属于同级关系。与汽车件接触的压块是焊接在嘉手夹钳的压块上的，可以作为单个零件装配进本文件中，与嘉手夹钳的压块通过“刚性接点”固联在一起。 本文撰写时间仓促，不足之处请各位同仁多多担待、及时指出，以便改进。感谢CCTV，感谢CHANNEL V。