间歇性机械

13 13.3.2 不完全齿轮机构的特点及应用 不完全齿轮机构的优点是灵活，从动轮的运动角范围大，很容易实现一个周期中的多次动、停时间不等的间歇运动。缺点是加工复杂；在进入和退出啮合时速度有突变，引起刚性冲击，不宜用于高速传动；主、从动轮不能互换。 不完全齿轮机构常用于多工位.多工序的自动机械或生产线上，实现工作台的间歇转位和进给运动等。 图示为蜂窝煤压制机工作台五个工位的间歇转位机构示意图。该机构完成煤粉的装填、压制、退煤等五个动作，因此每转1/5周需要停歇一次。齿轮3是不完全齿轮，当它作连续转动时，通过齿轮6使工作台7（其外周是一个大齿圈）获得预期的间歇运动。此外，为使工作比较平稳，在齿轮3和齿轮6上添加了一对启动用的附加板4和5，还添加了凸形和凹形的圆弧板，以便起锁止弧的作用。 图中所示为一自动订书机的纸张进 给部分的应用实例。偏心盘的往复运动被超越离合器转换成间歇进给运动来驱 动传输带。因此，装订工序根据间歇进给运动定时进行。这项分度设备也可进 一步用于食品和其它包装机器上。 不完全齿轮间歇机构 它将带锁止凸弧的拨轮与主动不完全齿轮及带锁止凹弧的缓冲凸轮与从动齿轮均分为两体单独制作；并分别用做角向定位、轴向定位；主动轴两端的轴承装在偏心轴承座内；它能将主动轮的等速连续转动转换为从动轮的间歇运动，其动停比必受机构结构限制。该机构制造方便，使用中无冲击，适用于机械行业中需实现“转动－停止－转动”间歇运动的各种设备。 凸轮式间歇机构 　　图5-14所示是一种圆柱凸轮式间歇运动机构③o这种机构的主动轮1为具有曲线沟槽的圆柱凸轮，从动件2则为均布有柱销3的圆盘。当主动轮1转动时，拨动柱销3，使从动圆盘2作间歇运动。从动圆盘的运动规律取决于凸轮轮廓曲线，适当的凸轮轮廓曲线可满足机构高速运转的要求。不过，凸轮加工较复杂，加工精度要求较高，装配调整的要求也较严格o这种机构常用在轻载情况下的间歇运动(如火柴包装机)，间歇运动的频率每分钟可高达1500次左右。 凸轮式间歇机构的优点是：运转可靠、传动平稳、承载能力较大；转盘可以实现任何运动规律，以适应高速运动要求；转盘停歇时一般依靠凸轮棱边进行定位，不需要附加任何定位装置。缺点是凸轮加工精度要求较高。因此，凸轮式间歇机构常用于各种高速机械的分度、转位装置和步进机构中. 间歇性传动机构 诸城市东阳机械有限公司 公司生产的凸轮以及凸轮分割器自动送料机等各种自动化机械上。该产品具有步进定位精度高，高速运转平稳，传动扭矩大，定位时自锁等显著优点，是替代槽轮机构，不完全齿轮机构，棘轮机构等传统间歇机构的最理想产品。 间歇分割器 　　法兰型分割器（DF）输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。 　　　　此机种具有重负荷特性，可承受较大之垂直径向，或轴向压力，为本公司专属设计师群，历经多年针对盘式结构需要设计而成，其输出轴为面盘式设计，有凸缘中心、盘面螺孔、定位、梢孔，固定面宽大，具有运转稳定的法兰盘输出。齿轮、链轮等可直接安装在法兰盘上。此机种最能适用于较大负荷之回转式圆盘驱动场合，此系列机种被广泛使用在各类盘式加工机械，及类似机构之产业机械，自动化间歇驱动部，驱动圆盘。 　　 　　特点 　　1、轴间距：45、60、70、80、110、140、180、200mm 　　2、工位数：1、2、3、4、6、8、10、12、16、24（另可特殊加工） 　　3、曲线：优越的动态特性、滑顺的凸轮曲线 　　4、输出轴形状：法兰型的输出轴 　　5、内部润滑：高级润滑脂，终身免保养