热工仪表的检修与维护

null测量仪表的检修与维护测量仪表的检修与维护热电偶的检修与维护热电偶的检修与维护nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull热套式电偶主要用于测量热蒸汽管道及锅炉温度。 热电偶采用热套保护管与电偶可分离方式，使用时，用户可将热套焊接或机械固定在设备上，然后装上热电偶就可工作，它的优点是提高了保护管的工作压力和使用寿命，又便于热电偶的维修或更换，目前这种结构形式被国外广泛采用。 null锅炉炉壁热电偶 采用￠4mm的铠装热电偶做测量元件，做成电缆状，热接点紧固在带有不同曲面的不锈钢导热上，可用于锅炉壁，炉壁及其它圆柱体表面测量温度。 电机铁芯热电偶 主要用于测量电机的定子铁芯温度，它除具有一般热电偶的特性外还具有抗振、耐压等优点，它的外保护层由非金属绝缘材料构成薄片状，因此具有良好的绝级性能。使用时，可直接嵌入电极的铁芯，它与显示、记录、调节仪配合能直接测量0~150℃范围内温度。null热电偶测温元件的检修内容有哪些? (1)一般性检查。 (2)热电偶的示值误差校验。 (3)接线端子打磨。 (4)检查外观有无腐蚀或磨损。 (5)清洗接线端子和绝缘测试。 (6)检查保护套管有无腐蚀或磨穿。 (7)检查补偿导线和电缆是否受损。null热电偶测温元件的维护方法有哪些? 答：(1)定期检查热电偶的接线端子是否松动。(2)定期检查易磨损元件是否磨损。 分析热电偶的误差来源？ （1） 分度误差：由于热电偶材料成分不符合要求和材料的均匀性差等原因，使热电偶的热电性质与统一的分度表之间产生分度误差。 （2） 补偿导线所致误差；由于补偿导线和热电偶材料在100℃以下的热电性质不同将产生误差。 （3） 参比端温度变化引起的误差：在利用补偿电桥法进行参比端温度补偿时，由于不能完全补偿而产生误差。 （4） 由于热电偶变质，使热电性质变化而产生误差。null热电偶测温常出现的故障有哪些？ 1）热偶短路，导致mv信号测不出。 2）热偶断路，导致mv信号特别大。 3）热偶补偿导线接反，导致mv信号降低。 4）热偶丝插入套管不到底，温度反映迟缓。 5）热电偶端子松动，导致信号波动 null使用热电偶补偿导线时应注意什么问 1）补偿导线必须与相应的热电偶配用 2）补偿导线在与热电偶、仪表连接时、正负极不能接错，两对连接点要处于相同温度 。 3）补偿导线和热电偶连接点温度不得超过使用的温度范围。 4）要根据所配仪表的不同要求选用补偿导线的线径。 null热电偶的校验方法有哪几种? 热电偶的校验方法有：①比较法；②微差法。 热电偶如何校验? 现在热电偶的校验一般采用计算机控制的高温炉连续检定。(用标定键选择整百度或温标定义的固定点)，再通过键盘键输人必要的参数。null按下运行键，装置即可开始自动检定工况。检定装置首先打印出输入的参数，供检定人员核对，然后自动控制升温到第一个预定的检定点。待温度场稳定后，按第1点～第5点及第5点一第1点的顺序巡回采样，计算并打印出该点的检定结果，然后自动升温到第2个检定点，再进行检定打印，直至最后一个检定点检定打印完毕，这时检定装置的显示器显示“END”，同时发出音响报警，经过一定时间后将自动切断检定炉电源。null热电偶测温元件的故障原因及处理方法有哪些?null热电阻的检修与维护热电阻的检修与维护nullnullnullnullnullnull热电偶和热电阻的区别 热电偶的测温原理是基于热电效应。主要特点就是测量范围宽,性能比较稳定,同时结构简单,动态响应好,更能够远传4-20mA电信号,便于自动控制和集中控制。 热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随着温度的变化而变化的特性。主要特点就是可以远传电信号,灵敏度高,稳定性强,互换性以及准确性都比较好,但是需要电源激励,不能够瞬时测量温度的变化。 null电机绕组铜电阻 主要用测量大、中、小型电机绕组、定子及其它小间隙表面测温场合，它除具有热电阻的一般特性外，还具有抗振、耐压等优点，保护片采用非金属绝缘材料提高了元件的绝缘性能，它是电力中必不可少的测温元件。 null工业用热电阻分铂热电阻和铜热电阻两大类。 　　热电阻是利用物质在温度变化时自身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的。热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料制成的骨架上。当被测介质中有温度梯度存在时，所测得的温度是感温元件所在范围内介质层中的平均温度。 线绕铂电阻(云母、陶瓷、玻璃)：用φ0.02～0.04mm高纯铂丝绕制成一个铂丝绕组，双支铂电阻主要用于需要用二套显示、记录或调节仪同时同一地点温度的场合。WZC型铜电阻的感温元件是一个铜丝绕组。 薄膜铂电阻：用真空沉积的薄膜技术把铂溅射在陶瓷基片上，膜厚在2μm以内，用玻璃烧结料把Ni(或Pd)引线固定，经激光调阻制成薄膜元件。 nullnullnullnullnullnull简述工业热电阻测温主要误差来源有哪些？工业热电偶测温差来源主要有： （1）分度误差； （2）电阻体自热效应误差； （3）外线路电阻误差； （4）热交换引起的误差； （5）动态误差； （6）配 套显示仪表的误差。对于工业铂电阻的铂丝纯度只要符合标准的要求即可。 null对于工业铂热电阻是否选用铂丝纯度越高，其测温准确度就越高? 因为工业铂热电阻的分度表是按照上述标准的铂丝纯度编制的，使用时要配分度表使用， 因此，铂丝的纯度再高，就会偏离编制分度表时的基础条件。因而没有必要提高铂丝的纯度。null热电阻外观应符合哪些要求？ 热电阻的外观应符合下列规定： （1） 各部分装配应正确、可靠、无缺件； （2） 不得断路、短路； （3） 感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电阻不作此项检查）； （4） 保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀； （5） 外表涂层应牢固； （6） 热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志。 null热电阻测温元件的故障原因及处理方法有哪些? 答： 故障现象(一)：仪表指示值比实际温度低或指示不稳定。 原因分析： (1)保护管内有积水。 (2)接线盒上有金属屑或灰尘。 (3)热电阻丝之间短路或接地。 处理方法： (1)清理保护管内的积水并将潮湿部分加以干燥处理。 (2)清除接线盒上的金属屑或灰尘。 (3)用万用表检查热电阻短路或接地部位，并加以消除，如短路应更换。null故障现象(二):仪表指示最大值。 原因分析：热电阻断路。 处理方法： (1)用万用表检查断路部位并予以消除。 (2)如连接导线断开，应予以修复或更换。 (3)如热电阻本身断路，应更换。 故障现象(三):仪表指示最小值。 原因分析：热电阻短路。 处理方法： (1)用万用表检查短路部位，若是热电阻短路，则应修复或更换。 (2)若是连接导线短路，则应处理或更换。null热电阻如何校验? 答：一般热电阻的校验分两步进行： (1)0℃电阻值校验。将二等标准铂电阻温度计和被测热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。每次测量不少于三个循环，取其平均值进行计算。 null(2)100℃电阻值校验。将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或恒温油槽，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。每次测量不少于三个循环，取其平均值，计算被检热电阻在相应水沸点或恒温油槽温度时“的电阻值，“由标准电阻温度计的三次读数平均值确定。被检热电阻在100℃时的电阻值(R。00)则由与温度“相应的电阻值(风)求出。也可对被测温度范围内的10％、50％、90％的温度点作为校验点再进行校验。 null热电阻测温元件的维护方法有哪些? 答：(1)定期检查热电阻的接线端子是否松动。(2)定期打磨接线端子。 压力（差压）变送器的检修与维护 压力（差压）变送器的检修与维护 nullDDZ-III变送器DDZ-III变送器nullnull1151变送器1151变送器nullnullnullnullnullnullnullnull1．变送器上的指示表指针没有在电气零位上的故障处理 故障原因 保险管烧断，稳压器故障，V14二极管短路。 处理方法 (1)变送器上的指示表内有两个小圆点，最左边一圆点为机械零点，指针指在这个圆点，说明24V直流电源没有输进来。应检查电源稳压器是否有24V输出，若无，应检查220V电压保险是否熔断，若熔断更换保险，若正常，可能是稳压器电源损坏更换稳压器。 (2)有电源电压，但变送器上的指示表仍指在机械零位。用万用表检测与指示表并联的二极管V14，V14短路损坏更换之，指针指在第二个圆点上，故障排除。null2．变送器输出过大 故障原因 负压侧有漏点，各连接处有被积灰腐蚀，电路内有问题。 处理方法 (1)对于差压变送器测量流量时输出过大，可能是管路的负压侧泄漏或堵塞，或负压侧阀门没有全开等，关闭一次阀门清除泄漏点；停机后或开机前冲洗管道；全开负压侧二次阀门。 null(2)变送器的电气连接，应保证接插件是清洁的，同时检查敏感部件的连接，检查插件8是否可靠接壳。若各连接处有被氧化或积灰时，应进行清洗消除。 (3)变送器的电路故障，电路板(11)和(13)出现故障很容易检查，只要更换备用板即可，要排除电路板的故障，参阅电路图7—4和电路板图7—5所示。基准电压已注明在电路图上，就可以找到故障。 nullnullnull3．变送器输出不稳定 处理方法 (1)应详细检查电源系统，二次表和变送器的接线处是否接触良好。 (2)调节阻尼电位器是否正常。 (3)在充液管路里是否有残存的气体，气体管路里是否有残存的液体等。应进行排除。null4．变送器输出过低或无输出 处理方法 (1)一次元件，检查一次元件的安装和状态，注意被测介质的任何变化都会影响变送器的输出。 (2)回路：检查加到变送器的电压，检查短路和接地情况，接线极性，回路阻抗。 (注意：检查回路不能用高于100V的电压)。 null(3)变送器的电气连接：检查调校元件是否在控制的范围内，检查敏感部件是否短路；检查接插件是否清洁，同时要检查敏感部件的连接线，插针8是否可靠接壳。 (4)测试二极管的故障，更换测试二极管或短路测试端子。电路原理如图7—4所示。null5．减少误差的有效方法 (1)尽量缩短引压管的长度。 (2)对蒸汽介质的测量或对液体介质的测量，引压管道要向上连接到流程管道，其倾斜度每尺至少一寸。对气体引压管要向下连接，其倾斜度每尺至少一寸。 (3)在液体管道里避免高测量点，在气体管道里则避免低测量点。 (4)两个引压连接管保持相同的温度。 null(5)采用较大的引压管口径，减少介质的摩擦影响，确保气体要从管道内液体中排除。 (6)采用隔离的液体时，两连接管液位要相同。 (7)进行清洗时，将清洗管接到流程管道的各个阀门上，净化液体，经过大小相同长度一样的管道，要避免流经过变送器，以免损坏变送器。 (8)所用的介质测量引压管的强度，要高于耐额定工作压力值，方可安全。 null6．连接表头内阻值不得超过10Ω 因为仪表在设计时，测试端子与二极管并联，回路信号电流经此二极管传输。当表头或测试设备与测试端子连接时，就和二极管并联，只要端子两端的电压保持低于二极管的起始电压就没有电流流过二极管，为了保证不让二极管过电流，在取测试读数或连接表头时，接插件或表头的内阻对于输出为4～20mA DC的不得超过10 Ω 。否则，会扩大测量误差。如果内阻扩大30 Ω ，就会引起约1％的测量误差。测试端子螺钉有插孔，可与微型香蕉插头连接。null7．对敏感部件的检查方法 检查敏感部件，在现场不便修理，如果发生故障必须更换时，又碰到不太明显的故障时(例如传压膜片碰坏或漏油，属明显故障)，可作如下方法检查： (1)拆下补偿板，但敏感部件可不需要从放大器壳体中拆下来。 (2)把补偿板的1、2短接。 null(3)检测短接点与敏感部件壳体之间的电阻，此电阻是某一侧电容极板和敏感膜片之间的电阻，敏感膜片接地到壳体上，这个电阻要大于10M Ω 。 (4)检测各接点之间的电容量，这个电容量约为150±30pF。 (5)在补偿板上短接3和4接点，重复上述程序的第3、4条进行检测，其结果应基本相同。 null8．变送器部件的拆卸步骤 (1)敏感部件的拆卸方法如图7—6（零部件分解）图所示。 ①拆下敏感部件前要把变送器从运行中退出取下来。 ②取下4个螺栓(26)，就可取下法兰(25)，小心别刮破或碰伤隔离膜片。 ③隔离膜片用软布浸上中性的去污剂清洗，(不能用任何氧化物或含酸的溶液清洗)。最后用清洁水漂洗。 ④为了安装方便，接头(21)和法兰(25)可以旋转或倒转。 null补偿板(16)校验板(11)放大器板(13)null(2)放大器部件拆卸法；如图7—6所示。 ①放大器端子位于标有“端子侧”的分隔室里，拧下放大器盖(1)，即可看见信号端子和试验端子，端子永久固定在壳体上，不要拆卸，否则箱体问密封会破坏，这会使壳体的防爆结构失效。 ②线路板位于标有“线路侧”的分隔室里，拧下线路侧外罩即可看见线路板。最好断开仪表的电源后再取下线路板罩。 null③4～20mA放大器板(13)，在卸下3个固定螺钉(14)后即可取出。 ④补偿板(16)永久地固定在敏感部件(24)上，板内有温度补偿电阻板的连接线足够长，拉出这板就可以拆下校验板(11)。 ⑤取下三个定位柱(12)，调零点和量程螺钉，使它们垂直于校验板(11)，校验板即可拆下，在4～20mA的校验板上有根立杆，只要拉这杆就可取下校验板。 ⑥当取下铭牌(8)和卸下卡圈(6)后，零点和量程调整螺钉(4)即可拆下。 null (3)从放大器壳体拆下敏感部件。 ①如前所述，卸下放大器板和校验板，松开锁紧螺母 (17)。 ②从放大器壳体上拧下敏感部件(24)，小心不要损坏部件引线。小心地穿过孔拉出补偿板，特别注意：拧下敏感部件时不要损坏隔离膜片。 ③敏感部件(24)是全焊接件，不能再卸。装配时，按拆时的相反方法进行组装。 ABB变送器ABB变送器nullnullnull当引压口向大气敞开时，输出电压对应于“表压”，即 当引压口处于绝对真空时，输出电压对应于“绝对压力”，即 nullnull3051变送器3051变送器null电容式传感器如图9-1所示。图中： ①全焊接的密封设计； ②316L不锈钢外壳； ③土星检测技术； ④共平面的过程隔离法兰； ⑤多总线输出信号； ⑥专用集成电路ASIC技术； ⑦单一电路板。nullnull压电式传感器如图9-2所示。当压电片受到力的作用后，压电片发生变形，虚框变为实框，压电片外表面和压电片内表面的电荷极性相反。压电片一侧表面聚集正电荷，另一侧表面聚集负电荷，两个极板上的电荷量相等，但极性相反，由此产生的电势与被测压力成正比。null压电式传感器可以看作是一个电荷发生器，同时，它也是一个电容器，晶体上聚集正负电荷的两表面相当于电容的两个极板，极板间物质等效于一种介质。压电传感器可以等效为一个与电容相串联的电压源，也可以等效为一个电荷(流)源与一个电容并联，其电容量为 式中，是极板上聚集的电荷。因此，压电传感器可看作是电容为C、电源电压为的串联电路。经压电传感器转换，差压或压力的变化转换为输出电压的变化。nullnullnullnullnullnullnull9-3快键顺序为1、3、2，试说明组态功能及选择的菜单内容。 1 DEVICE SETUP→3 BASIC SETUP→2 Unit(设定过程变量的工程单位)。 9-4若组态功能为设定输出方式，试说明快键顺序及选择的菜单内容。 1、3、5（变送器输出类型）。 9-5快键顺序为1、2、3、1、2，试说明组态功能及选择的菜单内容。 1 DEVICE SETUP→2 DIAGNOSTICS AND SERVICE →3 CAUBRATION→1 RERANGE→ 2 Apply Values(重调量程，引入标准压力源)。EJA变送器EJA变送器null图中：1为检测电极；2为中心谐振梁；3为边缘谐振梁；4为激励电极；5为硅片。 硅梁振动信号的激励与拾取，采用电磁激励和电磁拾取的方式实现，如图9-28所示。null图中：1为永久磁铁；2为谐振子；3为硅膜片；4为硅基底；5为引入压力部分；6为放大器；A为激振线圈；B为拾振线圈；N为磁场；i为激振电流。null硅梁被封在微型真空中，使其既不与充灌液接触，又在振动时不受空气阻力的影响。硅膜片3与硅基底4的连接采用Si-Si键合工艺完成，采用Au-Si共熔后，再将硅基底4与接通压力部分的Ni-Fe合金5固连。 由永久磁铁1提供磁场N，通过激振线圈A的交变电流激发H型硅梁振动：设交变电流的前半周电流方向如图示方向（向下），永久磁铁1提供磁场N的方向如图示方向（向右），根据左手定则，H型硅梁的受力方向为指向读者（由里向外并与书面垂直）；设交变电流的后半周电流方向如图示反方向（向上），永久磁铁1提供磁场N的方向仍如图示方向（向右），根据左手定则，H型硅梁的受力方向为背向读者（由外向里并与书面垂直）。 null当H型硅梁振动时，H型硅梁又切割由永久磁铁1提供磁力线N，从而在H型硅梁右侧梁感生交变电流（根据右手定则），该电流由拾振线圈B的感应，并有B的副边绕组送入自动增益放大器6，一方面输出频率，另一方面将交流电流信号反馈给激振线圈A，形成一个正反馈的闭环自激系统，以维持谐振梁连续等幅振动。null谐振梁的振动频率，决定于梁的几何形状及张力，而张力随信号压力的变化而变化，所以几何尺寸定下来以后，谐振梁的振动频率就决定于信号压力。当被测压力通入膜片空腔，并在膜片的上、下表面形成差压时，膜片便产生变形，于是硅片中心处受到压缩力，边缘处受到拉伸力，两个谐振梁感受不同的应变作用，导致中心处的 谐振梁因压缩而振荡频率下降，边缘处的谐振梁因拉伸而振荡频率增加，两个谐振梁的频率差对应不同的差压信号，如图9-29所示。null横河（YOKOGAWA）变送器横河（YOKOGAWA）变送器null3051S变送器3051S变送器nullnullnull7-10 当差压式变送器投入工作状态时，试说明五阀组的正确操作步骤和操作的目的性。null答：正确操作步骤： ⑴关闭高、低压侧试验（校验）阀 目的性：防止试验孔泄漏。 ⑵打开平衡阀 目的性：使变送器高低压侧同时受压。如果先打开高或低压侧阀门会造成单侧高压冲击变送器，使其损坏 。 ⑶打开高、低压侧工作阀 目的性：接收工艺管路压力。 ⑷关闭平衡阀 目的性：如果不关闭平衡门无法起到测量的目的。 nullnull【例7-1】有一台差压变送器，它的测量范围为0-31.1/186.8KPa，现使用(-20)～30KPa范围内，试求最大测量范围上限值(HRV 或URV)、最大测量范围下限值(LRV)、最大测量范围、最大量程；最小HRV或URV 、最小LRV、最小量程、最小测量范围；变送器的量程比、仪表的使用范围、使用量程、迁移量各是多少？null解： 最大测量范围：0～186.8kPa； 最小测量范围：0～31.1 KPa； 量程比：6； 最大测量范围上限值HRV：186.8 KPa； 最小测量范围上限值HRV：31.1KPa； 使用范围：（-20）～30 KPa； 最大测量范围下限LRV：0 KPa； 最小测量范围下限值LRV：0 KPa； 使用量程：50 KPa； 最大量程：186.8 KPa； 最小量程：31.1 KPa； 迁移量：-20 KPa。 迁移量的百分数= -20 /[30-(-20)]=40%null【例7-2】火电厂过热蒸汽温度的额定值为540℃，开始使用0～600 ℃温度变送器测量，后来，对温度变送器进行了迁移，把起始点0℃迁移到了400℃，并辅以量程调整，最后标定范围为400℃～600 ℃，试求： ①迁移前后仪表的灵敏度是多少? ②迁移量是多少?是正迁吗？ ③迁移有何意义？nullnull零点迁移后,K3↑, △θ↓,控制精度↑， 由此可见，温度变送器进行了零点正迁移以后， 提高灵敏度K3，减小了△θ ，提高控制精度。null变送器的检修内容有哪些?： (1)基本误差及变差校验。 (2)恒流性能试验。 (3)电源电压波动试验。 (4)环境温度与环境振动试验。 (5)长期运行漂移试验。 (6)密封性检查。 (7)外观检查。 null压力式变送器的故障原因及处理方法是什么? (1)变送器无输出信号。 1)检查变送器是否有24V直流电源。如有，检查正负是否接反，接得不对则应改正倒过来； 2)检查变送器假如没有24V直流电源，则检查熔断器是否烧断，若是，更换熔断器；假如没有烧断熔断器，停电检查回路是否断开。 null3)检查变送器一、二次门是否打开。 4)检查管路是否堵塞。 5)变送器坏。 (2)变送器输出最大。 变送器的测量范围是否太小。 (3)变送器输出摆动大。 1)检查变送器管路是否有空气。 2)变送器坏。null压力变送器如何校验? 答：将变送器固定在压力校验台右边，左边安装标准表。变送器接好电源和输出电流表，按变送器的输出4、8、12、16、20mA校验。 当变送器没有受压时，输出为4mA，否则应调整变送器的零位。 变送器零位调整好后把压力加到上限值，观察变送器的输出电流表是否在20mA，否则应调整。 再把压力降至零，看4mA有无变化，否则应调整。 然后把压力加至上限值，观察20mA有无变化，否则调整。nullnull反复调整直至4 mA和20 mA都合适。然后再从4、8、12、16、20mA逐点校验，每检定一点，都应该把标准表对准整刻度，读输出电流表的刻度。然后再降压从20、16、12、8、4mA逐点检定一次。每点上升和下降时的读数之差为变差，校完后按要求填写校验报告。 活塞式压力计活塞式压力计nullnull活塞式压力计工作原理     所谓活塞式压力计是一种最基础的压力标准器。其工作原理是通过将已知质量的专用砝码加载在已知有效面积的活塞上所产生的压强来表达精确的压力量值。参见活塞式压力计工作原理图。nullnull 活塞式压力计是基于帕斯卡定律产生的一种压力标准器。当油杯阀处于开启状态下，可通过手摇压力发生器（或称压力校验器）为系统填充介质；当油杯阀处于关闭状态下，活塞式压力计便成为一个密闭的压力系统。再通过手摇压力发生器为这一密闭的系统进行压力操控。在整个工作进程中，活塞式压力计将遵循流体静力学平衡原理稳定工作。当您在活塞底盘上添加或减少砝码后，系统的压力会随之发生变化。null要使系统的压力与活塞底盘及其连接件和当时所承载的标准砝码的质量总和的作用力平衡，还需通过手摇压力发生器为系统升压（降压）操控，使活塞底盘升（降）到指定位置。处于这种状态下的系统压力就是一个标准的压力值。显然，这就是压力概念定义的实践，这一压力量值的准确程度将完全取决于活塞系统的有效面积和专用砝码的质量精度。如果需要解除系统的密闭状态，只要通过手摇压力发生器将系统压力下调到活塞底盘的初始位置后，缓慢开启油杯针阀即可。可见，这种活塞式压力计的工作原理十分简单。 null活塞式压力计用途     活塞式压力计用途十分广泛，它几乎遍及了整个压力测量领域。不管是在生产和科学实验环节，还是各级计量检定、校准机构，都可以见到这类活塞式压力计。它具有机理简单、直观可信、性能稳定、结构紧凑、操作方便等优势，这也确定了它在自身领域中的应用地位。从其权威性角度看，它可以作为国家基准使用；从普及性角度看，它可以校验各种压力参量以及一些与压力参量呈一定函数关系的其它量；null可以检验各种压力测量仪器仪表；可以作为最高优先权表决监测设备参与高准确度、高可靠性测量环节的表决监测。 当然，最广泛的用途还是用于精密压力表的校验和检定，或是向低一级的各种压力计进行量值传递。可以说，压力量值溯源的根就是这种活塞式压力计。 浮球式压力计浮球式压力计nullnullnull浮球式压力计的工作原理     所谓浮球式压力计是以气体作为压力源，以精密浮球处于工作状态时的压力作用面积为浮球有效面积的一种气动负荷式压力计。如图所示，精密浮球置于气流喷嘴内部，专用砝码通过砝码架作用在浮球体的顶端，当喷嘴内的气体压力作用在浮球体下部时，会使浮球在喷嘴内飘浮起来。在浮球处于飘浮状态下时，专用砝码质量所产生的重力与气压的作用力相平衡，浮球式压力计便输出一个稳定而精确的压力值。null浮球式压力计的精度等级     浮球式压力计的精度等级分为一等、二等。一等的精度为0.02%，目前国内产量很少。二等的精度为0.05%，国内生产厂家较多。这种压力计的精度等级取决于浮球和喷嘴的制造精度和专用砝码的质量精度。null浮球式压力计的用途     浮球式压力计的用途比较广泛。在气体压力仪器仪表的生产、科研和各级计量检定、校准机构，经常可以见到这类浮球式压力计。主要用于校验各种气体压力，大多用来检验各种气体压力测量仪器仪表，也可以作为最高优先权表决监测设备参与高可靠性测量环节的表决监测。 当然，最广泛的用途还是用于气体压力测量仪器仪表的校验或校准和检定。由于这种浮球式压力计的测量范围还不是很宽，其最高测量上限一般也只能达到0.6MPa。所以，这也不同程度的限定了这种浮球式压力计的用途。null测压元件的校验方法有哪几种? 答：①标准表比较法；②标准砝码比较法。 弹簧管压力表如何校验? 答：普通弹簧管压力表用标准表比较法校验(精密压力表用标准砝码比较法校验)，其具体操作如下：null(1)先检查外观有无破损，表盘刻度和数字符号是否清晰，指针是否变形等。 (2)将被检定表安装在压力校验仪的右边，标准表安在左边，接头内放置密封垫，以防止泄漏。 (3)零点检查。无压力时或泄压后，其指针应在零点误差内。 (4)指示值检定。零点合格后，进行示值检定，并做好校验记录。null检定点按标有数字的分度线进行(包括零点)。逐点升压(或疏空)，当指示值到达测量上限后耐压3min，然后按原始校验点倒序回检。在每一检定点，标准表应对准整刻度，读被检表。被检表示值应读两次，轻敲前后各读一次，其差值记录为轻敲位移。在同一检定点，上升和下降时的读数之差记为变差。被检表的基本误差、变差和轻敲位移均应符合要求。 差压式水位计的检修与维护差压式水位计的检修与维护nullnullnullnull1为汽包 2为平衡容器 3为变送器 ρ1为饱和水密度 ρ2为饱和蒸汽密度 ρ3为测量管水密度nullnullnull差压式水位计如何进行维护与检修? (1)平时检查变送器的管路与法门有无泄漏，要及时消除。 (2)在第一次投入运行时，要等系统充满水排污后投入；否则只有自己在正负压管路里加水排污使变送器能正常投入运行。 (3)假如变送器在运行中须拆下来重新更换，在关闭二次门时，应该先关正压门，打开平衡门，然后关闭负压门。 (4)变送器投人运行时，二次门的投停顺序为，先开负压门，关闭平衡门后，打开正压门。 (5)变送器排空时要用负压侧的水排，否则正压侧的水柱减少会影响变送器的测量的准确性。 nullnullnull有压力补偿作用的“水位一差压”转换装置是怎样进行压力补偿的? 答：热套管与汽包的汽侧相通，其中装有正压室和漏斗，正压室中的传压管处于环境温度下。在热套管下端用连接管把传压管与锅炉下降管相连通，为凝结水提供了自然循环的回路。热套管上部不保温，使蒸汽不断地凝结成水经漏斗流人正压室，使正压室处在溢流状态，保证正压室的水柱高度一定。由于饱和蒸汽的加热，使正压室的水保持饱和水状态。负压侧的压力直接从汽包下部引出，其水柱高度随汽包水位而变化。结构改进后，大大减小了环境温度对输出差压的影响。另外，正压室内的饱和水柱高度减小，这样就使正负压侧输出的压力随汽包压力的变化近似相等，即输出差压随汽包的变化很小。 流量仪表的检修与维护流量仪表的检修与维护nullnullnullnullnullnull差压式流量计的结构原理 　　在气体的流动管道上装有一个节流装置，其内装有一个孔板，中心开有一个圆孔，其孔径比管道内径小，在孔板前燃气稳定的向前流动，气体流过孔板时由于孔径变小，截面积收缩，使稳定流动状态被打乱，因而流速将发生变化，速度加快，气体的静压随之降低，于是在孔板前后产生压力降落，即差压（孔板前截面大的地方压力大，通过孔板截面小的地方压力小）。差压的大小和气体流量有确定的数值关系，即流量大时，差压就大，流量小时，差压就小。流量与差压的平方根成正比。 　差压式流量计是一类应用最广泛的流量计,在各类流量仪表中其使用量占居首位。近年来,由于各种新型流量计的问世,它的使用量百分数逐渐下降,但目前仍是最重要的一类流量计。 nullnull孔板的检修质量要求有哪些? (1)孔板入口边缘必须尖锐，不得圆滑。 (2)孔板人口面与内孔要光洁，不能有斑点或划痕。 (3)孔板无挠曲现象，内孔直径符合要求。 (4)环室内外无锈蚀痕迹及脏物。 (5)环室取压口的尺寸等于管道的内径。 (6)环室的取压口无突出物。 (7)孔板检修一般随机组大修检查。 null对流量测量孔板的检修质量有哪些要求? (1)流量孔板拆下后，首先检查孔径、管径及边缘情况，然后根据不同情况分别处理。 (2)孔板进口圆柱形部分的边缘因腐蚀或磨损，尖锐部分变圆了，应重新制作或扩大锐孔。重新制作时，应选择合适的材料，扩大锐孔时，要重新计算，更换差压值。 (3)孔板孔径增大，应重新制作。 (4)孔板弯曲变形，也应更换并查明原因，采取防火措施。 (5)孔板进口端面有脏物或胶状物时，应用汽油清洁，并保持平面平整和孔径内表面光滑。 (6)孔板锐角有伤痕、毛刺时，要用细油石磨平，使锐角边缘尖锐，圆柱形表面光滑。 (7)孔板取压13或环室被脏物、胶状物堵塞，可用细铁丝疏通，然后用汽油或合适的溶剂进行清洗。null标准喷嘴的检修质量要求有哪些? (1)进口端A面应光滑。 (2)出口端面B应与A面平行。 (3)喷嘴人口A面收缩曲面C1和C2的廓形要用经检验合格的样板，在通过喷嘴轴心垂直方向进行检验，其样板与人口收缩面之间应无透光。其人口收缩部分的直径要在垂直与旋转轴线的同一平面内进行测量。 (4)喷嘴圆筒形喉部出口边缘的毛刺和机械损伤，可采用4倍放大镜进行检查，该出口边缘不应有明显的圆痕或直径放大。 (5)喷嘴各部分的光洁度应用对比法或其他仪器进行检验，并在4倍放大镜下检查有无毛刺和机械损伤。null差压式流量测量元件的故障如何处理? (1)变送器无输出信号。 1)检查变送器是否有24V直流电源。有，检查正负是否接反，接得不对的倒过来。 2)假如没有24V直流电源。检查熔丝是否烧断，是，更换熔丝。假如没有烧断熔丝，停电检查回路是否断开。 3)检查变送器一二次门是否打开。 4)检查正压管路或一二次门是否堵塞。 5)变送器坏(膜盒损坏)。 6)变送器前的平衡门内漏或未关严。 null(2)变送器输出最大。 1)变送器负压侧管路堵或泄漏严重。处理方法疏通管路或处理泄漏的地方。 2)变送器的量程设定错误。 3)变送器坏。 (3)变送器输出摆动大。变送器测量管路内有空气。 null简述节流装置的使用条件。 (1)被测流体充满全部管道，并沿内径不小于50ram的圆形管道流动。 (2)流体在管道内的流速是稳定的(在同一点的流速和压力不随时间而变化)。 (3)被测流体通过节流装置时状态是单相的，且其相态不变。 (4)标准节流装置安装在两端内径相同的直管段之间。在节流装置前后的最小直管段长度内不得有其他凸出物或肉眼可看见的粗糙和不平现象。 (5)测量蒸汽量所析出的冷凝水及灰尘或测量液体流量所析出的气体及沉淀物，既不得聚积在节流装置附近，也不得聚积在连接管内。氧量表的检修与维护氧量表的检修与维护nullnullnullnullnull 氧化锆分析仪的测量原理： 在一个高致密的氧化锆固体电解质的两侧，用烧结的方法制成几微米到几十微米厚的多孔铂层作为电极，再在电极上焊上铂丝作为引线，就构成了氧浓差电池，如果电池左侧通入参比气体（空气），其氧分压为p0；电池右侧通入被测气体，其氧分压为p1（未知）。 设p0 > p1，在高温下（650…850℃），氧就会从分压大的p0一侧向分压小的p1侧扩散，这种扩散，不是氧分子透过氧化锆从P0侧到P1侧，而是氧分子离解成氧离子后，通过氧化锆的过程。 null在750℃左右的高温中，在铂电极的催化作用下，在电池的P0侧发生还原反应，一个氧分子从铂电极取得4个电子，变成两个氧离子（O2-）进入电解质，即： O2（P0）+ 4e →2O2- P0侧铂电极由于大量给出电子而带正电，成为氧浓差电池的正极或阳极。 这些氧离子进入电解质后，通过晶体中的空穴向前运动到达右侧的铂电极，在电池的P1侧发生氧化反应，氧离子在铂电极上释放电子并结合成氧分子析出，即： 2O2- - 4e →O2（P1） P1侧铂电极由于大量得到电子而带负电，成为氧浓差电池的负极或阴极。null这样在两个电极上，由于正负电荷的堆积而形成一个电势，称之为氧浓差电动势。当用导线将两个电极连成电路时，负极上的电子就会通过外电路流到正极，再供给氧分子形成离子，电路中就有电流通过。 氧浓差电动势的大小，与氧化锆固体电解质两侧气体中的氧浓度有关。通过理论关系有能斯特方程表示： nullnull式中： c0…参比气体的体积分数，一般用空气作参比气，取 c0=20.6%（干燥空气为20.9%，而实际运用中，我们采用的是环境湿度，所以，25℃，相对湿度50%时，氧含量约为20.6%）； c1…被测气体中氧的体积分数，O2%。 从上式可以看出，当参比气体中的氧含量c0=20.6%时，氧浓度差电动势仅是被测气体中氧含量c1和温度T的函数。被测气体的氧含量越小，氧浓差电动势越大。这对于测量低含量的样品气是有利的，我们将式中的自然对数换为常用对数得： null实际工作中，我们可以根据上式，计算检测器的理论输出值。 例如：氧化锆检测器锆头温度为750℃，c0=20.6%，则电池的氧浓差电动势E为： 若样气中氧含量为1%、5%、10%，代入公式计算可得：nullnull从故障判别角度考虑，氧化锆氧分析器在运行中氧量值始终指示偏低，有哪些原因？ （1）探头老化内阻大； （2）取样点不合适； （3）锅炉燃烧不稳定甚至明火冲击探头； （4）气样带水滴并在氧化锆管内汽化等。 null从故障判别角度考虑，氧化锆氧分析器在运行中氧量值始终指示偏高有哪些原因？ 1） 安装法兰密封不严造成漏气； （2） 锆管破裂漏气； （3） 量程电势偏低； （4） 探头长期未进行校准； （5） 锅炉或加热炉漏风量太大等。 null氧量测量值不稳定，变化很大如何分析？ 按下列步骤分析查找问题： 1. 检查测量电池的温度（设定值为750℃或840℃）。 2. 探头内部引出连接断开使内部mV信号不能引出。 测量：在线路板的端子上测量mV值。 结果1：电压值跟显示屏上一样，快速地跳动。 原因：由于连接断开而引起。 修理： 修理断开地方。 null氧化锆探头有哪些检查项目？ 过滤器应清洁、畅通。整个探头无机械松动处。 锆管内部电阻不应大于100欧姆。 锆管底部电动势，在探头温度700度时，置于空气中，测得的电动势即为本底电动势，一般不超过正负5毫伏。 探头加热电炉，其阻值在60欧姆或120欧姆左右。 探头绝缘电阻，常温下用500伏兆欧表测量电阻应大于100兆欧，加热丝对外壳绝缘电阻大于500兆欧。 null 氧化锆分析仪的日常维护、注意事项及故障判断与处理 1、投用仪器后，为什么不能立即进行校验？ 答：这是因为：冷机投运24小时内，指示是不正常的，投用一天后，再用标气进行校准。这是因为，冷机检测器或新装检测器内会存在一些吸附水分或可燃性物质，热机后，在高温下，这些吸附水分蒸发，可燃性物质燃烧，会消耗参比侧电池中的参比空气，导致参比空气的氧含量低于正常值20.6%，会出现检测器信号偏低，甚至出现负信号，造成测量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的现象，这时的测量值是不准确的。应该等到检测器内部的水分和可燃性物质被新鲜空气置换干净后，才能使测量准确。所以，氧化锆检测器至少需要热机一天以上才能进行校准。null2、为什么需要定期对分析仪进行校准？ 答：氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准！校准周期通常为1…3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。 校准时，不能使用纯N2作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%；BYG现场采用的是干燥空气作为量程气；零点气则采用100PPMO2，这是考虑到，零点100PPM以下，标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长，又不易吹到位；测量值采用测量线性的下延线。实践证明，我们的选择是明确而有效的！ null3、为什么仪器不要轻易开关？ 答：原因有二：一是由于氧化锆管是一根陶瓷管，虽然有一定的抗热振性能，但在停开过程中，因急冷、急热等温变大而可能导致锆管断裂，因此，最好少做一些无谓的停开操作；二是涂敷在锆 管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致，使用一段时间后，容易在开停过程中产生脱落现象，导致探头内阻变大，甚至损坏检测器。停机要慎重！ 4、如何建立仪器档案？ 答：通常一台新仪器到货，我们就会给它一个位号，以此位号为主题就可以将仪器的所处位置，进厂日期、仪器序号等相关数据记录在案，同时，将仪器的运行状况、维护情况、校验及故障信息、部件更换一一记录下来。日积月累，效果很惊人！null5、检测器恒温的判断 答：进入菜单，检查检测器温度与电压是否一致，这有助于判断加热和温控系统是否正常。当检测器温度远高于恒定温度，则说明热电偶断路。因为转换器内设有断偶保护电路，一旦热电偶断路，它将产生一个毫伏信号代替热电偶信号，使检测器温度显示偏高，并使加热电源断开以保护检测器不至于烧坏。此时，虽然温度超高，实际上电炉并未加热，测量热偶两端电阻（必须断开引线）可以证实这一点，热电偶正常电阻应小于20欧姆。 若检查了发现温度低于恒定值，这应考虑加热没进行或加热丝断或温控系统故障与损坏。 null6、测量值偏高 前段因素不考虑，首先要考虑检测器入口漏气；仪器长期未校准或校准不当。 7、测量值偏低 仪器示校准或需要校准； 样品气中含有可燃性气体； 放空管线背压大； 8、测量值波动大 检测器老化，内阻大、电极接触不良； 样品气中有湿度大或有水滴，在检测器内气化； 9、测量值极限漂移，信号超量程 检测器有部件损坏，如锆管断裂、电极引线开路、检测器老化、温度补偿电阻断裂（氧含量100%）； 10、探头老化的原因和症状 通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化，主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上：null①、内阻升高 实际运用中，探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳（由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆），都将引起内阻升高。测量检测器内阻，可以判断其老化情况。根据经验，当内阻增大到接近其使用极限时，将出现信号大跳动现象，有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器，其本底电势不一定很大。 ②、本底电势增大 本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种：一种属于永存因素，它寄生的电池上，如SO2和SO3的腐蚀作用、电池不对称因素；另一种属于暂存因素，如电极各灰、空气对流差等因素，一旦条件改善，本底电势便可降低。 本底电势的变大，往往反映检测器的老化程度，当E0值超过分析仪的最大调节量时，就说明检测器已经损坏。 null举个例子： 一个氧化锆，出厂时的E0为-5mV,其允许变化范围为0… -30mV，使用半年后，变为-13mV；使用18个月后变为：-29mV；这种情况就表明，此检测器已经老化，需要更换。 需要注意的是，有些检测器的老化表现在本底电势变大上，而有些检测器虽然老化，但却没有这种现象，所以我们需要认真分析对待。当本底电势变大的原因是由暂存因素引起时，随着使用时间的推移，则有可能出现本底电势先变大，再变小的现象。 由于本底电势增大而导致探头老化的数量比内阻增大数量要少，单纯本底增大，一般不会出现信号跳动大的现象。 null11、 注意事项： ①、需要对样品气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA； ②、标气二次表输出压不得大于0.30MPA； ③、进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏； ④、气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u；发现气阻现象，可先行检查过滤网（过滤器）； ⑤、定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次；环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象； ⑥、仪器的安装部位应当水平，远离振动源；以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差； ⑦、分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差； ⑧、分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量； ⑨、由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准。 ⑩、当测量含有腐蚀性气体时，应先用活性炭过滤。null维护与检修 1、查找仪器故障的方法： 故障只可能来自于探头、变送器、安装三方面。可采用下列方法辨别： 1）测量探头信号值（直接量信号输入端），如果信号正常（一般大型炉信号值在20-60mV内，中型炉信号值在10-60mV内，小型炉信号值在0-25mV内），则很可能故障在安装和变送器内。如果信号明显不正常，则很可能故障在探头。这时应通入标气进行检验，如果本底电势在20mV内，则很可能探头本身漏气；如果本底电势大于20mV,则很可能是氧化锆元件出现故障。 2）氧化锆元件老化故障 。在烟气的腐蚀下，氧化锆元件在运行1年左右会出现老化现象。元件老化的表现是：显示迟缓，噪声大并且不稳定，本底电势大，当拆下在空气中700度下测量元件内阻时，内阻大于1K欧（用半电位法）。这时应更换元件。null更换元件的方法是：拆下过滤器。左手捏住引线柱，右手用小螺丝刀将小螺钉拧松。均匀拧开四个螺钉，然后拔出校校准管，拿出旧元件。用酒精棉花擦净高温密封圈后，再按上述相反的程序装上新元件，放好高温密封圈，放入新元件，将小瓷环套在铁引线上，均匀拧紧四个螺钉。然后将两根铂引线拧入接线柱中，再装上校准管。检查方法是：量接线盒正负信号端与外内电极铂引线电阻，约为10欧。通标气检验正常后才能上炉。 当过滤器损坏后，可以更换过滤器。 　　nullnull氧含量显示异常有三种情况： 1、锆管使用寿命到期，导致氧含量显示缓慢，具体现象为：锆管两侧的阻值达到几K或十几K欧。 2、锆管断裂，导致仪表显示大范围波动，锆管两侧的阻值应为开路。 3、检测器两侧风压差值过大，导致锆管无法正常工作，应在检测器前端加装减压过滤装置。 在确保探头控温正常时，测量氧电池两端阻值应小于800Ω，如有异常应更换氧传感器，如阻值正常应按说明书重新标定。 null火力发电厂锅炉燃烧氧量分析一般选择一个或二个测氧探头，常用的型号为 罗斯蒙特WC-3000； 首钢CY-2DA; 2001A/1000mm(探头插深)，配套氧量变送器为2011型或2022型(一般采用2011型)。