御.瓣 桴
5.5 内村管 片
工程采用的内衬管片为上部 完全分 离
的。上部盾构的一般部位使用外 径 3 150
mm、厚度 125 m 、宽 1 000 rtml、具有 2根主粱
的钢制管片,跨河部位使用 3根。R:151"11
的曲线部位,使用外径 3100 mm、厚度 125
mm、宽 300 rtml、斜度 64 112111的管片。
同样,下部盾构 的一般部位 ,使用外径
2 750丌Ⅱn、厚度 125 rm/i、宽 1 000 rnrn,具有 2
根主梁的钢制管片,跨河部位使用 3根。R
。易 , ~,5 J4~d.2A—J
= l5 m的曲线部位 ,使用外径 3 1001Tma、厚
度 19,251Tma、宽 300iTlm、斜度 56m 的管片。
管片分为 6段,管片封层使用吸水膨胀型的。
上下管片在设计上有 300 m 的间隔,但
由于该部位的地层已经被仿形切土刀切削,
下部的管片有可能因浮力而隆起。所以,在
上部管片环的底部采用附有袋的管片,以确
保上下管片环的间隔。
日刊{隧道与地下)1999年 7期
米 虹译 本刊较
降低污水消毒化学药品的用量 一
一
t/一』 ×7D; J roe 碉曳
日污水处理能力为 3"200万 (1 gal= 的 水进行消毒,以满足每 lOOml放流蒋水
3.7854 1)的美国威斯康星州格林 贝城市排
水区(GBMSD)污水处理厂 ,有效地将污水 消
毒化学药品的用量 减少 了 50% ,因而可为该
地区节省大量资金。化学药品用量的大量减
少主要是通过在污水处理厂中安装的新型潜
水式化学药品吸人系统,该系统作为处理厂
最近进行的消毒系统改善
的一部分。
格林贝污水处理厂于 1975年开始运营
时,成为第一座同时处理城市污水及纸浆厂
废水的处理厂。在 如 世纪 90年代初期 ,污
水处理厂进行了大规模的改进及扩建,使活
性污泥设施的氨去除效率及放流污水的脱氯
效果得以改善。格林 贝市排水医污水处理厂
约占地 60英亩(1英亩 =4 046.86 II12),处理
程序包括初级处理、曝气、活性污泥、二级净
化、硝化及脱氮和消毒。
格林贝市排水 区污水 处理厂除 了服 务于
格林贝市外,还为其它的 12个杜区及威斯康
星州印第安人居住区服务。处理厂目前的污
水流量平均每天约为 3 200万 ,其中 2/3
为生活 水,1/3为造纸厂废水。
在放流污水排人格林 贝市福克斯 河之
前,用氯消毒为污水处理的最后一级程序,季
节性氯化处理从 5月 1日到 9月 30日。从
前使用气态氯而现在使用次氯酸钠对处理后
中大肠菌的最大可能数(碉啊)为4O0的严格
的出水限值。消毒处理后,使用亚硫酸氢钠
使水脱氯,以符台污水处理厂的余氯排放量
为零的限值要求。
到 1997年,处理厂从前的氯系统已接近
运行约 24年,并很容易出现 问题。这一问题
连同进一步改善处理厂员工及周围社区安全
的要求,促使格林贝市排水 区的管理部门开
始使用化学药品消毒的
。
采用旧的氯系统,将处理后的水输送到
处理厂的氯喷射 器 ,然后使这种溶液流人混
台池中,使溶液与来 自污水处理厂二级净化
池的放流污水快速混台。放流污水从混合池
流人配水槽 中并被 直接 排人 处理厂 的两座
43万 异al的氯接触池中。大约停留40min(旱
季污水流量平均约为 3 200万 d)后,在将
处理后的放 流污水排 人受 水河流之前,使用
二氯化硫对处理后 的放流 污水进行 脱氯处
理 。
在 1988年用次氯酸钠及亚硫酸氢钠取
代氯及二氧化硫需要在处理厂安装全新的化
学药品存贮及供料系统。处理厂中安装了四
座7 0130 gal的次氯酸钠存贮罐。从这几座存
贮罐将化学药品转送到位于处理厂各处的五
座日储 300 ol的罐中。除了用于放流污水
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的消毒外 ,次氯酸钠还可用于回流活性污泥
的氯化装置以及重力浓缩池中的工艺控制。
旧的氯输出系统具有常规 的设计 ,主要
包括使用喷射器、扩散器及机动浆叶式搅拌
机,将气态氯输送到流往处理厂两个接触室
的水流中。在新的系统中仅使用一种主要组
件,然而这 种组件是 系 统取得 效果 的关键。
该系统英文名称为 WatepChamp,是由伊利诺
伊州美国滤器公 司开发的 ,为一种潜水式的
化学药品吸人系统,可将化学药品以高达 60
ft/s(1ft/s=0 3O48 rn/s)的速度直接喷射到
加工水流中。在处理厂安装了两组化学药品
吸人系统,分别用于一个氯接触室。
化学药品的吸人及拌和装置以简单的原
理运行 ,将所有可利用的能量直接施加于被
活化的化学药品。装置的构造包括置于真空
体中的 l5马力(1马力 =735、5W)的潜水电
动机,在一端装有翼型构造的螺旋浆,将化学
药品溶液注射剜该装置壳体中并分散到水道
中,通过这种形式的螺旋浆同时进行拌和。
在格林贝市排水 区处理厂,当第一轮水
流进入接触室中后 。立即安装一台装置。该
装置安装在每个接触室的底部并且水平地设
置于宽为 l2.5 n(1ft=0.3048 m)的水道 中
央。从次氯酸钠 日常供应罐有二台 1/2马力
(最大为 ∞ #/b)的泵将次氧酸钠供送到通
向潜水式拌和装置的化学药品的供料管中。
由于氯处理是季节性 的程序,所以很容易将
装置卸下,使用不锈钢导轨及起重机对装置
进行年度养护。
拌和机位于平衡水流的中央,可在水道
的全部宽度范围内以较高的流速梯度提供逆
流拌和。潜水式拌和机可在全部水道范围内
产生很高的区域扩散及很高的湍流区,与此
同时把砍氯酸钠扩散。通过拌和区的水流与
湍流接触使化学药品分散 ,可提供极快速的
拌和速度。
由新泽西州一家公司开发的微型余氯分
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析器位于次氯酸钠支付系统下流的每个接触
室内,正好在脱氯化学药品喷射的前面。这
些联机的
器可将信号发送到处理厂的电
脑,电脑可根据目前的残余物量控制次氯酸
钠及亚硫酸氢钠的进料。
一 般,随着污水氯化消毒处理,操作人员
必须确保水的任何部位都要接受到需要的化
学药品量,以使大肠菌群的测定降低量保持
在每 100mi为 400MPN(最大可能数) 在水
道中以无效拌和来保持适当的消毒往往需要
在接触室中保持较高的平均余氯量,以抵偿
化学药品支付不 良区。如果利用 GBMSD处
理厂从前的氯消毒系统,操作人员要将平均
余氯量保持在 1 4,~o/1以确保处理 厂始终
满足对于粪便菌群消灭的许可要求 ,然后需
要使用适量的二氧化硫以去除最终放流污水
的余氧。
由于瓶型的潜水式拌和系统可在整个接
触池提供比以前的系统更加均质的余氯溶
液,处理厂的操作人员能够将处理后的放流
污水 中的平 均余 氯设定 值 从 1 997年 的
1.4Ⅱ l降低到 1998年的 0.8mg/1。更为
有效的化学药品拌和过程可允许处理厂使用
较昂贵的但比较安全的化学药品,并且还可
节省资金。格林贝排水区在化学药品使用方
面节省了约 5o%的费用,这是在 1998年加氯
及脱氧季节将该地区预计的使用化学药品的
数量与实际的使用量相比较时得出的。
据 1997年的
,对一种新型消毒系统
进行了评价,该系统对安装新的拌和机无何
影响。设计者估计次氯酸盐的每 日用量平均
为2 252剐 (I2 5%的溶液),并且亚硫酸氢
钠的每日用量平均为234剐 (38%溶液)。然
而随着潜水式拌和机的安装。在 1998年次
氯酸盐和亚硫酸氢钠的实际日平均用量分别
仅为 682科 和 lo2 。
美刊‘市政工程)1999年 I1期
王敬枣译 奉刊校
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