地下防水混凝土施工工法(九分)

地下防水混凝土施工工法 地下防水混凝土施工工法 地下防水砼作为地下防水工程的一道重要设防，广泛适用于大量工业与民用建筑中，特别是在有效开发利用地下空间进行城市建设的今天，地下防水砼应用前景更为广阔。山西四建集团近年来承建了一大批高层建筑及部分工业建筑，对地下防水工程施工有较为丰富的经验，本工法在具体实践的基础上总结而成，工程实例有太原东大盛世华庭、山西煤炭进出口高层住宅楼等。 1、工法特点： 按照现行规定，地下防水工程依据等级不同采用不同设防，而且地下防水工程应用技术正由单一防水向多道设防、刚柔并举方向发展，防水混凝土以成品自身的密实性而具有一定的防水、抗渗能力，则是多道防水设防中首选的一种措施，又称“混凝土结构自防水”，所采用的砼又称“抗渗混凝土”，依靠自身防水性能或与其他设防（如卷材防水、防水砂浆、后浇带止水条）共同作用，完成了地下建筑或构筑物的防水功能，取得了质量、进度、安全、环保、节能等诸方面的效益，推动了建筑技术的发展。 2、适用范围： 2.1该工法广泛适用于一般工业与民用建筑的地下工程建（构）筑物，如高层建筑地下室、停车场、地下人防商场、设备间及地下水池、通道等设施。 2.2该工法适用于现行规范规定的防水等级为1-4级的地下整体砼结构。 2.3该工法适用于现场搅拌和搅拌站集中搅拌的防水砼。 2.4该工法不适用于以下情况：允许裂缝开展宽度大于0.2mm的结构，遭受剧烈振动或冲击的结构，环境温度高于80℃的结构，可耐热系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的结构。 3、工艺原理：混凝土结构自身产生漏水的两大主因是结构内部的裂缝和孔隙，有效遏制裂缝产生、减少孔隙是提高抗渗性能的理论途径。 3.1实践证明、调整和控制混凝土配合比各项参数可以调整砼结构内部的细微变化，可以提高抗渗性；合理取材可以提高抗渗性；从而达到增加防水性能的目的。 3.2在拌合物中加入引气剂，会产生微小、密闭、均匀、稳定的气泡，改善砼和易性，使渗水毛细管形状及分布发生改变，切断渗水通路，提高抗渗性，同时抑制了胀缩变形，减少砼开裂形成的水路。 3.3在拌合物中掺入适量减水剂，以分子定向吸附作用将凝聚在一起的水泥颗粒絮凝状结构高度分散解体，减少用水量，使水泥颗粒更能充分水化，水泥石结构更加密实，从而提高抗渗性。 3.4拌合物中加入三乙醇胺肪水剂，对水泥水化起加快作用，水化生成物增加，水泥石结晶变细，结构密实，因此提高了混凝土的抗渗性。 3.5在普通砼中掺入适量的膨胀剂，如UEA，形成补偿收缩混凝土，掺入后在水泥石硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体，体积增加而生产膨胀，将水泥石中的孔隙填充、堵塞，抑制了孔隙发展，切断砼内部的连通毛细孔道；同时，适度膨胀在限制条件下（如钢筋）产生的收缩应力可大致抵消混凝土在干缩和徐变时产生的拉应力。从而可减少或不出现裂缝，达到切断水路，提高抗渗性的目的。 3.6在砼施工中，采取措施，便拌合物的各项指标符合要求，保证从运输到振捣完毕的时间在其初凝时间内，不形成人为的施工缝，振捣、养护过程始终进行控制，避免出现漏振、温度裂缝等缺陷，提高抗渗性能。 3.7在地下防水砼的施工缝、后浇带等特殊部位，设置膨胀止水条或中埋或止水钢板，作加强防水层，切断水路，达到防水目的。 4、工艺流程及操作要点： 4.1工艺流程： 4.2操作要点： 4.2.1选材：结合本地段实际情况，按照本工法第5条选用各种材料。 4.2.2地下防水砼配合比及搅拌控制：根据工程要求的抗渗等级、强度等级以及结构条件、施工条件选定坍落度，初步确定水灰比、用水量、并计算出水泥用量，水泥最少不得少于300KG/M3，应注意其抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPA）具体试配及设计方法由具有资质的试验室完成。 施工时严格按照选定的施工配合比，准确计量，水泥及掺合料，外加剂每层计量允许偏差为±2%，骨料为±3%。现场搅拌投料顺序为粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。必须采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s和外加剂要求的最短时间。 4.2.3混凝土运输及泵送：混凝土运输供应保持连续均衡，当进行底板浇筑时，商品砼灌车车距宜为10~15min，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6~8h防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水，再应用2~3m3原配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。 4.2.4混凝土浇灌：防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于5cm，振捣时间宜为10~30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30~40cm，表面再用铁锹拍平拍实，混凝土应分层浇筑刮杠刮平，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。 4.2.5施工缝等特殊部位处理： 4.2.5.1施工缝是防水簿弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板表面不小于300mm的墙体上。 4.2.5.2施工缝的断面可做成不同形状，如埋设膨胀止水条、中埋止水带等，水平施工缝构造见图1，变形缝的防水构造见图2，后浇带的防水构造见图3。 4.2.5.3水平施工缝合模前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，浇混凝土前先铺水泥净浆，再铺30~50mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。 4.2.5.4垂直施工缝浇灌混凝土前，应其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 4.2.6养护：防水混凝土浇筑后4~6h应覆盖，浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。对大体积砼混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。 4.2.7对钢筋的特殊要求：绑扎钢筋时，应特别注意保护层按设计要求留足，优先采用水泥砂浆垫块，不得采用钢筋头垫块，钢筋及绑扎用铁丝头不得接触模板。 4.2.8对模板的特殊要求：防水砼的模板表面应平整，拼缝严密，不漏浆，固定钢模板的对拉片应设止水环。竹胶合板的止水对拉螺栓应切割平齐，止水环应与钢筋和螺栓保持可靠、严密的焊接，如图4 4.2.9冬施：应根据工程所在地气侯条件，确定冬期施工，一般应对砂石表面覆盖，下料时防止、雪、冻结块进入搅拌机，必要时可对水适当加热（加热温度不大于60℃），适当延长搅拌时间，保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用合格环保产品，拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。在寒冷地区应掺入防冻剂，防冻剂品种的选择要注意其碱含量，并经试验确定。浇筑后应用覆盖塑料薄膜一层，棉毡或草帘两层，做好蓄热保温养护。 5、材料： 5.1原材料要求： 5.1.1水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，我省矿渣硅酸盐水泥资源丰富，且水化热较低，当防水砼又是大体积砼时，优先采用矿渣硅酸盐水泥；水泥强度等级不得低于32.5级。 5.1.2石子：碎石或卵石料径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。 5.1.3砂：宜用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。 5.1.4水：不得含有害物质。 5.1.5外加剂：应符合国家或行业一等品以上的质量要求。 5.1.6掺合料：粉煤灰级别不低于Ⅱ级，掺量不宜大于20%，并通过试验确定。 5.2商品砼要求：如为商品砼，使用前向厂家提出强度等级、抗渗等级和本次浇筑数量、预计浇筑占用的时间，与厂家共同确定坍落度（一般为16~20cm），初凝时间，并建议不灰比不得大于0.5，砂率为40~45%。 6、机具设备： 以基础底板1000m3防水砼为例，一次浇筑完成，商品混凝土 序号 名称 规格型号 数量 说明 1 搅拌站 搅拌设备 500L 1条生产线 由厂家提供 2 搅拌运输车 6m3 7m3 10m3 7台 2台 1台 由厂家提供 3 泵管、胶管 φ110 100m 由厂家提供 4 拖式泵或汽车泵 HTB60 1台 由厂家提供 5 振动棒 φ50 10条 6 振动电机 6台 7 手板振动动器 1台 8 塔吊 1台 9 铁锹 10把 10 刮杠 2m 10根 11 抹子 10把 12 塑料布 2000m2 13 试模、坍落度桶 冬施保温材料及测温材料略。 7、劳动力组织仍以上述工程为例：2班倒，每班人数如下： 7.1防水砼施工队共25人 队长1人 副队长1人 钢筋工2人 木工3人 普工5人 振捣工5人 抹灰工8人 7.2配合工种：电工、起重工各1名 7.3商品砼厂家：调度1人 泵管工2人 司机10名 7.4管理人员：主要管理人员全部在岗，另配试验员1名 8、安全及文明施工： 8.1安全 8.1.1现场管理人员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人同必须经安全培训，考核合格方可上岗。 8.1.2施工员在下达技术交底的同时，应下达具体的安全交底，并讲明安全注意事项。 8.1.3落实安全施工责任，并落实到岗位，责任到人。防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，振捣手必须戴好绝缘手套，切实做好防护措施。遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。 8.2环境保护措施： 8.2.1严格按施工组织设计要求合理布置工地现场，做到车辆出入停靠有序，材料堆放整齐，标识清楚，施工环境文明。 8.2.2做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。 8.2.3注意施工废水排放，防止造成下水管道堵塞。 9、质量要求： 9.1主控项目： 9.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件设置和构造，均须符合设计要求或施工方案规定，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 9.2一般项目： 防水混凝土结构表应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应不于50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 10、效益分析： 10.1本工法规范了地下防水砼施工的现场施工工艺，确保了砼施工质量，达到了防水效果。 10.2劳动力、设备的统一安排已成为我公司各项目部施工的一般作法，避免了窝工，返工及资源浪费现象。 10.3本工法应用保证了安全文明施工。 11、工程实例： 序号 工程名称 地下防水砼数量 强度等级 抗渗等级 实施效果 1 东大盛世华庭B1、B2、E楼93000m2 11242m3 C35 C40 P10 无渗漏、防水效果良好 2 煤炭进出口高层住宅楼40583m2 4800m3 C35 P10 无渗漏、防水效果良好 附图 初稿：九分公司 孟庆胜 2004.5