常用钢材的热处理及机械性能表

钢号的热处理及机械性能 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术要求 工艺 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面 寸 ㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS Q235-A 不热处理 热 轧 185～235 375～460 21～26 —— —— —— —— 用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。 不限 16Mn 热 轧 274.5～235 460.7-509.9 19～21 —— —— —— —— 用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等 Y30 热 轧 —— 510-655 ≥15 ≥25 —— ≤187 —— 用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等 冷 拉 —— 540-825 ≥6 —— —— 174-223 —— Y40Mn 热 轧 —— 590-735 ≥14 ≥20 —— ≤207 —— 用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。 冷拉后高温回火 —— 590-785 ≥17 —— —— 179-229 —— YF40MnV 热 轧 ≥490 ≥780 ≥15 ≥40 ≥39 230-260 —— 用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。 08 Th≤131 960-1000℃ 炉冷 —— —— —— —— —— ≤131 —— 用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。 Z 910-940℃ 空冷 ≥195 ≥325 ≥33 ≥60 —— —— —— 用于深冲、冷作的零件 15 Z≤143 910-940℃ 空冷 ≥225 ≥375 ≥27 ≥55 ≥63.7 ≤143 —— 用于离心浇铸双金属套的基体材料 35 Z≤187 850-870℃ 空冷 ≥314 ≥529 ≥20 ≥45 ≥88 ≤187 用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。 C35 830-850℃ 淬火 380-420℃ 回火 ≥637 ≥980 ≥8 ≥30 ≥59 —— 35-40 用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件 ≤50 45 Z170～217 840-860℃ 空冷 ≥353 ≥598 ≥16 ≥40 ≥49 170-217 —— 用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件 不限 T215 820-840℃ 淬火 600-640℃ 回火 ≥544 740 26.5 68 159 200-230 —— 用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件 ≤80 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 45 T235 820-840℃淬火 570-600℃回火 608 824 23.5 65 171 220-250 —— 用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件 ≤80 T265 T285 820-840℃淬火 530-580℃回火 726 941 18.5 61 156 250-280 —— 用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件 270-300 C35 810-830℃淬火 400-450℃回火 ≥637 ≥882 ≥15 ≥40 ≈39 —— 35-40 用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件 C42 810-830℃淬火 350-370℃回火 ≥980 ≥1176 ≥10 ≥40 ≥59 —— 42-47 用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件 ≤50 C48 810-830℃淬火 240-280℃ 回火 ≥931 ≥1176 ≥6 ≥22 —— —— 48-53 用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件 ≤30 G48 T-G48 860-900℃淬火 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。 不限 H48 860-900℃ 淬火 180-200℃ 回火 ≥637 ≥980 ≥8 ≥30 ≥59 —— 48-53 用于局部要求耐磨的零件 H52 52-57 Dt480 570-590℃ 氮碳共渗 —— —— —— —— —— —— ≥480HV 用于低精度的丝杠、进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件 T8、T8A C59 780-800℃ 淬火 160-200℃ 回火 —— —— —— —— —— —— 59-63 用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件 ≤20 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS T10 T10A Th159-207 750-770℃加热 640-670℃等温 —— —— —— —— —— 159-207 —— 用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件 不限 T215 800-820℃淬火 600-640℃回火 —— —— —— —— —— 200-230 —— 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠 —— T235 220-250 C61 770-790℃淬火 160-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件 ≤20 T12 T12A Th159-207 750-770℃加热 640-670℃等温 —— —— —— —— —— 159-207 —— 用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等 不限 T215 800-820℃淬火 630-680℃回火 —— —— —— —— —— 200-230 —— 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆。（耐磨性比等温球化退火约高30%） —— T235 220-250 C61 770-790℃淬火 160-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 同T10-C61 ≤20 15CrMn S-C58 900-950℃渗碳 810-840℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于高速、中小负荷、冲击较小而要求耐磨的主轴、花键轴、齿轮等零件（去碳较易配作） ≤50 S-G58 900-950℃渗碳 840-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于承受小负荷、冲击不大及局部耐磨的中、小零件 不限 20Cr S-C58 900-950℃渗碳 800-850℃淬油 180-200℃回火 ≥400 ≥650 ≥12 ≥40 ≥60 心部180-287 58-63 用于高速、受冲击、中等尺寸的变速箱齿轮、爪形离合器、套、导向板、装滑动轴承的主轴、心轴、滑柱、蜗杆、仿形板等 ≤30 S-G58 900-950℃渗碳 830-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-63 用于要求耐磨性较高，热处理变形小的轴、花键轴、模数小于3㎜的齿轮等零件 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 20Cr D550 510-540℃渗碳 —— —— —— —— —— —— ≥550HV 用于耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件 不限 20MnVB S-C58 900-950℃渗碳 810-830℃淬油 180-200℃回火 —— 1499 12 50 117 心部 283 58-63 同20Cr、20CrMnTi-C58 S-G58 900-950℃渗碳 820-860℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 同20Cr、20CrMnTi-S-G58 20CrMo S-C58 900-950℃渗碳 830-850℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于中、高负荷、高速及受冲击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件 S-G58 900-950℃渗碳 850-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于中等负荷、高速、受冲击、要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等 D-550 T-D550 510-540℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥550HV 同20Cr-D550 20CrMnTi S-C58 900-950℃渗碳 820-860℃淬油 180-200℃回火 ≥784 ≥980 ≥10 ≥50 ≥78 心部 246-360 58-63 用于中、高负荷、高速及有冲击的齿轮、蜗杆、爪形离合器、装滑动轴承的主轴 ≤80 S-G58 900-950℃渗碳 840-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于中等负荷、高速、有冲击而要求热处理变形小的齿轮、爪形离合器等零件 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸 ㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 20CrMnTi D600 T-D600 510-540℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥600HV 用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、主轴、蜗杆、滚珠丝杠反向器等零件 不限 12CrNi3 S-C58 900-950℃渗碳 780-800℃淬油 180-200℃回火 ≥700 ≥850 ≥10 ≥50 ≥80 心部 200-230 58-63 用于重负荷、高速及冲击较大的齿轮、主轴、轴、顶尖套、蜗杆、离合器、花键套等零件 —— 40Cr T215 840-860℃淬油 640-680℃回火 652 823 22.5 66.5 166 200-230 —— 用于中等负荷、中等速度及冲击条件下工作的轴、光杆、花键套等零件 ≤50 T235 840-860℃淬油 600-640℃回火 220-250 T265 T285 840-860℃淬油 560-600℃回火 779 911 17 60 131 250-280 —— 用于要求强度较高的主轴、套筒等零件 270-300 C48 830-860℃淬油 280-320℃回火 1274-1372 1470-1568 7 25 29.4 —— 48-53 用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件 ≤30 C52 830-860℃淬油 180-200℃回火 1591 1856 8.3 33.7 55 —— 52-57 用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件 ≤25 G48 T-G48 840-880℃淬乳化液 180-220℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 用于承受中等压力和中等速度的尺寸较大的齿轮轴等零件 不限 G52 T-G52 860-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 用于要求硬度、耐磨性高的主轴、心轴、齿轮等零件 D500 Dt500 510-540℃渗碳 560-580℃氮碳共渗 —— —— —— —— —— —— ≥500HV 用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 35CrMnsi C48 880-900℃淬油 180-200℃回火 ≥1470 ≥1666 ≥7 ≥40 ≥44 —— 48-53 用于高强度、重负荷及中等速速度工作的轴和齿轮等零件 —— 42CrMo C48 830-850℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 用于中、高负荷、受冲击并要求耐磨的主轴、花键轴、主传动齿轮、离合器等尺寸较大的零件 ≤70 C52 830-850℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 用于高负荷、受冲击，要求硬度高而尺寸较小的零件 ≤30 T235-D500 T265-D500 500-560℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥500HV 同40Cr-D500 不限 38CrMoA1A D900 T235-D900 T265-D900 500-560℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥900HV 用于耐磨性好、疲劳强度较高及热处理变形小的镗杆、套筒、主轴、蜗杠、齿轮、滚珠丝杠等零件 不限 65Mn C42 790-820℃淬油 380-420℃回火 1352 1470 8.5 40 44 —— 42-47 用于带状弹簧和一般的弹簧垫圈、弹簧环、压力弹簧等弹性零件 ≤35 C45 790-820℃淬油 320-380℃回火 —— 1676 6.2 27 —— —— 45-50 ≤25 C50 790-820℃淬油 260-300℃回火 —— —— —— —— —— —— 50-55 用于要求弹性高的小弹簧及各种弹簧性零件 ≤20 C56 790-820℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 56-61 用于要求具有较高强度和耐磨性的弹簧夹头、活塞、心轴、主轴等零件 ≤15 T235-G59 830-850℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 用于要求耐磨性高、心部韧性好的主轴、心轴等 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸 ㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 40MnVB T215 830-850℃淬油 600-650℃回火 ≥686 ≥784 ≥30 ≥55 ≥118 200-230 —— 同40Cr-T ≤50 T235 830-850℃淬油 580-620℃回火 220-250 T265 830-850℃淬油 550-600℃回火 —— —— —— —— —— 250-280 —— 同40Cr-T C42 830-850℃淬油 350-400℃回火 —— —— —— —— —— —— 42-47 同40Cr-C42 C48 830-850℃淬油 280-320℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 同40Cr-C48 ≤30 C52 830-850℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 同40Cr-C52 ≤25 G48 T-G48 790-820℃淬乳化液 320-380℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 同40Cr-G48 不限 G52 T-G52 860-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 同40Cr-G52 35CrMo T265 850-870℃淬油 600-660℃回火 671 818 23 67 212 250-280 —— 用于精密传动的齿轮 ≤100 C48 850-870℃淬油 600-660℃回火 ≥1372 ≥1568 ≥12 ≥38 —— —— 48-53 用于要求较高疲劳强度、大负荷及中等速度工作的齿轮、主轴、和中等负荷、高速而受冲击的离合器等零件 ≤70 D550 Dt550 500-560℃渗碳 560-580℃氮碳共渗 —— —— —— —— —— —— ≥550HV 用于表面耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套、滚珠丝杠、反向器等零件 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸 ㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 9Mn2V C56 790-820℃淬油 230-280℃回火 —— —— —— —— —— —— 56-61 用于要求耐磨性好，精度稳定性高直径小于50㎜的精密丝杠、导向套等零件 ≤50 C59 790-820℃淬油 180-220℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 用于承受大负荷、耐磨性要求高的尾架套筒、样板、凸轮、油泵转子等零件 ≤30 C61 790-820℃淬油 160-200℃回火 —— —— —— —— —— 61-66 G61 820-860℃淬乳化液 160-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于要求表面耐磨、心部韧性好、热处理变形小的磨床主轴等零件 不限 9SiCr C59 850-870℃淬油 160-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 用于要求耐磨性高、弹性好的弹簧夹头、以及镶钢导轨等零件 ≤50 CrWMn C56 830-850℃淬油 260-320℃回火 —— —— —— —— —— —— 56-61 用于要求尺寸稳定性高、耐磨性好、淬火变形小的精密丝杠、导向套筒等零件 ≤100 C61 830-850℃淬油 160-180℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于要求耐磨性高的样板、凸轮、滚珠螺母及冷作模具等 —— C59 830-850℃淬油 180-220℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 W18Cr4V C62 1260-1280℃淬油 550-570℃回火 —— —— —— —— —— —— 62-67 用于油泵叶片、螺纹磨顶尖及其它在较高温度下工作，要求耐磨的零件 —— W6Mo5Cr4V2 C62 1210-1245℃淬油 550-570℃回火 —— —— —— —— —— —— 62-67 —— 2Cr13 Th146-196 860-880℃炉冷 245 490 22 65 88 146-196 —— 用于在大气或潮湿环境中工作的受力不大,但要求耐蚀性高的镜面轴、经济线纹尺、紧固件、传动件及装饰性零件等 不限 J215 1000-1050℃淬油 600-700℃回火 596 848 19 63.5 127 220-250 —— 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸 ㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 50CrVA C42 840-860℃淬油 400-450℃回火 ≥1078 ≥1274 ≥10 ≥45 29 —— 42-47 用于碟形弹簧及承受重负荷,要求高弹性、高疲劳强度的重要弹簧 ≤50 C45 840-860℃淬油 370-420℃回火 1392 1480 8.5 44 —— —— 45-50 ≤30 C52 840-860℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 用于高速、重负荷的主轴等零件 ≤80 60Si2MnA C42 860-880℃淬乳化液 430-470℃回火 1477 1583 10.6 49.7 —— —— 42-47 用于碟形弹簧及承受大的负荷,断面厚度在6㎜以上的大型弹簧 ≤45 C45 860-880℃淬油 400-430℃回火 1176 1274 5 25 34.3 —— 45-50 —— GCr6 C61 810-820℃淬油 150-180℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于直径小于10㎜的滚柱、滚针、钢球和要求耐磨性高的小型零件 —— GCr15 C59 830-850℃淬油 170-200℃回火 1666-1813 2156-2548 —— —— —— —— 59-64 用于承受负荷不大、要求耐磨性高的垫块、心轴、滚珠螺母等零件 ≤50 C61 830-850℃淬油 150-170℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于大负荷、要求耐磨性高的叶片泵定子、镶钢导轨、靠模等零件 ≤40 G59 T-G59 880-900℃淬乳化液 170-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 用于要求耐磨性高、变形小的滚珠丝杠等零件 不限 GCr15SiMn C61 820-840℃淬油 150-180℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于直径大于60㎜的滚珠丝杠和尺寸较大、要求表面硬度高的主轴等零件 —— G59 T-G59 880-900℃淬乳化液 170-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸 ㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 2Cr13 D900 540-560℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥900HV 用于要求耐磨、耐蚀、热处理变形小的零件 不限 C42 1000-1050℃淬油 220-250℃回火 —— —— —— —— —— —— 42-47 用于要求耐磨、耐蚀的零件 —— 9Cr18 C56 1000-1050℃淬油 180-200℃回火 1865 1960 2 10 —— —— 56-61 用于要求硬度高、耐磨性、耐蚀性好的各种零件 —— C-D950 540-600℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥900HV 1Cr18Ni9Ti Gr140 -200 1100-1150℃淬水 ≥195 ≥540 ≥45 ≥60 196 140-200 —— 用于要求耐磨性、耐腐蚀性高的零件 —— D950 500-550℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥900HV 用于要求耐磨性、耐蚀性高的零件 —— 4J58 Th≤118 850-900℃炉冷 345 545 37.9 75.9 274 ≤118 —— 用于要求尺寸稳定性极高，平均线膨胀系数为10.5-11.5，10-6/℃的线纹尺 不限 注：感应淬火、火焰淬火、渗氮、氮碳共渗处理的心部机械性能取决于预备热处理方式。