GB-T 9106-2001; 包装容器 铝易开盖两片罐

ics 55.100 A 82 谓冒 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 9106-2001 包装容器 铝易开盖两片罐 Packaging containers-Aluminum easy open end and two-piece can 2001一12一04发布 2002一04一01实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督检 验 检 疫 总 局 发 布 GB/T 9106-2001 前 言 本标准是对GB 9106《包装容器 铝易开盖两片罐》的第2次修订，修订时保留了GB 9106- 1994 中适用的内容，同时根据实际'睛况们J一如下修改: 一一标准中取消了209型规格。 — 206型在保留原有355 ml一规格基础上，新增了1中250 mL,275 ml?330 mL和500 ml四 种 规格。 — 罐体部分增加了钢罐。 — 由于增加了钢罐，相应增加了表3中的钢罐各项物理性能指标。 一一表3中的轴向承压力由原来的妻1. 25 kN改为妻l. 00 kN o — 表5中的封口胶干膜质量从原来的35 mg-60 mg改为25 mg-50 mg, 一 一表7中新增了涂层质量检验项目，并将易开盖密封性的AQI_值由原来的。65改为2.5 — 新增了表8正常检查二次抽样。 — 7.5条“90天内用户不提出异议视为接受”改为“3。天内用户不提出异议视为接受”。 — 第n章贮存期由原来的6个月改为9个月。 本标准由中国包装总公司提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会金属容器分技术委员会归口。 本标准负责起草单位:国家包装产品质量监督检验中心(广州)、三水健力宝富特容器有限公司。 本标准参加起草单位:深圳美特容器有限公司、华东联合制罐有限公司、珠海富特波尔容器有限公 司、北京欧陆太平洋制罐有限公司。 本标准主要起草人:朱丽萍、周锦昌、罗蓓、唐剑刚、李元阳、赵华、刘泉生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: - GB 9106一1988,GB 9106--1994 GB/T 9106-2001 包装容器 铝易开盖两片罐 范 围 本标准了铝易开盖两片罐的主要技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于盛装啤酒、充碳酸气及充氮软饮料的未经使用的铝易开盖两片罐的制造、使用、流通 和监督检验 。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 1167? 水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准 GB/T 1304。 包装术语 金属容器 术语、符号 3.1 术语应符合GB/T 13040的规定。 3.2 符号 3.2.1 缩颈翻边旋体 D, 罐体外径 Dz— 缩颈内径 H— 罐体高度 B— 翻边宽度 3.2.2 铝易开盖 d— 钩边外径 h,— 埋头度 h,— 钩边高度 b— 钩边开度 。— 每50.80 mm盖钩边的重叠个数 铝易 开盖 两片罐分类 4.1 铝易开盖两片罐按规格分为206/211 X 310(250 mL) , 206/211 X 314(275 mL) , 206/211 X408 (330 mL), 206/211 X 413 (355 mL), 206/211 X 610(500 mL), 4.2 罐体按材料分为钢罐和铝罐。 4.3 铝易开盖分为拉环式和留片式易开盖，见图1e GB/T 9106-2001 a)拉环式 b)留片式 图 1 易开盖示 图 4.4 结构尺寸 4.4.1 缩颈翻边罐体的主要尺寸和极限偏差应符合图2和表 1的规定。 I D: 曰 R D, 图 2 表 ， 罐体主要尺寸示图 罐体主 要尺寸 单 位为毫米 名称 符号 公称尺寸 极限偏差 250 mL 275 mL 330 mL 355 m1 500 mL 罐体高度 H 90. 93 98. 95 115.20 122.22 167.84 士 0. 38 罐体外径，’ D, 66. 04 缩 颈内径 Dz 57. 40 士0. 25 翻边 宽度 B 2. 22 士0. 25 1)工具保证尺寸。 4.4.2 易开盖的主要尺寸和极限偏差应符合图3和表2的规定。 GB/T 9106-2001 图 3 易开盖主要尺 寸示图 表 2 易开盖主要 尺寸 单 位为毫米 名称 符号 I一 公称尺寸 极限偏差 钩边外径 }一 d {一 士 0.25 钩边开度 }一 >2. 72 一一 一 埋头度 }一 h }一 士 0.13 钩边高度 一} h， 一} 士 0. 20 每50. 80 mm盖钩边的重叠个数一} ， 一} 26士2 5 技术要 求 5.1 基本 要求 5.1.1 产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 产品出厂时必须符合GB 11677的卫生要求。 5.1.3 产品灌装内容物的不同，对内涂膜和密封胶的理化性能要求各异，生产企业应向需方提供样品 做灌装试验，并取得确认。 5.2 缩颈翻边罐体 5.2.1 罐体的物理性能应符合表3的规定。 表 3 皓体物 理性能 项 目 性能指标 钢罐 铝罐 轴向承压力//kN >1. 00 耐压强度//kPa > 610 内涂膜完整性/-A 啤酒罐体 } 单个(25,平均<3 一} 单个‘75，平均<50 软饮料嫂体 } 单个(25，平均<3 一} 单个(30，平均‘8 5.2.2 涂层质量 要求 罐体内外涂层必须附着良好，在巴氏杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。 5.2.3 外观质量要求 5.2.3.1 产品的图案及颜色应由供需双方协商确定。 5.2-3.2 外观质量要求见表4. 表 4 峨体外观质f要求 名称 不合格分类 缺 陷 内 容 AQL 罐体 A类 不合格 内涂层含杂质、罐内明显的油污或其他杂物、针孔、罐身折曲或凹痕导致 内涂层损伤、翻边缺损或撞凹、翻边不完全、翻边开裂、翻边有毛刺 0. 65 P类不合格 涂料在罐内壁成滴状和斑点、底部内涂膜有大于2 mm气泡、底部变形、 罐身折曲或凹痕长度大于10 mm且未导致内涂膜损伤、缩颈褶皱 2 5 C类不合格 内涂膜斑迹、印色轻微错位、印色以及罩光漆局部不完整、小划痕、印色 与色版有轻微差别、缩颈部微折、底部金属轻微损伤 4. 0 GB/'r 9106-2001 5.3 易开盖 5.3.1 易开盖物理性能应符合表5的规定。 表 5 易开盖物理性能 项 目名称 一 性能指标 耐压强度//kPa 一一 X610 密封性 一一 不允许泄漏 内涂膜完整性/mA 啤酒 盖 单个蕊75，平均镇50 软饮料 盖 单个成30，平均镇8 启破力//N !一 ‘31，平均X20 全开力//N }一 G45，平均(36 开启可靠性 开启时拉环(片)不脱落及完全开启 封口胶干膜质量/mg 一 25 .50 3.2 涂层质且要求 内外涂层附着良好，在巴氏灭菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。 3. 3 外观质f要求 外观质量要求见表6, 表 6 易开盖外观质.要 求 名称 不合格分类 缺陷 内容 AQL 易开盖 A类不合格 破损、盖内侧明显油污、污染、未涂封口胶、涂层起层或脱落、钩边严重皱 折、无拉环(片) 0.65 B类不合格 封口胶粘连、局部漏涂大于 2 mm'、明显的钩边变形 2.50 c类不合格 内外涂层划痕、擦伤但金属不裸露、钩边轻度皱折和变形、封口胶搭接不 均匀 4.0 6 试验方法 6.1 外观检查 用目测，在自然光线下，用正常视力相距 60 cm检查。 6.2 尺寸检查 用专用或通用量具(仪)测量，量具(仪)最小读数值不大于。.01 mmo 6.3 皓体内涂膜完整性试验 使用最小读数值不大于0. 1 mA的内涂膜完整性测试仪，在罐内加人电解液，液面距罐口3 mm，读 取第4秒的电流值。 铝罐用电解液是1%氯化钠水溶液，钢罐用电解液是2%硫酸钠水溶液。 6.4 罐体耐压强度试验 使用最小读数值不大于1 kPa的罐底耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大读数值。 6.5 罐体轴向承压力试验 使用最小读数值不大于10 N的罐体轴向承压力测试仪，读取罐体变形的最大读数值。 6.6 易开盖启 破力 、全 开力试验 6.6.1 使用最小读数值不大于1N的启破力/全开力测试仪，仪器的全行程时间为15 se 6.6.2 拉环式启破力、全开力试验 把易开盖放在测量支架上，支架固定在后倾300(即与水平成600)位置，先后读取盖开启瞬间及拉 环舌片完全撕离盖体时的读数值。 6.6.3 留片式启破力、全开力试验 把易开盖放人水平放置的支架，支架与拉力链成600，先后读取盖开启瞬间及舌片按预刻线完全打 GB/T 9106-2001 开时的读数值。 6.7 易开盖耐压强度试验 使用最小读数值不大于1 kPa的易开盖耐压强度测试仪，读取盖变形时的读数值。 6.8 易开盖内涂膜完整性试验 使用最小读数值不大于0. 1 mA的内涂膜完整性测试仪，对盖内涂膜测试，读取第 4秒的电流值。 电解液用1%氯化钠水溶液。 6.9 内外涂膜巴氏杀菌试验 使用恒温水浴箱，将试样放人温度为((68士2) C的蒸馏水中，恒温30 min后取出，检查内外涂膜有 无变色、起泡、脱落等现象。 6.10 易开盖密封性试验 在进行 6.7试验时将测试压力保持在610 kPa，观察试样有无漏气现象。 6.11 封口胶干膜质f 使用感量为。. 1 mg的精密天平，把易开盖拉环除去，称重为M,，再用溶剂除去封口胶，烘干后称重 为M2，封口胶干膜质量为M:与M:之差。 6.12 开启可靠性试验 用手或简单工具开启易拉盖，观察拉环(片)是否脱落及完全开启。 检验规则 了.1 产品质量按本标准规定的指标及方法进行检验，依据GB/丁2828中4.8. 3条的正常检查二次抽 样方案进行抽样检验。 7.2 生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验并出具合格证 了.3 铝易开盖两片罐检验分出厂检验和型式检验。 7.3.1 出厂检验 本标准4.4,5.2.3,5.3.3条为出厂检验项目。 7.3.2 型式检验 7.32.1 本标准中4.4条和第5章((5-1.3条除外)为型式检验项目。 铝易开盖两片罐有下列情况之一时，应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时; 。)正常生产，每半年进行一次检验; d)长期停产后，恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2.2 型式检验按表7和表8所列的规定抽样检验 表 7 型式检验项目AQL值 名称 检验项 目 检查水平(QL) 不合格分类 合格质量水平(AQL) 罐体 外观 尺寸 耐压强度 轴向承压力 内涂膜完整性 涂层质量 S-4 S-3 S-1 S-1 S-1 S-1 A类不合格 B类不合格 C类 不合格 C类不合格 B类不合格 B类不合格 A类不合格 B类 不合格 0. 65 2. 5 4.0 4.0 2. 5 2.5 0. 65 2.5 卜合1 F合刁 卜合I f .dFAl F;1fag 卜台刁 GB/T 9106-2001 表 7(续 ) 表 8 正常检查二次抽样方案 检查水平((11) 批量 范围 合格质量水平(ARL) 大小 判定数组 仁A，A:，尺L,kz] S-1 }->35 001 0.65 n=20 [0,1] 2. 5 n= 5 [0,1] 4.0 ”1=n,=8 [0.1.2,2] S-3 35 001一 500 000 4.0 叭一御=20 [1.4.3.5三 妻500 001 4.0 晰一nz=32 [2.6.5,7; S-4 35 001^ -500 000 0. 65 n,=n z=50 [0,1,2,2] [2,6,5,7]2. 5 [3.9.6.10]4. 0 妻 500 001 0. 65 n,=n x=80 [0.3.3.4] [3.9.6,10]2. 5 [5,12.9,13]4. 0 7.4 用户有权按表7、表8所列的规定或订货进行检验，检验结果如果不合格数超过规定数时可 以拒收，但允许有缺陷的产品剔除后再次提交验收，其严格程度不变，但仍不合格时判定该批产品不 合格。 7.5 产品到达用户后，用户应马上组织人力，按7. 3. 1要求对该批产品进行抽样检验，确定是否接受。 30天内用户不提出异议视为接受。 8 标 志 8.1 罐体及易开盖应有制造厂家的标志。 8.2 产品的托盘包装或包装箱应附有检验合格证，合格证上应注明制造厂名、产品名称、规格、制造日 期 、批号 、数量和检验标记 。 9 包装 9.1 包装材料应清洁、干燥，不允许有异味和污物等。 9.2 罐体包装 GB/T 9106 2001 9.2.1 罐体应采用托盘包装。托盘尺寸根据用户与运输的要求确定。每层罐数及层数由供需双方商定， 层与层之间用中性纸板隔开，放上顶板后用打包带捆扎，然后用塑料薄膜包封。 9.2.2 顶板和托盘为木质或其他合适的材料制造。 9.3 易开盖包装 9.3.1 易开盖采用中性包装纸袋或等效材料包装，不允许用书钉、铁钉封袋。 9.3.2 易开盖装袋后用包装箱或托盘包装，也可用其他可靠的方式包装。 10 运输 10.1运输工具应清洁、干燥，不允许有异味、污染等，采用集装箱方式装运或其他方式运输时，应避免 雨淋、曝晒、受潮、污染及损伤。 10,2 运输的其他要求按有关规定执行。 11 贮存 产品应贮存在干燥、通风、清洁的仓库内，不得有污染、损伤和阳光直照，产品在用户的贮存期不应 超过9个月。