《某尾矿库大坝施工组织设计》

××尾矿坝工程施工组织设计 目录 TOC \o "1-2" \h \z \u 1施工组织设计编制说明 1 1.1 施工组织设计编制说明的原则 1 1.2管理目标 1 1.3使用范围 2 2 工程概况 2 2.1工程简介 2 2.2施工工地水文气象和工程地质条件 2 2.3施工工地对外交通 2 2.4施工用水用电 3 2.5临时用地 3 2.6施工工期 3 3 施工部署 3 3.1部署概述及工期安排 3 3.2施工平面布置 3 3.3施工准备 3 3.4测量放线 4 4 施工组织 5 4.1 施工组织机构 5 4.2 项目经理及各部门的职责 6 4.3 劳动力计划 8 5 工程机械保障计划 8 6 主要施工方法和技术措施 9 6.1场地清理 9 6.2 坝基施工 10 6.3坝基褥垫 12 6.4土工布施工 13 6.5拦水坝浆砌石护坡 13 6.6钢筋混凝土排水涵及井座 14 6.7泄洪洞施工 15 6.8冬、雨季施工保证措施： 24 7 保证工程质量的主要措施： 25 7.1公司质量方针 25 7.2本项目的质量目标： 25 7.3本项目的质量目标： 25 7.4技术措施 26 8 质量通病防治措施 27 8.1说明： 27 8.2坝体土石方 27 8.3钢筋混凝土部分 28 9 工程工期保证措施 28 9.1工程工期确定 28 9.2工程工期保证的技术措施 28 9.3赶工期、促进度的组织措施 29 10 文明施工、安全保障措施 30 10.1文明、安全施工目标 30 10.2保证安全生产管理的主要措施： 30 10.3文明施工及环境保护 31 1施工组织设计编制说明 1.1 施工组织设计编制说明的原则 我公司在细致查阅×××××××尾矿库工程所有图纸资料并在多次现场踏勘的基础上,根据图纸设计及现行的要求,结合我公司近年来在土石方工程施工方面积累的丰富经验,以科学务实的态度编写了本施工组织设计。 本施工组织设计为工程的纲领性文件,用以指导工程施工与管理,以确保各项管理目标的实现。 本工程施工设计编制遵循以下原则: 1.1.1认真执行基本建设程序; 1.1.2做到总体计划,保证重点,兼顾全面,统筹安排; 1.1.3遵循施工工艺及其技术规范,合理安排施工程序; 1.1.4采用流水作业计划,有组织,有节奏、均衡、连续施工; 1.1.5科学安排冬雨季施工,保证全过程生产的均衡性、连续性; 1.1.6提高施工机械化水平; 1.1.7采用国内外先进的施工技术和科学的管理方法; 1.1.8合理配置资源,保证工程需要 1.2管理目标 根据建设方对本工程的要求,结合本工程的特点和公司的施工能力,我公司将科学组织、精心施工、确保如下管理目标实现。 1.2.1工程质量符合国家验收规范,本工程质量目标为优质工程,并达到同期同等规模工程一流水平,100%合格,争创优良工程。 1.2.2履行:工程中标后,在施工过程中与建设方密切配合,接受监理单位的监督,协调地方、政府部门的关系,创造良好的施工环境,保证合同的全面履行。 1.2.3施工工期:根据公司施工技术装备能力和现场施工条件,及建设方要求,本工程施工工期为120天。 1.2.4安全生产:认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,管理做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作,杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故;不发生主要责任的生产交通事故。 1.2.5文明施工:严格执行公司及省市文明施工,创造文明施工工地,营造企业文化。 1.2.6先进技术:本公司积极采用先进的生产技术工艺及科学的施工管理方法,优质、高效的完成施工任务。 1.3使用范围 本施工组织设计适用于××××尾矿坝工程，主要工作内容指导尾矿坝的建设施工。 1.3.1×××尾矿坝工程实际要求。 1.3.2国家现行适用于本工程施工的政策、标准、施工规范及工程质量验收细则。 1.3.3施工现场及周围施工环境的基本情况。 2 工程概况 2.1工程简介 本工程为×××××投资修建，位于××××××。本设计初期坝为堆石坝，坝体核心为砂卵石混合料,混合料采用河床砾石、卵石及粗砂混合体。坝外坡为采石场废石贴坡加高,坝内坡为砂卵石自然堆集而成,其底部与坝基排渗水褥垫层相接,坝顶标高510.00m，顶宽3m，最大坝高32.5m，最大坝长140m，坝宽138.25m，外坡比为1：1.60，内坡比为1：1.50，坝基为透水性毛石褥垫层并与库区排渗水盲沟相连接。本工程在初期坝上游设置一条小型挡水坝，挡水坝采用堆石坝，坝体内外坡采用浆砌块石护坡。 尾矿库排渗水设施包括一条排水涵管和两条泄洪洞(前期先施工两条),排水涵管侧壁、底板均为现场浇注，弧形盖板为现场预制。排水隧洞分段施工，每12m为一段，隧洞间预留20mm施工缝，缝间用橡胶或塑料止水带连接。钢筋混凝土结构除垫层外，均为C30。泄洪洞长450m，断面为1.9×2.4m，进出洞口10m采用C20钢筋混凝土进行衬砌。 2.2施工工地水文气象和工程地质条件 该地区属于为温带季风气候，最高气温为40度，最低气温为-13度。降水量多集中在每年的七、八月份，常有暴雨袭击，年平均降水量为700mm，全年无霜期180天，最大冻土深度为0.20 m。夏季多东南风，冬季多西北风，最大风力可达7-8级。 2.3施工工地对外交通 本工程施工场地距离县城10余公里，附近没有公路通过，目前正在修建一条通往库区的砾石路，交通比较蔽塞。 2.4施工用水用电 架设临时电力线路，架设施工和生活用水管道，经检验合格就近协商供水。 2.5临时用地 根据施工现场的条件，租用当地民用建筑作为临时住房，并在附近设置大型机械修理厂等临时设施，施工项目部设在施工现场附近。 2.6施工工期 本工程施工工期为120日历天。 3 施工部署 在我公司有关技术人员对施工图纸熟悉和现场环境条件勘察的基础上，决定对本工程分为三个作业区，即坝体作业区、排水涵管作业区及泄洪洞作业区。各个作业区根据实际的工作情况和任务分工各有侧重，施工工作同时进行。 3.1部署概述及工期安排 经我单位充分熟悉地形图及平面布置图等资料和对现场及周围环境条件的详细调查，决定将本工程分划为三个作业区。本次施工以机械为主，人工为辅，安全、优质、高效完成本工程施工任务，确保120天总工期。 3.2施工平面布置 在施工工地设立工程项目指挥部，大型机械修理厂、设备及仓储区、临时住房等临时设施，确保物资运输通道、水电线路的布置等。严格按标准执行，树立企业形象，营造企业文化，现场总平面布置依据现场实际情况及结合施工总体规划而定。 3.3施工准备 3.3.1临时设施修建 按施工平面布置临时建筑、供水、供电线路的敷设。施工机械进入现场经过的道路，并事先做好必要的修筑、加固等准备工作。 3.3.2场地清理 包括拆除施工区域内的房屋设施、树木等。 3.3.3地面水排除 我公司根据现场踏勘情况，拟采用排水沟、截水沟等临时性排水设施，尽量与永久性排水设施相结合。尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场地外或流向低洼处在利用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，并根据最大流量确定其横断面积和纵向坡度。 3.3.4修建施工道路 施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。根据本工程图纸设计的取土位置，需到下游河床取砂卵石，坡度大且重车上坡，因此修建一条优良施工道路是本工程的关键所在。根据本工程的实际情况，本工程需修建两条施工道路，一条为取土区到初期坝施工道路，另一条为初期坝到挡水坝施工道路，修建时按以下方法进行: 认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理。 路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。 施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡。 3.4测量放线 测量放样、设控制桩确定清理和施工的范围和工程量。根据场区地形条件，测设场区的平面控制网。根据开工前设计方给定的控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引测到现场。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，场地平整一般设方格网，由于本工程地形复杂，为减少方量误差，故设置较小的方格网。在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖填方量和土石方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）开挖灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线进行复核无误后方可进行场地平整。 3.4.1平面控制测量 平面控制测量采用全站仪。施工队伍进场后，根据业主和设计方提供的平面控制点作出平面控制网，然后进行施工测量。本工程拟在坝的左右两岸山坡上布置Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6六个控制点，要求其远离施工区不受施工干扰，且四点均通视，其余建筑物控制在个点可根据Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6六点推算并放样，施工过程中应经常对控制点进行检查、复核，Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6六点位置进场后根据现场情况定。 3.4.2高程控制测量 高程控制采用黄海高程系统，利用C3水准仪将业主提供的水准点高程引入施工区域内，设置临时水准点加以保护，也可与平面控制点结合起来，同时在施工中对水准点高程应经常复侧、校核。 3.4.3坡度控制 坡度控制可利用全站仪在现有控制点的基础上对坝体坡度进行直接测量控制，也可首先作出平行坝轴线的基础准线，使用经纬仪或全站仪用坡角法进行控制。 3.4.4施工测量的允许偏差 施工测量的允许偏差 项目 允许偏差 平地±20√L（mm） 水准测量高程闭合差 山地±6√n（mm） 导线测量方位角闭合差±40√n（”） 导线测量相对闭合差1/3000 直接丈量测距两次较差1/5000 4 施工组织 4.1 施工组织机构 为保证工程按期保质保量完成，公司成立本工程项目经理部，工程项目经理部组织机构设置： 工程项目经理部负责人履行下列主要职能： 4．1．1对内全权代表企业法人，按计划组织施工，做好各项管理工作。 4．1．2组织各部门和施工队严格按照设计文件施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质按期完成施工任务。 4．1．3组织内部单位进行定期和不定期的质量自查。 4．1．4与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时传达执行业主和监理工程师的指令。 4．1．5办理工程签证、计价和竣工验收工作。 序号 担任职务 姓 名 职 称 1 项目经理 二级项目经理 2 项目执行经理 二级项目经理 3 项目总工程师 高级工程师 4 施工队长 高级技工 5 施工员 助工 6 安全员 政工师 7 质检员 高级技工 8 预算员 助工 9 实验、资料员 助工 10 测量员 高级技工 4.2 项目经理及各部门的职责 4．2．1项目经理： 贯彻执行公司的质量方针和质量体系文件，建立并实施项目质量体系，对工程质量全面负责。 制定工程项目质量目标，组织质量策划，安排编制工程项目质量计划。 推行全面质量管理，组织工程质量体系运行，开展群众性质量管理运动。加强过程（工序）控制、检验和试验、不合格品控制和质量记录等重要环节的确管理和控制，确保工程质量。 安排工程项目质量审核和体系评审，采取纠正预防措施，确保质量体系运行符合标准。 参加合同评审。 4．2．2项目副经理： 贯彻执行公司质量方针和质量体系文件，负责项目施工生产，对施工质量负责。 协助醒目经理进行质量策划，组织编制质量计划，确定项目质量目标，组织施工生产。 组织质量体系运行，加强过程控制，检验和试验、检测设备以及不合格品控制等质量要素的管理和控制，保证提供满足顾客要求的产品和服务。 加强文明施工和成果保护管理。 参加工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，改进质量工作，提高产品质量。 4．2．3项目总工程师： 执行公司质量方针和质量体系文件，协助项目经理进行策划和组织体系运行。 主持编制工程项目质量计划和施工组织设计。 协助项目经理组织质量体系运行，加强对过程（工序）检验和试验、不合格品控制和质量记录等重要环节的确管理和控制。 负责工程项目技术质量管理，处理工程技术质量事宜，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术攻关改进工程技术质量。 组织工程项目审核，采取纠正和预防措施，并验证实施效果。 4．2．4工程部 贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。 参与项目质量策划，组织编制质量计划和施工组织设计，施工作业文件。 协助项目施工经理和技术负责人实施质量体系运行。 负责文件资料控制过程控制、检验和试验检测设备、产品标识和可追溯性。不合格品控制、质量记录控制等质量要素的管理和控制。 负责组织制定纠正和预防措施，并监督检查实施效果。 负责工程成果保护控制，编制实施细则，检查实施效果。 组织工程质量审核，保证提供合格产品。 参与工程交工，做好交工技术文件的收集、整理和交付工作。 4．2．5计划财务部 贯彻执行公司安全质量方针、质量体系文件，负责工程项目经营、培训教育工作。 进行经营策划，从人员资金等方面为施工提供保证。 组织合同评审，保证履行合同，提高企业信誉。 组织工程交付、办理交接手续。 负责外部协调、后勤保障等。 组织安全检查，负责工程预、决算、财务、劳资等管理。 4．2．6设备材料部 贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。 对产品采购质量进行控制，编制采购计划和文件，按规定要求进行采购，并提供产品合格证明，进货检验和试验，对材料质量负责。 对顾客提供的产品质量进行控制，按规定进行检验和试验。 负责设备材料的搬运、储藏、防护工作，提供适宜的场地（库房），保证不丢失、损坏变质。 按公司机具设备管理规定，对机具设备进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。 4．2．7施工队长 贯彻执行公司质量方针、质量体系文件、负责本队质量体系运行。 执行项目质量计划，按质量体系程序和作业文件组织施工，加强施工过程控制，保证工程产品质量。 加强对本队职工质量意识教育，组织职工质量教育和技能培训，提高职工技术业务素质。 4.3 劳动力计划 根据工作需要，本工程劳动力计划见表： 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况（） 15天 30天 45天 60天 75天 90天 105天 120天 钢筋工 4 8 8 8 8 8 8 4 木工 5 10 10 10 10 10 10 4 混凝土工 10 20 20 20 20 20 20 8 电气焊工 2 4 4 4 4 4 4 2 架工 5 10 10 10 10 10 10 3 机械工 10 30 30 30 30 30 30 20 电工 2 4 4 4 4 4 4 4 普通工 10 20 20 20 20 20 20 10 爆破工 2 6 6 6 6 6 6 3 测量工 6 5 5 5 5 5 5 2 机修工 2 6 6 6 6 6 6 1 隧道工 10 20 20 20 20 20 20 10 5 工程机械保障计划 根据本工程的建设规模和周期，拟投入的工程机械设备详见主要施工机械设备表： 序号 名称 规格及型号 功率 单位 数量 使用部位 1 钢筋对焊机 UN-10 100KW 台 1 钢筋工程 2 电焊机 BX-1-300 40KVA 台 4 钢筋工程 3 钢筋切断机 TQ6-40 5.5KW 台 1 钢筋工程 4 钢筋成型机 WJ40-1 16KW 台 1 钢筋工程 5 木工电锯 MJ-106 3KW 台 1 模板工程 6 木工电刨 MP432B 2.2KW 台 1 模板工程 8 振捣棒 HW-20 1.5KW 台 4 砼工程 9 蛙式打夯机 MW-20 3KW 台 6 土石方工程 10 砼搅拌机 350L 10KW 台 2 砼工程 11 自卸汽车 10T 80KW 辆 25 土石方工程 15 振冲式压路机 Yz18Bb 150KW 台 1 土石方工程 16 平铲式推土机 120 75KW 台 2 土石方工程 17 风镐 把 6 涵洞工程 18 凿岩机 YT-27 台 4 涵洞工程 19 空压机 9m3 20KW 台 4 涵洞工程 20 洒水车 80KW 辆 1 土石方工程 21 反铲挖掘机 WY-100B 120KW 台 3 土石方工程 22 装载机 ZL50-C 台 2 土石方工程 6 主要施工方法和技术措施 6.1场地清理 6．1．1场地清理施工工序： （1）​ 施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理范围和工程量。 （2）​ 清除地面树木、树根等杂物。 （3）​ 拆除影响施工的障碍物和原有设施。 （4）​ 对于某些特殊地基、岸坡，如湿陷性黄土、细砂层、岸坡冲沟发育、黄土洞穴发育等应经论证后，按专门的设计要求清理。 （5）​ 根据设计要求，本工程清底厚度不宜小于0.3~0.5m。 6.1.2施工方法： 人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮、腐植土及风化岩层至坚硬基岩，同时清除垃圾至指定地点。清理施工首先应测量放线，确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。 6.2 坝基施工 在对坝基进行处理、验收合格后即可进行坝体填筑施工，填筑按设计断面进行，控制好防渗体和褥垫的设计厚度。坝面施工应统一管理、严密组织、分段流水作业，做到层次清楚和大面平整均衡上升，减少接缝，严格控制填料含水量、铺填厚度、碾压参数和土料质量等，具体方法如下： 6.2.1坝体的填筑铺料的方法 坝体填料填筑的施工方法：第一层土料由于清基后不太平整，因此采用进占法铺料，以后采用后退法铺料，左右两岸同时进料，平整均用推土机，碾压用自行式光面振动碾，填料开采用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。 6.2.2坝体填料填筑施工工艺流程 施工准备→测量放样→坝基清理处理→自卸车卸料→推土机平整→检测铺填厚度→振动碾碾压→质检→刨毛→下一循环。 6.2.3坝体填筑的具体作法及要求 坝体的土石料填筑的注意事项及技术要求必须遵循《碾压式土石坝施工技术规范》DL/5129-2001和GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》，使填筑质量达到预期的目的。 值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的分区结合部以及大型碾压机械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。 （1）​ 坝体采用干净的砂石料回填碾压而成，碾压密实度r=2.1T/m3碾压采用Yz18Bb—VI震动压路机进行施工，施工分层厚度按压路机性能要求现场实验决定，确定最佳铺筑厚度及碾压遍数。一般来说平均砂卵石混合料的每层铺填厚度约50~80cm，行车速度1-2档。 （1）​ 坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.3~0.5m垂直碾压方向搭接长度应为1.0~1.5m，分段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；压实合格后方可铺筑上层新料。 （2）​ 堆石及其他坝壳纵横向接各部位，优先选用台阶收坡法，当无条件时，接缝坡度不应大于其稳定坡度，于岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角加强压实，碾压堆石坝上下游铺料时可不留削坡余量，边填筑边整坡。坝体堆石料回填时回填料必须符合尾矿设施施工及验收规程。 6.2.4坝体施工检测保证措施 （1）碾压平整有的堆石体表面应逐点检查。长度、宽度和边坡均匀每100m取1点，但不应小于1点。 （2）我公司配有专门试验人员，试验人员在现场取样、测试检验，以确保整体施工质量。 （3）碾压前进行密实度实验，确定最佳碾压次数。 （4）单层碾压后立即在不同部位取样和进行密度检测仪现场检测，确定补碾部位。 6.2.5填筑施工注意事项 1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。 2、团住的砂石混合料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的混合料坚决不使用。混合料中的杂质应予清除。 3、对垂直堤轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧堤堤坡挖成台阶壮，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新料。 4、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行堤轴线方向不得小于0.5米，垂直堤轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于堤轴线；严格按照碾压试验确定的参数施工。 5、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道程序。如不合格，则及时补压，在行试验。 6.2.6填筑施工质量控制 填筑质量分三个阶段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。其中：事前控制是质量保证的前提和基础，事中控制即料源、填筑碾压质量控制是关键，事后控制是保证。 1、​ 事前控制：包括砂石料开采，碾压试验，砂石料含泥量的控制，材质指标的控制。具体控制办法是： a、​ 开采前做含泥量测试。 b、​ 按设计要求的土料开采备料，保证料源质量符合设计要求。 2、​ 事中控制：即碾压施工工艺、施工环节、压实施工参数等控制。 a、​ 临时坡面在低高程部位填筑时，每填一层用反铲或推土机将坡面松散体推至待填面上，与新填料一起碾压。 b、​ 碾压施工做好交班纪录及交接班工作，当班人员给下一班人员指明已碾压范围（包括遍数），并做好其范围标志。防止欠压和漏压。填筑均匀上升，相邻填筑层高差控制不超过一个填筑层的厚度。 3、​ 事后控制：即在碾压完成后，采用的挖坑取样检测，对不合格填筑部位进行处理等。 各区段碾压完成后，按要求取样频率挖坑取样检测，合格后方可进行下一层的填筑。 对检测不合格的填筑区及时会同监理工程师分析原因，并制定处理方法，包括补压、挖除重填碾压等。为了保证上述三个阶段质量控制措施的顺利实施，建立一个填筑质量跟踪小组，成员由试验人员、质检人员、施工技术人员组成，对施工全过程中的任何一个施工环节进行跟班联合监督、检查。根据我公司的经验，填筑期间，每班设2个有经验的质检员监督、检查施工参数、施工工艺是否达到要求，出现问及时指出纠正。这一点非常重要，质量控制主要是施工参数和施工工艺的控制，取样试验仅是获得档案数据而已。 开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂，我公司特别委派两名测量工程师，两名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。 6.3坝基褥垫 6.3.1坝基褥垫施工方法： （1）应清除基底的垃圾、树根等杂物及地表腐植土，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底。 （2）坝基褥垫铺设应严格按照设计要求进行，石料选择应符合设计要求。 （3）土石方铺设时，应先将沿沟底清平至上一个台阶后，再扩大工作面。 （4）机械分段，作业面统一铺石、统一碾压、配备人员或推土机整平作业，严禁出现界沟现象。 测量、试验、检验仪器设备及供应计划 序 号 名 称 规格及型号 单 位 数 量 1 全站仪 拓扑康 台 1 2 水准仪 BX-1-300-2 台 2 3 天 平 WJ40-1 台 1 4 砼试模 MJ-106 组 6 5 万用电表 MP432B 台 1 6 砂轮切割机 PZ6-50 台 2 7 冲击钻 HW-20 台 1 8 砂浆试模 MJ-106 台 4 9 电子经纬仪 J2 台 1 6.3.2坝基褥垫施工技术控制措施 坝基排渗褥垫层施工时应分层铺设，毛石体之间应密实且有良好的透水性，毛石铺设至标高后上表面应保持平整，毛石铺设时要随时测量控制标高以保证排渗褥垫层厚度，毛石体铺设应符合该工程设计要求及施工验收规范要求。 6.4土工布施工 1、应在平整好的下承层上按全断面铺设，摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不使出现扭曲、折皱、重叠。 2、徒涉土工聚合物,应留足够的锚固长度,回折覆裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏,在锚固长度内,其上、下面与土的摩擦力之和Pf与织物设计拉力Pj之比必须满足下式:Pf/Pj＞1.5 3、应保证土工合成材料的整体性,当采用搭接法连接时,搭接长度宜为100mm；用手提式缝纫机缝合结实，注意不要扎破土工布。 4、现场施工时发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。 5、土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性质劣化。 6、双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开、错开长度不应小于0.5m。土工合成材料铺设质量要求。 6.5拦水坝浆砌石护坡 6.5.1石块护坡施工方法 （1）护坡砌筑前应按设计断面整坡，护坡砌筑600mm800mm或厚，采用新鲜耐风化之类岩石砌筑，砌筑用石应严格控制，宽窄、大小应符合设计及国家规范要求 （2）护坡砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。 （3）护坡砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。 6.5.2块石护坡施工质量标准 （1）块石石料的质量、规格必须符合设计要求和规范的有关规定。 （2）块石护坡砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。 （3）护坡施工要严格控制表面平整，基底与山体连接处应符合设计及有关规范规定。 6.6钢筋混凝土排水涵及井座 6.6.1模板工程 （1）​ 本工程基础部分工程以钢模板为主，钢木结合；框架部分采用木模板，排水遂洞及弧形拱板采用定型特制钢模板。 （2）​ 为确保模板支护质量，钢模板采用海绵胶条加贴处理，使模板间缝紧密，以确保模板支护达到清水砼模板支护要求。 （3）​ 井架模板施工时应严格控制断面尺寸，脚手架应稳定，立杆间距不大于500mm，立杆间设斜撑和水平加固。按梁底设计标高调整立杆和梁底水平杆标高，然后在梁底铺设模板，模板顶标高为设计梁底标高。柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高与扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。 （4）​ 排水遂洞及弧形拱板模板采用定型特制钢模板，定型特制钢模板在公司矿山设备厂集中加工制作，然后运至工地使用。施工过程中作业班组应爱护料具，工程技术人员应详细交底、指导施工。 6.6.2钢筋工程 （1）​ 钢筋的加工在施工现场进行。下料、成型、绑扎等施工要严格按设计图纸及国家规范要求进行。 （2）​ 钢筋连接优先采用焊接接头。框架梁中的钢筋采用闪光对焊连接，现浇框架柱子的钢筋接长采用电渣压力焊连接。钢筋焊接应由专业焊接工本人持证上岗操作，试焊合格后方可大量施工。 （3）​ 钢筋进场后应由质检员和专业工长对钢筋进行复验和部位校对并送样检测，合格后方可用于工程。 （4）​ 由于坝体和井架施工同时进行，而且钢筋原材料无法直接运输到达施工现场，所以钢筋应集体加工成半成品，进行二次运输，方可到达施工现场。运至施工现场的钢筋如果不能及时使用，则要在规定的堆放场地内堆放。钢筋不可直接堆放于地面，要用木方垫起堆放，钢筋的上部要用防雨材料覆盖，防止钢筋因雨雪和潮气锈蚀。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、规格、尺寸和根数等。 （5）​ 钢筋绑扎：钢筋绑扎时应先摆放好主筋及箍筋，按已画好的位置固定主筋、箍筋，放主筋和次梁架立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并遂个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接口应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为直径的10倍，绑扎头弯向梁心。梁的端头处钢筋锚入支座长度应符合设计要求，且要在主筋下放置垫块，确保保护层厚度。 6.6.3混凝土工程 （1）​ 该工程的混凝土采用现场搅拌混凝土，由手推车或翻斗车运输至浇筑地点。再使用龙门架做为垂直运输工具运输至浇筑部位进行混凝土浇筑施工。 （2）​ 混凝土浇注前，应由质检员、施工员、测量员、各专业工长组成检查小组对模板、钢筋进行认真细致的检查，并做好检查记录。 （3）​ 柱、板的施工缝留置要严格按照规范留置。排水遂洞施工时应注意接缝处止水带的留置及保护；在梁混凝土浇筑过程中要在施工部位设置人行通道。确保施工人员的安全。 6.7泄洪洞施工 各主要分项工程施工方案及方法： 6.7.1土石方开挖 土石方开挖包括隧洞进口、隧洞出口、洞口明挖。土方明挖采用分级开挖方式，每级高度10~15m，采用PC200挖掘机挖土装车，辅以松动爆破相结合，5T自卸车运土到弃碴场弃碴。石方明挖采用梯级开挖，台阶3~5m，气腿式风钻凿岩，边坡采用预裂爆破，1.2m3挖掘机配合5T自卸车运至碴场弃碴。各洞口施工前先做好仰坡上截水沟以及洞口山坡的危石清理工作，洞口明挖完成后，做好洞口仰坡支护和加固，以利进洞。 6.7.2石方挖洞 本工程隧洞开挖均采用新奥法施工技术。在进行隧洞施工时，我们采用全断面爆破法施工，应用新奥法原理进行施工。 1、​ 光面爆破 钻孔机具配备和钻孔安排 钻孔机具主要由施工方法决定，由于选定采用全断面爆破法施工，因此我们选用手持气腿式风钻凿岩。根据经验，中等断面隧洞的炮眼直径常为40mm。炮眼深度2.5m。炮眼密度为2~3个/m2。 对于光面爆破来说，准确的打眼是十分重要的。再好的爆破设计如果炮眼打得很不规矩，也得不到预期的爆破效果。虽然直接影响光面爆破效果的是周边眼和内圈炮眼，但是实际上，从周边眼和内圈眼特别采取如下措施： 打眼前，要先放好断面中线，水平。并在开挖面画好轮廓线，再按设计图布置炮眼位置。 开眼位置应准确，最大偏离不宜大于5mm。一般情况下，周边眼不应有偏向轮廓线内的误差。 周边眼一般应以0.05（小于3m深的炮眼）的斜率外插打出。这是为了保证钻机厚度所必须的。也就是说，正常情况下，钻爆法开挖的隧洞必然纵向轮廓呈锯齿形：锯齿形的齿高，一般也称为“两炮衔接的台阶”通常应是必需的最小值。而且也成为衡量光爆质量的指标之一。所以设计纵向开挖轮廓线的正确画法应是锯齿形，而不应是一条直线。也就是说，必需的齿高＆值是不能算作超挖的。本工程＆采用15cm。 辐射状外插的周边眼，其间隔应均匀。内圈炮眼至周边炮眼的排距误差应不大于5~10cm。眼深超过2.5m时，应使内圈炮眼于周边眼有相同的斜率倾角。 各炮眼应直线钻进，眼底应尽量落在同一平面上。打好的炮眼按图验收，不合格的原则上应填死重打。 2、装药结构 装药结构的设计。通常指周边炮眼，在软弱围岩条件下，也包括内圈炮眼。装药结构应满足以下要求： 与设计的单孔装药量，装药集中度相适应。 装药中心相当于临界深度，及相应的线装药密度。正确的不偶合系数值，及较理想的不偶合装药结构。 起爆体的位置，起爆方向，起爆方法及起爆时差等符合爆破设计的技术要求。 国内外都研制了适用于光面爆破的专用炸药。根据国内可能提供的器材，我们取得的一定经验，可以实际推广应用的器材主要有： a、1#，2#岩石销铵炸药加工的小直径药卷。药卷直径可以是20mm，22mm，25mm，药卷长度可以由20cm到60cm。 b、低密度，低爆速炸药。 c、传爆线或传爆线束为主要装药。传爆线现在还只能用标准传爆线。 d、起爆器材，一般应使用毫秒雷管及传爆线网。大断面一次爆破时，最好采用毫秒雷管与分秒雷管或半秒雷管配套起爆，近年来我们使用传爆管毫秒雷管效果较好。 任何情况下，无论采用何种装药结构时，炮眼口都要求用炮泥妥加堵塞。堵塞长度一般不宜小于20cm。 装 药 结 构 图 结构形式 示 意 图 说 明 间隔不耦合装药 1、此图为光爆眼装药结构图； 2、孔外雷管延时； 3、导爆索起爆。 耦合连续反向起爆装药结构 此图为掏槽眼、辅助眼、底眼装药结构 ⑴、炸药及其性能 掏槽眼：φ32mm2#岩石铵梯炸药 炸药名称 密度 g/cm 爆力 ml 爆速m/s 列爆距 cm 猛度 mm 每节 药重g 每节药长 φ22mm2#岩石铵梯炸药 0.85∽1.01 ≥320 2900∽3000 ≥5 ≥12 70 200 φ32mm2#岩石铵梯炸药 0.95∽1.1 ≥320 ≥3200 ≥5 ≥12 150 200 φ32mm2#乳化炸药 1.05∽1.31 ≥320 4000∽5000 ≥10 ≥16 150 200 辅助眼：φ32 mm2#岩石铵梯炸药 光面眼：φ20 mm2#岩石铵梯炸药；炸药性能见表。 炸药性能表 注：若施工中遇到有水现象，改用2#乳化炸药 岩石坚固系数f 不偶合系数 k 装药量 q(g/m) 炮孔间距 A(cm) 最小抵抗线 W（m） 2~4 2~2.4 50~125 0.4~0.3 0.4~0.3 4~6 1.6~1.8 100~200 0.45~0.35 0.45~0.35 6~10 1.4~4.6 150~250 0.5~0.4 0.55~0.45 ⑵、起爆材料 光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项： 1​ 周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果； 2​ 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后起爆； 3​ 底孔内装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用； 4​ 为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量侧，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。3、光面爆破的施工 施工方案的确定：隧洞开挖的施工方案，诸如：全断面一次爆破，半断面正台阶法，各种分部开挖方法等等，各爆破方法之间有着颇为密切的关系。譬如，软弱围岩条件下钻爆法开挖的隧洞，只有采用光面爆破或预裂爆破，才有可能采用全断面或大断面法施工。 不同施工方法时，将参照采用的爆破方案列于表C。 不同施工方法时的爆破方案 表C 硬 岩 中 硬 岩 软 岩 Ⅰ 上半断面光面爆破 下半断面光面爆破 全断面光面爆破 上半断面光面爆破 下半断面光面爆破 上半断面光面爆破 下半断面预裂爆破 全断面光面爆破 Ⅱ 上半断面预留光面层光面爆破，下半断面预裂爆破 上半断面光面爆破 下半断面预裂爆破 上半断面光面爆破 下半断面预裂爆破 全断面光面爆破 Ⅲ 光面爆破 预留光面层光面爆破 光面爆破预留光面层光面爆破 光面爆破，预裂爆破预留光面层光面爆破 二、量测技术方案 1、量测项目 根据技术规范隧洞工程的量测及监控要求。我们初步确定三个量测项目： 1​ 山体变形（地表下沉）量测； 2​ 隧洞周边收敛位移（净空水平）量测 3​ 拱顶下沉量测。 2、量测断面和测点的布置 1​ 断面的间距 量测断面的布置数量与地质条件和工程性质有关。一般50~100m布设一个。拱顶下沉。周边收敛及围岩内位移，原则上应在同一个断面内进行。地质条件变化显著时，其间距应缩短，拱顶下沉，水平收敛位移量测间距见下表D。 表D 围 岩 类 别 量 测 断 面 间 距（m） Ⅴ 30~50 Ⅳ 50~100 Ⅲ 100~200 Ⅱ 自定 注：①施工的初期阶段或地质变化显著，位移及下沉量大时可取表中较小的间距，根据情况还可以更小一些；②当施工进展到一定程度，地质良好变化不大，且位移及下沉量较小时，可取表中较大数值，根据情况也可以再加大。 地质下沉量测沿隧洞纵向的量测断面间距如表E。 覆盖厚度(h)和隧洞开挖宽度(D)的关系 量测断面间距（m） D