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2011-02-15 29页 ppt 808KB 13阅读

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7tools管理七工具null品 质 管 理 七 工 具品 质 管 理 七 工 具品 质 管 理 七 工 具品 质 管 理 七 工 具检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart) 一、检 查 表 (Worksheet)一、检 查 表 (Worksheet)检查表—— 又称调查表、核对表,它是用来进行数 据的收...
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null品 质 管 理 七 工 具品 质 管 理 七 工 具品 质 管 理 七 工 具品 质 管 理 七 工 具检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart) 一、检 查 表 (Worksheet)一、检 查 表 (Worksheet)检查表—— 又称调查表、核对表,它是用来进行数 据的收集和整理,并在此基础上进行原 因的初略。 常用的调查表: (1)不合格品项目调查表 (2)缺陷位置调查表等 检 查 表 (Worksheet) 检 查 表 (Worksheet) 例: 2月某玻化砖产品缺陷调查表 单位:片检 查 表 (Worksheet) 检 查 表 (Worksheet) 二、分 层 法 (Stratification)二、分 层 法 (Stratification)分层法—— 又叫分类法或分组法,就是按照一定的标 志,把收集到的数据加以分类整理的一种 方法。 目的——把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切地 反映数据所代表的客观事实。 原 则——使同一层次內的数据波动幅度尽可能小, 而层于层之间的差别尽可能大。 分 层 法 (Stratification)分 层 法 (Stratification)常用分层方法: (1)按人员分层 (2)按班次分层 (3)按设备分层 (4)按不同供应商物料分层 (5)其它 分 层 法 (Stratification)分 层 法 (Stratification)例: 2月某玻化砖产品缺陷数按其不同班组进行分层三、散 布 图 (Scatter)三、散 布 图 (Scatter) 散布图——也叫相关图, 它是用来研究判断两个变量 之间相关关系的图。 两个变量间常见关系: (1)函数关系 (2)非确定性的关系 散布图组成: (1)一个纵坐标, (2)一個横坐标 (3)很多散布的点子。 散 布 图 (Scatter)散 布 图 (Scatter) 作图步骤:(1)搜集数据 (2)打点 几种典型相关: (1)強正相关 (2)弱正相关 (3)強负相关 (4)弱负相关 (5)不相关 (6)非线性相关 散 布 图 (Scatter)散 布 图 (Scatter) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX强负相关强正相关弱负相关弱正相关不相关非线性相关散 布 图 (Scatter)散 布 图 (Scatter)例一:酒醅中酸度与酒度的散布图 X X X X X X X酒度酸度散 布 图 (Scatter)散 布 图 (Scatter)例二:热处理中淬火温度与硬度之间的关联图 X X X X X X X硬度温度四、排 列 图 (Pareto)四、排 列 图 (Pareto)原理: 关键的少数,次要的多数。 用途:将该原理用于在质量管理中,用来寻找主要问 或影响质量的主要原因。 方法:由两个纵标,一个横坐标,几个按高低順序依 次排列的长方形各一条折线组成。 排 列 图 (Pareto)排 列 图 (Pareto)例 2003年D系列80砖缺陷排列图四、排 列 图 (Pareto)四、排 列 图 (Pareto)练习:联系工作实际或根据下列数据画排列图(Pareto图) 顾客对汽车质量投诉意见统计如下表: 投诉统计表 五、直 方 图 (Histogram)五、直 方 图 (Histogram)直方图——是通过对数据的加工整理,从而分析和掌 握质量数据的分布状况和估算工序不合格 品率的一种方法。 用途:常用于分析质量原因,测量工序能力,估计工 序不合格品率等。 作图步骤:(1)作频数分布表 (2)画直方图 (3)进行相关计算 五、直 方 图 (Histogram)五、直 方 图 (Histogram) 典型形状: (1)正常型 (2)孤岛型 (3)偏向型 (4)平顶型 主要统计特征值: (1)平均值——表示数据的分布中心位置 (2)偏差——表示数据的分散程度。 直 方 图 (Histogram)直 方 图 (Histogram)典型形状直 方 图 (Histogram)直 方 图 (Histogram)2004年9月Vwh000n施釉量直方图直 方 图 (Histogram)直 方 图 (Histogram)2004年9月Vwh113n施釉量直方图直 方 图 (Histogram)直 方 图 (Histogram)练习:根据下面,或联系工作实际画直方图 一批灯泡寿命数据 六、因 果 图(Cause-Effect diagram)六、因 果 图(Cause-Effect diagram)因果图——又叫石川图或鱼骨图,是表示质量特性与 原因关系的图。 作图要点:(1)明确需要分析的质量问题。 (2)召集有关的人员集思广益,各抒己见。 (3)记录有关事项。 (4)向右画一条带箭头的主干线将质量问题写在 图的右边,一般按5M1E分类,然后围绕各大 原因逐级分析展开到能采取为止。因 果 图(Cause-Effect diagram)因 果 图(Cause-Effect diagram) 量具偏差某产品质量问题噪声灰尘环境情绪不稳定不足人过程无控制方法作业指导书不完善方法量具标准量具不稳(小原因)机器(大原因)年久失修(中原因)成分变化厚度变差材料举例因 果 图(Cause-Effect diagram)因 果 图(Cause-Effect diagram) 施釉量超标因果图因 果 图(Cause-Effect diagram)因 果 图(Cause-Effect diagram) 练习:联系实际中的问题,画出因果图及对策表(如玻化砖开裂) 对策表 七、控 制 图 (Control Chart) 七、控 制 图 (Control Chart)控制图——又叫管制图,是用于分析和判断工序是否 处于控制状态使用的带有控制界限线的图。 原理:3 Sigma原理 计量值:长度,时间,温度等 控制图: X —R图(平 均 值 - 极 差 控 制 图 ) 计数值:不合格品件数,合格品件数,布匹的疵点数等 控制图: P图(不合格品率控制图) U图(不合格品数控制图) 七、控 制 图 (Control Chart) 七、控 制 图 (Control Chart) 例:03年12月D01080KK压前级配(4#)控制图谢谢大家!谢谢大家!
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