JB-T 6920-93 管壳式油冷器用换热器

J8 中 华人 民共和 国机械 行业 标 准 JB/T 6920一93 管壳式油冷器用换热管 1993-07-13发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华 人民 共 和 国机 械 行业 标 准 JB/T 6920一93 管壳式油冷器用换热管 1主题内容与适用范围 本标准规定了管壳式油冷器用换热管的型式、基本参数、技术要求及包装、标志等要求。 本标准适用于机械、冶金、电力、轻工、船舶、食品及其他行业稀油润滑与液压系统的管壳式油冷器 用换热管(以下简称“换热管”). 2 引用标准 GB 1527 拉制铜管 GB 1529拉制黄铜管 GB 523工 加工铜 化学成分和产品形状 GB 5232加工黄铜 化学成分和产品形状 GB 5234 加工白铜 化学成分和产品形状 GB 889。 热交换器用铜合金管 3 术语、符号 3.1 术语 3.1.1 换热管 管壳式油冷器产品中起传递热量作用的元件。壁面一侧与介质— 油接触;另一侧与介质一一水 (淡水或海水)接触。 3.1.2 低翅管 用专门的加工方法，把外面加工成螺纹形状，使外表面积扩大的强化型换热管，又称螺纹低肋管。 3.1.3 锯齿管 用专门的加工方法，把外表面加工成周向带均布纵槽的螺纹形状.使翅片形状改变的强化型换热 管。 3.2 符 号 L— 换热管长度，MM; G— 换热管螺纹翅的翅距，mm; h— 换热管螺纹翅的翅高,mm; d— 换热管坯管外径,mm; S— 换热管坯管壁厚,mm; 6,— 换热管螺纹翅的翅厚,mm; d,— 换热管螺纹翅的翅外径,mm; t— 换热管的纵槽深度，mm; — 换热管的纵槽宽度,mm; — 换热管的纵槽数量 。 机械工业部 1993-07-13批准 1994-07-01实施 1 JB/T 6920一93 4 型式与荃本叁数 4.1 换热管的类别及代号 a， 冷却用光管 ，LG; 冷却用低翅管,LD: 冷却用锯齿管,LJ, ? ? 4.2换热管基本参数 4.2. 1换热管基本参数按表1的规定。 表 1 换 热 管 类 别 光管 LG 低肋管 LD 锯齿管 LJ 外 径 d 5~ 19 12 -^19 12^ -19 5.2. 0 300^ -6000 4.2.2 低翅管的尺寸按图1和表2的规定。 JB/T 6920一93 翅 距 b 续 表 2 翅 高 h nl】n 坯 誉外径 d 翅 厚 民 翅 外 径 苗 l2 ? ?一 一 一 一 ? 一粇~~‘畘~~~ ~ -一 一 一 — 19 ! 1 1 11.8 卜一一石福一一一 35 0.4 2.0 { 13.8 一 一一一 ~一一~__一— 15.8 15.8 ? 注:括号内数值为非优先值， 42.3 锯齿管的尺寸按图2和表 3的规定。 A 一 A 习 A 图 2 表 3 1勺飞 】1飞 坯管外径d一翅;巨， ! 翅高 h 翅厚 己 一。、。夕匕 礼 ， 数量n 深度，{宽度。 l2 声 1.2 」 一“ 0.4 1 11.8 一 { { } 一 一 l { 「 一‘.’ 1.2 一 14 ， 13.5 l6 15.8 l } 1 12 } 一 18 8 1 一 19 4.3 换热面积 4.3.1 光管每米长换热面积A(单位m，)按式(1)计算: A 二 汀口 X 10 4.3.2 低翅管每米长换热面积A(单位m，)按式(2)计算: A 二〔Zh(d，一h)+(d，一Zh)(b一沙)〕 石 丫 10 .......·.....·.⋯ ⋯ (2) 4.3.3 锯齿管每米长换热面积A(单位m，)按式(3)计算: 二「Zh(d，一h)+ (d‘一 Zh)(b一 占)一 2”时〕、 ，_ 月 = — 入 IU - JB/T 6920-93 4.4 换热管型号 换热管型号由大写汉语拼音字母及阿拉伯数字组成 表示方法如下: 换热管翅高，二 换热管翅距，~ 换热管坯管壁厚，二 换热管坯管外径，二 换热管类别代号(按第4.1条规定) 型号示例: 坯管外径16 mm,壁厚1. 5 mm,翅距 1.2 mm、翅高1. 4 mm的冷却用低翅管型号为 LD 16X 1.5-1.2X 1.4 5 技术要求 5.1 换热管应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 换热管应采用表 4规定的牌号、状态，若订其他牌号的换热管时，应与供方协商试制。换热管 材质的化学成分应符合GB 5231,GB 5232和GB 5234的规定。 表 4 换 热 管 牌 号 换热管状态 标 准 代 号 } Y" M HA177-2. BFe10-1-1. BFe30-1-1 GB 1527 GB 1529 GB 8890 5.3 换热管尺寸偏差按表 5的规定。 表 5 换 热 管 翅距 L 翅高 h 翅厚e, 纵 槽深 e 纵槽宽a 翅外径 1, 低翅管 LD 士 0. 05 士0 1 一 土0.1 ! 一 士0、1 工0. 1 士0.1锯齿管 L1 5.4 换热管定尺长度的允许偏差为+6 mm, 5.5 换热管的弯曲度不允许超过2 mm/m, 5.6 换热管的两端应切平整，并清除毛刺等，切口端部允许有不超过2 mm的倾斜。 5.7 强化型换热管的两端各应保留一段不加工的光滑段，光滑段的长度应根据需方要求确定。 5.8 换热管不应有翅片开裂、管壁裂纹及翅片压倒、碰坏等缺陷。 5，， 锯齿管的纵槽应在周向均匀分布‘ 5. 10 换热管应保证能承受2. 0 MPa的表压力，而无泄漏. 5，n 制造厂供货时应提供单管传热性能数据。 试验方法及检验规则 6.1 换热管的传热性能试验方法按附录A(补充件)的规定。 6.2 每批生产的换热管，应由制造厂质量检验部门随机抽查5根，按本标准第 5. 3^-5. 10条要求进行 检验，若有 工很不合格，则再抽查拍根 若仍有不合格.则作整批报废或逐根检验处理 1 JB/T 6920一93 6.3 每批换热管应由同一牌号、状态、规格组成。 6.4 需方应按本标准验收换热管，若发现质量不符合本标准.应在收到之日起2个月内问供方提出. 供方在确认质量有问题时 应予以退换或退货。 质t合格证明书 检验合格的换热管，制造厂应填写产品质量合格证明书，并提供给用户。证明书应至少包括下列内 换热管名称及型号; 换热管牌号、状态及材质; 单管传热性能数据及图线; 制造 日期 ; 制造 厂名称. ? ? ? ? ? 包装 、标志 8. 1 包装方式由制造厂确定，但装箱后应符合下列要求: 防雨水，防振动; b. 不碰坏换热管表面，不使换热管变形; 包装箱倒放、侧放时，换热管在箱内不活动。 8.2 包装箱面应做如下标志: a. 发货单位名称及地址; b. 收货单位名称及地址; 防雨、防潮标志; d. 换热管型号、根数及净重; e· 包装箱总重。 JB/T 6920一93 附 录 A 换热管传热性能试验方法 (补充件) 本附录仅适用于管壳式油冷器用传热管换热性能测试。 AI 符 号 本附录所用符号、角标列于表Al。 表 Al 角 标 ? ?_l 一羹黔 - 热 平 衡 AZ 试验装置 A21 试验介质 规定试验用热介质为加 号透平油(以下简称“油”).冷介质为淡水(以下简称“水”) AZ.2 试验工况 a. 额定工况:进口油温80C，进口水温32C; h. 测试工况:进口油温80它，进口水温为自来水温·进口水流速」.Om/5、1.5。/5 A23 装置结构 基本结构采用套管型式(图Al)。套管外侧应有良好的保温措施。试验用换热管有效长度为15。。 mm.采用纯逆流方式，管外介质为油，管内介质为水 油侧当量直径应与换热管外径相同或接近。 dB/T 5920一93 ?? 进水 一门一 一...出水 ? ? A2. A2. 图 A1 介质(油及水)工况点如何获取，由测试者确定。 介质(油及水)进Cl温度的控制精度应不低于=1.0c. A3 测量仪表 A3. I 流量、温度测量仅表应符合表 A2的规定。 表 AZ 涡轮流量计 椭圆流量计，标准节流装置.称重计量器 立05% ? ? ?流 量 一一多 { 精 一 名 温 度 热电偶，热电阻，玻璃棒涅度计 士 0 1C ? ?? A3.2 仪表检定 测试所用仪表必须经法定计量部门检定合格，并在检定的有效期内使用。 A3.3 仪表安装 所有仪表必须严格按仪表书安装就位。 A4测试方法 A4.1 测量项目 油、水介质流量; b. 油 、水介质进 、出 口温度 。 A4. 2 A4.3 A4.4 A4. 5 试验前，应仔细检查设备、管路及仪表的可靠性。 试验过程，应确保油、水介质完全充满的条件下调节工况点。 应使水流量固定.调节油流量在某一范围内变化，进行性能测试. 油流量的固定点至少六个，每一工况点必须稳定不少于smin方可进行测量。 数据计算 测试数据的计算按表A3进行。 ?? ?? ? ? JB/T 6920一93 表 A3 序 号 名 称 符 号 油流速 计 算 公 式 V。 3600A 水 流速 赢 油放 热量 Q。 4 一 水吸热量 l Q. 一 V，尸，〔’pw(￡·，一1·) 3.6 I 5 计算热流量 C Q。+Q. 2 6 热平衡 一一 一 一 一 一 一 } Q一Q，、，__ 1 一 哥r-- 入 IVU } 衬 l 7 ?一 换算热流量 Q Q’x署 VO凡Cp。(1o1一t。) 传热温差 山二 一山.‘。In(△公二./山.) 传热系数 Q产F山二 AS，2 测试数据的整理 AS‘2.1应以热平衡不大于8%的测试数据为数据整理的依据。 AS.2.2 作出水流量固定时换算热流量Q随油流速W。的变化曲线。 AS.2.3 作出水流量固定时传热系数K随油流速W。的变化曲线。 AS.2.4 回归传热系数K与油流速w。的关系式，K=/(W。) A6误差控制 工况点按表A3及AS.2.4条回归关系式K=l(呱)分别计算得到的传热系数，误差不应大于 否则该工况点的测试数据作废，重测。 附加说明: 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由合肥通用机械研究所、上海铜管总厂、石家庄农业现代化研究所负责起草。 本标准主要起草人李云福、陈其荣、崔建伟.