大中型空分设备安装检查项目表

共 14 页 第 1 页 大中型空分设备安装关键点检查项目（试行） 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 1 安装公司资质 1. 是否有压力管道 1. 应具有压力管道安装资质 杭氧质管部代表合同用 安装资质 2. 应具有安装大中型空分设备的业 户确认，确认在确定安 2. 是否有安装大中 绩. 装单位前进行。 型空分设备的业绩 3. 焊工数量和持证项目应能满足规 3. 氩弧焊工数量和 定要求. 持证项目. 4. 无损检测人员数量,级别,持证项 4. 无损检测人员 目应能满足规定需要. 5. 安装质量体系 5. 应建立安装质重体系并付之实施 6. 工装水平 6. 工装、设备能满足安装需要. 2 自洁式空气过 滤器 2.1 组装质量 1. 钢结构框架组合 符合 GB50205-95 后垂直度、过滤箱体 《钢结构工程施工及验收规范》 侧面平直度、出风口 要求和制造厂对安装要求。 管位置等 2．净气室密封良好, 密封良好 焊接牢固等连接 部位 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 2 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 3. 滤筒安装 核对滤筒型号，滤筒安装固定可靠, 密封面良好。 2.2 自洁、反吹系统 反吹系统试压 1. 反吹管路系统连接后用 0.9Mpa 平燥空气试压查漏合格,无泄漏。 2. 自洁喷咀中心应对准文氏管中心 偏差小于 3mm(或按使用 要求) 2.3 电控、仪控 安装 符合可编程控制仪使用说明书 要求. 2.4 调试自洁反吹 自洁反吹系统运行 自洁反吹运行符合过滤器安装 系统 情况 使用说明书要求 3 空气预冷系统 3.1 预冷系统及空 1. 地脚螺栓 油脂和污垢应清除干净(螺纹部分 冷塔 应涂油脂);螺栓底端不应碰到预留 孔底;拧紧螺母后,螺栓必须露出螺 母 1.5～5个螺距。 2. 垂直度 〈 1/1000, 全长范围不得超过 吊坠法 10mm。 3. 液面计、液面调 应有蒸汽或电加热伴热保温措施 节器保温 （防止冬天冻结） PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 3 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 4. 空气、氮气、污 空冷塔、水冷塔进气管应有气封,以 氮气配管 防水倒灌, 气封≥2500mm. 5．试压 以工作压力对系统作气密性试验， 压力表 保持压时间 1小时，不得渗漏。 6. 水冷塔溢水管 6. 应有防热虹吸措施. 3.2 保温 保温范围和保温厚 空冷塔下段进水口以上塔体,水冷塔 度 体，空气出口管道，上部循环水,污 氮进水冷塔管道均应保温。保温的 厚度塔体 60mm，管路 40mm。 3.3 塔内冲洗 塔内冲洗 填料装入前拆开上部布水器与进水 口管道法兰, 用水冲洗,然后再连上 3.4 填料安装 填料不混装 空冷塔填料是增强型,呈黄色; 水冷 目测 塔填料是普通型,呈白色。 3.5 探伤 无损探伤 空气管路焊缝≥250mm100% 射线 检查, 须符合 JB4730-94《压力容 X射线 器无损检测》II级要求，其余作表 面无损检测，符合 JB4730规定的 I 级要求。 3.6 水过滤器 滤筒 单机试车水冲洗后应拆洗一次,内部 应无杂质和垃圾. 3.7 冷水机组 水管路 勿将进水口作为出水口使用,反之亦然。 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 4 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 3.8 水泵 衬座 检查水平度, 找平后（允许用楔铁 找平）扳紧地脚螺母用水泥浆填充 底座。 水泥平固后检查螺栓孔眼是否松动 合适后拧紧，再检查水平度。 3.9 联轴器 联轴器轴心线,间隙 水泵轴心线与电机轴心线须重合,可 平尺 用薄垫片调整。测量两联轴器的间 塞尺 隙，平面一周上最大与最小间隙差 〈 0.3mm, 两端中心线上下或左右 差〈0.1mm。水泵安装完毕最终还 须符合制造厂的安装要求。 4 空气纯化系统 4.1 分子筛吸附器 地脚螺栓 1. 要求见空冷塔地脚螺栓的要求. (大型卧式容器无地脚螺栓). 试压 2. 要求见空冷塔 卧式吸附器活动支 3. 安装水平调整后，支座上第一个 座 螺母拧紧后倒退一圈，再用第二个 螺母锁紧。 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 5 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 吸附剂装填 4. 在管道吹扫后，并选择无雨干燥 天气进行。先检查筛网有否破损。 进入容器人员应穿戴无油污工作服 帽,干净软底鞋，应特别注意在人员 进入前进行含氧量确认。 4.2 保温 保温措施 容器外壳，空气进、出容器管道、 污氮自冷箱到容器、管道（除放空 管道）出加热器至吸附器间管道均 须保温。容器保温层厚度 80～100 mm, 管路保温层 40～60mm。加热 器外壳保温层厚度 110mm。 4.3 电加热器 接地 就位后外壳须接地(带接地板)。 电阻值 使用前电热元件的绝缘电阻冷态时 欧姆表 阻值不小于 5mΩ。 4.4 蒸汽加热器 各连接螺栓 第一次预热使用后, 各连接螺栓紧 固 4.5 连接管路 空气出口管 与管道焊接时须先氩弧焊打底再电 焊，以免焊渣将容器内过滤网烧坏 无损探伤 空气管路焊缝≥250mm100%X射线检 查, 应符合 JB4730-94《压力容器 序 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 6 页 号 杭氧代表签名确认 无损检测》II 级要求。其余作表面 无损检测，符合 JB4730规定的 I级 要求。(纵向焊缝应处于容易检修的 位置, 不宜在底部。 管路安装 应注意其坡度如工程无规定 应敷设 0.1%～0.3%坡度，排水支管 与主管连接时应按介质流向稍有倾 斜，并在主管的最低部位。 穿墙管道 一般应加保护套管，且管道的焊缝 不得置于套管内。 4.6 阀门 安全阀 按文件规定的整定值调整, 调整后 加上铅封。 阀门方位 安装时应注意阀体上箭头方向，应 与介质流动方向一致，但 V1207均 压阀和切换蝶阀的安装以对称为 主，可不考虑其流向。 阀门开关位置 开车前，各自动切换阀按规定的开、 关位置先行运转调整，符合设计要 求，然后处于备用状态。 5 分馏塔系统 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 7 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 5.1 冷箱基础 基础的预压 按设备总重量的 1.5倍进行，钢锭， 少包等 基础竣工后的验收 1. 不应有裂纹等缺陷 2.表面清洁度,不允许夹带木板,油毡 等易燃物. 3. 表面平面度〈 5/1000 4. 表面水平度〈5/1000 全长不超过 15mm 5. 基础底板下面用膨胀水泥灌充实 6. 主冷接地点位置是否正确. 5.2 阀门 阀门的试验与检查 包括气密性试验, 含油脂及清洁检 查（传动机构处不得脱脂）安全阀 起跳压力的现场整定 5.3 清洁 容器、阀门、管道、 用全氯乙烯或三氯乙烯清洗剂脱脂. 管件等 或用碱液（但须用清水冲洗干净， 无残留碱性)残油率≤125毫克/米 2 5.4 冷箱 垂直度 垂直度≤1.5/1000但冷箱总高偏差 不得大于 20mm或按图样要求. 密封性 冷箱内侧看冷箱壁不应见亮光. PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 8 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 确认冷箱螺栓全部装上, 焊缝全焊 了。 冷箱压板(管道进出处)的 BX350橡 胶石棉板是否垫妥。 整只冷箱和基础底 确认冷箱骨架和基础底板全部焊 板的焊接 牢。 5.5 上塔 1. 上塔上、下两段 1．塔体内的切屑圆板在两段塔体 塔体内的切屑圆 对接前必须取出。 板是否已取出。 2．接管管帽在地面 上是否切除，各接管 内的切屑档板是否 2．接管管帽应切除，各接管内的切 屑挡板在接管与外界管道连接之 前必须取出，未确认前，不得进 已取出 行下一部工作。 3．上、下两段对接 3．分配器上的压条根据技术要求与 前分配器的压条 放大示意图，连接牢固后再进行 是否已焊接上。 两段塔体的对接，注意分配器压 条方位 4．上塔下段的降液 4．降液管按图示方位进行配管，保 管是否已安装上 证降液管与主冷匹配，并使降液 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 9 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 管引入主冷板式上平面以下。 5．塔体对接直线度 5．按技术要求进行。 6．对接焊缝的无损 检测。 6. 上塔和主冷对接 100%RT、 JB4730Ⅱ级合格。 7. 上塔上下二段对接，着色检查合 格。 5.6 粗氩塔 I/II,精氩 1. 粗氩塔 II上、下两 1．切屑圆板必须取出。 塔 段塔体内的切屑 圆板是否已取出 2. 接管管帽在地面 上是否切除，各接 管内的切屑档板 2. 接管管帽必须切除，各接管内的 切屑挡板在管道连接之前必须取 出。 是否已取出 3. 上、下两段对接 3. 分配器上的压条根据技术要求与 前分配器压条是 放大示意图进行焊接, 注意方位。 否已焊上. 4．塔体对接直线度 4．按技术要求进行 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 10 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 5.7 主冷凝蒸发器 检查与上塔对接前 1. 上锥体的封盖切割时严禁铝屑 的基本检查 掉进板式芯体内部或筒体内，若 不慎掉入，需用类似吸尘器的机 器将其吸出, 保证主冷的安全。 2．安装时严禁被油脂类物质污染 严禁安装人员穿着有油污的服装 工作鞋及工具进入塔内。 3. 主冷锥体切口处的水平度 〈1/1000以保证上塔的水平和垂 直度。 4. 筒体内管道有无变形等. 5.8 氩系统的各冷 冷凝蒸发器的接路 有套管的管口切割时特别注意 凝蒸发器 切割和焊接 不能将套管与接管之间的角焊 缝破坏,否则需修补,并做气密性 试验检验,切割接管时应接图进行 5.9 塔器垂直度 垂直度测量 垂直度按安装要求(≤0.5/1000) 5.10 主换热器安装 垂直度测量 〈1.5/1000, 总高范围内垂直度〈 10mm PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 11 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 5.11 填料塔 管口挡板须取出 每个管口在现场切割后须检查是否 有挡板，如有必须取出。 5.12 设备就位 管口方位的核对 须按分馏塔总图、单元设备总图与 冷箱内管道图进行起来进行核对。 （包容器的方位，标高，以及安装 过程中容器，设备有无损坏的情况。 5.13 塔内管道 1. 塔内管道走向布 1.作为重点来进行检查管道的流 置。 向,补偿设置等的正确性（按冷箱内 2. 粗氩塔 I底回流 管道图和图来进行检查） 液管液封。 2.氩馏份回流液出粗氩塔 I到上塔 3. 粗氩冷凝器粗液 管道必须有液封. 氩回流管。 3.粗液氩出粗氩冷凝器液体回流管 道不得存在气封. 4. 粗氩液化器到精 4.粗氩液化器到精氩塔液氩管应设 氩塔液封。 置液封. 5. 铝三通内壁检查 5. 现场制作的三通, 插入管不能伸 入被插管内壁; 内壁应圆滑过渡. 6. 液体管引进冷箱 6. 应有气封,按图纸要求 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 12 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 5.14 阀架 阀架的检查 调节阀进出口抱箍须抱紧，阀门及 阀架不得摇晃。 阀架尽可能焊接在冷箱骨架上,例 外处须征得现场服务人员的同意。 5.15 管架 管架的检查 垂直管道以加力后不摇晃和能上下 移动为。水平管道托架是否按 要求设置。管架直管≥400mm时 必须设斜撑. 管架焊接在冷箱骨架 上。 5.16 容器支架 容器支架的检查 按图安装，上塔和粗氩塔 II的拉架 应作确认, 5.17 仪表管线 仪表管线的安装检 须考虑装填珠光砂后仪表管道是否 查 能承受重力，有无接错。安装时排 列需整齐美观。仪表管的走向和排 列须符合图样和仪表使用说明书中 有关要求。 5.18 低温电缆 低温电缆的安装检 重点考虑电缆在装填珠光砂后是否 查 会损坏，有无接错现象。安装时排 列需整齐美观, 5.19 冷箱内管道试 冷箱内设备、管道、 查看试压残留率，确认记录参数是 压 的试压、检漏 否符合要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 13 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 5.20 阀门安装 阀门安装时的检查 阀门外面的指示和阀门里面的实际 开度是否一致。 调节阀中控室指示开度与实际开度 的一致性确定。阀门安装位置、方 向须与要求一致 5.21 流量计孔板 流量计孔板安装的 最后装入时到现场确认有无换错、 确认 有无装错。 5.22 空分启动前 空分启动前的必要 确认所有盲板是否抽掉,阀门两头 工作 的塑料罩盍在安装时是否已经去 掉。阀门开度是否按开车前要求设 定。 6 仪控系统 6.1 系统检查 仪表空气系统 仪表空气必须干燥、洁净、无油、 露点应低于-40℃，压力应在 0.45～ 0.5MPa,严禁含湿含油空气进入冷 箱 仪表及控制回路电 检查系统的供电电压是否已正确接 源 到各仪表盘及用电器，各级电源开 关能对仪表及控制回路正常供电。 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn 共 14 页 第 14 页 序 号 项 目 检 查 内 容 要 求 工 具 检查记录 安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认 检查各测量、控制、调节及联锁报 警回路中各组件之间的接线、接管、 并确认正确无误 6.2 系统试验 分子筛吸附器的自 供上电源及气源，系统投入操作， 动切换系统 各切换阀应按规定程序正常动作， 切换阀上的行程开关应能控制中控 室的对应信号显示。 多点温度测量系统 逐点试验各点均应显示当时的环境 温度 带变送器或运算器 在变送器输入端加上信号，这样可 的温度、温差、流 试验整个系统；若实施有困难，可 量、阻力、液位、压 在变送器输出端向回路送入标准信 力等参数的测量、调 号（如 4～20mA, 1～5VDC等）。 节回路 但必须注意不论何种试法，试验完 成后必须把接线、接管恢复到试验 前的状态。 各遥控操作点的试 从手操器给出标准信号（如 4～ 验 20mA), 对应的调节阀应正常动作。 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn