硝酸铵

第一阶段：1999年1月至2002年10月，1998年12月，化肥流通体制改革后，加上亚洲金融危机的冲击，1999年化肥市场遭遇了一场严冬，直到2001年3月份以后，化肥及硝酸铵市场才逐步回暖；       第二阶段：2002年11月至2005年9月，自国办发[2002年]52号文件下发后，硝酸铵彻底退出了农业市场，其销售、购买、使用三个环节纳入民爆物品管理。原有农用硝酸铵的产能，一部分经过改性，加工成硝基复合肥，另一部分便转化为工业硝酸铵，由于这期间有一个逐步适应的过程。所以，从2002年11月至2003年5月硝酸铵的销售异常艰难。直到2003年6月以后，市场才逐步好转。2004年7、8月进入货紧价扬的俏销时期；       第三阶段：2005年10月至2008年9月，这一阶段由于硝酸铵扩能后，产能集中释放，导致硝酸铵产能大于需求，畅销和滞销的周期由以前的3年，缩短为此后的一年，具体又可分为以下四个阶段： ①2005.8-2006.7  由于新增产能过剩，导致产大于求，价格下滑； ②2006.8-2007.6  这一阶段由于国内需求强劲，炸药产能增加，硝酸铵进入相对畅销的时期； ③2007.7-2008.3  2007年7、8月份全国为期60天的民爆安全大检查，导致全国大部分民爆器材生产企业处于停产、半停产状态，硝酸铵库存增高，销售再度进入滞销期； ④2008.4-2008.7 由于受北京奥运会、残奥会预期提前储备，提前爆破剥离的影响，导致这一阶段硝酸铵极度紧张，价格上涨至3200-3700元/吨，这是近十年来硝酸铵销售价格最高的时期。       第四阶段: 2008年8月份至2009年底，受北京奥运会、残奥会和国际金融危机的影响，导致市场需求严重不足，硝酸铵销售再次陷入困境，直到2009年4月份以后，由于多孔硝铵需求量的大幅提升和国际市场的逐步回暖，才逐步缓解了硝酸铵销售被动的局面。       【技术工艺及成本】       我国硝酸铵生产工艺目前有两种成本结构，一种是气源型结构，另一种是煤源型结构，煤源型结构占国内硝酸铵生产工艺的7成以上。就煤源型硝酸铵生产工艺来说，国内目前的平均制造成本为1300～1400元/吨，加上管理费用和财务费用，完全成本为 1500～1600元/吨。各家企业因煤源价格不同、管理水平不同和贷款还息额度不同而略有差异。由于我国天然气价格始终未涨，气源型硝酸铵的生产成本要大大低于煤源型，目前的制造成本为1100～1200元/吨，加上管理费用和财务费用，完全成本为1300～1400元/吨。 图表  硝酸铵产业链图解       【产销及前景分析】 图表 36  2007-2009年中国硝酸铵产量增长情况   数据来源:** 图表 38  2000-2009年中国硝酸铵需求量统计表   数据来源：**     硝酸铵广泛用于工业和农业领域，是不可缺少的一种化学工业的基础产品，目前硝酸铵产品有三个品种：粒状高密度硝酸铵（普通硝铵）、粒状低密度硝酸铵（多孔硝铵）、结晶状硝酸铵（结晶硝铵）。除了多孔硝铵专用于工业外，其它规格的硝酸铵既可用于农业作为复合（混）肥的原料，又可作为工业生产的原料。工业硝铵主要用于生产炸药，同时化工、医药、纺织、轻工业等行业都消耗一定量的硝酸铵。 在工业用硝酸铵方面，因我国经济处于高速发展阶段，各地到处都在搞建设，对炸药的需求量相当之大，大大拉升了对硝酸铵的需求。随着国家一系列新的农业政策出台，复合肥目前正处于生产和使用的旺季，并且2009年下半年后，复合肥借个大幅上涨，创了近几年来的新高，对硝酸铵的需求也比较强劲