摩擦离合器

圆锥摩擦离合机结构特点和工作原理    如下图所示为单摩擦锥盘离合器。外锥盘4上有若干棉基摩擦材料制的衬块，用圆柱销2、圆盘1与外锥盘4相连。若向左移动加压环6使内锥盘5向左移动与外锥盘4压紧，离合器接合。若向右移动加压环6，则内、外锥盘分离，离合器外于脱开状态。这种离合器常用于挖掘机等工程机械，其特点是更换石棉摩擦衬块较方便     如下图所示为双摩擦锥盘离合器，图中上部分为接合状态，下部为脱开状态。其两个相对安置的外锥盘5用滑与内轴套2连接。离合器接合时，推动压紧环3向石压下径向杠杆8的长端，通过杠杆另一端使一对外锥彼此靠拢压紧轴若干块组成的内锥面摩擦块，由于锥面上的径向分力，摩擦块向外涨开与外壳9的内表面压紧，从而实现接合。离合器脱开时，分离弹簧10使两外锥盘彼此推开，同时收缩弹簧7使内锥摩擦块的分布直径减小与外壳内表面脱离接触。转动调节螺母11可调整摩擦面间的间隙。     如下图所示为另一种结构形式的双摩擦锥盘离合器。动力由主动轴套传给内锥盘1。当向左推动加压环8时，杠杆6转向垂直位置，带动杠杆系统将两个摩擦外锥盘2和4向左右推开，并分别于两个内锥盘1和7压紧，离合器处于结合状态，如下图所示。当加压环8向右推到图中假想线位置时，杠杆6转向水平并推动杠杆系统将两个外锥盘相向收拢，离合器处于分离状态；波状薄片弹簧15可在工作载荷变化和冲击时起缓冲作用。滑动轴承套14上有油孔，润滑剂由此进入以润滑导向销轴13。销钉12用于导向销轴的轴向定位；垫片11用于调节内、外摩擦锥盘的间隙。     圆锥摩擦离合器的结构简单，接合比较平稳，在传递同样转矩的情况下，当直径相同时，所需的接合力比单盘摩擦离合器约小2/3，而且脱开后能保持摩擦面间完全分离。但是，圆锥摩擦离合器的摩擦面积小，当需传递大转矩时，其外形尺寸较大，结构不紧凑，而且增加惯性，导致启动和分离不易，锥盘轴向移动困难，接合平稳性降低。主要用于中小功率的传动轴系。