镀锌钝化

一、概念 　　锌是一种化学性质很活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。[1] 编辑本段二、原理 　　在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。 编辑本段三、钝化膜的自我修复功能 　　彩色钝化膜还有自我修复的功能，当钝化膜受到损伤时，在有一定湿度的空气中，六价铬化合物溶于水生成铬酸，它能继续与锌层起氧化还原反应，再次形成钝化膜。这就是彩色钝化膜能自动修复的原因。由于彩色钝化膜层具有这一自修复的功能，所以钝化膜即使有些擦伤，也不会太影响抗腐蚀性能。这就是镀锌层经过彩色钝化处理后，为什么具有良好的抗腐蚀性能的原因。 编辑本段四、钝化膜的颜色及其影响因素 　　在彩色钝化膜中，三价铬和六价铬的含量比例是随着各种因素的变化而改变的，因而钝化膜的色彩也随之发生变化。三价铬化合物多时，膜层呈偏绿色；六价铬含量高时，钝化膜则呈紫红色。在实际生产中，最希望的颜色是彩虹稍带黄绿色。钝化膜的颜色深浅还与膜层的厚度有关。而膜层厚度又与钝化时间或在空气中停留时间的长短有关。在低铬和超低铬的钝化液中，钝化膜是在溶液中成膜的，钝化时间长，膜层厚，钝化时间短，膜层薄。而在高铬彩色钝化溶液中，由于钝化液酸度高，在溶液中是无法成膜的，只有当工件离开溶液后方能成膜，也就是在空气中停留时间的长短与膜层的厚度有很大的关系，而与溶液中浸渍的时间长短无关。空气中停留时间长，钝化膜厚，反之则薄。当然我们还得兼顾其它条件，一味追求膜层厚度，结合力就会降低，也就是膜层过厚了，钝化膜就会脱落或轻轻一擦就掉膜。钝化时间或空气中氧化时间短，钝化膜薄，此时膜层的色泽呈偏绿色；如钝化时间长，膜层厚，则钝化膜中红色的成分居多。这是因为钝化膜薄时，钝化液与锌层的反应比较强烈，六价铬多被转化成三价铬了，所以膜层呈偏绿色。当反应继续进行时，因为已隔了一层钝化膜，钝化液不能直接与锌层起反应，所以还原势减弱，这样六价铬化合物就会形成，而填充在三价铬化合物—即我们前面提到的三价铬膜层的骨架上，所以膜层中红的色素逐渐变多起来。而在膜层既不太厚又不太薄的状态下，钝化膜的色泽则最好。对钝化膜的色彩，当膜层由厚变薄时，色彩的变化可大致表述如下： 　　红褐色→红黄相间光亮五彩色→偏绿色→青白色 质量好的钝化膜应是完整呈光亮五彩色的。红褐色的膜层比较疏松，与锌层的结合力也不够好；偏绿色的钝化膜膜层可能较薄，会影响抗腐蚀能力。由此，我们可以从钝化膜的外观、与锌层的结合力、膜的完整性、光亮度和膜层的色彩，可以初步判定钝化膜质量的好坏。 锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。 目录 一、概述 二、原理 三、种类 热镀锌 1.​ 线外退火 2.​ 线内退火 冷镀锌 工艺原理 质量特点 电镀锌与热镀锌的比较 1.​ 电镀锌 2.​ 热镀锌 《镀锌》图书 1.​ 内容简介 2.​ 目录 3.​ 第1章 概述 4.​ 第2章 氯化物镀锌 5.​ 第3章 锌酸盐镀锌 6.​ 第4章 硫酸盐镀锌 7.​ 第5章 镀锌的后处理 8.​ 第6章 锌基合金电镀 9.​ 第7章 镀锌液的化学分析 一、概述 二、原理 三、种类 热镀锌 1.​ 线外退火 2.​ 线内退火 冷镀锌 工艺原理 质量特点 电镀锌与热镀锌的比较 1.​ 电镀锌 2.​ 热镀锌 ​ 《镀锌》图书 1.​ 内容简介 2.​ 目录 3.​ 第1章 概述 4.​ 第2章 氯化物镀锌 5.​ 第3章 锌酸盐镀锌 6.​ 第4章 硫酸盐镀锌 7.​ 第5章 镀锌的后处理 8.​ 第6章 锌基合金电镀 9.​ 第7章 镀锌液的化学分析 展开 编辑本段一、概述 　　镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的是热镀锌。 　　近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。 　　镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。 　　    HYPERLINK "http://baike.baidu.com/image/570f8c5811ff63fb9d820439" \t "_blank" 镀锌工艺 编辑本段二、原理 　　在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 编辑本段三、种类 　　1、碱性氰化物镀锌 　　2、碱性锌酸盐镀锌 　　3、铵盐镀锌 　　4、钾盐镀锌 　　5、铵钾混合浴镀锌 　　6、硫酸盐镀锌 　　三、镀锌层的后处理 　　1、去氢 　　2、钝化 　　3、着色 编辑本段热镀锌 　　现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。 　　热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 　　热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 线外退火 　　就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　　（1）湿法热镀锌 　　　钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板 　　这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　　（3）惠林法热 　　该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 线内退火 　　就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　森吉米尔法 　　它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　美钢联法 　　它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　赛拉斯法 　　又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　莎伦法 　　1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米 　　它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。 编辑本段冷镀锌 　　冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。 编辑本段工艺原理 　　在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 编辑本段质量特点 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。 编辑本段电镀锌与热镀锌的比较 电镀锌 　　1、原理 　　由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。 　　2、性能特点 　　锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 　　3、应用范围 　　电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。 热镀锌 　　1、原理 　　热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌—铁互溶层；合金层表面包络着锌层。 　　2、性能特点 　　具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。 　　3、应用范围 　　这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。这种紧固件在电力铁塔建设中使用量很大。 编辑本段《镀锌》图书 　　作者： 黄永兵 出版社：化学工业出版社 ISBN：750258434X 上架时间：2006-6-13出版日期：2006 年5月页码：1版次：1-1 内容简介 　　本书重点介绍了氯化物镀锌、锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌等无氰镀锌工艺和锌基合金电镀的特点和操作条件，列举了许多成熟的工艺配方和操作应用实例，分析了各种镀锌工艺常见的故障并指出其解决方法；同时，阐明了不同镀锌工艺生产线对电镀设备的要求；此外，对低铬钝化、三价铬钝化等较为先进的清洁生产电镀工艺也从应用角度作了详细介绍。本书可供电镀企业的技术人员和一线工人阅读，也可供从事电镀工艺研究的科研人员参考。... 目录 第1章 概述 　　1.1 镀锌层的特性及其应用 　　1.2 常规的氰化镀锌 　　1.2.1 氰化镀锌的配方及工艺条件 　　1.2.2 氰化物对环境和人体的危害 　　1.2.3 电镀锌与清洁生产的关系 　　1.3 无氰镀锌的类型 　　1.3.1 酸性氯化钾(或氯化钠)镀锌 　　1.3.2 碱性锌酸盐镀锌 　　1.3.3 铵盐镀锌 　　1.3.4 硫酸盐镀锌 第2章 氯化物镀锌 　　2.1 氯化物镀锌工艺流程 　　2.2 氯化物镀锌的工艺配方 　　2.3 氯化物镀锌液中各成分的作用及合理选用 　　2.3.1 氯化钾 　　2.3.2 氯化锌 　　2.3.3 硼酸 　　2.3.4 光亮剂 　　2.4 氯化物镀锌的工艺条件及其控制原则 　　.2.4.1 pH 　　2.4.2 温度 　　2.4.3 电流密度 　　2.5 氯化物镀锌溶液的配制 　　2.6 氯化物镀锌溶液的维护 　　2.6.1 镀液的日常维护 　　2.6.2 杂质的处理 　　2.7 氯化物镀锌工艺常见故障及解决方法 　　2.8 氯化物镀锌工艺对设备的要求 第3章 锌酸盐镀锌 　　3.1 锌酸盐镀锌工艺流程 　　3.1.1 锌酸盐镀锌的工艺特点 　　3.1.2 锌酸盐镀锌的工艺流程 　　3.2 锌酸盐镀锌的工艺 　　3.3 锌酸盐镀锌液的配制 　　3.3.1 配制原理 　　3.3.2 配制方法 　　3.4 锌酸盐镀锌各成分的作用及合理选用 　　3.4.1 氧化锌 　　3.4.2 氢氧化钠 　　3.4.3 主添加剂 　　3.4.4 光亮剂 　　3.5 操作条件及其影响 　　3.5.1 槽温 　　3.5.2 电流密度 　　3.5.3 阴阳极极间距离及面积比 　　3.6 不溶性阳极的选择 　　3.7 复杂零件的工装 　　3.7.1 短管状通孔零件 　　3.7.2 长管状通孔零件 　　3.7.3 深盲孔零件 　　3.8 镀锌液的维护 　　3.8.1 锌碱比例的控制 　　3.8.2 主添加剂的控制 　　3.8.3 光亮剂的控制 　　3.8.4 镀液定期过滤处理 　　3.8.5 碳酸盐的去除 　　3.9 锌酸盐镀锌常见质量故障及解决方法 　　3.9.1 锌层起泡、起皮 　　3.9.2 阴阳面 　　3.9.3 除氢件变色 　　3.10 镀液常见故障及解决方法 　　3.11 不合格镀锌层的退除 　　3.11.1 钢铁基体零件镀锌层的退除 　　3.11.2 铝基体零件镀锌层的退除 　　3.11.3 弹性零件和高强度钢基体零件镀锌层的退除 　　3.12 锌酸盐镀锌中对设备的要求 　　3.12.1 镀槽的要求 　　3.12.2 镀锌线上的清洗方式 　　3.12.3 直线式电镀自动生产线 　　3.12.4 整流电源 　　3.12.5 过滤设备 第4章 硫酸盐镀锌 　　4.1 硫酸盐镀锌工艺流程 　　4.2 镀锌溶液的配方及操作条件.. 　　4.3 镀液中各组分的作用及合理选用 　　4.3.1 硫酸锌 　　4.3.2 硫酸亚铁、硫酸铝 　　4.3.3 硼酸 　　4.3.4 氯化铵、氯化钾 　　4.3.5 硫酸镁 　　4.3.6 光亮剂 　　4.4 硫酸盐镀锌操作条件及控制原则 　　4.4.1 铁丝镀锌线的技术参数 　　4.4.2 电流 　　4.4.3 pH 　　4.4.4 液温 　　4.4.5 阴阳极面积比和阳极放置的方式 　　4.5 镀槽结构及其辅助设备 　　4.5.1 一般概况 　　4.5.2 分槽结构上的弊病及其改进措施 　　4.5.3 镀槽及其辅助设备在改进时应遵循的原则 　　4.6 镀锌液的配制 　　4.7 镀锌液维护 　　4.8 硫酸盐镀锌常见故障及解决办法 　　4.9 镀锌铁丝电流(I)的确定 　　4.9.1 正确确定电流的经济意义 　　4.9.2 单根铁丝镀锌的I值确定 　　4.9.3 多根铁丝镀锌的I值确定 第5章 镀锌的后处理 　　5.1 除氢处理 　　5.2 出光处理 　　5.3 钝化处理 　　5.3.1 钝化膜形成原理 　　5.3.2 彩虹色钝化处理 　　5.3.3 军绿色钝化处理 　　5.3.4 白色、蓝白色钝化处理 　　5.3.5 黑色钝化 　　5.3.6 三价铬钝化 　　5.4 着色、染色处理 　　5.4.1 镀锌层的着色处理 　　5.4.2 镀锌层的染色处理 第6章 锌基合金电镀 　　6.1 锌镍合金电镀 　　6.1.1 氯化物锌镍合金电镀 　　6.1.2 硫酸盐锌镍合金电镀 　　6，1.3 硫酸盐一氯化物锌镍合金电镀 　　6.1.4 碱性锌酸盐及其他锌镍合金电镀 　　6.1.5 锌镍合金的钝化处理 　　6.2 锌铁合金电镀 　　6.2.1 硫酸盐锌铁合金电镀 　　6.2.2 氯化物锌铁合金电镀 　　6.2.3 碱性锌铁合金电镀 　　6.2.4 锌铁合金钝化工艺 　　6.2.5 锌铁合金电镀的应用 　　6.3 锌基合金电镀的发展前景 第7章 镀锌液的化学分析 　　7.1 氯化钾镀锌液分析 　　7.1.1 氯化锌的测定 　　7.1.2 氯化钾的测定 　　7.1.3 硼酸的测定 　　7.2 锌酸盐镀锌液的分析 　　7.2.1 氧化锌的测定 　　7.2.2 氢氧化钠的测定 　　7.3 硫酸盐镀锌液分析 　　7.3.1 锌的测定 　　7.3.2 铝的测定 　　7.3.3 锌、铝的联合测定 　　7.3.4 铁的测定 　　7.4 锌基合金镀液的分析 　　7.4.1 酸性锌镍合金溶液的分析 　　7.4.2 碱性锌镍合金镀液的分析 　　7.4.3 锌铁合金镀液分析 　　7.5 钝化液的分析 　　7.5.1 硝酸、铬酐、三价铬的连续测定 　　7.5.2 硫酸的测定 　　7.5.3 锰的测定 　　7.5.4 低铬酸钝化(彩色)溶液的快速分析 　　7.6 试剂制备