风管部件与消声器制作工艺_secret

2 2．6 施工工艺 2．6．1 工艺流程 （1）风口工艺流程： 2.6．2 操作工艺 2.6.2.1 风口制作 （1）下料、成型： 1）风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。 2)铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 （2）组装： 1）风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。 2)风口外装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15 mm。 3）风口边长、对角线的允许偏差应符合表2．7．2 之规定。 4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 5）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。 6）百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0 mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4／1000。叶片应平直，与边框无碰擦。 7）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。 8）孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 9）旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。 10）球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。 11）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。 12）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。 （3）焊接： 1）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。 2）焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。 3）焊接完成后，应对风口进行二次调整。 （4）表面处理： 1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。 2）油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。 2.6.2.2 风阀制作 （1)下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。 （2）零部件加工： 风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。 （3）焊接组装： 1）外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。 2）风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调角度. 3）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致,大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。 4）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易腐蚀的材料制作。 5）防火阀制作所用钢材厚度不应小于2 mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为 （4）风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防的处理 （5）若风阀尺寸过大，可将其分格成若干个小规格的阀门 （6）防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。 2.6.2.3 罩类制作 （1）下料： 根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。 （2）成型、组装： 1）罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其及要求详见风管制作部分（见具体条目）。 2）用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。 3）如有要求，在罩类中还应加调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。 2．6．2．4 柔性短管制作 （1）柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。 （2）柔性短管的长度一般为150～300 mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度直为变形缝的宽度加100mm 及以上。 （3）下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。 （4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。 （5）柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。 （6）柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。 2．6．2．5 风帽制作 （1）风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。伞形风帽可按圆锥形展开下料，咬口或焊接制成。 （2）筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢做箍进行加固。 （3）扩散管可按圆形大小头加工，一端用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便与风管连接。 （4）风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。 2．6．2．6 消声器制作 （1）下料： 根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。 （2）外壳及框架结构施工： l）消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见本第4 章有关内容。 2）消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流板。 3）对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术件的要求。穿孔板孔口的毛刺应挫平，避免将覆面织布划破。 4）消声片单体安装时，应有的排列，应保持片距的正确，上下两端应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动。 （3）充填材料： 消声材料的填充应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表平整。 （4）覆面： 消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。 （5）成品检验： 1）消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。 2）消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足以及相关技术文件规定的要求。 （6）包装及标识： 1）检验合格后，应出具检验合格证明文件。 2）有规格、型号、尺寸、方向的标识。 3）包装应符合成品保护的要求。