JBT 9025-1999 单侧曲轨侧卸式矿车

ICS 73.100.40 D93 JB/T 9025－1999 单侧曲轨侧卸式矿车 Single side ramp granby mine cars 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本是对 ZB D93 004—88《单侧曲轨侧卸式矿车》进行的修订。 本标准与 ZB D93 004—88相比，主要技术内容的改变是取消了原标准中对矿车主要零件性能 和热处理的要求。 本标准自实施之日起，代替 ZB D93 004—88。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：云南金马矿山机械厂。 本标准主要起草人：郭荣、罗应时、邵琳、李留全。 JB/T 9025－1999 1 1 范围 本标准规定了单侧曲轨侧卸式矿车的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于矿山、工厂、建筑工地等处运输各种矿石、废石、煤炭和矸石等散状物料的单侧曲 轨侧卸式矿车（以下简称矿车）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1239.4—1989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件 GB/T 1684—1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法 JB/T 6992—1993 窄轨矿车通用技术条件 JB/T 1604—1998 矿山机械 产品型号编制方法 JB/T 8296.1~8296.5—1999 矿山窄轨车辆 开式轮对 3 型式与基本参数 3. 1 矿车的结构型式为单侧曲轨侧卸式。 3. 2 基本参数应符合图 1及表 1的规定。 图 1 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 单侧曲轨侧卸式矿车 Single side ramp granby mine cars JB/T 9025－1999 代替 ZB D93 004—88 2000-01-01 实施 JB/T 9025－1999 2 × 表 1 外 形 尺 寸轨 距 G 长度 L 宽度 B 高度 H 轴 距 C 轮 径 D 牵引高 h型 号 容 积 m3 装载量 kg mm 额 定 牵引力 kN 卸载角 α KC0.7–6 0.7 1770 600 1650 980 1050 600 300 320 60 ≥40° KC1.2–6 1.2 3000 600 2100 1050 1200 600 300 320 60 ≥42° KC1.6–6 1.6 4000 600 2500 1200 1300 800 350 320 60 ≥42° KC2–6 2.0 5000 600 3000 1250 1300 1000 400 320 60 ≥42° KC2–7 2.0 5000 762 3000 1250 1300 1000 400 320 60 ≥42° KC2.5–6 2.5 6250 600 3500 1250 1300 1100 400 320 60 ≥42° KC2.5–7 2.5 6250 762 3500 1250 1300 1100 400 320 60 ≥42° KC4–7 4.0 10000 762 3900 1400 1650 1300 450 430 60 ≥42° KC4–9 4.0 10000 900 3900 1400 1650 1300 450 430 60 ≥42° 注 1 高度 H和牵引高 h，自轨面算起（空载时）。 2 装载量按物料松散密度ρ=2500 kg/m3计算。 3. 3 产品型号表示方法应符合 JB/T 1604的规定。 3. 4 标记示例 容积为 2m3，轨距为 762mm，经第一次改进后的侧卸式矿车： KC2–7A 矿车 4 技术要求 4. 1 矿车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 2 矿车的技术要求应符合 JB/T 6992的有关规定。 4. 3 矿车缓冲器采用金属弹簧或橡胶弹簧。 4. 4 矿车轮对应采用弹性轴架。 4. 5 翻卸轮部件和车箱连接应牢固可靠。翻卸轮部件在不翻卸时外形轮廓不得超出矿车整体尺寸之外。 4. 6 车箱、车架和车门的有关技术要求应符合表 2的规定。 4. 7 非加工面应涂漆。出厂时外露加工面应涂防锈脂或防锈漆，并包上油纸或蜡纸。 4. 8 当用户无要求时，矿车的涂漆颜色为深黄色或银灰色，涂底漆、面漆各一层。 K C × 改进顺序号 轨距代号：6为 600mm，7为 762mm，9为 900mm 容积，m3 单侧曲轨侧卸式 运矿车辆 JB/T 9025－1999 3 表 2 容 积 技 术 要 求 ≤1.6 m3 >1.6 m3 车门及车箱卸料口的平面度 ≤3mm ≤4mm 车门（卸料门）与车箱卸料口的最大间隙 ≤3mm ≤4mm 车门、车箱口和车箱卸料口的两对角距离差 ≤6mm ≤8mm 车架、车箱和车门上各组回转销孔的同轴度 ≤2mm 车架、车箱和车门上各组回转销孔公共轴线对各自纵向中心平面的平行度 ≤2% 4. 9 矿车涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、铁锈和焊接残渣等污物。涂漆外观要求均匀、光滑、完整， 不应有明显的刷痕、堆积等缺陷，结合要牢固。 4. 10 轮对的技术要求应符合 JB/T 8296.1~8296.5的规定。 4. 11 在正常的使用条件下，矿车本体的寿命应符合表 3的要求（不包括易损件）。 表 3 矿 车 容 积 m3 使 用 寿 命 h 0.7 10000 1.2，1.6 15000 2.0，2.5 25000 4.0 35000 5 检验规则与试验方法 5. 1 矿车应逐辆进行验收试验。 5. 1. 1 矿车应逐辆进行外观质量检查（漆膜附着力应分批抽查）： a) 表面应整洁，不应有明显的影响外观质量的缺陷和损伤； b) 检查装配的正确性和可靠性； c) 检查配套的齐全性； d) 漆膜的附着力检查：各层油漆涂完后用刃刀具划互成 90°的交叉线，以形成格子形（见图 2）， 划痕时压力均匀不颤动，以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着图形的两对角线，轻轻地向前、后各刷 五次，用三倍放大镜目测漆膜上的切割表面，脱落面积要小于 15%； e) 矿车经厂检查部门检查合格并签发合格证后方可出厂。 5. 1. 2 逐辆测定矿车的主要参数：外形尺寸（长、宽、高）、轴距、牵引高、轮对轨距和卸载角。 5. 1. 3 缓冲器弹簧的压缩性能试验按 GB/T 1239.4的规定进行。 5. 1. 4 采用橡胶弹簧的压缩性能试验按 GB/T 1684的规定进行。 5. 1. 5 连接链的试验按 JB/T 6992的规定进行。 JB/T 9025－1999 4 图 2 5. 1. 6 矿车出厂前应逐辆做空车翻卸试验和每批抽 1%（但不少于两辆）做满载翻卸试验，具体要求 如下： a) 整车应平稳地通过曲轨，车箱翻转灵活，卸载角达到表 1规定的要求； b) 车门开闭和门钩动作应协调、灵活、准确、可靠； c) 滚轮转动灵活，无卡滞现象； d) 有撑足装置的矿车，撑足动作应和卸载全过程协调配合，可靠地顶住和脱开翻卸轮支臂； e) 做满载试验时卸载应干净。 5. 2 工业性试验 5. 2. 1 对新研制的或在、工艺、材料上有重大改变的矿车，应在现场进行 1000h的工业性试验， 验证有关技术文件规定的参数指标和技术要求，试验过程中应做好和编写试验报告。 5. 2. 2 工业性能试验包括验收试验的内容。 5. 3 提交给用户的矿车应附有下列文件： a) 总图； b) 使用； c) 产品合格证明书； d) 曲轨安装图样； e) 易损件图样。 6 质量保证和用户服务 6. 1 在用户遵守使用和维护规则的情况下，自发货日起六个月内确因制造质量不良而发生损坏或不能 正常工作时，制造厂应无偿地给予修理或更换。 6. 2 矿车使用寿命可由用户提供书面证明文件。 7 标志、包装、运输及贮存 7. 1 每辆车应在明显处装置标牌，内容包括： a) 名称； JB/T 9025－1999 5 b) 型号； c) 制造厂名称； d) 产品注册商标； e) 主要技术参数：容积、轨距、装载量、外形尺寸（长、宽、高）、牵引高、最大牵引力和整车 重量； f) 出厂编号； g) 出厂日期。 7. 2 矿车在运输中应放置平稳，固定牢靠，防止磕碰损坏。 7. 3 矿车的贮存应采取防护措施，以防风吹、日晒和雨雪的浸蚀，如存放时间较长（2 年以上），应 检查橡胶零件，必要时应更换。 JB /T 9 02 5－ 19 99 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 单侧曲轨侧卸式矿车 JB/T 9025－1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1999年 11月第一版 1999年 11月第一次印刷 印数 1－500 定价 5.00元 编号 99－816 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn