GB 17590-1998-T 易开盖三片罐

GB/T 17590-1998 前 言 本参考采用了ISO 3004/3:1981《食品和饮料用密封金属嫩 第三部分:饮料嫩》,ISO 1361: 1981《薄壁金属包装容器 开顶式 圆雌式 内径》、美国酿造者协会(USBA)《啤酒工业推荐的罐规格 手册》(1983年版)、美国软饮料家协会((SSDT)《推荐用金属软饮料魄和盖的质量控制方法》(1988年 版)以及其他有关国家和地区标准的部分内容，并根据我国生产、使用实践和科研成果制定的。 本标准负责起草单位:国家包装产品质盘监督检验中心(广州)、中国食品发醉工业研究所、三水健 力宝富特容器有限公司、江苏大扬联合印铁制姚有限公司，参加起草单位:广州美特容器有限公司、福建 联建集团有限公司、佛山兴达容器有限公司、太仓兴达制姚有限公司、三水强力联合容器有限公司、东莞 三元印铁制雄有限公司、汕头经济特区柏华容器有限公司、河北爱人果汁有限公司、天津美特包装有限 公司、浙江义乌易开盖公司。 本标准主要起草人:章文灿、赵创构、范亚珍、周锦昌、播涤东、杜志强、黄梅玉、徐桑、黄宜浩、颜廷 明、赖庆坤、蔡健森、郑铁锅、陈晓红。 中华人 民共和 国国家标准 易 开 盖 三 片 罐 GB/T 17590-1998 Three-piece can with easy open end 范圈 本标准规定了易开盖三片魄的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以被锡(铬)薄钢板、侣合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料、食品，经密封杀菌后 达到商业无菌要求的易开盖三片暇的制造、使用、流通和监借检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191-1990 包装储运图示标志 GB/T 2520-1988 电艘锡薄板和钢带 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样(适用于连续批的栓查) GB/T 3526-1983 低碳钢冷轧钢带 GB/T 8230-1987 环氧酚醛型涂夜的被锡(或镀铬)薄钢板技术条件 GB/T 13040-1991 包装术语 金属容器 GB/丁14251-1993 镀锡薄钢板圆形幼头容器技术条件 3 定义、符号 3.1 定义 本标准采用GB/T 13040-1991的定义和下列定义。 3.1.1 易开盖三片雄 three-piece can with easy open end 分别将易开盖、底盖和峨身连接而成的金属涂料罐。 3.1.2 焊缝补涂嫩 striped can 对涂料浦焊缝补涂的暇。 3.1.3全喷涂峨 sprayed can 对焊缝补涂雄内壁进行全喷涂的雄。 3.1.4 飞溅点 splash point 移动焊接时，焊温过高，使焊点中心温度达到或超过铁的熔点，熔融金属被挤压抛出的形成物。俗称 毛刺。 3.1.5 冷焊 cold welding 焊温过低时，被焊两薄钢板未能达到塑熔(仅锡被熔融)状态的焊接。俗称假焊或虚焊。 3.1.6 孔洞 pin hole 焊接时，热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀锡薄钢板收缩为慢，而形成的穿透性孔隙。 3.1.7 击穿 puncture 国家质.技术监份局1998一12一02批准 1999-06一01实施 GB/T 17590-1998 焊缝中个别焊点，由于焊接电流突然过大(如因残留涂膜等引起)，而使该点被熔化穿孔。 3.1.8 漏焊 miss-welding 焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过。 3.1.9补涂带 stripe 以辊涂、喷涂、流涂或静电喷涂方式，在焊缝及其两侧极盖的防蚀涂层。 3.1.10内涂膜完整性 enamel rate 以缺陷电流表示。因原材料及加工工艺不当，导致内涂膜表面出现不应有的微孔而引起的电流。 3.2 符号 雄体: D 姚身标称直径; d 罐颈内径; H 罐体高度; B 翻边宽度。 易开盖、底盖: D,- 钩边外径; b— 钩边开度; c 埋头度; h— 钩边高度。 4 分类 4.1 罐体 4.1.1 按魄型分为缩颈暇和竖圆暇，见图1, 4.1.2 按雄体结构分为封易开盖雄和封底盖罐。 ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? 11 . } 1 -1 A- I 1 ’ 、 I { i ! } } } ! . 1 - 二 缩颐魄体示图 图 1 4.2 易开盖 4.2.1 按材料分为铝合金薄板易开盖和镀锡(铬)薄钢板易开盖。 4.2.2 按结构分为拉环式、留片式和全开式易开盖，见图2a 竖圈雌体示图 ca/T 17590-1998 全开式易开称示图 拉环式易开益示图 留片式易开盖示图 图 2 4. 3 底盖 按材料分为镀锡(铬)薄钢板和铝合金薄板底盖，见图3. 底益示图 图 3 4.4 易开盖三片堪规格代号示例: 206/ 211/ 209 X 308 雄高规格代号 底盖规格代号 偏身标称直径规格代号 易开盖规格代号 要求 1 1.1 1.2 基本要求 产品应符合本标准要求.并按规定程序批准的图样、技术文件制造。 原材料豁经检验合格方可使用。 产品灌装的内容物不同，对内涂膜及密封胶理化性能要求各异，生产方应向摇方提供样品嫩做 ，? ? ? ? ??? 5.1.3 耐装试验，并取得确认。 5.1.4 对产品规格、性能和验收有特殊要求时，应由供需双方商定，并列人。 5.2 原材料 5.2.1 镀锡薄钢板 GB/T17590一1998 应采用符合GB/T252。规定的镀锡薄钢板，作为罐身、底盖及易开盖的材料，其外玩质盘符合 GB/T2520一1988中1组规定。 52.2 镀铬薄钢板 其镀铬层中，最小平均金属铬层质量为30mg/m，，水合氧化铬层为smg/m，;其外观质量参照 GB/T252o一1988中1组规定。 5.2.3 铝合金薄板 应采用有适当抗拉强度、屈服强度、延伸率及厚度的铝镁合金薄板，作为易开盖及底盖的材料。 5.2.4 低碳钢冷轧钢带 应采用表面光亮，有适当的抗拉强度、延伸率及厚度的低碳钢冷轧钢带，用作镀锡(铬)薄钢板易开 盖的拉环材料，其质量符合GB/T 3526规定。 5.25 环氧酚醛型涂夜的镀锡(铬)薄钢板 其涂膜量、附着力、抗冲击性能应符合GB/T823。规定。 5.2.6 密封胶 应采用符合食品卫生要求、适合相应内容物特性的密封胶。 5.27 内涂膜 产品的内涂膜应符合有关的食品卫生要求。 5.3 罐体 531 雄体的主要尺寸和极限偏差应符合图2和表1的规定。 表 1 磕淤坐 200/202/200/202/200又504202/202/202义504206/211/209X214206/211/209X309206/211/ZOq义 乙nR206/211/Znq丫 dl交209/211/209X413209/211/209只309一又00、 dnZ 标称容t mL 212 275 21名 275 355 390 275 堆体内径口， n飞n】 . 52.30士0.15 美一 65.30士0.15 雌休高度H 1】Inl 104.33 士030 132.90士030 73 45 士0。30 91 50 士0。30 115.20 士0.30 121，95士0.30 91.50 士030 翻边宽度B m 】刀 封易开盖峨 2.50士0.20 2.65士0.20 2.65士020 封底益魄 2.50士0.20 2.30土0.20 2.65士020 维颐内径d nln飞 封易开盖雄 50.00士0.15 52.30士0.15 62.50士0，15 62.50士0.15 封底盖姗 50.00士0。15 52 30士0.15 57.10士0.15 62.50士0.15 1)雌体内径仅为工艺尺寸。 5.32 二重卷边封口结构应符合表2的要求。 表 2 、嗡\竺 封铝合金薄板的易开盖或底盖的幼 封被锡(铬)薄钢板的易开益或底盖的暇 迭接长度，mm )0.76 )100 紧密度。% 妻60 )50 迭接率，写 )50 5.3.3 魄体外观质量 GB/T 17590-1998 5.3.3.1 罐体无变形、翻边完整、无明显伤蚀、无污染、无异味。 5. 3.3.2 二重卷边光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，也不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁 舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等缺陷。 5.3.3.3 焊缝平整光滑，不得有冷焊、孔洞，焊缝内侧不应有飞溅点，焊缝端部拖尾和错位之和不大于 。.5 mm，补涂完整。 5.3-3.4 印刷的图案清晰、完整、光洁、无变形，条形码应符合有关标准规定。 5.3.3.5 内外涂膜均匀光滑、完整、清洁。 5. 3.4 罐体内外涂膜性能 5.3.4.1 经100℃涂膜固化试验后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外徐膜无明显失光、剥离、脱落，印刷图 案无明显褪色。 5.3-4.2 根据内容物特性及杀菌工艺要求，罐体和盖经100,C或121℃耐蚀试验后，其内涂膜无泛白、 剥离、脱落和明显腐蚀。 5.3-4.3 根据灌装内容物的特性，应采用不同的涂膜量和不同品种的涂膜，并确定是否采用全喷涂。 5.3-4.4 罐体内外涂膜A应符合表3的规定。 表 3 ~one一一一mat 最低内涂膜A.g/m` 最低外涂腆盆 g/m'焊缝补涂. 全喷涂堆 橄 身 6.5 9.0 4.5 底盖 彼锡(铬)薄钢板 7.5 9.0 4.5 铝合金薄板 12.0 12.0 3.0 易开盖 怕合金薄板 12.0 12.0 3.0 被锡〔铬)薄钢板 9.0 9.0 4. 5 5.3.4.5 5.3.5 焊缝外补涂带完整性，经试验后应无线状腐蚀或密集腐蚀点。 罐体的主要性能应符合表4的规定。 表 4 项 目 性 能 指 标 内涂膜完整性，mA 焊缝补涂雌 单个值簇50，平均值簇30 全喷涂滚 单个值簇15，平均值(8 耐压强度，kPa >150(姚高大于2倍砚径时》180) 密 封 性 在150 kPa(1/高大于2倍.径时180 kPa)气压F保压1 min不允许泄漏 5.4 易开盖、底盖 5.4.1 易开盖、底盖的主要尺寸和极限偏差应符合图4和表5的规定。 图4 易开盖、底盖主要尺寸示图 cB/T 17590-1998 表 5 戮 易 开 盖 底 盖{位 环 式 留 片 式 全开式 200 202 209200 202 206 200 206 209 钩边外径D, 59.10 士0.25 61.24 士0.25 64.77 士0.25 59. 10 士0. 25 64. 72 士0.25 72.14 士0. 25 59. 10 士0. 20 61.50 士0.20 72. 10士0.25 钩边开度b >-3. 07 )2，72 >3. 07 >2. 72 >3. 07 >3. 07 埋度c 6.00士0. 13 6. 3510. 136.0010. 136.4010. 134.8010. 13 3.00土0. 13 3.00土0. 133. 80士0. 13 钩边高度几 2.20士0.20 2.0010. 202.2010. 202.0010. 202.0010. 20 2.00士0.20 50. 80 mm个数 22^ -25 24^ -27 22^ 25 24^ 27 24^ -27 5.4.2 易开盖、底盖外观质量 5.4.2.1 结构应完整无缺，钩边不得有明显皱折及变形。 5.4-2.2 盖应清洁，内外涂膜完整。 5.4-2.3 密封胶完整、均匀。 5.4.3 易开盖、底盖主要性能应符合表s的规定. 表 6 井 易 开 益 底 盖怕合金薄板 彼锡(铭)薄炯板 200 202 209200 202 206 209(全开式) 200 202 206 209(全开式) 密封胶干腆质f,mg 35^ 55 45-65 35^ 55 45^ 65 35^ 55 45^ -65 启破力，N 9-15 12^ -20 12^ 20 20- 30 全开力，N 20^ -40 25^ 45 25^ 45 30^ -55 开启可命性 开启时拉环不脱落 内徐腆完整性，mA 单个值(15 平均值蕊s 耐压强度,kPa )150 密封性 在150 kPa气压下保压1 min不允许泄扮 6 试脸方法 6.1 外观检验，采用目视检查。 6.2 主要尺寸检验 罐体、易开盖、底盖主要尺寸，用专用或通用量(仪)具测量，t(仪)具的读数值不大于0. 01 mm, 6.3 二重卷边封口结构检验 迭接长度、迭接率、紧密度按GB/T 14251检验。 6.4 嫩体内涂膜完整性检验 使用读数值不大于0. 1 mA、工作电压为直流6. 3 V的内徐膜完整性测试仪，峨体接正极，在魄内 加2%(m/V)硫酸钠溶液，液面距罐口3 mm,插人不锈钢棒接负极，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。 6.5 易开盖、底盖内涂膜完整性检验 GB/'r 17590-1998 6.51 铝合金薄板易开盖和底盖的内涂膜完整性检验，使用读数值不大于0. 1 mA、工作电压为直流 6.3 V的内涂膜完整性测试仪，用10a(m/V)抓化钠溶液进行测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。 6. 5.2 镀锡(铬)薄钢板的易开盖和底盖内涂膜完整性检验，使用读数值不大于0. 1 mA、工作电压为 直流6.3 V的内涂膜完整性测试仪，用2%(二/V)的硫酸钠溶液进行测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电 流值。 6.6 密封胶干膜质量检验 使用感量为0. 001 g的天平.对已注胶的盖称重为W ，除去密封胶，烘干后称重为Wz,密封胶干膜 质:a W =W,一Wz o 6.7 易开盖启破力、全开力检验 使用读数值不大于1N的启破力、全开力测试仪对盖进行检验，读取拉环开启瞬间和拉环完全脱离 时的最大值。 6.8 易开盖及底盖耐压强度试验 使用读数值不大于10 kPa的盖耐压强度测试仪.对盖缓慢升压至150 kPa(表压)，保压1 min,卸 压后观察盖有否永久变形。 6.9 易开盖及底盖密封性试验 在进行68试验过程中，观察试样有否泄漏现象。 6.10 罐体耐压强度试验 将嫩体浸人水中，嫩内充人压缩空气缓慢升压至150 kPa(表压)，保压1 min,卸压后观察皓体有否 永久变形。 6.11 雄体密封性试验 在进行6.10试脸时，观察雄体有否泄漏现象。 6.12 内外涂膜质f检验 6.12.1 内外涂膜固化试验 将暇体或盖整体放人蒸煮锅中，加人蒸馏水浸没试样，加温至loo0C，恒温30 min后取出，待冷却 后目视检查。 6.12.2 内涂膜耐蚀试验 根据内容物的特性及杀菌要求将雌体或盖浸没于盛有表7所列相应试验溶液的密闭容器中，按相 应条件进行试验，经试验后，目视检查。 表 7 内容物特性 试验溶液 试脸条件 采用常压杀菌的酸性内容物 2% (m/V)柠，酸溶液 100'C,30 min 采用高压杀菌的含蛋白质内容物 0. 06%(m/V)硫化钠溶液以3%(V/V)乙 酸调整pH值至6.0 121'C,30 min 采用高压杀菌的低酸或其他内容物 2%(m/V)柠橄酸溶液 121'C,30 min 6.12.3 内涂膜量测定 内涂膜量用精度为。. 5 g/m'的电子测厚仪测定，也可按GB/T 823。规定的方法进行测定。 6.12.4 外补涂带完整性试验 将焊缝外补涂带浸人20%硫酸铜、10写盐酸溶液中，2 min后取出试样，目视检查。 6.13 易开盖开启可靠性试验 用手或简单工具开启经固化试验的易开盖。 GB/T 17590-1998 7 检验规则 7.1 产品质t按本标准规定的指标及测试方法，依照GB/T 2828-1987中的4.8.3条进行抽样检验。 7.2 生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验，并出具合格证。 7.3 出厂检验按同批交货的同品种、同规格的产品为检验批。 7.4 易开盖三片嫩检验分出厂检验和型式检验。 7.4, 1 出厂检验 主要尺寸、封口结构、耐蚀性、内徐膜量和内涂膜完整性为出厂检验项目，出厂检验按相应的检验方 法进行。 7.4.2 型式检验 7.4.2.1 本标准中5.1至5.4条为型式检验项目，检验时应按表8,表9、表10、表11和表12所列的规 定及相应的检验方法进行。 表 8 易开盖、底盖外观缺陷分类 名称 不合格分类 缺 陷 内 容 易开益、底益 A类不合格 缺损，断胶 益内侧明显油污、异物污染、金月.月，涂腆剥离或脱落，钩边严重皱 折，易开盖无拉环 B类不合格 密封胶污染、局部缺胶，钩边明显变形 C类不合格 内外涂膜划痕、擦伤但金属不孚峪.钩边轻度皱折和变形，密封胶搭接不均匀 表 9 罐体外观缺陷分类 名称 不合格分类 缺 陷 内 容 滚体 人类不合格 幼内明显油污、异物污染、金属基嗯，冷焊、翻焊、孔洞、击穿、翻边裂口、二重卷边假卷、大塌 边、快口 B类不合格 内涂膜及内补涂带明显气饱、焦黄，旅身凹痕最大不超过1 cm,，且未导致内涂膜损伤 明显 划痕，印刷图案倒里，内印色，卷边不完全、跳封、碎裂 C类不合格 印色与样板有轻徽差别、印刷图案轻微错位，不基耳金属的小划痕，卷边滋胶，焊缝错位、拖 尾超过。. 5 mm 表 10 名称 检验项目 批检查水平 不合格分类 合格质f水平 AQL 易开盖、底盖 外 观 S-4 A类不合格 0. 65 B类不合格 2. 5 C类不合格 4. 0 尺 寸 S-3 C类不合格 4.0 内涂膜完整性 S-1 A类不合格 1.0 启破力 S-1 B类不合格 2.5 全开力 S-1 B类不合格 2. 5 开启可命性 S-1 B类不合格 2. 5 密封胶干膜质t S-1 C类不合格 2.5 耐压强度 S-1 A类不合格 1.0 密封性 S-1 A类不合格 1.0 149 GB/'r 17590-1998 表 10(完) 名称 检验项目 批检查水平 不合格分类 合格质t水平 AQL 姚体 外 观 S-4 A类不合格 0.65 B类不合格 2.5 C类不合格 4.0 尺 寸 S-3 C类不合格 4.0 二重卷边结构 S-1 B类不合格 2.5 内涂膜完整性 S-1 A类不合格 1.0 焊缝补涂带完整性 S-1 B类不合格 1.0 耐压强度 S-1 A类不合格 1.0 密封性 S-1 A类不合格 1.0 表 11 名 称 检脸项 目 不合格分类 批t范围 检脸数 判定数组 A. R, 易开盖、底盖、幼体 内涂腆固化 A类不合格 >35 001 3 [0 11附蚀性 内涂腆t 表 12 检查水平 批t范围 合格质t水平 AQL 样本数 判定数组 A} R, S-1 >35 001 1.0 13 [0 11 2.5 5 Co 11 S-3 35 001^ -500 000 4.0 :: !;:一 >500 001 4.0 :: 一2 5一一6 7J S-4 >35 001^-500 000 0. 65 :: r0 2一_1 2J 2.5 :: 一2 5-_6 7- 4.0 50 50 〔::。〕 >500 001 0.65 :: [::」 2. 5 :: [::。」 4.0 :: [52 9}12 131 7.4-2.2 产品有下列情况之一时应进行型式检验。 150 GB/T 17590-1998 a)新产品或老产品转产试制定型鉴定; b)当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时; c)正常生产，每半年进行一次检验; d)长期停产后，恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.5 用户有权按表6至表10所列的规定或订货合同进行检验。产品到达用户后，用户应进行验收。验 收结果如不合格数超过规定数时可以拒收，但允许把有缺陷的产品剔除后再次提交验收，其合格程度不 变，仍不合格时则判定为该批不合格。 8 标志 8.1 罐体上应有生产厂家的标记。 8.2 产品包装侧面应有产品检验合格证和有关标志，标志应符合GB 191的规定。合格证上应有生产 厂家标记和名称、产品名称、产品规格、生产编号、生产日期、数量等。 9 包装 应满足集装化运输要求，包装材料应清洁、干燥，不允许有异味和污染等。 9.1 易开盖、底盖包装 9.1.， 易开盖、底盖采用中性纸包装袋包装。 9.1.2 易开盖、底盖装袋后用纸箱或托盘包装，用纸箱包装的要封闭箱口。用托盘包装的，外加捆扎带 和塑料薄膜包装。 9.2 罐体包装 罐体采用托盘包装。包装雄数及层数由供需双方商定，层与层之间用中性纸板隔开，外加捆扎带和 塑料薄膜包封。 10 运输 运输工具应清洁、干燥，不允许有异味、污染。装运时应避免雨淋、曝晒、受潮及损毁。 11 贮存 11， 产品应贮存在通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光宜接照射。 11.2 在正常贮存条件下，产品保质期为两年。