高毒化工厂安全检查表法的应用

第23卷 第2期 2 0 0 9年 3月 长 沙 大 学 学 报 JOURNAL OF CHAhiGSHA UNIVERSITY Vo1．23 NO．2 Mar．2O09 高毒化工厂安全检查表法的应用 王良忠，张永亮，史美芳 (青岛理工大学国资处，山东青岛266520) 摘 要：针对高毒4~ )--生产工艺，利用安全检查表法对化工厂安全情况进行安全评价，以实际化工厂为例，指出化工厂 中存在的各种危险因素并进行，根据分析检查结果提出相应的预防措施． 关键词：化工厂；安全评价；安全检查表 中图分类号：X924．3 文献标识码：A 文章编号：lO08—4681(2009)02—0024—03 随着现代工业的发展，先进工业技术带来良好 效益的同时，也产生了大量的安全事故．安全评价是 应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方 法，查找、分析和预测工程、系统存在危险、有害因素 及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行 的对策措施，指导危险源监控和事故预防．以达到最 低事故率，最少损失和最优安全投资效益 ]¨． 1 企业概况 某化工厂的剧毒化学品主要是在测定原料药苦 参总碱及辅助原料纯化水等过程中使用．使用过程 中产生的剧毒废液严格按规定分类集中贮存、采用 化学方法中和处理、稀释后排人下水道；对废弃的剧 毒化学品，根据固体废物污染环境防治法及国家的 有关规定，委托有危险化学品处置资质的单位进行 处置． 1．1 剧毒化学品库房区域基本情况 该工厂剧毒化学品库房设置于工厂质量检验科 试剂室内，储存有剧毒化学品三氧化二砷、溴化汞、 氯化高汞、碘化汞、醋酸汞等．质检科位于厂区前部， 液体、凝胶剂制造车间楼上，其前方为厂区大门，右 面为待建区，左临厂内通道、停车场、喷雾干燥车间 及待建区，后面为闲置厂房． 1．2 剧毒化学品储存情况 剧毒化学品库房内储存的剧毒化学品均为分析 纯试剂，储存数量均不大，其中储存量最大的为碘化 汞，储存量为 1 000 g，其次为氯化高汞，储存量为 500 g，三氧化二砷、醋酸汞及溴化汞储存量在200— 450 g之间(如表 1所示)． 剧毒化学品储存库房位于液体制造车间楼上质 检科试剂室内．试剂室分为两间，外间储存普通分析 试剂，里间作为剧毒品库房．库房门为木f-J#l'~n铁 门，为双门双锁，门上设置“当心中毒”警示标志，库 房内设置防盗报警装置一套，测温测试仪及通风换 气扇等．库内设有保险柜一个，剧毒物品分别储存于 保险柜内．’ 表 1 剧毒化学品储存情况表 1．3 重大危险源辨识 重大危险源又称重大危险设施，是指不论长期 或临时加工、生产、处理、搬运、使用或储存，其数量 超过临界量的一种或多种(类)危险物质的设施【2】． 单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多 少区分为以下两种情况： (1)单元内存在的危险物质为单一品种，则该 物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或 超过相应的临界量，则定为重大危险源； (2)单元内存在的危险物质为多品种时，则按 下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： + + ．一 + ≥ - 式中：q。，q ⋯g ——每种危险物质实际存i笙量，单位：t． Q ，Q ⋯Q —— 与各危险物质相对应的生产 场所或贮存区的临界量(如表2所示)，单位：t． 收稿 日期 ：2008—12—14；修回日期：2009—0l一17 ， 作者简介：王良忠(1976一)，男，山东聊城人，青岛理工大学国资处讲师，硕士．研究方向：机械工程、安全工程． 总第88期 王良忠，张永亮，史美芳：高毒化工厂安全检查表法的应用 表 2 储存场所临界量表 根据重大危险源定义可以判定，本报告所涉及 的剧毒化学品储存单元为多品种物质储存单元，根 据计算公式ql／Ql+q2／Q2+⋯+qJQ 0．96<1． 计算结果小于l，未超过重大危险源判定， 据此可判断，质检科剧毒化学品储存库房不构成重 大危险源．但由于仓库内储存的物质均为剧毒物品， 建议企业按照安全生产一类目标进行管理，对剧毒 品仓库进行适时监控，制定事故应急救援预案，并按 应急预案定期组织演练，根据演练结果对预案进行 修订，并报政府有关管理部门备案． 3 安全检查表法应用实例 3．1 安全检查表法概述 安全检查表法是依据国家相关的法律、法规、标 准、，在对生产装置或安全管理等评价对象进行 系统安全分析的基础上，事先编制安全检查表，对评 价对象进行检查、分析评价 J． 安全检查表法包括三个步骤： (1)选择或拟定合适的安全检查表； (2)完成检查分析； (3)编制分析结果文件． 评价人员通过对安全检查表中的提出的问题回 答“是”、“否”或对评价项目进行赋分，作出与标准 或规范是否一致的结论或对评价对象进行安全等级 分级． 当安全检查表用于设计、维修、环境、管理等方 面查找缺陷或隐患时，可省略赋分、评级等内容和步 骤． 3．2 评价单元划分的原则及单元划分 评价单元划分原则分系统整体性原则及子系统 的相对独立性原则．我们根据系统的相对独立性原 则，将评价报告分为三个单元： 3．2．1 安全管理评价单元 安全管理评价单元包括：企业安全各种管理制 度的建立；操作人员的安全教育培训；安全操作规程 的制定、安全检查、事故应急救援预案的制定等 方面． 3．2．2 剧毒化学品储存、使用评价单元 剧毒化学品储存、使用评价单元包括：剧毒化学 品库房、剧毒化学品的使用操作场所、设施等． 3．2．3 辅助设施评价单元 辅助设施评价单元包括：消防设施及剧毒化学 品防盗报警设施等的设置等． 3．3 评价过程 下面以安全管理评价单元的安全评价为例，说 明安全检查表的具体应用． 根据国家有关法规、标准 】，编制了《安全管理 评价单元安全检查表》对监控中心剧毒化学品辅助 设施安全性方面进行综合检查评价，现场检查内容、 事实记录及检查结果如下(如表3所示)． 用《安全管理评价单元安全检查表》对企业质 检科辅助设施评价单元进行分析评价，根据检查结 果可知，全部 l0项检查内容中，不合格项为 1项，合 格项为9项，占全部检查项 目的 90％，可视为基本 符合安全要求． 其中，不合格项主要是应根据企业实际情况，企 业内部应按照化学事故类型，定期组织应急预案演 练，并及时修订预案．针对上述不合格项，企业已规 定期限进行应急预案的演练． 4 安全对策和建议 通过现状分析，虽然企业已针对管理、使用中的 主要危险、有害因素相应地制定了安全防护措施，但 存在的问题也不容忽视．为了加强对危险、有害因素 的控制，提高企业剧毒化学品储存、使用的安全性， 减少不必要的事故发生，对评价中发现的问题，提出 一 些安全对策和建议： (1)完善应急预案编制，并按照化学事故应急 预案定期组织演练，记录在案，并根据演练情况及时 修订预案； (2)严格控制剧毒化学品库房内温湿度，库房 内设置温湿度表，按时观测、记录，使之保持在适宜 范围之内； (3)作业人员要佩戴手套和相应得防毒面罩或 面具，穿防护服；作业中不得饮食，不得用手擦嘴、 脸、眼睛．每次作业完毕，必须及时用肥皂(或专业 洗涤剂)洗净面部、手部，用清水漱 口，防护用具应 及时清洗，集中存放； (4)制定分析操作、仓库管理等岗位操作规程， 明确不同情况下的操作方法和安全注意事项； (5)装卸剧毒化学品时，装卸人员应具有操作 毒品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置， 防止包装破损，商品外溢； (6)剧毒品库房应经常保持通风排毒，若采用 机械通风要有必要的安全防护措施． 长 沙 大 学 学 报 2009年 3月 表3 安全管理评价单元安全检查表 序号 检查项 目 实际情况 评价依据 检查结果 备注 2 3 4 5 危险化学品单位从事生产、经营、储、运 输、使用危险化学品活动的人员，必须接 受有关法律、法规、规章和安全知识、专业 技术、职业卫生防护和应急救援知识的培 训，并经考核合格，方可上岗作业 生产经营单位生产、经营、运输、储存、 使用危险物品或者处置废弃危险物品， 必须执行有关法律、法规和国家标准或 者行业标准，建立专门的安全 生产经营单位应当教育和督促从业人 员严格执行本单位的安全生产规章制 度和安全操作规程；并向从业人员如实 告知作业场所和工作岗位存在的危险 因素、防范措施以及事故应急措施 危险物品的生产、经营、储存单位。应当 设置安全生产管理机构或者配备专职 安全生产管理人员 生产经营单位的主要负责人和安全生 产管理人员必须具备与本单位所从事 的生产经营活动相应的安全生产知识 和管理能力 质检科操作人员均接 受有关培训 已建立 《危险化学品 管理及使用安全应急 管理规程>等安全管 理制度 对职工进行安全教育 已配备 主要负责人与安全管 理人员具备相关管理 能力 6 曼 妻 曼 预案定期组织演 未组织演练 练 ，并及时修订预案 一⋯⋯ ’ 7 8 9 生产经营单位应当具备的安全生产条 件所必需的资金投人，由生产经营单位 的决策机构、主要负责人或者个人经营 的投资人予以保证，并对由于安全生产 所必需的资金投入不足导致的后果承 担责任 生产经营单位应当安排用于配备劳动 防护用品、进行安全生产培训的经费 生产经营单位应当对从业人员进行安全 生产教育和培训，保证从业人员具备必要 的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规 章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安 全操作技能． 《危险化学品安全管 理条例>第四条 《安全生产法》第三十 二条 《安全生产法>第三十 六条 《安全生产法>第十九 条 《安全生产法》第二十 条 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 H G ⋯ ／T230 ⋯ 08-92 ⋯~j - 言 锻 求 例 磊 ‘一 适当的安全资金 全生产法>第十八 符合要求 投入 条 ⋯ ⋯ 要 堇动防护用品 全生产法》三十九 符合要求 等的经费 条 ⋯⋯ 苎兰 安全 ‘ 生产法>第二十 符合要求 生产教育和培训 一 条 ⋯ ⋯ 格的从业 、^员，不得上岗作业 1O 操f乍人员应掌握紧急情况下的应急措施 掌握 HG／T23008—92 符合要求 参考文献： [1]狄建华，等．危险化学品安全管理评价方法初探[J]．辽 宁工程技术大学学报，2003，22(4)：506-508． [2]国家质量技术监督局．GB 17916—1999，毒害性商品储 藏养护技术条件[S]．北京：中国标准出版社，1999． [3]刘铁民，等．安全评估方法应用指南[M]．北京：化学工 业 出版社 。2005． [4]全国标准化技术委员会．GB13495—1，消防安全标志 [s]．北京：中国标准出版社，2003． (责任编校：化石)