电气部分作业指导书

中国新兴保信四公司 第一部分 电气专业施工做法 第一章 技术准备阶段 1.1、图纸会审时主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 1.3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 1.4.1、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.4.2、消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。后附图（一）。 1.5、为确保管路走向合理，施工前对层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 1.6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少短头的浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计量柜，电源进线建议采用下进线方式，具体做法： 1.7.1、依据图纸竖井轴线、配电柜的位置、配电柜的尺寸，在本层地面预留预埋与电缆匹配的钢套管，套管要做地线跨接。 1.7.2、竖井内垂直线槽预制加工时，根据上层配电柜进线（电缆）的大小，要求厂家在垂直线槽侧面上预留出线孔（以丁字三通形式留有线槽接头）。 1.7.3、本层配电柜进线采用已预留的套管、与进线（电缆）匹配的线槽，在配电柜的下层与垂直线槽连接；线槽与配电柜PE排应做地线连接。 1.7.4、如要一根电缆供三层电源用，层与层之间可采用镀锌钢管穿电缆或用“T”接线卡（每种施工方法均要求有设计签认的文字资料）。 A．钢管穿电缆方式：柜的上方开孔明配管与上层箱柜连接，但在配电柜制作时，应要求厂家柜内加设相线端子排。 B．“T”接卡连接方法：接线卡可放置在接线盒或封闭式线槽内，但放置在线槽内时在相应部位的线槽盖必须能够拆除检修。 1.8.1、防雷接地及等电位联结：电气工程图纸，设计对等电位联结要求有的不够详细，如卫生间、进出建筑物的金属管道设计图纸只是说明要做等电位联结，但无具体做法要求,必须在设计交底时给予明确具体部位及做法（设备给排水管道井、电梯机房主机基础）并办理一次性的变更洽商。 1.8.2、进出建筑物金属管道，等电位联结预留预埋位置，在金属管道的上方（与管道垂直），距管道150～200mm,具体做法见“2005年 92DQ13-1(78页)”后辅图（七）。 1.8.3、强弱电竖井内，如要设计要求做垂直接地干线（40x4镀锌扁钢）穿楼板要预埋预留专用套管，待接地线施工完毕后套管内采用防火材料封堵严密，接地干线固定要依据“2005年 92DQ13-1(47页)。 1.8.4、《等电位联结安装》02D501-2（16页）附注：第4条、图中LEB线均采用BVR-1x4mm2导线在地面内或墙内穿塑料管暗敷,不符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）（64页）27.1.2 规定要求施工统一按国家施工质量验收规范规定施工,等电位联结的线路最小允许截面应符合表27.1.2的规定(见下表),此项应在设计交底中明确,便于工程结算及材料计划。 线路最小允许截面（mm2） 材 料 截 面 干 线 支 线 铜 16 6 钢 50 1.9、同一房间内设计多盏灯具，除设计标注具体尺寸外，位置不得按照平面图比例测量,应按照下列排列图施工： 第二章 材料/设备进场检验 2.1、所有材料、设备进场验收必须查验合格证和技术文件（含材质检测报告），国家强制安全认证产品必须有3C认证，高、低压配电箱、柜设备必须具备国家“两部”认可生产许可证颁发证书。 2.2、钢管无压扁、内壁光滑，非镀锌钢管无严重锈蚀，镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；JDG管外表面无明显的凸凹不平和裂纹，管外壁保护层无气泡、锈斑及剥落，管内焊接缝平滑圆顺，管壁厚均匀。 2.3、电气安装工程管材壁厚要求，见电气电气材料线管、盒的要求。 2.4、绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标，管箍、管卡头、护口（导线穿线护口）应使用配套的阻燃型塑料制品。所有金属软管宜选用阻燃包塑型，软管接头与管配套。 2.5、塑料接线盒材质为阻燃材料，PVC盒采用钢制承耳固定点；钢制接线盒钢板厚度为1.2毫米，盒内承耳厚度1.5毫米。 2.6、镀锌扁钢、镀锌圆钢应均必须热镀锌材料，镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，具有合格证及镀锌质量证明书。 2.7、电气附料、配件等进场工长必须认真检验、验收后才能用于工程项目，其中防腐漆、接线盒、避雷网支架等要有检验，必要时可先做试验样品，严禁施工使用不合格品。 2.8、导线外观检查：包装完好，线色均匀，导线表层有明显标识和制造厂标，抽检的电线绝缘层厚度均匀，厚度符合规范规定，导线线径符合国家制造标准，误差在1%之内。进场检测长度为实测实量，导线绝缘电阻检测时将导线放入清水内三日后，测量绝缘电阻应符合规范要求(大于10兆欧)。 2.9、电缆除符合导线的上述要求外，电缆外护层表面应打印“米”号标识。铠装电缆不松卷，电力电缆进场时必须用线轴包装，且端头用密封套封头保护。 2.10、照明灯具外观检查涂层完整，无损伤，附件齐全，防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证，灯具内导线线径截面积不小于0.5mm2，绝缘电阻不小于2兆欧姆。 2.11、开关、插座外观检查：面板及接线盒盒体完整、无碎裂，零件齐全，涂层完整。对开关、插座的电气和机械性能进行现场检测。固定螺钉、螺母拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用，所有面板必须为阻燃产品。 2.12、电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关控制设备外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。接地标识齐全可靠。 2.13、照明、动力设备箱、柜进场外观检查：有固定金属铭牌，箱柜内元气件无损坏丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷划痕现象，导线相序分色清楚，零、地排标识清晰。 2.14、电缆桥架、线槽外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；镀锌或喷塑钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。其中桥架钢板厚度要求：400毫米以下为1.5毫米；400～800毫米为2毫米；800毫米以上为2.5毫米。 2.15、封闭母线、插接母线进场必须查验合格证和随带安装技术文件，外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。 2.16、配电箱、柜加工制作及安装的补充规定 1、金属配电箱体,配电柜钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱门盘面厚度不应小于2.0mm。箱柜内电器安装系统图应与箱柜内电气安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用。所有照明、动力配电箱、设备控制箱均要求在二层板后配线。 2、配电箱,配电柜上装有计量仪表,互感器及继电器时,其二次配线应使用铜芯绝缘软线.其截面应不小于:电流回路为2.5mm2,电压回路为1.5mm2。 3、处于公共场所的配电箱内必须有保护板(二层板,覆板),带电部分不应裸露。 4、配电箱,配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。 5、照明配电箱内电气干线宜用硬母线,出断路器应与电气干线单独连接,不得采用导线套接。 6、三相四线制低压电源进楼时，TN-C-S系统的电源线是4芯线，进入楼内配电室第一面电源柜（或П接柜）分成PE线和N线，以后PE线和N线不可再合一。在第一面电源柜处对PEN线做重复接零。配电柜PE排用不小于25mm2的铜线与总接地排（总等电位端子板）联结。 7、配电柜加工订货时，应要求厂家加工配电柜的PE排要水平安装; 配电柜仪表门、隔离开关门的接地保护线直接与柜内接地排联接；配电箱柜的金属外壳、二层板、电器支架、装有电器的门、带金属把手的操作手柄应接地可靠，跨门地线应用裸编织铜线套透明塑料（阻燃材质）套管，不允许串连或借路连接。 8、配电箱柜内的电源母线应有彩色分相标志,一般按下列规定布置,特殊情况应与当地供电部门协商。 相 别 色 标 母线安装位置 垂直安装 水平安装 引下线 A(L1) 黄 上 后(内) 左 B(L2) 绿 中 中 中 C(L3) 红 下 前(外) 右 N 淡兰 最下 最外 最右 PE 绿/黄 9、导线按相序及用途分色一致，线鼻子根部用热缩管或绝缘塑料带包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观。 10、接地端子箱内地线接线柱必须按照92DQ3-34页配置。 2.17、为保证配电柜的稳定性及配电柜的维修方便，配电柜杜绝背后开孔；配电柜进出管线、线槽必须是上进上出，或下进下出。 第三章 工序交接 3.1、成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱安装按以下程序进行，并填写工序交接记录。 3.2、柜基础验收合格，基础型钢安装完毕，预留柜基础内的镀锌扁钢(40x4mm、单台柜1根；两台以上成排安装2根)埋入基础的导管穿线检查完，配电柜体安装，柜内导线接线检查，柜内电气元件调试。 3.3、明装配电箱：箱体预埋件安装检查完毕，箱壳挂装检查，二层板及设备安装、接线检查，设备调试。 3.4、暗装配电箱：预留洞检查位置合格，暗配管扫管、穿带线、接短管完毕，箱壳筑灰稳装，管口戴护口穿线，箱内设备导线接线检查，设备调试。 3.5、低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。 3.6、不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。 3.7、低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行： 1、设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成，经检查合格，才能进行试验 2、动力成套配电柜箱的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电； 3、控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。 3.8、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行： 1、​ 测量定位，安装桥架的支架经检查确认，才能安装桥架； 2、​ 桥架安装检查合格，才能敷设电缆； 3、​ 电缆敷设前绝缘电阻测试合格，才能敷设； 4、电缆电气交接试验合格，且对接线走向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 3.9、电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行： 1、电缆沟、电缆竖井内支架安装（电缆导管敷设结束）； 2、支架、导管等接地或接零连接完成，经检查确认才能敷设电缆； 3、电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 4、电缆交接试验合格，且对接线走向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 3.10、电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行： 1、金属导管防腐处理（管内外壁防腐工作必须在加工棚内加工完毕后，运送至施工现场）；室外预埋导管沟槽施工检查合格才能埋设导管； 2、砼板中预埋管路敷设在底筋铺完开始施工，管路检查确认才能绑扎上铁和浇捣混凝土； 3、砼墙线、标高线等定位线弹出开始配管，墙钢筋绑扎完成经检查确认开始固定接线盒； 4、隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查全数合格，才能隐蔽； 5、明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管； 6、吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业位商定，才能在吊顶配管， 配管前必须弹线定位，找正吊架固定膨胀螺栓孔位； 7、顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。 3.11、电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行： 1、接地或接零及其他焊接施工完成，经检查确认才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线； 2、配电箱、柜安装完毕，管内积水及杂物清理干净，经检查确认才能穿入导管； 3、电线、电缆交接试验合格，且对接线走向和相位等检查确认才能通电。 3.12、电缆头制作和接线程序：电缆连接位置、连接长度和绝缘电阻测试经检查确认才能制作电缆头； 控制电缆绝缘电阻测试和校线合格才能接线；电线电缆交接试验和相位核对合格才能接线。 3.13、照明灯具安装应按以下程序： 1、安装灯具的固定吊具安装完毕，检查确认合格 ，装修工程基本结束，现场清理完毕 ，导线绝缘电阻测试合格 ，灯具接线； 2、高空安装灯具在地面通断电试验合格才能安装。 3.14、照明开关、插座预埋、安装完成；电线绝缘电阻测试合格，装修工程基本结束； 3.15 、照明系统的测试和通电试运行应按以下程序： 1、电线绝缘电阻测试前电线的接续完成，照明箱、照明器具的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成； 2、备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验； 3、电气器具及线路绝缘电阻测试合格才能通电试验。 3.16、接地装置安装应按以下程序： 1、建筑物基础接地体：地板筋敷设完成后按设计要求做接地施工，经检查确认才能支模或浇捣混凝土。 2、人工接地体：按设计位置开挖沟槽，经检查确认才能打入接地极和敷设地下接地干线；装置隐蔽前检查确认合格后才能覆土回填。 3.17、引下线安装应按以下程序：利用结构主筋做引下线待主筋绑扎完后，按设计要求施工，检查确认后开始支模；直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架，经检查确认才能敷设引下线。 3.18、等电位联结应按以下程序： 1、总等电位联结：总等电位联结的接地干线位置检查确认，对可做导电接地体的金属管道入户焊接完毕，才能焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结。 2、辅助等电位联结：对卫生间等辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，相关管道专业安装完毕，才能进行安装等电位连接端子板，按设计要求做辅助等电位连接。 3.19、接闪器安装：接地装置和引下线应施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。 3.20、防雷接地系统测试： 1、接地装置施工完成测试合格； 2、避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。 第四章 各分项工程做法 一 电线导管、电缆导管和线槽敷设 4.1.1、标准层同一张图中其插座安装坐标位置偏差不得大于50mm,开关距门口位置为150~200mm，同一建筑物误差不大于10mm，厨房、卫生间的开关必须安装在门外侧的墙上，如不能满足要求办理洽商说明。 4.1.2、强电插座与弱电插座为了使用方便且符合规范要求，统一距离为500~600mm。 4.1.3、PVC管进盒必须采用专用锁紧螺母固定，严禁采用管直接入盒的方法。 4.1.4、接线盒凹进外装饰面层深度超过10mm应加套盒，钢制套盒还应连好地线。 4.1.5、PVC盒（86系列）均使用钢制承耳固定点工艺、不使用承耳注胶工艺制品。 4.1.6、电源进户管无设计要求时应按照92DQ5—4（三式）施工,室外一般应甩出外墙1.5米。（设计图纸另有要求除外）。 4.1.7、.结构中接线盒（86线盒）盒口宜采用铁板封口，铁板规格：70×70×0.5毫米。 4.1.8、一、二次结构预埋接线盒盒口收口方正，堵灰密实工作由电气专业分承包方完成。电气专业工长进行专项技术交底。 4.1.9、凡二次稳筑接线盒均用细石混凝土稳筑按C10标号强度固定，接线盒口与装饰墙面保持一平，稳筑前处理好结构基层表面，稳筑后注意浇水保养。 4.1.10、砼中接线盒一次固定到位，接线盒固定可靠，接线盒（方盒）一律采用穿筋盒，灯头盒使用活底盒，按此分项工程质量验收标准，每个质量检验批合格率不得低于95％（具体检查质量内容：标高、坐标位置、水平垂直度）。 4.1.11、人防出口预留电缆套管做法：套管为镀锌焊接钢管，具体尺寸见图示： 4.1.12、大模板全现浇混凝土结构外墙内保温做法 1、 保温墙内接线盒采用φ8塑料胀塞M4×40木螺栓两点对角固定； 2、 保温墙内配管长度超过300mm时按明配管做法，固定间距按500mm固定一点,严禁采用木塞固定.。 3、管路在外墙体部位施工时，可采取两种方法：a 管路近盒200毫米部分敷设于墙体结构钢筋外侧（砼保护层内），并与钢筋固定牢固，待大模板拆除后，找准管路位置，做好记号，在保温板施工阶段，提前将管路从砼中找出，安装到位。在将砼中预留管找出时，用云石机切割管两侧砼（弹线定位），然后用錾子轻轻剔除管侧两端砼，做到切割面线条整齐，严禁随意剔凿。 b 在外墙根部顶板预留聚苯板（容重20），聚苯板与结构顶板面平，聚苯板规格200×40×50（厚），在保温板施工阶段，将预留管路接出，敷设到位，施工应注意，聚苯板容重应符合要求，聚苯板规格不允许随意更改，聚苯板固定应牢固，防止移动，管路施工完毕，将预埋聚苯板剔除干净。【住宅楼宜用(b)种形式】。 （a） (b) 4.1.13、电气竖井内明配管做法: 做法1 做法2 1、做法2接线盒处扁钢由厂家加工,要求与接线箱可靠焊接,规格不得小于30×3。 2、G50及以下钢管明配时管连接必须套丝,进箱处用根母固定。 3、接地螺丝焊接不得小于φ8，螺丝焊接位置距盒（箱）边统一为80mm。 4、多管排列其连接管箍宜在同一标高。 4.1.14、规格在50及以下焊管、镀锌管与接线箱（规格大于200毫米）连接时，管路应套丝连接。砼结构内暗敷设焊管与T型八角盒、86方盒、146型接线盒连接可不作套丝要求， 多管排列其连接管箍宜在同一标高。 4.1.15、吊顶内配管、明配管所需接线盒内(或外)必须附带地线压接的专用压接点。吊顶内配金属软管长度超过0.5米应单独增加吊杆（φ6）固定。管与盒连接采用金属软管，软管两端均采用专用盒接头。 4.1.16、管径小于DN50的金属管断管必须在压力案子上操作，保证管口平齐，无毛刺。压力案子可根据实际情况制作，压力案子上可安装常用固定尺寸卡具，方便操作。 4.1.17、明配管不能使用暗盒,应用铸铝或铸铁明装盒,且应有单独的接地螺丝或螺丝孔。 4.1.18、高层消火栓信号管路在每个暗装消火栓箱附近安装接线盒，接线盒与消火栓间做短管，注意接线盒与消防立管有一定间距，保证安装距离。做法见图示： 如果安装条件限制，接线盒可以安装于消火栓箱顶部。 4.1.19、镀锌钢管、可挠金属导管接地不应熔焊连接，应用专用接地卡连接，用专用接地卡连接时，BVR双色软线涮锡，导线用接地卡和管体卡压后，煨5mm的回头，再将导线和卡子紧固螺丝连接（盘圈涮锡、加双平垫单弹垫、螺母），可有效克服接地线脱落通病。接地线与设备基础外壳连接采用压鼻子涮锡或盘圈涮锡，镀锌螺丝不小于M8的压接，平垫弹垫齐全，压接牢固可靠。（导线选择按下表），固定螺栓采用镀锌六角螺栓，管径DN15-20的卡子材质为镀锌钢板δ1.0毫米；管径DN25～32卡子材质为镀锌钢板δ1.2毫米；DN40以上为镀锌扁钢（不小于30*2）连接做法同上。 管径(mm) 接地导线规格 SC15~20 BVR-4mm2 SC≥25～40 BVR-6mm2 4.1.20、套接紧定式JDG管明敷按照明配管施工验收规范要求施工，配管施工中使用专用厂家配套螺丝刀，煨管时使用专用煨管器，管径大于25毫米的管路采用机制配套管弯头，管连接套管按工艺要求施工，要求直管接头的紧定螺钉头部“细脖”拧断；管进接线盒时配件齐全；连接牢固；明敷JDG管进出配电箱、柜、弱电箱、均应采用接地专用卡子与PE排做跨接地线连接。JDG管入盒接头采用专用扳手拧紧根母；管件要求直接用面螺钉的，螺接用两颗螺钉的。 4.1.21、二次结构隔墙配管与土建专业紧密配合，金属管暗敷设，管端部出结构顶板（地面）50－80毫米（焊管距地300的插座尽量考虑一次甩到位），待二次结构施工时，再将管路安装到位，防止管路在结构阶段成品破坏； 公建商厦（公寓）可按常规暗配管做法，主体结构顶板预留管，严禁模板开洞，必须和项目部技术组协商管路预留做法（可预留大小可操作的木盒或聚苯板）；顶板固定灯头盒、接线盒：木模板上不允许用钉子固定；钢模板严禁用电焊固定。以上主体结构配管、预留盒要在施工中明确做法。 4.1.22、多孔隔板墙、保温板等墙体配管严禁剔凿墙面，必须使用专用云石机切割，切割前弹线定位。砌体结构配管在墙中敷设，厚壁管安装管盒可一次到位，其他管路入盒时管路煨“压脖弯”。 4.1.23、焊管联接跨接地线线径按037号文件要求执行，焊接长度为圆钢直径的六倍，不允许有负差，允许正向误差在15毫米之内。 4.1.24、当在结构基础底板（厚度大于300毫米）配管时，管路敷设于盖铁下，可用铅丝吊起固定在盖铁钢筋，不允许管路暗敷固定于底铁钢筋上，施工中要尽量以节约管材，降低材料成本为施工原则。 4.1.25、JDG管暗敷于砼结构内时，管接头部位涂导电膏，涂刷均匀，接头部位为防止漏浆堵管，工长应在施工前向施工班组应有文字技术措施交底。 4.1.26、结构验收时电气应完成到以下部位： 1、接线盒安装到位，将歪斜、损坏、标高位置不符合要求的预检并详细记录不合格项具体部位及数量。清盒、防腐。 2、预留洞口尺寸符合设计要求，木套箱及杂物清除。 3、预留洞口内钢管、接地钢筋、钢制接线盒防腐做完 4、二次结构内预留管位置核对、调整正确 5、管内铅丝穿完，扫管完毕。 二 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 4.2.1、桥架安装前必须弹线定位，不允许挂线定位，找好固定膨胀螺栓点。 4.2.2、桥架（线槽）盖板卡子（此方法规定适用于在扣吊固定不便于使用部位） 4.2.3、线槽盖板卡子由线槽厂家加工，统一供货，按图样加工安装，材质为镀锌件。 4.2.4、每段线槽盖板固定卡子应对称安装，大于1米的盖板两端分别固定，1米之内的盖板取中间点固定。调整段桥架盖板卡子实物见图示（建议选用）： 4.2.5、竖向梯（桥）架内敷设电缆必须用专用电缆卡固定，固定牢固可靠，不得用其他材料绑扎固定电缆。 4.2.6、电缆桥架吊杆、吊具按照设计要求，设计图纸无特殊说明时应及时与设计补充洽商，如无特殊要求施工可按下表作为参考 桥架宽度 吊具规格 圆钢 角钢 槽钢 固定螺栓 1000米及以上 φ16 60x60 8＃ 镀锌M14 800及以内 φ16 60x60 8＃ 镀锌M14 600及以内 φ14 50x50 8＃ 镀锌M12 400及以内 φ12 40x40 6＃ 镀锌M10 300及以内 φ10 40x40 — 镀锌M8 200毫米以下 φ8 40x40 — 镀锌M8 立柱固定可采用φ10或φ12膨胀螺栓，吊杆固定可采用内胀螺栓固定后与专用通丝螺栓连接。吊杆螺栓固定点部位，在拧紧后，突出螺母的长度应保留2～3扣，不允许螺栓外露过长，安装前要充分考虑，做好样板。 4.2.7、桥架、线槽连接： 1、桥架、线槽安装应做到； （1）、线槽、桥架应平整。无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 （2）、线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。 （3）、线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 （4）、线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 （5）、线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。 （6）、线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50～100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。 （7）、在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。 （8）、线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。 （9）、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。 （10）、建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。 2、线槽连接片固定螺栓：线槽宽200mm以上的统一要求M8规格专用方颈螺栓；100以下的线槽连接片可以用M6专用方颈螺栓； 4.2.8、桥架过墙、顶板封堵做法及防水台做法见图示图集92DQ5-129、130页。（2005年新版）92DQ5-1后辅图（二）。 4.2.9、桥架接地按两种情况考虑： 1、桥架附近无专用接地母线：电缆桥架接地应在起始端与终端两处进行跨接，跨接接地线截面按桥架中最大电缆地线规格选择，材质为裸铜编织带（跨接地线在起始端和终端与配电箱、柜内接地PE母排连接，并有接地标识）。线槽与箱、柜体连接见后辅图（三）。 2、随桥架安装有接地母线：桥架终端与始端及桥架分支处与接地母排做跨接地线，跨接地线做法及截面材质同上；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或放松垫圈的连接螺栓。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接BVR- 4mm2双色接地线，地线固定采用M8的镀锌螺栓，导线与线槽之间应加爪形垫，平垫、弹垫齐全，压接牢固可靠。 4.2.10、电缆桥架直线段钢制线槽长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 4.2.11、电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。桥架支架安装固定点间距符合验收规范规定，具体做法见《施工操作标准化》 4.2.12、桥架、线槽敷设在有防火要求的，设备房间和竖井内需穿越楼板及穿越不同防火区的电缆套管、桥架、线槽，需在防火区分层、分处做严密防火封堵，线槽应内外封堵严密，当竖井内敷设防火线槽时，线槽内部可三层一封堵。设计有要求时，按设计要求施工。具体做法见《92DQ5》第129、130页。（2005年新版）92DQ5-1后辅小图（四）。 注：工程有特殊要求的除外。 4.2.13、桥架成品保护：桥架堆放整齐，放置在专用库房，防止生锈、磕碰，现场使用材料时轻拿轻放，防止水淋，受潮返锈。每段桥架安装完毕，用塑料布覆盖桥架并固定牢固。 4.2.14、水平线槽及垂直线槽安装完毕后必须有工长、施工队负责人进行预检、交接检，签字齐全； 4.2.15、桥架电缆固定使用专用电缆固定卡子，见图示：卡子与电缆之间应加阻燃保护垫层，以免卡子固定用力过紧伤害电缆，其材质采用电缆压接时剥下来的电缆外护套为宜；电缆敷设固定严禁交叉，均应垂直固定可靠、电缆固定间距均匀；电缆的始端末端、分支等处按照规范要求挂好标识。 4.2.16、水平桥架线槽及垂直线槽桥架内电缆固定、标识安装完毕后必须有工长、施工队负责人进行预检、交接检，签字齐全；否则不得装盖板。 三 电线、电缆穿管和线槽敷线 4.3.1、电缆首端、末端和分支处均挂牌，楼层水平引向垂直部位挂牌（均应购买厂家制作的标准电缆标识牌）。标识牌固定采用塑料绑扎带。见图示（供参考）：标识牌也可以选用物资公司采购的塑料牌，标识文字用油性记号笔填写。 4.3.2、无监理、设计或建设单位要求时导线接头全部采用涮锡包扎法，接完线后立即涮锡，并将油污擦掉包扎，导线涮锡严禁烧伤导线绝缘层。 4.3.3、管线敷设严格按照设计图纸要求相序导线分色穿线，不允许施工随意配管及穿线，开关回火线在单位工程中应保持一种线色（白色），穿线使用“放线车”。 4.3.5、能上人的吊顶内配管穿线：设计有要求的按设计要求施工，设计无要求的高于2.4m时均要管内穿地线、灯具可导电金属外壳要有地线可靠连接； 4.3.6、电缆穿墙及顶板套管做法见图。注：套管的跨接地线连接采用暗配管做法，焊接倍数符合规范要求，并做好隐检记录。 4.3.7、预分支电缆敷设安装时上下层标准段固定件等附件（配件）安装坐标位置应一致，误差控制在10mm。多芯预制分支电力电缆安装见后辅图（五）。 四 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘） 4.4.1、住宅楼标准层户箱安装，强弱电箱原则上必须一次性预留预埋箱壳，由于特殊原因不能执行一次性预留预埋方案的执行原做法。即住宅楼标准层预留洞孔要求制作可拆卸的重复使用的木套。木套箱管路预留位置、间距尺寸按配电箱安装要求一次到位，配电箱壳安装阶段只作管路微调即可，预留管的位置根据箱体厚度、管径、管的数量、箱体宽度在木板上统一开孔，一般不得做成双排，管与管的间距一般不得小于15mm，且间距均匀，要求成排管的中心对准配电箱的中心，PVC管、JDG管敷设预留甩管的高度如条件允许应一次甩平齐。 木套箱数量可根据大模板套数制做，一般比大模板数多一套即可。 安装说明与施工条件 （1）​ 墙体钢筋已定位，不再进行调整 （1）​ 各种墙体控制线与标高线已核对准确，不再更改 （1）​ 标准层上下层同一位置预留尺寸误差应小于20mm 4.4.2、开孔板示意图 配电箱壳开孔工艺孔距排列按图示 4.4.3、结构配合预留洞时应在木套箱内预留一根焊接地线的圆钢（与电线管可靠焊接）待与箱体扁钢焊接。圆钢直径按037号文件要求执行。 4.4.4、暗装配电箱加工时预留焊接地线的扁钢，不得借用箱体作为接地通路连接，进箱金属管跨接地线必须在结构隐蔽验收前安装完毕，跨接地线应为“连续不断”的整根导线镀锌管或钢筋。 4.4.5、配电箱稳筑箱壳严禁直接焊接固定，烧坏装饰面层,可根据具体情况要求厂家在箱壳四角预留固定箱体的扁钢。箱体固定钢筋与箱体扁钢焊接。 4.4.6、暗装配电箱安装必须由电工将箱体周围用豆石混凝土堵实，以防空鼓或变形，较大箱体不宜一次灌注。 除混凝土墙安装配电箱可采用膨胀螺栓固定外，其他墙体必须预埋件固定法，混凝土应注意洒水养护，防止开裂。 4.4.7、配电箱如安装在混凝土墙体通洞内时，箱体后墙安装需做防开裂处理，通常在箱体加工时,预先在箱体后壁焊接(网孔为5mm的钢板网) 钢板网，再用1:2水泥砂浆填实，外墙处不宜暗装配电箱。 4.4.8、配电室内除本室需用的管道外，不应有其他的管道通过，室内的暖气管上不应有阀门,管道与散热器的连接应采用焊接。配电柜前、后及柜侧应有安全操作距离。 4.4.9、成套配电柜安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度，成排柜(盘)各面就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐个找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最高不能超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定，要求平垫弹垫齐全，螺丝扣露出3-5扣。 4.4.11、配电柜基础槽钢加工焊接面必须打磨平整，固定螺栓孔用电钻钻孔，严禁使用气焊或电焊烧孔，安装前槽钢里外均刷两遍防锈漆，两遍灰色调和漆。柜安装后漏出地面部分补一遍灰色调合漆；基础沟底应抹灰平整，管根部无“烂根”现象。出地面的焊管外壁刷防锈漆两遍。固定设备螺栓部位，在螺栓拧紧后，突出螺母的长度应保留2～3扣，不允许螺栓外露过长，安装前要充分考虑，超出部分使用锯弓锯短，并在螺栓端口进行磨光处理。 4.4.12、进入柜基础槽钢内管高度应为80毫米（以基础沟底平面为基准面），管径大于50的钢管管口须做喇叭口，其他管径管口加阻燃塑料护口。所有柜内出地面管口均填充石棉绳，管外壁刷樟丹防锈漆。 4.4.13、柜基础槽钢接地：在槽钢明显部位焊接-40×4镀锌扁钢，扁钢与柜内接地母排用镀锡铜编织带相连，固定镀锌螺栓规格M10×30，编织带两端压SC型接线鼻子。编织带规格按《电气工程施工质量验收规范》第六章6.1.2条规定。配电室的配电柜及设备间、竖井的配电柜等电位联结，图纸设计有要求的按图纸设计要求施工；图纸设计无要求的配电室的配电柜及设备间、竖井的配电柜（计量柜，层表柜）等电位联结在结构施工中，成排（2台及以上）配电柜预留2根40x4的镀锌扁钢，从防雷引下线引至成排配电柜基础两端，焊接倍数符合规范要求；配电柜安装后，40x4的镀锌扁钢应与配电柜的PE排直接联结，母排固定点采用2套M10的镀锌螺丝；40x4的镀锌扁钢与配电柜的PE排搭接倍数要符合规范要求；工长应注意的是：配电柜加工订货时，应要求配电柜厂家配电柜的PE排要水平安装。 4.4.14、暗配管进出配电柜接地：成排焊接钢管按暗配管做法，跨接地线采用圆钢焊成S形，焊接倍数符合验收规范要求，在成排管的末端焊镀锌M8螺丝，用不小于BV－16mm2双色铜线，两头压鼻子涮锡与配电柜PE排连接；单管焊镀锌M8螺丝，用不小于管内地线截面的双色铜线与配电柜PE排连接；JDG管使用专用接地卡子进行管路跨接接地，并与柜内接地母排直接连接。 4.4.15、配电柜底部宜高出地面60mm，操作手柄距地面宜为1.2~1.5米，侧面操作手柄距墙面不应小于200mm，基础型钢底部应埋入地面内，固定点间距不大于1米。操作手柄应连接地线（第二章第7条已说明） 4.4.16、所有柜、箱内零、地（PE）线母排及箱壳等接地部位必须标识清楚；配电箱、柜门跨接地线在柜门合页侧部位应加透明阻燃管保护，其管长度为200～300mm为宜，接地线固定牢固。母线螺丝连接紧固点(含配电箱内)采用力矩扳手检查,具体为M8：10牛,；M10：20牛；M12：40牛；M14：60牛，M16：80牛，M18：100牛。 4.4.18、配电箱安装箱体高度小于600mm时，箱体下口距地宜为1.5m， ，箱体上口距室内地面不宜大于2.2m。（有要求的首先按照设计要求施工） 4.4.19、钢制配电箱外壁与墙体接触部分须刷樟丹油或其他防腐漆(箱体一次性预埋除外)，箱门、箱内壁盘面可采用刷漆、烤漆或喷塑处理，箱柜体颜色由甲方指定。 4.4.20、照明配电箱、插座箱、电表箱内N线端子必须采用92DQ3-34页样式，螺丝必须为内六角螺丝，导线穿过钢制二层板时必须穿塑料管孔加橡胶圈,经过绝缘板时孔导角磨光。 4.4.21、柜、箱中同一端子上导线连接不多于2根，且两根导线盘圈间加平垫分开。多于2根导线压接于一处端子上时，应采用导线线鼻子，导线盘圈严禁“反扣”。 4.4.22、箱、柜内配线严格按设计图纸相序要求，导线端子配线相色采用分相色热缩管安装，长度为20毫米，线芯较大导线端部加强绝缘时，也可用热缩管处理。热缩管用电热吹风机进行热缩处理。设备控制箱中厂家配线用色标分清相序：见图示 4.4.23、箱柜内导线端子压接牢固，压线端子处导线露铜芯1毫米，BV-6以下导线用专用剥线钳剥绝缘线皮，防止损伤线芯。严禁端子板处导线绝缘皮被“压”，造成导线接触不良。 4.4.24、单股导线与螺栓的连接应顺时针盘圈并达到360度,且应美观.见图示 4.4.25、弱电控制箱内地线连接要求和强电配电箱同样 ，压接地线端子超过2根地线时必须要求厂家装有PE排。 4.4.26、配电箱明装（包括动力、照明、弱电系统）在暗管暗盒明箱时，暗盒应有接地端子，将PE线（依据电源地线的截面选择连接地线截面）接至明箱PE排。参照《建筑电气通用图集92DQ5》（5-42）具体做法。 五 电缆头制作、接线和线路绝缘测试 4.5.1、铠装电力电缆头的接地线应采用镀锡铜编制线，截面积按下表中规定 电缆芯线截面积 接地线截面积 120mm2及以下 16mm2 150mm2及以下 25mm2 注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等 4.5.2、芯线与电气设备的连接应符合下列规定 1、截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，10mm2以上的独股线应接续端子后与设备、器具连接； 2、截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡（导线与螺栓连接时应盘圈）或接续端子后与设备、器具的端子连接； 3、截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，（导线涮锡）接续端子后与设备或器具的端子连接，接续端子可为SC型镀锡接线鼻子、DT型、鸭嘴型，OT型不开口鼻子不再在工程中使用。 4、多股铜芯线与插接式端子连接前，端子拧紧搪锡； 5、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线，且导线间加平垫； 4.5.3、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 4.5.4、导线与端子连接必须用专用压接工具。不允许用其他工具替代。 六 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 4.6.1、管外壁刷两遍樟丹醇酸防锈漆，两遍灰色调和漆，作好防水弯头，（风机房电机接线盒宜用软管专用接头过渡）。 4.6.2、出地面管根部做防水台。见图示： 设备间（水泵房、水箱间、风机房）出地面焊管做法 4.6.3、水箱间、泵房及室外电机设备电源管、控制信号管均为厚壁金属管，管端部出线处加防水弯头。 4.6.4、电机设备接线盒至防水弯头处导线穿阻燃护套金属软管，软管有一定的滴水弧度，长度不应超过0.7米。软管一端进入设备接线盒内，另一端进入防水弯头内，管两端用专用配套软管管接头，连接处应密封良好。特殊情况时，软管加长应加固定支架固定（每0.5米固定一点）。 4.6.5、所有设备电机的电源管，距设备基础(基础台)不得大于10cm；不得小于5cm；电机的电源管距电机的接线盒正面距离应是10～20cm；距电机接线盒的侧面应是10～15cm；电源管不得正面与电机接线盒接触。 4.6.6、电机设备外壳（型钢基础）与电源管，应用软铜双色线或镀锡编织线可靠连接，焊接钢管接地端子可采用管外壁焊镀锌螺栓（根据管外径选择不同规格螺栓）；镀锌管及电线管应用接地专用卡子联结固定；联结导线规格不应小于电源线（地线）的截面；固定连接处要有接地标识。见辅图（六）。 七 普通灯具安装 4.7.1、2*40W双管日光灯固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上，膨胀螺栓及预埋吊钩钢筋直径不小于6毫米。 4.7.2、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6毫米。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。并做好试验记录。 4.7.3、灯具底部距地面高度小于2.4米时，灯具的可接地裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 4.7.4、变电所、高低压配电室内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 4.7.5、软线吊灯的软线两端做保护扣（电工扣），两端芯线搪锡。 4.7.6、除敞开式灯具，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。 4.7.7、盒式日光灯壳内配线应固定绑扎，导线过电子镇流器及光源发热件处用玻璃丝管进行隔热处理。 4.7.8、导线进入灯具灯壳时，应加强导线绝缘强度，导线套玻璃丝软管（黄蜡管）。 死吊顶内敷管,潜入式灯头接线盒距灯箱(具)不应大于0.5m，活吊顶内敷管，距潜入式灯箱(具)不宜大于1m,以便检查维修。有吊顶部位、房间灯具安装：除筒灯外其余的灯具均应单独在结构顶板上生根；吊顶不是活顶板部位，灯具安装电气工长要与项目部技术组协商灯具安装生根做法；特珠部位灯具安装工长要向施工班组进行特珠交底（文字）。 4.7.9、矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。 4.7.10、灯具内导线配置无论镇流器,启辉器灯连线最小截面为0.5mm2 4.7.11、单管日光灯吸顶安装时预埋接线盒采用长方形（100*50）盒。 4.7.12、吊链日光灯吊链位置与灯外壳近端部间距200毫米。 4.7.13、设备管道、风管安装集中位置灯具不应吸顶安装，应安装壁灯。设备间、水箱间等室内灯具安装应提前考虑设备、管道安装位置，避免打架，特殊情况灯具移位时，可用阻燃塑料线槽。原预埋接线盒用阻燃圆木封口（圆木可用深底型）。 4.7.14、公建、车库等大空间成排灯具应采取精确测量定位方法，避免直线误差超出规定要求。可根据实际情况要求放线员按测量方法用经纬仪等仪器进行测量定位。 4.7.15、对于甲方分包的弱电工程，工长要对设备进场质量检查，及安装质量是否符合验收规范。特别是消防系统的设备（消防广播、烟感探测器等）在吊顶板上安装，应严格注意甲方分包施工队，是否在吊顶板上加装了接线盒、金属软管接头、导线无外露；公司要求吊顶内严禁导线外露，吊顶板上安装电器设备，除嵌入筒灯外，都必须加接线盒。 4.7.16、精装修易燃材质上安装灯具，灯具与装修材料应采取隔热、阻燃措施，接线盒内应用石棉布处理。 八 开关、插座安装 4.8.1、面板固定在接线盒上时,严禁采用木螺丝。 4.8.2、精装修易燃材料上安装器具时，导线必须存于接线盒内，接线盒内壁衬阻燃石棉布或其他阻燃隔热材料。 4.8.3、暖气片(管)距开关,插座距离,当插座在暖气管上方时距离不得小于300mm, 在暖气管下方时距离不得小于200mm,插座开关距暖气管水平距离不得小于200mm。 4.8.4、面板接线使用合适的改锥工具，将面板接线柱顶死压紧，压接牢固（标准：用手直接不能将导线拔出），导线采用剥线钳剥线，压接端子后导线铜芯外露1毫米。 4.8.5、 器具面板安装方正，安装固定分两步进行：先将面板固定螺丝留3~4扣，然后调整安装标高，面板垂直度、水平度在误差范围内（用尺测量，拉小线等方法）；将面板固定牢固，紧贴墙面，四周无缝隙，上齐装饰帽。安装时两人操作，面板安装一次安装到位，达到质量标准。 4.8.6、建筑电气安装工程质量允许偏差，应符合现行规范有关规定，一般项目质量允许偏差和检查方法，应符合表3.3.16的规定。 表3.3.16 建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法 项次 项目 国家规范标准 检查方法 1、 配 电 柜 箱 盘 垂直度（每m） 1.5/1000 吊线、尺量 成排盘面平整度 5 吊线、尺量 盘间接缝 2 2、 电梯平层 准确度 V≤0.63m/S ±15 尺量 V 0.63m/S ≤1.0m/S ±30 尺量 其它调速电梯 ±15 尺量 九 接地装置 4.9.1、室外防雷测试点接线盒统一尺寸为150（宽）×200（高）×120（厚），且安装盖板时加防水圈，以防进水，要求扁铁上打φ8孔1个，附M8×25螺丝一套，平垫、弹垫齐全，接线箱采用1.2mm冷轧钢板制作，进扁钢孔统一由接线盒厂家加工，要求扁钢与箱体绝缘，箱盒设“ ”接地标志，要求白底黑字，盒盖的颜色要求与建筑物外墙颜色相同。（规范应为白底黑字）；优质工程室外防雷测试点，均应采用厂家制作的专用箱，带门有锁，门上有标识。见图： 4.9.2、接地装置中暗埋钢筋跨接地线均采用镀锌圆钢或扁钢，圆钢直径不小于φ12。 十 避雷引下线和变配电室接地干线敷设 4.10.1、明装避雷网如设计要求小于φ10时,宜与设计单位洽商变更为φ10或φ12,避雷网，支架采用与避雷网同规格圆钢制作,卡子固定平弹垫齐全。 4.10.2、屋面出女儿墙预留引下线钢筋位置与避雷网圆钢成900垂直角度。 4.10.3、避雷网支架施工前，必须先在固定面上弹线定位，确定固定点。在“T”形拐角处按图示施工，当女儿墙宽度小于250毫米，避雷网支架安装在居中位置；女儿墙宽度大于250毫米时，避雷网支架安装距外墙边100毫米。 4.10.4、 避雷网支架间距均匀，且间距不大于1米，固定牢固，支架无烂根现象，并做垂直拉力试验，拉力大于5kg。 4.10.5、屋面正压送风机防雷接地做法：在风机基础（砼基础）内预留镀锌（40x4）扁钢，在风机的左下角或右下角，扁钢高出砼基础10cm末端打φ10.5孔，风机底脚和预留扁钢同一部位焊M10的镀锌螺丝，采用裸编织截面不小于16mm2的接地导线，压鼻子涮锡，扁钢与风机过渡连接，平垫、弹垫齐全，压接牢固可靠。 4.10.6、屋顶风机接线盒与电源管（镀锌）做法： 1、​ 采用防水弯头、电源线穿包塑金属软管，两端采用金属软管专用接头连接； 2、​ 电源管（镀锌）与风机基础底座PE线连接，采用专用接地卡连接，用专用接地卡连接时，BVR双色软线涮锡或裸编织导线压鼻子，导线用接地卡和管体卡压后，煨5mm的回头，再将导线和卡子紧固螺丝连接（盘圈涮锡、加双平垫单弹垫、螺母），可有效克服接地线脱落通病；风机基础端采用，压鼻子涮锡和风机底座焊的接地螺丝连接，（注：风机底脚接地螺丝端，是一个鼻子压两根接地线，一根地线和电源管连接；另一根地线和预留扁钢连接，但不得用开口鼻子，压接牢固后并贴牢接地标识。采用焊接钢管时可在电源管上焊螺丝连接。 4.10.7、出屋面的金属物，如：独立爬梯、透气帽等应进行防雷接地，在结构阶段采取暗敷做法，并单项做好隐检记录。透气帽防雷引下线应采用φ12镀锌圆钢、铸铁管有接头时，镀锌圆钢应与铸铁管的每段焊接，焊接长度应是镀锌圆钢的6倍，防雷引下线并高出铸铁管的顶部300mm,应与铸铁管垂直成一条线。 十一 建筑物等电位联结 4.11.1、建筑物总等电位干线联结线在地下敷设，其导体之间的连接禁止采用螺栓连接，一律采用焊接。 4.11.2、等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4~24V的直流或交流电源。 4.11.3、高层外墙金属门窗防雷等电位联结：门窗等电位预埋件采用φ12镀锌圆钢或25*4镀锌扁钢，结构预埋时埋件坐标位置一致，与门窗边框（与墙接触面）成垂直面。做法见图示 4.11.4、卫生间等电位做法可参照02D501-2图集16页、41页、42页（无设计要求时）卫生间局部等电位LEB接线端子箱、洁具、管道等接地部位做法参照图集要求。 4.11.5、依据本工地的图纸，在设计交底时必须做好设计要求卫生间等电位的具体做法和依据记录，以便今后施工顺利。 4.11.6、变配电室的发电机组、及护栏未做等电位连接；发电机组柴油箱做防静电等电位连接； 4.11.7、发电机组配电柜内；安装接地母排及接地等电位干线（40x4镀锌扁钢）预留。 4.11.8、发电机中性点（零线N）和接地干线连接； 4.11.9、冷却水塔的供回水主管道、消防立管末端做等电位连接；直燃机房、中水机房、消防泵房循环泵电源立管与循环泵基础，金属外壳做等电位连接； 4.11.10、变配电室内距地面30cm的沿墙安装接地母排连接、从接地装置引来的预留镀锌接地干线，与沿墙安装接地母排连接未采用焊接，并每段150～100mm，分别涂以黄色和绿色相间条纹。 4.11.11、屋面外露雨水管防雷接地采用暗敷设跨接方式，做好隐蔽验收记录（此种做法适用于墙体外只露出水嘴而无法连接时）。屋面金属门及金属构件依据《2005年》“92DQ13-1(85÷页)应作等电位联结， 4.11.12、管道接地卡子与管道接触部位涂电力复合脂，地线要求不小于BVR-6mm2（双色）。 4.11.13、不大于DN32管接地卡子用不小于1.0毫米厚钢板制作，大于DN32管接地卡子用-30×4镀锌扁钢制作，卡子制作按管径要求必须有一定的“张力”，保证牢固。卡子制作参照镀锌钢管跨接地线卡子。抱箍与管道接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。 4.11.14、双色地线涮锡后压接线鼻子，接于接地卡子的固定螺栓上。邻近部位多处跨接点地线可不“断头”连续压接（并联接法）。 4.11.15、所有等电位接线盒必须用专用盖板（同开关面板材质的盲板）封盖，导线从盖板中间预留孔中穿出。盖板作好接地标识黑色。 4.11.