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课题3:轮廓铣削加工1

2011-04-24 10页 doc 574KB 54阅读

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课题3:轮廓铣削加工1渐开线齿轮范成实验 课题3:轮廓铣削加工(1) 理论:1.掌握轮廓铣削的工艺知识; 2.掌握G17、G18、G19、G02、G03等编程指令。 技能:1.能编制圆弧加工程序; 2.能熟练使用数控铣床仿真软件。 1.轮廓铣削的工艺知识; 2.圆弧编程指令。 平圆弧编程指令的应用 专业课(理实一体) 讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法 多媒体、网络或投影仪 4/14 杨丰 回顾:直线编程指令 1.讲解:轮廓铣削工艺知识 3.讲解:平面选择指令和圆弧编程指令 4.练习:验证实例程序轨迹 5.小结 课题3:轮廓铣削加工 ...
课题3:轮廓铣削加工1
渐开线齿轮范成实验 课3:轮廓铣削加工(1) 理论:1.掌握轮廓铣削的工艺知识; 2.掌握G17、G18、G19、G02、G03等编程指令。 技能:1.能编制圆弧加工程序; 2.能熟练使用数控铣床仿真软件。 1.轮廓铣削的工艺知识; 2.圆弧编程指令。 平圆弧编程指令的应用 专业课(理实一体) 讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法 多媒体、网络或投影仪 4/14 杨丰 回顾:直线编程指令 1.讲解:轮廓铣削工艺知识 3.讲解:平面选择指令和圆弧编程指令 4.练习:验证实例程序轨迹 5.小结 课题3:轮廓铣削加工 3.1任务:凸的轮廓铣削加工 完成如图所示零件,材料为45钢。小批量生产。 3.2 轮廓铣削加工工艺知识 1.顺铣与逆铣 在加工中铣削分为逆铣与顺铣,当铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣,相反时称为逆铣,如图所示。 逆铣时刀齿开始切削工件时的切削厚度比较小,导致刀具易磨损,并影响已加工表面。顺铣时刀具的耐用度比逆铣时提高2~3倍,刀齿的切削路径较短,比逆铣时的平均切削厚度大,而且切削变形较小,但顺铣不宜加工带硬皮的工件。由于工件所受的切削力方向不同,粗加工时逆铣比顺铣要平稳。 对于立式数控铣床所采用的立铣刀,装在主轴上相当于悬臂梁结构,在切削加工时刀具会产生弹性弯曲变形,如图5-9所示。当用铣刀顺铣时,刀具在切削时会产生让刀现象,即切削时出现“欠切”,如图5-9a)所示;而用铣刀逆铣时,刀具在切削时会产生啃刀现象,即切削时出现“过切”现象,如图5-9b)所示。这种现象在刀具直径越小、刀杆伸出越长时越明显,所以在选择刀具时,从提高生产率、减小刀具弹性弯曲变形的影响这些方面考虑,应选大的直径,但不能大于零件凹圆弧的半径;在装刀时刀杆尽量伸出短些。 2.轮廓铣削的进退刀方式 铣削平面类零件外轮廓时,刀具沿X、Y平面的进退刀方式通常有三种。 1)垂直方向进、退刀 如图所示,刀具沿Z向下刀后,垂直接近工件表面,这种方法进给路线短,但工件表面有接痕。 图5-2 垂直进、退刀 2)直线切向进、退刀 如图5-3所示,刀具沿Z向下刀后,从工件外直线切向进刀,切削工件时不会产生接痕。 图5-3 直线切向进、退刀 3)圆弧切向进、退刀 如图5-4所示,刀具沿圆弧切向切入、切出工件,工件表面没有接刀痕迹。 图5-4 圆弧切向进、退刀 3.刀具的选择 加工平面外轮廓通常选用立铣刀,刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin,一般取R=(0.8~0.9) Rmin,。 3.3 轮廓铣削常用编程指令 1. 坐标平面选择指令 G17—代表XY平面(立式数控铣床默认的平面) G18—代表ZX平面(卧式数控车床默认的平面) G19—代表YZ平面 2.圆弧插补指令G02/G03 (1)终点半径方式 : 说明: ① G02为顺时针圆弧插补指令,G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧顺、逆方向的判别方法为:向垂直于运动平面图的坐标轴的负方向看,圆弧的起点到终点的走向为顺时针用G02,反之用G03。如图所示。 ② X、Y、Z为圆弧终点坐标。 ③圆弧半径,当圆弧圆心角小于180°时R为正值,否则R为负值。当R等于180时,R可取正也可取负。 ④ 当圆心角=360°时,不能用R编程一次性走出。可以分段走出整个圆弧。 (2)终点圆心方式 格式: 说明: ① X、Y、Z为圆弧终点坐标。 ②圆心相对于圆弧起点的偏移值(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标,如图所示),在G90/G91时都是以增量方式指定。 ③ 若I、J、K为零,则可省略; ④若R与I,J,K同时出现,则R优先。 。 【例1】写出图1.4.6中圆弧插补程序段。 图(a)中A B:G17 G90 G02 X60.Y40. R20.F80; 或 G17 G90 G02 X60.Y40.I0 J-20.F80;(I0可省略) 或 G17 G91 G02 X20.Y-20. R20.F80; 或G17 G91 G02 X20.Y-20.I0 J-20.F80;(I0可省略) B A:G17 G90 G03 X40.Y60. R20.F80; 或 G17 G90 G03 X40.Y60.I-20. J0 F80;(J0可省略) 或 G17 G91 G03 X-20.Y20. R20.F80; 或G17 G91 G03 X-20.Y20.I-20 J0 F80;(J0可省略) 图(b)中A B:G17 G90 G02 X40.Y20.R-20.F80; 或G17 G90 G02 X40.Y20.I20. J0 F80;(J0可省略) 或G17 G91 G02 X20.Y-20.R-20.F80; 或G17 G91 G02 X20.Y-20.I20. J0 F80;(J0可省略) B A:G17 G90 G03 X20.Y40.R-20.F80; 或G17 G90 G03 X20.Y40.I0 J20. F80;(I0可省略) 或G17 G91 G03 X-20.Y20.R-20.F80; 或G17 G91 G03 X-20.Y20.I0 J20. F80;(I0可省略) 图(c)中以A为起点顺时针回到A点加工整圆:G17 G90 G02(X-20.Y0)I20.J0 F80或G17 G91 G02 (X0 Y0)I20.J0 F80。 以A为起点逆时针回到A点加工整圆:G17 G90 G03(X-20.Y0)I20.J0 F80或G17 G91 G03(X0 Y0)I20.J0 F80。 【例2】如图所示,使用圆弧插补指令编写A点到B点程序。 圆弧1:G17 G90 G03 X30 Y-40 R50 F60; 圆弧2:G17 G90 G03 X30 Y-40 R-50 F60。 【练习】在仿真软件中验证上述程序。
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