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红枣酸奶的研制

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红枣酸奶的研制 第 24 卷 第 4 期 2001 年 8 月 鞍 山 钢 铁 学 院 学 报 Journal of Anshan Institute of I. & S. Technology Vol . 24 No. 4 Aug. ,2001 红枣乳酸菌饮料的研制 高 云 (鞍山钢铁学院 高等职业技术学院 ,辽宁 鞍山 114002) 摘  要 :以红枣汁和凝固型酸奶为主要原料 ,枣汁先与牛乳混合发酵后 ,再稀释调配成乳酸菌饮料 ,加工中 选择适当的稳定剂使饮料中的乳蛋白粒子均匀分散 ,防止凝集沉淀. 关键词 :红枣 ;乳酸菌...
红枣酸奶的研制
第 24 卷 第 4 期 2001 年 8 月 鞍 山 钢 铁 学 院 学 报 Journal of Anshan Institute of I. & S. Technology Vol . 24 No. 4 Aug. ,2001 红枣乳酸菌饮料的研制 高 云 (鞍山钢铁学院 高等职业技术学院 ,辽宁 鞍山 114002) 摘  要 :以红枣汁和凝固型酸奶为主要原料 ,枣汁先与牛乳混合发酵后 ,再稀释调配成乳酸菌饮料 ,加工中 选择适当的稳定剂使饮料中的乳蛋白粒子均匀分散 ,防止凝集沉淀. 关键词 :红枣 ;乳酸菌饮料 ;工艺 中图分类号 :TH27514  文献标识码 :A  文章编号 :1000Ο1654 (2001) 04Ο0256Ο06   乳酸菌饮料是在凝固型酸奶基础上 ,加以搅拌稀释调配成的活菌型或杀菌型饮料. 调配时可加果汁 或其它辅料 ,本试验选用红枣汁作辅料. 红枣属于鼠李科枣属 ,原产于我国 ,主要分布在河北、河南、山 东、山西、陕西、辽宁等省 ,年产量达 50 万 t 以上. 红枣营养丰富 ,每百克鲜枣可食部分含糖 20 - 36 g ,蛋 白质 018 - 114 g ,VC ,VB 族 ,Ca ,P ,Fe 含量丰富 ,既具有很高的食用价值 ,又具有极高的药用价值 ,具有安 神健脾、补肾、止咳、降血压等多种功能[8 ] . 由于枣含糖量高 ,枣汁能促进乳酸菌生长 ,乳酸菌发酵把其中 一部分糖转化成乳酸. 乳酸本身酸味柔和 ,在赋予食品酸味的同时 ,还有助于消化作用. 若控制好发酵程 度 ,既起防腐作用 ,又可改善枣汁饮料的风味. 用于果蔬乳酸发酵的乳酸菌种类很多 ,有同型乳酸发酵的 菌 ,主要产物为乳酸 ,不生成其它物质 ,还有异型乳酸发酵的菌 ,产物有乳酸、乙醇、乙酸和二氧化碳等. 通常采用几种乳酸菌混合发酵为好 ,代谢产物之间协同作用 ,使产品风味浓郁柔和. 由于枣汁能促进乳 酸菌生长 ,加快凝乳形成 ,所以采取枣汁先与牛乳混合发酵后 ,再稀释调配成乳酸菌饮料. 该饮料中的乳 蛋白粒子不稳定 ,容易凝集沉淀 ,需选择适当的稳定剂使悬浮粒子形成均匀的胶体状态 ,这是本研究要 解决的主要问. 1  材料与 111  材  料   主要材料有 :干红枣 (市售) 、脱脂淡奶粉 (黑龙江省富裕乳品厂生产) 、白砂糖 (优质 ,市售 ,符合 GB717) 、海藻酸丙二醇酯 (青岛海洋化工厂生产 ,符合 GB2760) 、柠檬酸 (市售) 、保加利亚乳杆菌 Lb (Lac2 tobacillus bulgaricus ,Lb ,自培养) 、嗜热链球菌 St (Streptococcus thermophilus ,St ,自培养) . 112  培养基   (1) Lb ,St 液体试管培养基 :脱脂奶粉 10 g ,蒸馏水 100 mL ;自然 pH值 ;0107 MPa 灭菌 20 min.   (2) 乳酸菌计数培养基 :蛋白胨 1159 g ,肉浸膏 115 g ,酵母浸膏 1159 g ,乳糖 10 g ,琼脂 7 g ,蒸馏水 500 mL ;pH 610 ;011 MPa 灭菌 15 - 20 min.   (3) 乳酸菌分离平板培养基 :脱脂乳 100 mL ,酵母膏 0125 g ,琼脂 215 g ,蒸馏水 30 mL ,115 %溴甲酚 紫水溶液 013 mL ;自然 pH值 ;0106 MPa 灭菌 15 min. 113  检测方法[ 7]   (1) pH值测定 :用 PHSΟ2 酸度计测定.   (2) 总糖的测定 :用斐林氏液滴定法. 收稿日期 :2001 - 07 - 05. 作者简介 :高云 (1969 - ) ,女 ,辽宁鞍山人 ,讲师.   (3) 活菌数测定 :平板计数法.   (4) 可溶性固形物的测定 :手持糖量计测定 ,以折光浓度°Bx 表示.   (5) 酸度的测定 :吸取 5 mL 样液 ,加入 50 mL 煮沸并冷却至室温的蒸馏水 ,加 2 - 3 滴酚酞指示剂 , 用浓度为 011 molΠL 的NaOH标准溶液滴定至微红色 ,以 30 s 不褪色为终点 ,记下消耗 NaOH标准溶液的 毫升数值为 A ,计算出酸度. 酸度用乳酸质量分数 ,即乳酸的质量分数 wL 表示为 wL = [ (011 ×A ×0109)Π5 ] ×100 % (1)   (6) 乳酸菌发酵活力测定 :在高压灭菌后的脱脂乳中加入 3 %的乳酸菌液 ,在 3718 ℃的恒温箱内培 养 315 h ,然后测定其酸度. 如酸度为 014 %以上则认为活力较好. 2  工艺流程 211  发酵乳的制备工艺流程   发酵乳的制备工艺流程见图 1.   红枣汁 →杀菌     ↓ 脱酯奶粉、软化水 →还原乳 →杀菌 →混合 →冷却 →发酵 →冷却搅拌 →发酵乳 图 1  发酵乳的制备工艺流程 Fig. 1  Technical Flow of Producing Fermentation Milk 212  红枣乳酸菌饮料生产工艺流程   红枣乳酸菌饮料生产工艺流程见图 2. 图 2  红枣乳酸菌饮料生产工艺流程 Fig. 2  Technical Flow of Producing Red Date Lactic Acid Beverage 3  发酵乳操作要点 311  发酵菌剂制备方法 31111  菌种收集、筛选、分离、复壮   共收集了 3 株保加利亚乳杆菌和 3 株嗜热链球菌. 相同的菌种 ·752·第 4 期             高  云 :红枣乳酸菌饮料的研制 所用的菌株不同 ,其发酵产物的风味、组织状态也有很大差. 对 6 株乳酸菌进行初步筛选 ,选定培养温度 42 ℃[1 ] ,接种量为 3 % ,进行多次发酵实验 ,观察发酵凝乳时间、凝乳状态 ,结合品评做出取舍 ,从而得到 性能良好的菌株作为制备发酵剂的菌种 ,步骤如下 :   纯菌种 移值 无菌脱脂奶试管 隔日传代 5 次 无菌脱脂奶三角瓶 判断菌种性状 (粘度、芳香、产酸能 力) 选择适当菌种 表 1  菌株特性筛选试验结果 (L 代表杆菌 ,S代表球菌) Tab. 1  Trial Result of Bacteria Plant Characteristic Filter(L Rep Bacilus ,S Rep Coccus) 菌株号 凝乳时间Πh 产酸 pH 乳酸质量分数Π% 凝乳情况 品评 结果 L1 6 511 0161 凝结不结实、粘度大 酸味不足、香气平淡 舍 L2 715 415 0181 乳清析出多 ,组织精糙 酸味不足、有涩味 ,香气平淡 舍 L3 415 411 1101 乳清析出少、凝结好 ,组织均匀 酸味较好 ,有微香 留 S1 6 510 0165 半流体状 ,粘稠 酸味尚可 ,香气较好 ,口尝过于粘稠 舍 S2 5 417 0181 凝结好 ,少量乳清析出 酸味较好、香气较好 舍 S3 5 415 0181 乳清析出极少 ,组织好、细腻 香气柔和、酸味较好 ,口感较好 留   经多批发酵测试以上菌种的各种性状 ,重现性较好. 根据结果比较 ,选择L3 ,S3 作制备发酵剂菌株.   保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合发酵优于单菌发酵 ,混合发酵初期 pH 515 时 ,杆菌分解乳蛋白 产生短肽及氨基酸 ,促进了嗜热链球菌的发育. 嗜热链球菌分解蛋白质产生甲酸和丙酸 ,又促进了保加 利亚乳杆菌的生长 ,形成共生现象. 两种菌的代谢产物不同 ,因而二者混合的比例不同对风味成分的形 成有明显影响. 根据实践比较 ,二者以 1∶1 比例混合作为发酵剂好[2 ] .   经过长时间多次发酵实验后 ,菌种的产酸性能有些退化 ,需要对菌种进行分离、复壮. 步骤如下 :   取杆菌或球菌培养物 10 mL 移入装有 90 mL 无菌水的三角瓶中 ,充分振摇后 ,吸取 1 mL 移入 9 mL 无菌水的试管中 ,连续倍比稀释至 10 - 8 . 吸取不同浓度的稀释液 011 mL 于分离平板培养基平皿 ,40 ℃ 培养 18 h 左右 ,观察到有黄色菌落出现 ,挑取单个菌落在显微镜下镜检 ,并进一步脱脂乳试管传代. 测 定各个菌株产酸能力 ,通过初筛、复筛 ,最终确定产生酸度适宜、香气浓郁的菌株用于进一步试验. 31112  发酵菌剂扩大培养  保加利亚乳杆菌 →灭菌脱脂乳奶管 →40 - 41 ℃培养 4 - 5 h →接种量 3 % - 4 % →小三角瓶 (100 mL) ,作种子.   嗜热链球菌 →灭菌脱脂乳奶管 →40 - 41 ℃培养 4 - 5 h →3 % - 4 %接种量 →小三角瓶 (100 mL) ,作 种子.   杆菌和球菌种子液以 1∶1 比例混合进一步扩大为生产发酵剂. 312  红枣汁的制备 31211  原料选择   选择充分成熟 ,无霉烂、虫害 ,核小肉多的枣. 31212  破碎   将枣和水按 1∶3 的比例加入预煮锅中预煮 30 min ,再进行破碎. 破碎粒度以 6 mm 为 好 ,过大则下步浸提不完全 ,过小会给过滤带来困难. 31213  浸提   大枣汁液含量很低 ,宜采用浸提法. 将破碎后的大枣于浸提容器 80 ℃连续浸提三次 , 第一次料水比 1∶5 ,浸 10 h ,第二次料水比 1∶3 ,浸 8 h ,第三次料水比为 1∶2 ,浸提 6 h ,所得三次浸提液混 合. 31214  离心分离   在 3000 rΠmin 条件下 ,离心分离 15 min ,得上清液 ,调整清汁可溶性固形物浓度到 12 °Bx ,备用. 313  发酵条件   发酵温度 42 ℃,接种量 1 %(杆菌∶球菌 = 1∶1) ;原料组成 :红枣汁可溶性固形物浓度 12 °Bx ,还原乳 ·852·              鞍 山 钢 铁 学 院 学 报               第 24 卷 可溶性固形物浓度 12 °Bx. 红枣汁用量 30 % ,还原乳用量 70 %. 4  结果与讨论 411  发酵乳中枣汁最适添加量的选择   枣汁能促进乳酸菌生长 ,增加活菌数 ,加快凝乳形成 ,所以采取枣汁与牛乳混合发酵制备发酵乳. 为 了使制得的红枣乳酸菌饮料既具有发酵乳淡雅纯净的乳酸香味 ,又具有枣汁的天然果香 ,选择枣汁不同 添加量与牛乳混合发酵制备发酵乳 ,经过感官品评 ,以 30 %枣汁和 70 %牛乳制备的发酵乳配制饮料 ,其 口感、复合风味最佳. 实验结果见表 2. 表 2  不同枣汁用量和不同接种量对发酵乳的影响 Tab. 2  Effect of Different Date Juice and Inoculation Dosage on Fermentation Milk 枣汁用量Π% 接种量Π% 凝乳时间Πh 活菌数Π(个·mL - 1) 发酵乳感官评价 0 3 4 618 ×1010 凝乳好 ,奶香味足 10 3 3 - 315 凝乳好 ,奶香足 ,枣香不足 ,少量乳清析出 20 3 215 - 3 奶香、枣香味足 ,乳清析出过多 30 3 215 奶香、枣香味足 ,乳清析出过多 40 3 215 凝乳不结实 ,乳清多 ,有枣汁酸味 10 2 315 凝乳好 ,奶香味足 ,少量乳清析出 20 2 315 凝乳好 ,奶香味足 ,枣香不足 30 2 310 奶香、枣香味足 ,少量乳清析出 40 2 215 凝乳不结实 ,有枣汁酸味 10 1 315 - 4 112 ×1011 凝乳好 ,奶香味足 ,枣香味不足 20 1 315 317 ×1011 凝乳好 ,奶香、枣香味足 30 1 315 318 ×1011 凝乳好 ,奶香、枣香味足 40 1 310 218 ×1011 凝乳不结实 ,有枣汁酸味   从表 2 可以得出结论 ,随着枣汁用量增加 ,凝乳时间缩短. 在枣汁用量一定条件下 ,接种量越大 ,凝 乳时间越短. 由于发酵进程快 ,乳清析出量过多 ,香气形成也较差 ,所以接种量 1 %就可以 ,从而减少了 发酵剂用量 ,降低了成本.   枣汁添加量 20 %或 30 %时 ,均能获得得满意的奶香和枣香. 为了突出枣香气 ,选择枣汁用量 30 %与 牛乳用量 70 %混合发酵制成发酵乳 ,配制红枣乳酸菌饮料 ,其口感、复合风味较好.   从表 2 还可以看出 ,添加枣汁比单独牛乳发酵活菌数高 ,用添加量为 30 %枣汁的发酵乳制备乳酸 菌饮料 ,其活菌数在 9 ×108个ΠmL 左右. 412  红枣乳酸菌饮料糖酸比的确定 表 3  糖酸比的确定 Tab. 3  Assurance of Sugar-Acid Ratio 含糖量Π% pH 酸的质量分数Π%糖酸比 口味品评 12 318 014 30 酸甜适度 12 3175 0143 28 酸甜适度 12 317 0146 26 浓厚 ,稍酸 12 316 0150 24 稍酸 注 :枣汁的加入增加了成品糖度 1 %.   为了改善饮料的口味 ,调整糖酸比 使之适应多数人的嗜好 ,需添加一定量 的糖. 砂糖与乳蛋白粒子亲和性好 ,能提 高乳蛋白在饮料中的稳定性. 参照乳酸 菌饮料的质量标准 ,选择发酵乳基料用 料 35 % ,砂糖用量 11 % ,然后用 10 %柠 檬酸溶液调和成 pH 315 - 319 ,成品酸度 在 014 % - 015 %范围内. 成品糖度、酸度 的试验结构见表 3.   由表 3 可知 ,当饮料调成 pH 317 - 318 ,酸的质量分数 014 % - 0146 % ,含糖量 12 % ,糖酸比 28 左右 ·952·第 4 期             高  云 :红枣乳酸菌饮料的研制 时 ,可形成良好的口感. 413  红枣乳酸菌饮料稳定性试验   PGA 即藻酸丙二醇酯是一种具有独特稳定效果的酸性稳定剂 ,其最佳使用范围 (pH 3 - 4) 正好处于 红枣乳酸菌饮料的酸度 (pH 317 - 318) 范围之内. PGA 含有亲水基 OH 和亲油基 R ,是一种良好的乳化 剂. 加入的 PGA 可以将乳蛋白粒子吸附在表面上 ,形成 PGAΟ蛋白质复合体 ,再经高压均质后 ,更均匀地 形成一层相互排斥力 ,造就乳蛋白微粒之间互相排斥 ;同时也使稳定剂的分子更微化地粘附在乳蛋白的 表面 ,形成一极佳的稳定保护层 ,大大降低了乳蛋白的沉降速度. 因此 ,PGA 是乳饮料理想的稳定剂. PGA 的用量及杀菌温度对稳定性的影响的结果见表 4 和表 5. 表 5  不同杀菌温度对产品稳定性的影响 (PGA :014 %) Tab. 5  Effect of Different Bactericidal     Temperature on Product Stability 杀菌温度Π℃ 杀菌时间Πmin 稳定时间Πd 75 15 11 85 15 20 95 15 9 图 4  PGA 用量对产品稳定性的影响 Tab. 4  Effect of PGA Dosage on Product Stability PGAΠ% 杀菌温度Π℃ 杀菌时间Πmin 稳定时间Πd 011 85 15 1 012 85 15 2 013 85 15 9 014 85 15 20 注 :稳定天数指产品于室温下保存至开始出现少量沈淀为止.   从表 4 可知 ,随 PGA 用量增加 ,稳定性增强 ,PGA 用量 014 %以上为好.   从表 5 可知 ,相同时间下不同杀菌温度对饮料稳定性有不同的影响 ,以 85 ℃杀菌效果最佳. 温度过 高或过低均不理想 ,这可能与稳定剂在此温度下与乳蛋白的亲合性有关. 5  产品质量指标   产品的质量指标见表 6. 表 6  产品质量标准 Tab. 6  Product Quality Standard 类别 项目 指标 感官指标 色泽 乳白色或稍带淡茶赫色 组织状态 呈乳浊状 ,均匀一致 ,允许少量沉淀 ,无气泡、异物 滋气味 有典型酸奶之香味和枣香气 ,有爽口的酸味 ,无异味 理化指标 总固体Π% ≥1310 总糖 (以蔗糖计) ≥11 酸的质量分数Π% 70 - 110 蛋白质Π% ≥110 微生物指标 乳酸菌数Π(个·mL - 1) ≥1 ×106 大肠菌群Π(个·mL - 1) ≤3 霉菌计数Π(个·mL - 1) ≤30 酵母菌数Π(个·mL - 1) ≤50 致病菌 不得检出 6  结 论   (1) 以红枣汁 30 % ,牛乳 70 %制备发酵乳作基料 ,添加量为 35 % ,可获得得良好的乳酸香与枣果香 的复合风味.   (2) 将饮料调和成含糖量 12 % ,pH 317 - 318 ,酸度 014 % - 0146 % ,可获得得良好的口感. ·062·              鞍 山 钢 铁 学 院 学 报               第 24 卷   (3) 随 PGA 添加量的增大 ,稳定效果增加. 从成本考虑 ,以 014 %添加量为最佳.   (4) 为了延长产品的保存期 ,以 85 ℃,5 min 杀菌效果为最好. 参 考 文 献 : [1 ]  杨洁彬 ,郭兴华 . 乳酸菌生物学基础及应用[M] .北京 :中国轻工业出版社 ,1996. 139 - 140. [2 ]  许本发 . 酸奶和乳酸菌饮料加工[M] .北京 :中国轻工业出版社 ,1994. 10 - 17. [3 ]  孟昭赫 . 乳酸菌与人体健康[M] .北京 :人民卫生出版社 ,1993. 5 ,6. [4 ]  马钢. 酸奶制品制作技术及最新配方[M] .北京 :中国农业出版社 ,1994. 110 - 115. [5 ]  张柏青 . 发酵饮料制作法[M] .北京 :中国食品出版社 ,1988. 11. [6 ]  金世林 . 乳酸菌的科学与技术[J ] .中国乳品工业 ,1998(2) :14 - 16. . [7 ]  无锡轻工业学院 ,天津轻工学院. 食品分析[M] .北京 :中国轻工业出版社 ,1992. 104. [8 ]  林勤保 . 大枣营养成分研究现状[J ] .食品科学 ,1999(1) :71 - 73. [9 ]  黄伟坤 . 食品检验分析[M] .北京 :中国轻工业出版社 ,1989. 598. [10 ]  常永生 . 乳酸菌饮料的研制[J ] .食品工业科技 ,1991(3) :3 - 11. Fabrication of Beverage with Date and Lactic Acid Bacteria GAO Yun (School of Higher Vocational Technology ,Anshan Institute of I. & S. Technology ,Anshan 114002 ,China) Abstract :The date juice and solidity yoghurt ,as main raw material ,are mixed ,fermented ,and diluted and deployed lactic acid beverage. In the process ,adequate stabiliztion agent is selected to scatter lactoprotein particle homoge2 neously and preventing agglutination and sedimentation. Key Words :red date ;lactic acid bacteria beverage ;processing technology ( Received July 5 ,2001) ·162·第 4 期             高  云 :红枣乳酸菌饮料的研制
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