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JBT1406-2002棒磨机和球磨机

2011-04-26 11页 pdf 371KB 70阅读

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JBT1406-2002棒磨机和球磨机 ICS 73.120 D 94 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 1406-2002 代替JB/r 1406-1993 球磨机和棒磨机 Ball mill and rod mill 2002-07-16发布 2002-12-01实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 JB汀 1406-es2002 目 次 前言一 ‘.一 “..”.......’一”””””“一“..”......一 ”””””,.‘.-..⋯””“:.“ ...-.一“...
JBT1406-2002棒磨机和球磨机
ICS 73.120 D 94 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 1406-2002 代替JB/r 1406-1993 球磨机和棒磨机 Ball mill and rod mill 2002-07-16发布 2002-12-01实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 JB汀 1406-es2002 目 次 前言一 ‘.一 “..”.......’一”””””“一“..”......一 ”””””,.‘.-..⋯””“:.“ ...-.一“”:.”一”:.“.- .-.⋯ m 1 范围,一”..”..”“..一 ””..“..一..⋯”””““.一 “..””....一 “”””““..-...一 ”.........-...-.一“.“ :. 1 2 规范性引用文件.-.-.⋯⋯“., ⋯“..⋯.“.”:.”““:.“”“””““”:.”..价二”..,.””””...’⋯”一”””“””””,⋯ 1 3 型式与基本参数.⋯” .,,,. .....一 “:.“.”,,,, 一“.”二”””“..,”,”._- ⋯”.”“..,..“二,,,,,,,一 1 4 技术要求 “”..””,,,,,一 价 .,...”价,一,一,价 ...一 一,._价 ~~...一一,价一一‘5 4.1基本要求“”.””””.”, .“.⋯‘二“.”....一,.一 ,,价‘.“二,,..””””..””””,二“.’“二,’........-一 ,,,一,⋯,.卜‘.5 4.2 整机性能要求... 一”..卜价.‘.””““..⋯⋯”:. ”一,.“‘..”““”.....一“.一 ”.“,...一 ””””””一,卜⋯‘6 4.3 主要零部件要求..⋯”......一 ”.””...⋯⋯”..“....一,一‘..“..”.......-.一”一”..一_.-.-..一 “价“.....一6 4.4 装配技术要求二”””..一 ””..........-......一 ”””.-一 ”“””..........-一 ”... ..一“二”.-...-一7 5试验方法与检验规则.”..一“,’..“..-.-....⋯. ⋯.””””.”.“..””””⋯. ”⋯””,价.“.⋯ ”.....-一”,_.7 6 标志、包装、运输和贮存 ,⋯ “....⋯.“.”一”””,,,._ ““..-..-..一””,二 ”.........一 ”,,一 8 图1湿式格子型球磨机~,,甲甲一_.,’.,’ 甲,一甲甲甲一,一,卜 一 ‘.t,甲一甲甲甲甲甲甲甲.甲, ___“ 一 ,一甲一甲甲一_.,_二1 图2 干式格子型球磨机,r一“二““””””.....一”.,”_.“卜““‘..““.一 “一”卜一,,.‘.“‘“.⋯.“,.一 ,.一 ‘.2 图3滋流型球磨机二“一“.⋯ ‘.“.-一““..‘一””..“..,,,_.’,.””““....-..⋯.”“““”,.“一”,.-....一 ”..” 一_一2 图4 湿式棒磨机⋯,..一 “”....一 ”.”.”一””.”“.......一”.......-..一 ”..”.......-.................- ⋯. ,...--⋯2 表1湿式格子型球磨机基本参数.“.......-⋯. “”一 ””,.⋯.“⋯”.”......一”二”,-. 一””:.”-.⋯,⋯3 表2 干式格子型球磨机基本参数.“:.“一”.”“...⋯”,.“..--.-.-........一“,,._ ..-.一“-.....一 ,”,,.3 表3滋流型球磨机基本参数.⋯ ”“一 ”””,,,,,_“,’ 一”“..,,,,,,._二 ”“一 ,,, 价,一4 表4湿式棒磨机基本参数,,,甲甲甲二‘.““‘“.”一 ,,,,,,一甲,一“.⋯“一 ”“..”,二_‘⋯‘.‘二“‘..”””- .,,.,一‘.4 表5端盖径向跳动、轴向摆动公差 二 ”“..“..一 ””卜.“.⋯.””..一””.”..”卜一‘卜‘⋯.,.,二”.““...⋯,.,.,‘.6 表6端面摆动允差.”“.. 一,r一‘”..一 “““.”一”“.”二,一“..“二“一”.⋯.””“-⋯. _“””:.,.-二“”一 ”..”‘一7 表7大小、齿轮齿侧间隙.””..’-.一 ””..一“”:.”一”“”⋯” .”””“一 ‘⋯价 -....-............一 7 JB/T 1406一一2002 前 言 本代替JB/T 1406-1993《球磨机和棒磨机》。 本标准与JB/T 1406-1993相比主要变化如下: 一一一增加了主电动机采用同步电动机时,推荐选用空气离合器的条文 — 增加了筒体直径大于或等于gb2700mm系列的磨机,采用动、静压主轴承和高低压润滑站的要 求。 — 增加了筒体直径大于或等于d 2700mm系列的磨机,应根据需要提供必要的辅机的要求 一一增加了磨机筒体衬板的材质,如:橡胶衬板、磁性祠板。 一一增加了主要零部件和装配技术要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会 (SAC/PC88)归口。 本标准由沈阳重型机械集团有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人 李慧修、杨丽杰、杨现利。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为; 一一一JB 1406- 1974. JB/P 1406- 19930 JB/T 1406-2002 球磨机和棒磨机 1 范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则及标志、包装、 运输和贮存‘ 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物料的球磨机和棒磨机(以 下简称磨机、。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的弓}用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本‘凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-200(〕一般公差 未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差 (eqv ISO 2768-1:1989) GRIT 3768-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 (egv150 3746:1995) GB/T 5680-1998 高锰钢铸件 GB/T 13306-1991 标牌 JB/T 5000.3-1998 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T 5000.6-1998重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T 5000.8-1998 重型机械通用技术条件 锻件 JBrF 5000.13-1998 重型机械通用技术条件 包装 3型式与基本参数 3.1磨机的型式见图1、图2.图3、图4,此图不规定具体结构。 3.2 基本参数应符合表1、表2,表3、表4的规定。 图1湿式格子型球磨机 JB/I' 1406-2002 图2 千式格子型球磨机 图3 溢流型球磨机 JB/T 1406-2002 表1 湿式格子型球磨机基本参数 型 号 筒体 直径 r山 n 筒体 长度 】刀nn 筒体有 效容积 m3 最大 装球量 t 工作转速 r/m访 主电动机 功率 kW 排矿粒度 盯,n 飞 产 量 t/h 机器参考 重量 t MQ-0909 900 900 0.45 0.96 34.0^ 39.2 517 0.3^0.074 0.70--0.35 4.7 MQ--0918 900 1800 0.9 1.9 34.0--39.2 522 0.3-0.074 1.40^ -0.65 5.4 MQ-1212 1200 1200 1注 2.4 29.5^ -33.5 530 0.3-0.074 1.65 0.80 11鸿 MQ-1216 1200 1600 1.5 3.2 29.5^ 33.5 537 。3 -0.074 2.4-1.2 12.0 MQ-1224 1200 2400 2.2 4.7 29.5-33.5 }55 。3^0.074 3.2^ -1.5 13.5 MQ-1515 1500 1500 2.2 4.7 26.5^ 29名 (60 0.3 -^0.074 3.3-1.4 14刀 MQ-1522 1500 2250 3.4 7.2 26.5 29.8 -<75 0.3--0.074 5.0^2.4 16刀 MQ-1530 1500 3000 4.5 9.7 26.5-29.8 -<95 0.3-0.074 6.1-3.1 17.5 MQ-2122 2100 2200 6.7 14.7 22.2^ 252 蕊155 0.3--0.074 10.0-4.7 42.2 MQ-2130 2100 3000 9.2 19.8 22.2--25.2 5210 0.3^ -0.074 14.0-6.4 45.0 MQ-2424 2400 2400 9.8 20.7 20.8-23.5 5210 0.3^ -0.074 14.7-6.9 45.0 MQ-2430 2400 3000 12.2 25名 20.8-23.5 5240 0.3-0.074 18.5- 8.7 47.0 MQ-2721 2700 2100 10刀 23.0 19.6^ 22.2 5260 0.3^ -0.074 16.7^ 8.5 63.0 MQ-2727 2700 2700 13.8 29.0 19.6^ 22.2 5310 0.3^ 0.074 20.7- 11刀 67.0 MQ-2736 2700 3600 18.4 39.0 19.6^ 22.2 <400 0.3- 0.074 28.0- 13.0 77刀 MQ-3230 3200 3000 21.8 46.0 18.0 20.4 -<500 0.3^ 0.074 33.0-15.5 110乃 MQ-3236 3200 3600 26.2 56.5 18.0- 20.4 < 630 0.3- 0.074 39.6--18石 115.0 MQ-3245 3200 4500 32.8 65.0 18.0^ 20.4 < 800 0.3^ -0.074 49.0^ 24.0 126刀 MQ-3639 3600 3900 35.3 75.0 17.0^-192 蕊100旧 0.3^ 0.074 52.8-25.0 145乃 MQ-3645 3600 4500 40.8 88.0 17.0- 19.2 51250 0.3^ 0.074 61.0^ 29.0 160.0 MQ-3650 3600 5000 453 96.0 17.0-19.2 51闷刃C 0.3^ 0.074 73.0^ 35.0 160.0 MQ-3660 3600 6000 54.4 117刀 17.0^ -19.2 516(洲) 0.3^ 0.074 82.0^ 38刀 190刀 泪 创 1:机器参考重量不包括主电动机重量。 2:表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25mm-0.8mm的中等硬度的矿石。 表2 千式格子型球磨机基本参数 型 号 筒体 直径 价 1叭, 筒体 长度 m m 筒体有 效容积 m3 最大 装球量 t 工作转速 r/min 主电动机 功率 kW 排矿粒度 们nm 产 量 t/h 机器参考 重量 t MQG-0909 9oo 900 0.45 0.9 34.0^ 99.2 共17 0.6^ 0.074 1.40^ 0.36' 4.4 MQC--0918 900 1800 0.9 1.5 34.0^ -39.2 簇22 0.6-0.074 2.8-0.7 5.4 MQG-1212 1200 1200 1.1 1.8 29.5--33.5 毛30 0.6-0.074 2.6--0.9 11刀 MQG-1216 1200 1600 1.5 2.5 29.5-33.5 蕊37 0.6^ 0.074 3.9-1.4 12刀 MQG-1224 1200 2400 2.2 3.6 29.5--33.5 簇55 0.6-0.074 5.1^ -1.8 12.6 MQG-1515 1500 1500 2.2 3.6 26.5^ 29.8 <60 0.4 0.074 5.2--1.9 13.5 MQG 1522 1500 2250 3.4 5.6 26.5 29.8 -<75 0.4-0.074 10.2^ 2刀, 15刀 MQG-1530 1500 3000 4.5 7.5 < 95 0.4^ 0.074 14.0^ -3.6 18.026.5^29.8 MQG-2122 2100 2200 6.7 11刀 22.2--25.2 〔155 0.4 0.074 25.0-5.0 45.2 MQC- 2424 2400 2400 9.8 16刀 20.8-23.5 <210 0.4^ -0.074 29.0 7.5 47.5 MQC一 2430 2400 3000 122 20.0 20.8--23.5 (240 0.4^ 0.074 38.0--9.5 50.0 机重量。 给矿粒度为25mm -0.8mm 的中等硬度的矿石 JB/f 1406- 2002 表3 溢流型球磨机基本参数 型 号 筒体 直径 勺1,1,, 筒体 长度 刀im 筒体有 效容积 m3 最大 装球量 t 工作转速 r/min 主电动机 功率 kW 排矿粒度 nm , 产 量 t/h 机器参考 重量 t MQY--0918 900 1800 0.9 1.7 29.0 -39.2 -<22 0.3^ 0.074 0.63-0.30 5.4 MQY-1224 1200 2400 2.2 4.2 25.2 .33.3 -<55 住3^ 0.074 2.90-1.35 12.5 MQY- 1522 1500 2250 3.4 6.5 22.5-29.8 -<75 0.3- 0.074 4.5^2.1 14刀 MQY-1530 巧00 3000 4.5 8石 22.5-29.8 -<95 0.3^ 0.074 6.0^ 2名 16.5 MQY-2130 2100 3000 9.2 17.6 19.0- 252 <210 0.3^ 0.074 12.6^ 5.8 43.5 MQY-2136 2100 3600 11乃 21.0 19.0-25.2 <210 0.3--0.074 12.8 -^6刀 47.0 MQY-2424 2400 2400 9.8 18.8 17.8 23.5 <240 0.3^-0.074 13.2^6.2 44.0 MQY-2430 2400 3000 12.2 23.0 17.8 2^3.5 < 240 0.3-0.074 16.6--7.8 46.5 MQY-2736 2700 3600 184 35.0 16.8.222 <400 0.3^ 0.074 25.0- 11.7 70.0 MQY-2740 2700 礴《减洲〕 20.4 38刀 16.8^22.2 <400 0.3 0.074 27.7- 13刀 79.0 MQY- 3245 3200 4500 32名 61.0 15.5- 204 -<630 0.3^ 0.074 44.0--21.6 113.0 MQY- 3254 3200 5400 39.4 73乃 15.5--20.4 <1000 0.3 0.074 52.8- 25.9 121刀 MQY-3645 361X) 4500 40.8 76.0 14.5^ -19.2 蕊10以】 0.3. 0.074 55.6-24.3 135.0 MQY-3650 3600 5000 45.0 86.0 14.5-19.2 < 1250 0.3^ 0.074 67.0^ 28.1 145刀 MQY-3660 3600 6000 54刀 102.0 14.5-19.2 簇1250 0.3- 0.074 74.1- 32.4 巧4刀 注1:机器参考重量不包括主电动机重量。 注2:表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25nmm^ 0.8mm的中等硬度的矿石。 表4 湿式棒磨机基本参数 型 号 筒体 直径 1飞,n l 筒体 长度 m r口 筒体有 效容积 m3 最大 装棒量 t 工作转速 dnun 主电动机 功率 kW 排矿粒度 nn刀 产量 uh 机器参考 重量 t MB--0918 900 1800 0.9 2.3 29.0 313 522 0.3 .0.074 0.63^ 0.30 5.7 MB-0924 900 2400 1.2 3.1 29.0--35.4 530 0.3- 0.074 2.90^ -1.35 5.9 M B- 1530 巧00 3(洲)0 4.5 11.5 26.5^ 49.8 <95 0.3- 0.074 6.0 2.8 173 MB-2130 2100 3000 9.2 23.5 19.0--21刀 <210 0.3-0.074 12.6--5名 43.0 MB-2136 2100 3600 11.0 28之 19.0-21乃 〔210 0.3-0.074 15注-7力 58刀 MB- 2736 2700 3600 18.4 47.0 17.2-18.5 <410 0.3-0.074 25.0-11.5 70.0 MB- 2740 2700 4000 20.4 51刀 17.2- 18.5 <400 0.3 0.074 27.7^ 12.7 72.0 M B- 3245 3200 4500 32.8 50.0 巧.4- 16石 -<630 0.3^ 0.074 44.0-21.0 110.0 MB-3645 3600 4500 40.8 110刀 14.5- 15.6 提1250 0.3^ 0.074 72.0^ 33.0 160.0 注1:机器参考重量不包括主电动机重量。 注2:表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25mm-0.8mm的中等硬度的矿石、 JB/T 1406- 2002 3.3 标记: 3.3.1球磨机型号表示方法: M又 口一xx x x ~巨一 筒体长度,单位为dm 筒体直径,单位为dm G为干式格子型; Y为溢流型; 湿式格子型不标注。 球 磨机 示例 筒体内直径为2700min,筒体有效长度为3600mm的湿式格子型球磨机: MO---2736 球磨机 3.3.2 棒磨机型号表示方法: M互 口一xx x x 毛一一筒体长度,单位为。m 筒体直径,单位为dm Z为中间排矿: B为周边排矿; 溢流型不标注。 棒 磨机 示例: 筒体内直径为3200mm,筒体有效长度为4500mm的中间排矿湿式棒磨机 MBZ-3245 接 磨机 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 磨机应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术条件,均应符合国家标准及相关行 业的有关通用标准的规定二 JB/T 1406- 2002 4.1.3 图样上线性尺寸的未注公差: a) 切削加工部位应符合GB/T 1804-2000的m级; b) 焊接件非切削加工部位应符合JB/T 5000.3-1998中7.3的有关规定。 4.1.4 焊接件应符合JB/T 5000.3-1998中的有关规定。 4.1.5 铸钢件应符合JB/T 5000.6-1998中的有关规定。 4.1.6 锻件应符合JB/T 5000.8-1998中的有关规定。 4.1.7 高锰钢铸件应符合JB/T 5680-1998中的有关规定。 4.2 整机性能要求 4.2.1磨机主要技术参数应符合本标准的规定且适应于系统工艺的要求。 4.2.2 筒体焊缝不准通过人孔和螺钉孔,其焊缝质量不应低于JB/T 5000.3-1998中规定的BS. BK级。 4.2.3 进出料端盖轴颈处表面粗糙度R,为。.8uma 4.2.4 主轴承进回油温升不应高于15`C,最高回油温度不应高于60'C. 4.2.5 筒体直径大于或等于q5 2700nmm系列的磨机采用动、静压主轴承和高低压润滑站。 4.2.6 磨机润滑装置应安全可靠,如用油站润滑,则油泵电动机与主电动机应有电气连锁装置,当润 滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号,保证主电动机自动停车,并应设有油量不足或油压下降超 出允许值时的信号装置;润滑系统中应设有安全阀、压力计、温度计等安全装置;回油管路的倾斜度不 应小于1:40. 4.2.7 磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB (A)。 4.2.8 当主电动机采用同步电动机时,推荐选用空气离合器。 4.2.9 传动装置转动部分应配备防护罩。 4.2.10 成套磨机应包括:主机、主电动机,当主电动机电压小于或等于380V时,须同时提供低压电控 设备:对筒体直径大于或等于0 2700mm系列的磨机,应根据需要提供必要的辅机(如:微拖动装置、 顶起装置、喷射润滑装置、高低压油站及低压集中电控设备等)。 4.3 主要零部件要求 4.3.1减速器性能: a) 清洁度不应大于la (a为中心距),清洁度单位为mg; b) 空负荷噪声不应超出85dB (A); c) 空负荷油池温升不应超过25 0C ; d)箱体密封性保证不渗油。 4.3.2 主轴承衬材料不应低于HT200力学性能的规定,铸件不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷;轴承合 金材料不应低于ZChPbSb 15-5力学性能的规定。合金应贴合牢固,不应有脱壳现象,在接触角范围内 不得有其他缺陷。主轴承若采用滚动轴承,则按滚动轴承有关技术条件执行。 4.3.3 筒体钢板材料不应低于Q235-A力学性能的规定:所用焊条抗拉强度不应低于420MPae 4.3.4 进出料端盖材料不应低于ZG270-500力学性能的规定,筒体直径小于或等于d 1500mm系列的 磨机可用力学性能不低于HT200的材料。铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松等缺陷。 端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合面对轴颈轴向摆动不应大于表5的规定。 表5 端盖径向跳动、轴向摆动公差 单位:nun 代 号 筒体直径 900-1500 2100-2700 3200--3600 径向跳动 0.20 0.30 0.40 轴向摆动 0.15 0.25 0.35 .阳 汀 1406-2002 4.3.5 小齿轮或轴齿轮:材料力学性能不应低于45钢的有关规定,齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度 30HB以上。 4.3.6 大齿轮:材料不应低于ZG310-570力学性能的规定;齿面不应有缩孔、疏松、裂纹等缺陷:轮 缘厚度应均匀。 4.3.7 衬板材料允许采用金属衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。 4.3.8 磨机的易损件 (各种衬板、勺头、小齿轮等)或备用件 (进出料管、大齿轮、出料圆盘、减速 器齿轮等)的相应配合尺寸应能互换。 4.4 装配技术要求 4.4.1 主轴承应与轴承底盘四周均匀接触。 4.4.2 非静压主轴承球面须经配研,球面应接触良好,动作灵活。 4.4.3 主轴承冷却水道应进行通水检查,不应有渗漏现象。 4.4.4 磨机装配后由于两中空轴轴心线的同轴度和倾斜度使主轴承球面瓦端面振摆,其摆动允差不应 大于表6规定。 表6 端面摆动允差 两主轴承中心线间的距离 筒 体 直 径 蕊1500 2100 2700 3200^ 3600 <5仪)0 0.6 0.8 1.0 5000^ 10000 0.7 0.9 1.1 4.4.5 传动轴和电动机轴 (或减速器轴)的同轴度不应大于00.3mm,其倾斜度偏差不应大于1/10000 4.4.6 大、小齿轮齿侧间隙应符合表7的规定。 表7 大、小齿轮齿侧间隙 齿侧间隙 中 心 距 580^ 800 >800-1250 >1250--2000 > 2000-3150 >3150-5000 最小 0.07 0.85 1.06 1.40 1.70 最大 1.25 1.42 1.80 2.18 2.45 4.4.7 大、小齿轮齿面接触率,沿齿高方向不应少于40%.沿齿长方向不应少于50%. 4.4.8 湿式磨机衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。端衬板与筒体衬板、端衬板与进出料管之 间所构成的环形间隙须用木楔 (湿法作业)、铁楔或水泥(干法作业)等材料堵塞。衬板与衬板之间的 间隙不大于1Omma 5 试验方法与检验规则 5.1 外观检查用目测进行,应无明显缺陷。 5.2 整机空运转时噪声应按GB/T 3768-1996测定。 5.3 磨机首台产品,在制造厂均应进行空运转试验,以后每生产5台抽取一台进行空运转试验并满足下 列要求: a) 连续空运转时间不少于2h; b)主轴承进回油温升、最高回油温度应符合4.2.4的规定; JB注 14以卜-2002 c) 各润滑点的润滑应正常,无漏油现象: d)噪声应符合4.2.8的规定. 5.4 磨机在用户进行空负荷连续运转8h并满足下列要求: a) 主电动机电流无显著变化; b)达到5.3中b), c),由的规定。 5.5 负荷运转试验在运转前磨机筒体内装人规定最大负荷量的20%^-30%的钢球 (棒)和物料运转后 每隔30min加人100,直至满负荷后连续运转24b达到: a) 磨机应工作平稳,并无异常现象; b) 筒体各螺钉孔处、人孔和法兰结合面无渗漏现象; c) 符合5.4的规定; d) 主轴承进回油沮升、最高回油温度应符合4.2.4的规定‘ 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标牌应固定在产品的醒目位置,其型式与尺寸应符合GB/1' 13306-1991的规定,内容应包括: a) 产品型号与名称; b) 主要技术参数; c) 制造厂名称: d) 出厂编号; e) 出厂日期。 6.2 磨机的包装应符合7B /1' 5000.13-1998的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志: a) 收货单位、地址; b)产品名称与型号: c) 制造厂名称与编号; d)箱号、外形尺寸、毛重。 6.3 随整机出厂应提供的技术文件: a) 装箱单: b)产品合格证书; c)产品安装使用说明书、总装配图、基础图及部件图、易损件目录。 6.4 磨机包装应符合水路和陆路运愉的有关规定。 6.5 磨机在安装使用前,应将零部件妥善贮存,保证零部件不锈蚀、不损坏。 6.6 电器设备存放在备有能防雨、防潮湿、防日晒设施的场所。
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