煤矿用粉尘浓度传感器

× 目 次 TOC \f \h \t "前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题,二级条标题,附录二级条标题,三级条标题,附录三级条标题,四级条标题,附录四级条标题,五级条标题,附录五级条标题" HYPERLINK \l "_Toc67828624" 前 言 II 1 1 1 4 技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 54 6 检验规则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9 7 标志、包装、运输、贮存和使用说明书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 前 言 本由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆研究院。 本标准主要起草人：王自亮、隋金君、王杰、李智、赵恩彪。 煤矿用粉尘浓度传感器 1 范围 本标准规定了煤矿用粉尘浓度传感器(以下简称传感器)的技术要求、试验方法、检验规则﹑标志﹑包装﹑运输和贮存等。 本标准适用于煤矿使用的粉尘浓度传感器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB 2423.4 电工电子产品基本环境试验 第2部分：试验方法Db：交变湿热（12h+12h循环） GB/T2423.5 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 GB/T2423.8 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落 GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动(正弦) GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型：“d” GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分 本质安全型“i” GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T 20964 粉尘采样器 MT/T 154.10 煤矿用安全仪器仪表产品型号编制方法和管理方法 MT 210 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 基本试验方法 MT/T 408 煤矿用直流稳压电源 MT/T 772 煤矿监控系统主要性能测试方法 3 术语与定义 3.1 零点 zero point 传感器在清洁空气环境中正常工作时的显示值。 3.2 基本误差 basic error 在本标准规定实验条件下确定的传感器测量误差值。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 传感器应符合本标准的规定，并按照经规定程序和国家授权的检验部门审批的图样和技术文件制造。 4.1.2传感器的型号按照MT154.10的要求进行。命名如下： □ □ □ □ □ □ 设计序列号 补充特征：自然风流式Z；动力抽风式省略代号 主参数：最大测量浓度，mg/m3 第二特征：光学G；射线S；称重式T；电荷式D 第一特征：粉尘C 产品类型代号：传感器G 例如测量范围为0～500 mg/m3的光学式粉尘浓度传感器，可命名为GCG500型。 4.1.3与传感器配套的遥控器应具有有效期内的矿用产品安全标志证书和防爆合格证书。 4.2 正常工作环境条件 a）大气压力：（80～110）kPa； b) 环境温度：（0～40）℃； c) 相对湿度：≤95％（25℃）。 4.3贮存温度：（-40～50）℃。 4.4 外观与结构 4.4.1传感器表面不应有明显的凹痕、划伤、裂隙、变形等缺陷；涂、镀层不应起泡、龟裂和脱落；金属零件不应有锈蚀和机械损伤。 4.4.2 应在传感器表面醒目位置标明制造厂名、规格、型号、测量范围、煤矿安全标志和防爆标志。 4.4.3 传感器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。印制电路板应涂覆两遍三防(防腐、防霉、防潮)绝缘漆。 4.5 传感器采用数字显示，其单位为mg/m3。 4.6 零位稳定性和基本误差 4.6.1 零位稳定性 在清洁空气环境中，传感器的显示值或输出信号值（换算成粉尘浓度值）应不超过5.0。 4.6.2 基本误差 ±15.0%。要求零位稳定性和基本误差2个试验连续做，且中间不应调整传感器。 4.7 采样流量稳定性 8h内采样流量稳定性：标称值的±3.0%。 4.8 工作稳定性 传感器连续工作15天的基本误差应符合4.6.2的规定。 4.9 输出信号制式 应选用如下信号制式： a) 频率：（200～1000）Hz，脉冲宽度大于0.3ms； b) 电流：（1～5）mA。 4.10 传感器的工作电压：（12～24）V。 4.11 传感器最大启动电流和最大工作电流应小于170mA。 4.12当关联设备输入电压小于等于18V时，传感器与关联设备的传输距离应不小于1.5km；当关联设备输入电压大于18V时，传感器与关联设备的传输距离应不小于2km。关联设备的显示值或输出信号值（换算为粉尘浓度值）应符合4.6.2的规定。 4.13 工作噪声： 小于等于60dB（A）。 4.14 传感器本安端与外壳之间，在常态时的绝缘电阻应大于等于50MΩ；交变湿热试验后，绝缘电阻应大于等于1.5MΩ。 4.15 传感器本安端与外壳之间应能承受电压为500V/50Hz、持续时间为1min的绝缘介电强度试验，应无击穿、无闪烁现象，且漏电流小于等于5mA。 4.16 传感器经工作温度、贮存温度、交变湿热试验后，零位稳定性应符合4.6.1的规定。 4.17传感器经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落；零位稳定性应符合4.6.1的规定。 4.18传感器经冲击试验后，应无损坏痕迹，接插件和零部件应无松动和脱落；零位稳定性应符合4.6.1的规定。 4.19 传感器经跌落试验后，接插件和零部件应无松动和脱落；零位稳定性应符合4.6.1的规定。 4.20 防爆要求 4.20.1 传感器中任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB3836.4中的有关规定，在正常工作和故障状态下，不得在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的三分之二的情况下工作。 4.20.2传感器外壳防护性能应符合GB 4208中 IP54的规定。 4.20.3 传感器采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过1GΩ，且外壳阻燃性能应符合GB3836.1中的有关规定。。 4.20.4 传感器应能通过GB3836.4规定的火花点燃试验。传感器与关联设备通过4.12规定传输距离所需长度的电缆连接后，应能通过GB3836.4规定的火花点燃试验。 4.20.5 传感器在正常和故障状态下其最高表面温度应小于等于150℃。 4.20.6传感器外壳结构、电器间隙和爬电距离应符合GB3836.4中的有关规定。 5 试验方法 5.1 试验环境条件 a）温度：（15～35）℃； b）相对湿度：≤95%； c）大气压力：（86～106）kPa。 5.2 试验用粉尘 试验粉尘采用煤粉。其空气动力学粒径应小于74μm，其中小于10μm的占（12～150%，小于30μm的占（47～50）%（采用沉降法粒度分布测定仪测定）。 5.3 试验用仪器设备 见表1。 表 1 试验用仪器设备 序号 仪器名称 测量范围 准确度 1 流量标准装置（粉尘采样器检定装置、皂膜流量机组、钟罩式气体流量标准装置或其它标准气体流量表） 流量范围：大于被检传感器流量的30%。 1% 2 四位半的数字万用表 0.5级 3 粒度分析仪 （1～150）µm 10% 4 分析天平 最大称量：20g 0.01mg 5 兆欧表 （0～500）V 10级 6 粉尘试验风硐（包括粉尘采样装置或采样器） 粉尘浓度：（1～1000）mg/m3；风速：（0.5～4）m/s 5% 7 直流稳压电源 0V～30V可调，输出电流：2A 符合MT408 8 频率计 （0～1000）kHz；稳定度：≤1×10-6 9 秒表 0.01s 10 耐压测试仪 （0~2000）V 1.5% 11 游标卡尺 （0～100）mm 分度值：0.02 12 声级计 （25～140）dB ±0.5dB 13 密闭箱 长1.0m、宽0.5m、高0.4m 5.4外观与结构检查 用目测和手感的方法检查传感器外观及结构。 5.5 零位稳定性和基本误差 5.5.1 传感器接上稳压电源，将稳压电源的输出分别调至12V和24V，进行零位稳定性和基本误差测定。 5.5.2 零位稳定性 将传感器放置在干净的密闭箱内，接上电源，运行30min后（如果显示值不为零，可以用遥控器进行调整，调整后再运行30min。只能调整一次），连续记录15min内传感器显示值，取最大值。 5.5.3 基本误差 在粉尘试验风硐内进行实验。 在产品企业标准规定的粉尘浓度测量范围内，均匀分成5个测试段，以段中点至终点之间粉尘浓度范围为测试点，每点测量3次，记录传感器的显示值和输出信号值（换算为粉尘浓度值），取3次测量值的算术平均值，作为该点粉尘浓度值。采用滤膜采样方法测量粉尘浓度，传感器数据记录与滤膜采样须同步进行。用式(1)计算每点的基本误差，取5点中最大者作为其基本误差。 δc= ………………………(1) 式中：δc——传感器测量基本误差，%； C1——滤膜采样天平称重法测得的粉尘浓度值，mg/m3; C2——传感器指示值(或信号输出值转换值)，mg/m3; 输出信号为电流信号时用数字万用表电流档测量，输出信号为频率信号时用频率计测量。 图1 粉尘试验风硐实验系统 图1 粉尘试验硐实验系统 5.6 采样流量稳定性 按标准GB/T 20964中规定的方法进行。 5.7 工作稳定性 将调校好的传感器放入粉尘试验风硐中，再向该风硐发尘并使其粉尘浓度稳定在（50～100）mg/m3，连续运行1h，记录显示值和输出信号值，计算基本误差；将传感器取出，在空气中连续运行15天，再放入该风硐中，重复粉尘试验风硐实验，计算基本误差；取最大值。试验期间不得调整传感器。 5.8 传输距离 将传感器与关联设备通过4.12规定传输距离所需长度的模拟电缆连接，由关联设备提供传感器所需电源。测试方法按5.5.3要求进行，记录关联设备的显示值和输出信号值（换算为粉尘浓度值）。模拟电缆按MT/T 772附录A仿真，电缆模拟参数按R=12.8Ω/km单芯、L=0.8mH/km单芯、C=0.06μF/km计算。 5.9 最大启动电流 传感器接上稳压电源，将稳压电源的输出分别调至12V和24V，用数字万用表电流档测量传感器电机启动瞬间的电流，记录最大值，测量3次，取3次中的最大值。 5.10 最大工作电流 传感器接上稳压电源，将稳压电源的输出分别调至12V和24V，用数字万用表电流档测量传感器工作电流，记录正常工作5min内的电流显示值，记录最大值，测量3次，取3次中的最大值。 5.11 工作噪声 传感器在正常工作状态下，与声级计放置于离地面800mm高的同一水平面上，两者相距1000mm，背景噪声小于50dB（A），每台测量两次，取其最大者。 5.12 绝缘电阻 按MT 210中规定的方法进行。 5.13 介电强度 按GB3836.4中规定的方法进行。 5.14 工作温度试验 5.14.1 低温工作温度 按GB/T 2423.1中试验Ab规定的方法进行，在温度为（0±3）℃条件下，将传感器通电，稳定2h后，取出传感器，按照5.5.2测定零位稳定性，以后每小时测定1次，重复测量3次，取其算术平均值作为测定值，并检查其外观。 5.14.2 高温工作温度 按GB/T 2423.2中试验Bb规定的方法进行，在温度为（40±2）℃条件下，将传感器通电，稳定2h后，取出传感器，按照5.5. 2测定零位稳定性，以后每小时测定1次，重复测量3次，取其算术平均值作为测定值，并检查其外观。 5.15 贮存温度试验 5.15.1低温贮存试验 按GB/T 2423.1中试验Ab规定的方法进行，在温度为（-40±2）℃条件下，持续时间16h。传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下，稳定2h后，取出传感器，按照5.5.2测定零位稳定性，并检查其外观。 5.15.2 高温贮存温度 按GB/T 2423.2中试验Bb规定的方法进行，在温度为（50±2）℃条件下，持续时间16h。传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下，稳定2h后，取出传感器，按照5.5.2测定零位稳定性，并检查其外观。 5.16 交变湿热试验 按GB/T 2423.4中试验Db规定的方法进行，在温度为（40±2）℃，相对湿度为93%±3%条件下，持续时间12h。传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，在4.2规定的条件下保持2h后，取出传感器，进行绝缘电阻与介电强度试验，再按照5.5.2测定零位稳定性，并检查其外观。 5.17 振动试验 按GB/T 2423.10中试验Fc规定的方法进行，严酷等级：扫频频率范围（10～150）Hz，加速度幅值为50m/s2，扫频循环次数5次，传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，进行外观检查和测定零位稳定性。 5.18 冲击试验 按GB/T 2423.5中试验Ea规定的方法进行，严酷等级：峰值加速度为500m/s2，脉冲持续时间为（11±1）ms，3个轴线方向连续冲击3次（共18次），传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，进行外观检查和测定零位稳定性。 5.19 跌落试验 按GB/T 2423.8中试验Ed规定的方法进行，严酷等级：跌落高度为0.5m，以正常使用方向自由落向平滑、坚硬的混凝土面上共两次，传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，进行外观检查和测定零位稳定性。 5.20 5.12～5.16每项试验后，检测性能前，允许重新校准传感器。 5.21 防爆试验 5.21.1 传感器的防爆性能按GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4规定的试验方法进行，由国家授权的防爆检验机构进行。 5.21.2 与本质安全性能有关的元件检查按GB3836.4中规定的方法进行。 5.21.3 外壳防护性能试验按GB4208中规定的方法进行。 5.21.4 塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1中规定的方法进行。 5.21.5 塑料外壳的阻燃性能试验按GB3836.1中附录E规定的方法进行。 5.21.6 传感器火花点燃试验按GB3836.4中规定的方法进行；传感器与关联设备通过4.12规定传输距离所需长度的模拟电缆连接，联机火花试验按GB3836.4中规定的方法进行。 5.21.7 最高表面温度按GB3836.4中规定的方法进行。 5.21.8 电气间隙和爬电距离的测量用游标卡尺进行测量。 6 检验规则 6.1 检验分为出厂检验和型式检验，其检验项目见表2。 表2 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观与结构 4.4 5.4 ○ ○ 2 零位稳定性 4.6.1 5.5.2 ○ ○ 3 基本误差 4.6.2 5.5.3 * ○ 4 采样流量稳定性 4.7 5.6 * ○ 5 工作稳定性 4.8 5.7 — ○ 6 传输距离 4.12 5.8 * ○ 7 最大启动电流 4.11 5.9 ○ ○ 8 最大工作电流 4.11 5.10 ○ 9 工作噪声 4.13 5.11 ○ ○ 10 绝缘电阻 4.14 5.12 ※ ○ 11 介电强度 4.15 5.13 * ○ 12 工作温度 4.16 5.14 — ○ 13 贮存温度 4.16 5.15 — ○ 14 交变湿热 4.16 5.16 — ○ 15 振 动 4.17 5.17 — ○ 16 冲击试验 4.18 5.18 — ○ 17 跌落试验 4.19 5.19 — ○ 18 元件本质本安性能检查 4.20.1 4.5.5 4.5.7 5.21.2 — ○ 19 外壳防护 4.20.2 5.21.3 — ○ 20 表面绝缘电阻 4.20.3 5.21.4 — ○ 21 阻燃性能 4.20.3 5.21.5 — ○ 22 火花点燃 4.20.4 5.21.6 — ○ 23 最高表面温度 4.20.5 5.21.7 — ○ 24 电器间隙和爬电距离 4.20.6 5.21.8 — ○ 注：○表示应进行的检验项目；—表示不进行的检验项目，※只作常态，*抽检项目。 6.2 出厂检验 每台传感器须经厂质检机构进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证后方可出厂。 6.3 型式检验 6.3.1 传感器有下列情况之一时，必须进行型式检验。 a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 传感器停止生产一年后，恢复生产时； d) 传感器连续生产时，每三年一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家有关机构提出要求时。 6.3.2 型式检验应由国家授权的检验机构负责进行。 6.4 抽样及判定规则 按GB2829的规定执行，采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案，RQL为30。 7​ 标志、包装、运输、贮存和使用说明书 7.1​ 标志 7.1.1​ 传感器的外壳明显处应有“Ex”防爆标志、“MA”安全标志。 7.1.2 传感器铭牌应包括下列内容： a) 产品名称及型号； b) 右上角设”Ex”标志； c) 防爆标志； d) 防爆合格证号； e) 安全标志编号； f) 主要技术参数：应包括测量范围和基本误差； g) 关联设备型号； h) 制造日期； i) 出厂编号； j) 生产单位名称。 7.1.3 包装标志： a) 包装储运标志应符合GB/T 191的规定。 b) 发货标志应符合有关运输规定。 7.2​ 包装 7.2.1包装箱内应有防潮防振措施，包装箱外应有防散落的加固措施。 7.2.2包装箱内应有下列文件： a) 装箱单(含随机附件)； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书。 7.3运输 包装好的传感器应适合公路、铁路、水路、航空运输。 7.4贮存 传感器应存放无腐蚀性气体及通风良好、干燥的仓库内。 7.5 使用说明书 使用说明书按GB 9969.1的要求编写。