VA-VE_手法在半导体的应用

nullnullnullnull1)VA/VE 手法的基础概念及应用 1.VA/VE 是怎样的创意手法 2.VA/VE 为何可以打破专业的迷思 3.VA/VE 创意三步曲引导 2)VA/VE 手法在半导体的应用与经验分享nullConcept 意识,思维, 价值观定义目标设定细项层别Improve ItemSingle Loop LearningDouble Loop LearningVision MissionStrategynull这个图是学习型组织的基础叫做 Double Close Loop Learning 双循环路图. 在1980年代由管理学家阿吉瑞斯与熊恩（Argyris ad Schon, 1978）共同发展.这个管理观念可以说是九十年代彼得．圣吉（Peter Senge）所提出的学习型组织理念的基础之一。 1.首先大家看到的是 Improve Item, 当执行确立后, 员工即开始做事情, 用 PDCA 的程序, 把事情做对了. 这就是我们耳熟能详的 “Do the Things Right!”. 但是这种做法应该是在规划完整以后在执行面的做法. 2.在执行面工作有没有重覆呢? 有没有依循着由上而下的分工展开呢? 有没有产出指标来衡量效果呢? 所以在这里就出现了“标准”的定义, 这包含了跨部门的功能整合及运作, 也就是大家所熟悉的管理体系图. 那么谁要来定义这一块呢? 当然是 Do the Right Things 的人==> Manager 或 Cross Function Team (CFT) 运作的 Leader. Manager应该清楚目标的计算基准及所要求的目标是多少, 如目标是良率 99.90%, Manager 对良率的计算公式及计算基准须了如指掌, 并能对组内说明.接下来的是最重要的工作.有了目标的设定后,若直接到 Improve Item, 这是目标管理最大的缺失,也是我们展开各工作的最大盲点. 正确的做法应该是 Manager 透过过程的数据做资料解析, 应用层别够细的柏拉图等分析工具, 以 80/20法则, 把 Improve Item 放在最大的效益工作上, 而且需要能确认成效. 此即细项层别的意义,不造成任何的资源的浪费.否则就如台语俗谚: “散弹打鸟, 看到黑影就打枪” 所谓的 Single Close Loop 就是当Improve Item的经验可以反馈到标准的定义. 这个 Single Loop 可以侦测出错误并矫正错误。 3.设定标准的Manager观念对不对, 是受着他们的即有的心智模式的影响(心智模式就是组织即有的价值观及成功模式.) 到最后运作结果应该反馈到他们的心智模式. 或者要有新的观念 Input 才行. 这就是所谓的 Double Close Loop Learning, 这个 Double Loop 可以更进一步指出当错误被侦测出来后，矫正错误的行动涉及组织内在规范、政策甚至主要目标的改善. 各位知道为何要介绍这一张图的用意吗? 因为 VA/VE 就是一新的观念用以设定标准. 4.到最后这些新的观念会汇集到公司的推行策略方针上, 再展开到我们的设计标准. 如此生生循环不息.*提升企业利益的三个方法提升企业利益的三个方法费 用制 造 费材 料 费利 益价 格成 本贩 卖 量1.提升售价 2.增加销售量 3.降低成本 降低成本的手法概估百分比降低成本的手法概估百分比What is VA / VE? What is VA / VE? VA/VE: Value Analysis/ Value Engineering 价值分析/ 价值工程 VA 价值分析. 主要是分析现有产品之机能与成本,以了解是否可以改进 VE 价值工程. 主要在计划进行设计时分析其成本或机能 两者合称为 VA/VE 价值工学(或价值管理). VA / VE 适用范围意示图VA / VE 适用范围意示图VE 价值工程VA 价值分析VA/VE 价值工学VA / VE 的由来: “石绵事件”VA / VE 的由来: “石绵事件”在第二次大战时, GE 公司的涂装工场的原材料主办人员接到一张石绵采购请求单,但由于物资缺乏,购入价格高一倍以上. 这石绵板是要敷在涂装在输送带定期替换, 防止涂在制品上的涂料不会直接掉在地上. 于是主办人找到可取代石绵的不燃纸张,但是消防法规定不淮使用“如纸的易燃物” 后来终于修改了消防法,而使代替案的采用成功石绵事件意示图石绵事件意示图电器 用品石绵板喷漆VE活动特征VE活动特征1.使用者(顾客)优先原则 2.机能本位原则 3.创造变更原则 4.团队设计原则 5.价值提升原则提案ＱＣ小组活动nullnullnull通关的机能是为了将货品运出加工区及进行报税的动作,因为三个步骤被合并了,于是我们得到一个更简化的事务流程. 报税的功能有没有因为这个流程的简化而不一样呢? 没有, 所以这就是VE 的改善.1999/08月运管部的2000/05月运管部实施通关的机能是为了将货品运出加工区及进行报税的动作,因为三个步骤被合并了,于是我们得到一个更简化的事务流程. 报税的功能有没有因为这个流程的简化而不一样呢? 没有, 所以这就是VE 的改善.1999/08月运管部的结帐包装文件制作报关行通关封箱机场放行出口结帐包装文件制作报关行通关封箱机场放行出口小样品通关流程小样品通关流程结帐包装文件制作保税放行出口结帐包装文件制作保税放行出口保税放行简化流程保税放行简化流程2000/05月运管部实施任何变更都要思考其后遗症任何变更都要思考其后遗症冲切站 与 成型站 合并 (水洗制程能力需提升) 6600 CS 胶饼案例 (上板温度可增加10度,3年,25%) 解: 新材料引进可行性评估 新材料引进流程管理体系图nullVA / VE 实施程序VA / VE 实施程序提 出 改 善 方 案现 况 调 查 报 告进行改善检讨1.机能定义2.机能评价3.改善案制作机能:产品或工作所要达到的效果机能:产品或工作所要达到的效果主要机能与次要机能主要机能与次要机能VE 所要探讨的机能对象VE 所要探讨的机能对象机能物品 用途或效用作业 其作用或要达到的目的人员 Job Function企业 其所提供的产品或效益1.机能定义 (VE Magic)1.机能定义 (VE Magic)动词名词电镀运输带TSOP手机产品机能思考意示图产品机能思考意示图机能 (目的)连系 远方 人员事物 (手段) CT4零件二次拆解机能思考二次拆解机能思考机能 (目的)处理 通讯讯号事物 (手段)CT4LQFP零件事物 (手段)三次拆解机能思考三次拆解机能思考机能 (目的)传输 讯号CT4LQFP金线零件事物 (手段)null1999/08月 运管部的2000/05月 运管部实施流程机能思考意示图流程机能思考意示图机能 (目的)申请 海关 核淮流程(手段)小样品通关流程作业二次拆解机能思考二次拆解机能思考机能 (目的)运输 货品 出关作业 (手段)货运小样品通关流程作业三次拆解机能思考三次拆解机能思考机能 (目的)搬运 货品卸货动作 (手段) 货运小样品通关流程作业null机能的拆解机能的拆解VE对象工作流程 (机能提供)产品 (机能提供)动作一动作二……零件一零件二……对应的机能一对应的机能二对应的机能三对应的机能一对应的机能二对应的机能三2 机能评价2 机能评价机能评价是为了找出改善的焦点 (优先级) 1.V 价值(F/C)越低者, 表示投资报酬率太低. 2.成本额度 (C-F) 越高者, 表示太贵了, 机能不值这个价格. 10块钱去买价值5块钱的物品不会觉得贵 10万元去买价值5万元的物品就会觉得贵 两者以成本额度为优先考量. Why? BGA机能整理图评价BGA机能整理图评价提高IC脚数 提升电子功能 BGA传输讯号处理数位讯号Die黏着 DIEEpoxy传输讯号 承载 DieSubstrate传输讯号Gold Wire传输讯号Solder Ball保护 Die ,G/WCompound主要机能次要机能n改善顺序nullＰＣ 结帐成品库 包装文件 制作报海 关行通关 封箱机场 放行出口HC出口流程运出货品申请海关核淮运输+货品到客户家结帐统计+当日出货量报关行提供+报单次要机能主要机能通关封箱加装+封条包装包装+产品依照+客户指示机场放行运输+货品文件制作填写+INV.PK(注)货品+运出加工区小样品报关流程机能整理图n改善顺序null机能评价步骤Recipe系统管理 + recipe档案归档存放 + recipeTry run试作 + 产品录货读取 + recipe准备生产载入 + 材料=c1 10元c2 25元c3 15元c4 60元#1 以实际成本计算得知Cost Down 目标值=28 元=14 元=21元可以当作机能评价的量化指标: 1.成本 2.作业时间 由于V无单位, 故 F 与 C需使用相同单位null目前 成本价格与成本意示图市场价格减法法则加法法则价格加法法则减法法则3.改善案制作3.改善案制作VE目的是以最少成本达成需要的机能,因此对于改善的对象的机能要最经济又最好的. 尽量以上位的机能为对象 充分应用专家的知识,经验 善用创造性思考手法(如: KJ法), 善用众人的集思广义汽车基地 http://www.qcbase.com 善用创意阶段查检表 创意发展种类: 1.强制激发法 创意发展种类: 1.强制激发法如: VE创意查检表 VE构想着眼点 12规则 鱼骨图 5W2H 特性列举法 创意发展种类: 2.自由联想法 创意发展种类: 2.自由联想法如: 亲和图法 脑力激荡法 主题ideaideaideaideaideaideaidea 创意发展种类: 3.类似法 创意发展种类: 3.类似法如: 影射 比喻 主题ideaidea众人的创意>=天才的创意众人的创意>=天才的创意多个专业角度博学多闻Good IdeasCommon Ideas众人天马 行空的创思天才精僻 的见解null开始召开WorkShop, 解说目的及机能图实施 KJ 法, 辅以 VE 检查表 产出一定数量的创意项目VA/VE WorkShop 进行意示图创意的可行性评估将 KJ 法结果概要地分类写在创意 激发评估表上,再实施第二次的 KJ 法主持 WorkShop 注意事项主持 WorkShop 注意事项1.气氛的塑造及方向的引导是重要的 2.在讲解机能图过程中不要对手段提出任何的讨论,以免造成不必要的引导 3.有批判的声音出现,主持人做时要适时制止 4.主持人事先引导所有成员使大家有参与感 5.如果提出创意不踊跃, 主持人可以以 “预先整理好的材料来引导” 主持 WorkShop 注意事项主持 WorkShop 注意事项6.将他人的想法结合或改善皆可.要奖励搭便车的创意 7.以“目前已整理46个内容,再加油突破50个内容”来促进创意的产生. 8.大家要有迫切解决问题的压力 9.主持人要适时地掌握创意结束的时间 如何得到创意最大化如何得到创意最大化1)组员的背景很重要. 组员不要都是专业领域的专家, 比较不会被专业知识所限制. 2)善用 VE 查检表. 事前该准备的资料（查检表、workshop实施方法、空白纸片…）均已准备妥当 3)主持人在主持时气氛的引导: 1.开始前先让组员玩个小游戏（四笔一划），再次提醒大家要突破框框来思考 2.正式开始发挥创意之前，请组员在针对机能图各个机能的基本功能再描述一次，使大家都能对此一机能图充分了解。 创意激发概略评估(VE标准:100项)ASE VAVE创意激发概略评估(VE标准:100项)创意循环图的运用创意循环图的运用以手机 取代 CT4接洽传远 或台哥大在厂内拨分机 号码如何跳到 手机1.使用简码, 如: *3429 2.使用总机 自动译码创意创意具体化创意缺点如何克服使用总机简码1.以分机号码 为简码号码 2.由总机设定使用者需多拨 *号创意可行创意创意具体化创意缺点如何克服VA/VE 手法的应用建议VA/VE 手法的应用建议 由于VA/VE 可以轻易打破专业窠臼及原有的思维限制, 可以应用在重大项目管制点上, 如: 1. 公司制程简化及材料取代可以以 VA/VE 手法评估之 2. 公司年度方针的展开, 其中的执行项目可以用 VA/VE 手法展开 3. 开出项目之前, 可以先以 VA/VE 手法评估 4. 解决问题在提改善对时, 可以 应用VA/VE 手法 5. 公司提案制度可以导入 VA/VE 手法策略方针的展开策略方针的展开矩阵图评价成本降低 鱼骨图Time各因素评价创意激发Improvement Plannullnull主要现象排行榜改善对策的实施#计划#改善 无效改善 有效开始主要原因分析改善对策的可行性评估 标准化问题解决型 QC StoryVA/VEnull改善对策的实施计划书课题 达成开始课题达成的方策可行性评估 标准化课题达成型 QC StoryNoYes课题 未达成问题解决型 QC StoryVA/VEVA/VE 辅助工具关连图VA/VE 辅助工具关连图机能定义机能评价创意激发KJ 法, 脑力激荡法六帽法创意激发软件 1.TRIZ 2.IdeafishAHP 法机能价值设定 减法法则FAST 机能图系统图null1.VA/VE 书单的介绍 2.VA 及 VE 运作架构 3.VA/VE 的活动展开VA/VE 参考书籍VA/VE 参考书籍nullVA 运作概念对外部供应商采购 ，目标Cost Down 20% by VA/VESupplier 成立 VA/VE 小组内部人员实施 VA/VE 活动Cost Reduction CommitteeSupplier VE 人员训练专业部门针对VE 改善做专业审核共同合作 降低成本实施 VA/ VE 活动内部人员VE 人员训练保障 采购奖金反馈﹝利益共享﹞专业审核VE建议案供应商内部人员VE 运作概念VE 运作概念竞争分析设定目标 低成本设计指引Proposal考量组立性,服务性的模块化构想与架构配置Prototype组立性 服务性 材料选定 多机能 自动化对应 公差设计Try RunVA/VE活动量产VA/VE活动低成本的 新技术开发厂商早期 涉入ESI检讨低成本 的备胎案制造性评价改善 成本计划,估价Cost Down 的模块化模块化的 Cost Down公司成本 策略方针专家 委员会生产线反应 (经验分享)客户需求612345null以下架构图是松下的新产品开发的 VE 流程. 1.日本松下的老二哲学使其在市场的策略采取低成本策略. 其在成本降低策略并非着重在已开发产品的成本的降低, 而是在产品设计时即在各阶段实施降低成本的设计. 因为产品的成本在 R&D 阶段就已经决定了 80%.松下公司藉由此新产品开发流程, 成功地将新产品开发时程缩短30%, 并有效降低成本 75%. 这并非神话, 而是真真实实地发生在日本松下公司, 因为他们在研发阶段有效地应用了 VE 手法. 2.他们的开发流程有一定步骤, 在新产品开发之前一定要参考设计指引, 这个设计指引有分两种, 一是Product Design Guide Lines, 二是 Low Cost Design Guide Lines. 这个 Guide Lines 是在量产做 VA Cost Down 时所累积下来的经验. 3,4.产品在提出企划案时, 即已经决定了其BOM. 在设计阶段时, 松下会要求厂商加入设计团队. 做法如下: 松下把产品设计图面完成之后, 即找所有厂商来招标, 厂商当场将松下所要求的 零件图面画出来, 当场估价, 当场开标. 得标的厂商隔天即派工程师去松下上班. 在松下上班时, 两家厂商若有组立性的问题(如: 上盖要与下盖密合), 可以互相研讨. 另外由于画零件设计图面都是由厂商自行来设计. 故厂商工程师会尽量使用标准材料及他们的最佳制程. 以得到最好的利润. 这种作法与我们目前在 Substrate Design 厂商即加入设计阶段有点类似. 5.在制品设计完成之后, 一定会模拟在量产之后的 VA/VE 活动, 避免产品量产后要修改机台或模具. 如公司原本使用小豆腐, 后来在量产阶段才改成大豆腐. 若是在 RD 阶段就做 VE 模拟, 即会往最佳设计大豆腐方向着手. 如此也可省下修改量产后的机台或模具修改的经费. 6.由于松下的客户非常地广, 不同的客户有不同的需求. 故将其产品以模块化来设计. 如同笔记型计算机一般. 阳春型的笔记型计算机使用比较少的模块. 豪华型的计算机使用较多的模块.但是其所使用的机型都是同一机型. 这就是松下的模块化的 Cost Down.VA/VE 推进阶段 SummaryVA/VE 推进阶段 SummaryPhase IPhase IIPhase IIInullnullnull请用四条直线把点串起来, 但是笔不可离开纸张请用四条直线把点串起来, 但是笔不可离开纸张请用三条直线把点串起来, 但是笔不可离开纸张请用三条直线把点串起来, 但是笔不可离开纸张nullTHE END