钢化玻璃
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钢化玻璃
本标准是根据日本标准 JISR3206(1989 版)《钢化玻璃》对 GB9963-88 进行修订
的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能
的要求。
本标准首次发布于 1982 年,原名为 JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986 年重新
制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为《钢化玻璃》
并于 1988 年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢...
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钢化玻璃
本
是根据日本标准 JISR3206(1989 版)《钢化玻璃》对 GB9963-88 进行修订
的,在技术
上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能
的要求。
本标准首次发布于 1982 年,原名为 JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986 年重新
制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为《钢化玻璃》
并于 1988 年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻
璃并重新分类,将霰弹袋的最大冲击高度 2300mm 改为 1200mm,经过这样的修改,
这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外,
鉴于我国钢化水平的提高,将原 4mm 厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的
方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法;且去掉原标准中对抗弯强
度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起,同时代替 GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人:龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、
工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出
版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用
下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔 A型硬度试验方法
GB 1216-85 外径千分尺
GB 4871-1995 普通平板玻璃
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GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法
GB 11614-89 浮法玻璃
JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法
3 分类及应用
3.1 钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类, 分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4 要求
不同种类的钢化玻璃必须符合表 1相应条款的规定。
表1 技术要求及试验方法条款
技术要求 建筑用钢化玻璃 建筑以外用钢化玻璃 试验方法
尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2
外观质量
4.2
4.2
5.3
变曲度
4.3
4.3
5.4
抗冲击性
4.4
4.4
5.5
碎片状态
4.5
4.5
5.6
霰弹袋冲击性能
4.6
-
5.7
透射比
4.7
4.7
5.8
抗风压性能
4.8
-
5.9
4.1 尺寸及偏差
4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表
2的规定, 一边长度大于 3000mm 的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商
定。
表2 尺寸及其允许偏差
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L≤1000 1000〈L≤2000 2000〈L≤3000
4
5
6
+1
-2
8
10
12
+2
-3
±3
15 ±4 ±4
±4
19 ±5 ±5 ±6
4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差,吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表 3的规定。
表3 厚度及其允许偏差
名 称 厚 度 厚度允许偏差
4.0
5.0
6.0
±0.3
8.0
10.0
±0.6
12.0
15.0
±0.8
钢化玻璃
19.0 ±1.2
4.1.4 边部另工及孔径允许偏差
4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度,小于 4mm 的孔由供需双方商定,孔径的允
许偏差应符合表 4遥规定。
表 4孔径及允许偏差
公 称 孔 径 允 许 偏 差
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4~50 ±1.0
51~100 ±2.0
〉 100 供需双方商定
4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定,但不允许有大于 1mm 的爆边。
4.2 外观质量
钢化玻璃的外观质量必须符合表 5的规定。
表 5 外观质量
允许缺陷数
缺陷名称 说明
优等品 合格品
爆边
每片玻璃每米边长上
允许长度不超过 10mm,
自玻璃边部向玻璃板
表面延伸深度不超过
2mm,自板面向玻璃厚
度延伸深度不超过厚
度三分之一的爆边。
不允许 1个
宽度在0.1mm以下的轻
微划伤,每平方米面积
内允许存在条数。
长≤50mm
4
长≤100mm
4
划伤
宽度大于0.1mm以下的
轻微划伤 ,每平方米
面积允许存在条数
宽 0.1~0.5mm
长≤50mm
1
宽 0.1~1mm
长≤100mm
4
玻璃厚度≤0.5mm
≤13mm
夹钳印 夹钳中心与玻璃边缘的距离 玻璃厚度〉9.5mm
≤19mm
结石、裂
纹、缺角 均不允许存在
波筋(光学 优等品不得低于 GB 11614 一等品的规定
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变形)、气
泡
合格品不得低于 GB 4871 一等品的规定
4.3 弯曲度
平型钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过 0.5%,波形时应不超过 0.3%。
4.4 抗冲击性
取 6块钢化玻璃试样进行试验, 试样破坏数不超过 1块为合格,多于或等于 3
块为不合格。破坏数为 2块时,再另取6块进行试验,6块必须全部不被破坏为
合格。
4.5 碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在 50mm×50mm 区域内的碎片数必须超
过 40 个,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过 75mm,其端部不是刀状,延
伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于 45°。
4.6 霰弹袋冲击性能
取 4块平型钢化玻璃试样进行试验,必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。
(1) 玻璃破碎时, 每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2
面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为 1200mm 时,试样不破坏。
4.7 透射比
钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能
钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5 试验方法
5.1 尺寸检验
尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验
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使用 GB 1216 所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点,测量
结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3 外观检验
以制品为试样, 在较好的自然光或散射光照条件下,距离玻璃表面 600mm,用
肉眼进行检查。
5.4 弯曲度测量
以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放,水平放置直尺贴紧试样表面进行测
量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时,用波谷到波峰的
高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示)。
5.5 抗冲击性试验
5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃, 且与制品在同一
条件
下制造的尺寸约为 610mm×610mm 的钢化玻璃。
5.5.2 用图1所示的铁框支撑试样,使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时,需要
使用相应的辅助框架支承。
5.5.3 用直径为 63.5mm(质量约 1 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面
1000mm 的高度,使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25mm 的范围内。对每块
试样的冲击仅限一次,以观察其是否破坏。试验在常温下进行。
图1落球试验用试样支撑框
5.6 碎片状态试验
5.6.1 试样从制品中随机抽取。
5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3 试验步骤
5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸
的另一块试样上,在两块试样之间放上感光纸,
并用透明胶带纸沿周边粘牢。
5.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边
20mm 左右的位置, 用尖端曲率半径为
0.2mm±0.05mm 的小锤或冲头进行冲击,使试样
破碎。
5.6.3.3 感光纸应在冲击后 10s 内开始曝光并
且在冲击后 3min 内结束。
5.6.3.4 晒图后, 除去距离冲击点 80mm 范围内的部分,从图中造反碎片最大的
部分,在这部分中用 50mm×50mm 的矩形平面钢化玻璃。
5.7 散弹袋冲击性能试验
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5.7.1 试样 试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃, 且与制品在同一工艺条件
下制造的尺寸为 1930mm×864mm 的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2 试验装置 试验装置由图2所示的试验框和图4所示的冲击体构成。
5.7.2.1 试验框的构造如图2所示, 主要部分采用高度大于 100mm 的槽钢,用
螺栓固定在地面上,在其背后加支撑杆,以防在撞击时移位或歪斜。
5.7.2.2 试样采用如图2及图3所示的木制固定框, 如图3所示,安装在试验
框上。试验的四周与固定框的接触部位用符合 GB/T 531 规定的硬度为 A50 的橡
胶条垫衬。
试样安装后,橡胶条的压缩厚度为原厚度的 10%~15%,而且,固定框的内部
尺寸比试样尺寸约小 19mm。
5.7.2.3 冲击体如图 4(4) 所示,冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋
的上下端用螺母固定紧,再把皮革袋的表面用宽 12mm,厚 0.15mm 左右的玻璃纤
维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来,直至表面完全覆盖成袋状体,其质量为
45kg±0.1kg。
图2 霰弹袋试验框
1-固定壁;2、5-增强支架;3、9-试样框;4-用螺栓固定的底座;5-木制紧固框;
6-试样的中心线;7-下落高度;8-直径 3mm 左右的钢丝绳
---------------------------------------------------------------------
-----------
1)用厚度为 1.5mm 的人造革把2块A片和4块B片缝合在一起(见图 4(b)),
缝边(虚线部分)5mm 左右。
2)用公称尺寸为Φ2.5mm 的铅砂装填。
图3 木制固定框和试样的安装
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1-试验框;2-橡胶板;3-木制紧固框;4-限位块;5-试样
图4 冲击体
1-弯杆或附有吊环螺母的杆;2-套简螺(长度 25mm,直径 32mm)
3-直径 9.5mm 螺杆;4-金属垫片(厚 4.8mm±1.6mm)
5-吊铁丝用的吊环螺母;6-螺杆传动的软管夹;7-吊绳(卸下)
5.7.3 试验步骤
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5.7.3.1 如图2所示,用 3mm 直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面
最大直径部分的外周距离试样表面小于 13mm,距离试样的中心在 50mm 以内。
5.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在 300mm 的下落高度,自由摆动落
下, 冲击试样中心点附近一次。若试样没有破坏,升高至 750mm,在同一试样
的中心点附近再冲击一次。
5.7.3.3 试样仍未破坏时, 再升高至 1200mm 的高度,在同一块试样中心点附近
冲击一次。
5.7.3.4 下落高度为 30mm, 750mm 或 1200mm 试样破坏时,在破坏后 5min 之内,
从玻璃碎片中选出最大的 10 块,称其质量。
5.8 透射比
按 GB/T 5137.2 方法进行试验。
5.9 抗风压性能
按 JCF/T 677 方法进行试验。
6 检验规则
6.1 检验项目
6.1.1 型式检验:技术要求中全部检验项目。
6.1.2 出厂检验: 外观质量、尺寸偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由
供需双方商定。
6.2 抽样方法
6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表 6规定进行随机抽样。
批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数
26~50
51~90
91~150
151~280
281~500
8
13
20
32
50
2
3
5
7
10
3
4
6
8
11
6.2.2 对于产品所要求的其他技术性能, 若用制品检验时,根据检测项目所要
求的数量从该批产品中随机抽取;若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下
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制备的试样。当该批产品批量大于 500 块时,以每 500 块为一批分批抽取试样,
当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6.3 判定规则
若不合格品数等于或大于表 6 的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺
寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格。
若上述各项中,有一英不合格,则认为该批产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 包装
产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料或纸包装,玻璃与包箱之间用不
易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。
7.2 包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小
心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7.3 运输
产品可用各种类型的车辆运输,搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时,
木箱不得平放或斜放,长度方向应与输送车辆运动方向相同,应有防雨
。
7.4 贮存
产品应垂直贮存在干燥的室内
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