S5-6尾巷顺放水

N2-5轨道顺槽巷探放N2-6工作面采空区积水 S5-6尾巷探放S5-5工作面采空区积水 方 案 设 计 总 工： 调度室： 生产科： 安全科： 通风科： 科 长： 审 核： 编 制：刘永高 地测科 2009-12-25 S5-6尾巷探放S5-5工作面采空区积水 方 案 设 计 S5-5工作面回采后采空区存在一定量的积水，为了减少S5-6工作面回采时S5-5工作面采空区积水对回采的影响，降低突水危险性系数，必须提前探放S5-5工作面采空区积水。现决定在S5-6尾巷施工探放水钻孔，钻孔设计如下： 一、设计说明书： 1.​ 积水区的位置、水质： 本次设计探放的积水为S5-6尾巷东侧S5-5工作面采空区积水， 预计积水范围最大约为距S5回风下山480～1020m位置；水压最大为0.077Mpa；水源为采空区水，类型为HCO3－K.Na。 2. 探放水地段的地质及水文地质情况： S5-5工作面回采完后，顶板已经全部垮落，3号煤层顶板7、8、9号砂岩水聚积在采空区内，造成积水。 3. 钻孔布置方案： 本次设计打1个放水孔，如水量较大，则需再打1个放水孔。位置为S5-6尾巷距S5回风下山700m（W16点往南34m），于巷道东帮直接打至采空区，开孔处底板标高为527.1m，开孔高度距底板1.2米，向正东方向以+0度角钻进20米，开孔位置对应的S5-5皮顺底板标高为P5点523.6m，钻孔终孔位置距S5-5皮顺底板4.7米。预计单孔放水量为20 m3/h，要求钻孔安装孔口装置。（附：探放水钻孔平面布置示意图及孔口装置图）。 4.​ 探水设备： 打钻选用型号为“KHYD40DIA”型矿用隔爆型岩石电钻，钻机功率为2KW，额定工作电压660V，钻杆φ36mm×1.5m，钻头为φ45mm的两翼合金钢钻头。 4.​ 排水设备： 预计单孔放水量约为20m3/h，因此要求安装排量大于20 m3/h 的水泵及配套的排水管。 二、安全措施： 1、排水线路： 采空区水→S5-6尾巷放水点→S5-6尾巷→S5皮带下山→S5水仓 →S5轨道下山→S520大巷水沟→中央水仓 2、避灾路线： S5-6尾巷放水点→S5-6尾巷→S5轨道下山→S5材料斜巷→S+520大巷→副井→地面 3、孔口装置、钻孔要求： 选取直径为65mm的钻头，按照钻孔布置要求，钻进2.5米后，用扩孔器将钻孔扩至80mm，后将孔内冲洗干净，并将预先准备好的80mm钢管放入孔内，孔口安装80mm闸阀，然后用聚氨酯将孔口管固定好。钻孔选用直径为65mm的钻头，在孔口管内钻进。单孔孔口装置见放水孔口管安装示意图。 三、安全注意事项及技术措施： 1、作业前，要提前清理好现场，并备有水泵，派专人负责抽水。 2、打钻人员进入作业现场，必须先执行敲帮问顶制度，仔细检查作业范围内的煤帮、顶板、支护的安全因素，并保证支护有效，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。 3、作业现场正方距顶板0.3m处要悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.8％时，停止作业，瓦斯达到安全浓度范围内可恢复打钻工作；瓦斯浓度达到或超过1.2％时，要停电撤人，并向队部及通风科汇报有关情况，按指示执行。现场跟班打钻工携带便携式瓦检仪。 4、搬运设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，搬运带电设备时必须先停电，经验放电后方可搬运。 5、拆接火时必须办理停电申请票，指定专人负责送电，严格执行停送电制度，并在停电线路的上级开关上悬挂“禁止送电”标志牌，停电后经验电放电，挂接地线后方可进行拆接火。 6、所有作业人员必须穿戴整齐，严防衣服被绞到钻机转动部分上。 7、所有人员必须熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作方法进行操作。 8、钻机要固定牢固可靠，保证打钻安全及打钻参数的准确性。 9、严格检查每一根钻杆，以防堵钻或钻杆破损。 10、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，以判断是否透钻。 11、钻机操作人员及其它人员严禁站在钻机的后方，以防瓦斯喷孔顶出钻机伤人。操作人员站在钻机两侧，其它非打钻人员严禁在作业场所。 12、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。 13、打钻时若发现钻孔瓦斯喷出异常、钻孔水压、回水量增大，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告调度室及通风科，按指示执行。 14、钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位以及其它物体接触钻机转动部位，卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。 15、打钻作业过程，要动作灵敏准确，协调一致，做到眼不离钻机，手不离按钮。按钮要由专人负责。 16、所需排水设备未形成排水系统时，不得开工打钻。 17、措施未列入部分，严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。 附图： 1、​ S5-6尾巷探放水钻孔平面布置示意图 1、​ 放水孔口管安装示意图