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锅炉系统讲义4

2011-05-09 36页 ppt 629KB 22阅读

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锅炉系统讲义4nullnull制粉系统简介        何彦平制粉系统制粉系统制粉系统图: 制粉系统设备工作原理: 制粉系统启动、停止中的注意事项 : 参数控制范围及保护连锁条件: 制粉系统事故判断及处理: null 制粉系统是然煤锅炉机组的重要辅助系统,它的作用是磨制合格的煤粉,以保证锅炉燃烧的需要。它主要分:中间储仓式和直吹式制粉系统。 直吹式制粉系统是指磨煤机磨出的煤粉直接吹入炉膛燃烧. 中间储仓式是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中,然后根据锅炉的需要,从煤粉仓中由给粉机送入炉膛燃烧。它主要由原煤仓...
锅炉系统讲义4
nullnull制粉系统简介        何彦平制粉系统制粉系统制粉系统图: 制粉系统设备工作原理: 制粉系统启动、停止中的注意事项 : 参数控制范围及保护连锁条件: 制粉系统事故判断及处理: null 制粉系统是然煤锅炉机组的重要辅助系统,它的作用是磨制合格的煤粉,以保证锅炉燃烧的需要。它主要分:中间储仓式和直吹式制粉系统。 直吹式制粉系统是指磨煤机磨出的煤粉直接吹入炉膛燃烧. 中间储仓式是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中,然后根据锅炉的需要,从煤粉仓中由给粉机送入炉膛燃烧。它主要由原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、输粉机、粉仓、给粉机、以及锁气器、木块、木屑分离器组成。 ☆ 制粉系统 给煤机给煤机给煤机的作用是按要求的数量均匀的将原煤送入磨煤机中 常用的有:圆盘式、电磁电机振动式、皮带式和刮板式磨煤机磨煤机★磨煤机是制粉系统最重要的设备,磨煤机通常是靠撞击、挤压或者碾压的作用将煤磨成煤粉的。 ★一般按磨煤机转速不同分三类: 低速磨煤机(16~25r/min)、 中速磨煤机(50~300r/min)、 高速磨煤机(500~1500r/min)钢球磨煤机的工作原理钢球磨煤机的工作原理电机通过减速器带动圆筒转动,筒内钢球则被提升到一定高度,这时,波形护板起这带动钢球避免滑落的作用。钢球从一定的高度落下,将煤粉击碎,所以钢球磨煤机主要碎靠撞击作用将煤制成煤粉的,同时也有挤压、碾压的作用。 磨煤机的最佳工作转速为 其中d为圆筒直径 所以说磨煤机的转速与钢球装载量无关,与圆筒直径有关,圆筒直径越大,设计转速越低。磨煤机磨煤机粗粉分离器粗粉分离器☆从磨煤机出来的煤粉,随干燥剂流速的变化,其颗粒大小是不相同的,其中不可避免的夹有不利于完全燃烧的大颗粒,因而在磨煤机后一般都装有粗粉分离器。 ☆它有两个作用:一是将不合格的粗粉分离出来送回磨煤机重新磨制。另一个作用是可以调整煤粉细度。工作原理:工作原理:★重力分离:当上升气流速度在一定范围内时,颗粒较大的煤粉会因重力大于气流对它的浮力而坠落。 ★惯性分离:携带煤粉的气流转变方向时,由于惯性力的作用。(因较大颗粒煤粉惯性力较大)使部分较大颗粒从气流中分离出来 ★离心力分离:煤粉气流旋转流动时,煤粉颗粒在离心力的作用下,有脱离气流大趋向,它与惯性力相似,较大颗粒离心力较大,容易从气流中分离出来。 细粉分离器细粉分离器★细粉分离器又称旋风分离器,它的作用是将风粉混合物中的煤粉分离出来储存在煤粉仓中。 ★它的工作原理主要是依靠离心力作用分离。气粉混合物切向进入外圆筒顶部,在内部作自上而下的旋转运动,煤粉因离心力作用被甩到四周筒壁落下,当气流折向向上旋转流动的时候,煤粉再次分离。锁气器锁气器◆锁气器是只允许煤粉通过而不允许空气流过的设备,电厂中广泛用翻版式和草帽式锁气器。 ◆这两种锁气器的工作原理都是利用杠杆原理。叶轮给粉机叶轮给粉机◆给粉机一般由上叶轮、下叶轮、外壳、和搅拌器组成。 ◆电动机经减速器带动给粉机叶轮一起转动,煤粉进入给粉机后,首先由搅拌器叶片拨至右的上板孔落入叶轮,然后由上叶轮拨送至左侧的下板孔,最后由下叶轮送至右侧落入一次风管中与一次风混合送入炉膛。 ◆煤粉在驱动过程中两次改变了煤粉的方向,目的送为了防止煤粉自流落入一次风管。 ◆在不使用制粉系统时应关闭插板,在运行中应保持一定的 粉位。其他设备: 齿索输粉机、木块分离器、木屑分离器其他设备: 齿索输粉机、木块分离器、木屑分离器◆齿索输粉机的作用主要是将细粉分离器落下的煤粉通过输粉机输送到其他粉仓中,预防在制粉系统发生故障时影响锅炉运行。 ◆木块分离器安装在磨煤机通向粗粉分离器管道中,木屑分离器安装在细粉分离器与粉仓管道中,他们的作用基本相同,木块分离器分离较大的杂物,木屑分离器分离较小的杂物,防止制粉系统因杂质过多发生堵塞。煤粉的一般性质:煤粉的一般性质:◆煤粉是由不规则形状的颗粒组成,它的尺寸一般为20~50um。它的流动性很好,它可以通过很小的不严密间隙,容易造成自流.因此制粉系统的严密性很重要。 ◆煤粉的自然与爆炸。长期存积的煤粉受空气氧化发出热量,达到一定的温度很容易发生自然,自然常引起周围的气粉混合物的爆燃而发生爆炸。 ◆煤粉的细度是衡量煤粉品质的一个重要指标,煤粉过粗会发生在炉膛中燃烧不完全,会增加机械不完全燃烧损失,煤粉过细会增加制粉系统电耗,所以过粗过细都是不经济的。煤粉的爆炸因素:**煤粉的爆炸因素:**◆煤粉的挥发分。挥发分过多的煤粉容易发生爆炸,在一般条件下挥发分小于10%的煤粉是没有爆炸危险的。 ◆混合物中的煤粉浓度.煤粉在空气中的浓度为0.3~0.6时最容易发生爆炸,浓度大于1时爆炸性较低,浓度小于0.1时不会发生爆炸。 氧浓度。当氧气占气体的比例小于15%时,不会发生爆炸。 当混合物中含二氧化碳与二氧化硫,而二者之和占比例大于3%~5%时不会发生爆炸。 ◆在制粉系统运行中很难避免引起煤粉爆炸的煤粉浓度范围,然后煤粉空气混合物只是在遇到明火后才会发生爆炸。所以说制粉系统煤粉沉积发生自然,是引起爆炸的最根本的原因。因此在运行中要严格控制制粉系统末端气粉混合物的温度null1.中间储仓式制粉系统可以分为热风送粉和干燥剂(乏气)送粉两种。 2.通俗一点说,热风送粉是直接通过排粉机入口冷热风门为风源,调整到一定的温度的热风把煤粉送到炉膛中燃烧。就是我们平时所说的空气风也叫短风. 3.乏气风是通过磨煤机入口冷热风门作为风源,通过整个制粉系统、最后经乏气风门进入排粉机,再送入炉膛燃烧。也叫长风。所谓的“乏气”指通过制粉系统干燥过煤粉的风,也就是再也没有干燥能力的,“乏”了的干燥剂。 4.乏气送粉的中间储仓式制粉系统在磨煤机不工作的时候应当可以切换成热风送粉。这个切换的过程也就是我们平时所提到的倒风过程。! 制粉系统的启动!制粉系统的启动!启动前的检查: 启动润滑油泵: 启动排粉机:调整风压、倒风、暖磨。 启动磨煤机、给煤机。 调整参数达到要求。 对所属系统进行检查。 制粉系统启停注意事项:制粉系统启停注意事项:磨煤机在启动过程中必须进行充分暖管,制粉系统很多管道暴露在室外(粗、细粉分离器),在冷态启动时,管道温度很低,如果不提前进行暖管,在制粉系统启动后,煤粉空气混合物中的水分遇到温度较低的冷管道会产生结露。煤粉粘贴在管壁上,增加流动阻力,严重的时候会发生堵塞。所以在启动前一定要注意磨煤机后温度与排粉机温度的差异,并不是说磨煤机后温度达到启动条件后就可以启动。null磨煤机停运时必须抽尽余粉,如果不将余粉抽尽,积粉有可能发生自然,当在重新启动的时候自然煤粉悬浮起来,很容易会造成制粉系统爆炸。另外停止时抽尽余粉可以减少启动时对锅炉的扰动。(我厂制粉系统曾经发生过几次爆炸,在停运的时候未抽尽粉,在启动前倒风过程中发生爆炸,而一般的爆炸点一般发生在粗、细粉分离器之间。这段管道具有一定的倾斜角度,容易产生积粉。轻微爆炸一般炸坏防爆门,严重时粗、细粉分离器都会受到很大的损失。)null★启停过程中严格控制磨煤机出口温度。制粉系统在启停时,属于变工况运行,因此在这时候不严格控制好温度,很容易发生爆炸。因此,在启动过程中,如果磨煤机出口温度达到额定值时就应向磨煤机内给煤,停运过程中,在减少给煤量的同时,应逐渐减少热风量,避免磨煤机出口温度超温。 ★禁止磨煤机长时间空转,磨煤机空转与运行时对钢球的磨损比是50:1,也就是说磨煤机空转一分钟等于磨煤机运行近一小时,另外因钢球磨损较大,容易产生大量火花,影响制粉系统安全运行。制粉系统运行调整:制粉系统运行调整:★制粉系统运行调整主要控制三个压力,三个温度。控制好这几个参数一般都没什么问: ★压力:一次风压、磨煤机进出口差压、粗粉分离器出口风压。 ★温度:排粉机出口温度、磨煤机出口温度、粉仓温度。制粉系统事故判断:制粉系统事故判断:锅炉制粉系统故障发生比较频繁,电厂70%的事故多发生在锅炉,而锅炉70%的故障多发生在制粉系统。所以说制粉系统的事故判断很重要,掌握制粉系统各设备工作原理,及系统风压走向是判断事故的最基本条件。每一个设备的故障都会有一个标志性的参数变化,掌握这各标志性的参数变化,一般的时候都能够判断出来。*null紧急停止制粉: a)如有下列情况,应紧急停止制粉系统运行; ①凡制粉系统着火或爆炸时。 ②设备和制粉系统异常,危及人身安全时。 ③制粉系统部件着火,危及安全时。 ④电气设备故障,需停制粉系统时。 ⑤旋风分离器堵塞,难以控制汽温、汽压时 ⑥紧急停炉时。紧急停制粉系统操作步骤: ①若两套制粉系统运行,一侧制粉系统发生故障,拉停故障侧排粉机,联跳本侧磨煤机、给粉机、给煤机。 ②通知值长,协调汽机降负荷,调整燃烧,维持锅炉运行参数稳定,。 ③当发生粉仓爆炸等恶性事故时,拉停两台排粉机,造成“锅炉灭火”。 ④故障查明并消除后,在启动制粉系统时,应严格检查,在没有发现煤粉自燃和其它 异常情况时,先进行抽粉吹扫,再小心启动。null◆遇有下列情况必须紧急停止磨煤机运行 ①磨煤机电流突然增大或减小,超过值;减速箱发生故障时。 ②磨煤机轴承温度过高,经采取无效,超过允许极限时。 ③磨煤机发生剧烈振动(振动值超过规定值),危及设备安全时。 ④磨煤机润滑油中断(油压低、油管爆破、堵塞等),对轴承有损坏危害时。◆紧急停磨煤机操作步骤 ①联系司炉,停止磨煤机,联跳给煤机。 ②按要求顺序尽快倒风 ③倒风后检查系统,关闭吸潮管挡板,关闭落煤管插板。 ④若磨煤机大瓦温度高而停止时,润滑油泵可暂时不停,继续冷却大瓦。null◆遇有下列情况必须尽快停止磨煤机运行 ①细粉分离器堵塞,经处理无效时。 ②粗粉分离器堵塞,经处理无效时。 ③给煤机故障不能马上消除时。 ④磨煤机严重堵塞时。 ⑤磨煤机出口温度表失灵,无其它办法监视气粉混合物温度时。 ⑥磨煤机钢瓦脱落,内部产生异常的金属撞击声。 ⑦其它异常情况不能维持磨煤机正常运行时。◆一般故障尽快停磨煤机运行的操作步骤 ①将给煤机转速减至零并停止给煤机。 ②停磨煤机 ③若系统堵塞故障,影响一次风压时,应立即倒风。 ④其它操作按正常停磨进行。 ⑤系统故障原因查明消除后,应全面检查,无异常后,先抽粉再启动。制粉系统的自燃及爆炸制粉系统的自燃及爆炸◆现象: ①检查孔处发现火星。 ②自燃处的管壁温度异常升高,外壳变色甚至烧红。 ③风粉混合物温度异常升高,运行中排粉机入口温度异常升高。 ④系统负压不稳定或突然变正,爆炸时有响声,系统不严密处向外冒烟火,防爆门损 坏。 ⑤排粉机入口爆炸时,则系统负压降低,甚至变正。排粉机电流增大,一次风压增大, 排粉机入口温度降低,炉膛变正压,严重时,可能灭火。 ⑥当排粉机出口爆炸时,则一次总风压降低或到零,磨煤机出口、入口负压增大,送 粉困难,影响正常燃烧,严重时造成锅炉灭火。 ⑦粉仓自燃着火,粉仓温度异常升高,爆炸时有异常响声。◆原因: ①制粉系统内积粉,热风门关闭不严。 ②磨煤机出口温度过高或磨煤机断煤,发现不及时。。 ③煤粉过细,水分过低或煤种改变,挥发份变高,防爆措施未跟上。。 ④煤粉仓严重漏风,没有按规定进行降粉,使煤粉在煤粉仓内积存过久,或死角积粉 自燃。 ⑤煤中含有油质、雷管等易燃易爆品或有外来火源(如着火的原煤、电焊、烟头等)。 ⑥制粉系统低负荷运行时间过长,煤粉浓度达到爆炸浓度。 ⑦停止磨煤机时,煤粉未抽尽,停止时间过长造成自燃。null◆制粉系统自燃及爆炸的处理: ①制粉系统自燃着火时应判明故障点,及时处理。 ②磨煤机入口发现火源时,进行以下处理: 1)停止磨煤机,压住回粉管锁气器,用水沿管壁,浇入着火处将火熄灭。 2)迅速倒风并保持一次风压稳定;切断制粉风源,隔绝空气。 3)必要时投入灭火装置。 ③系统其它部件发现自燃着火时,应立即停磨倒风,切断系统通风,投入灭火装置。 ④一次风管严重自燃时,应隔绝风源,待着火的煤粉熄灭后再处理。 ⑤制粉系统爆炸后,应立即停止磨煤机运行,调整一次风压在正常值,切断系统通风, 投入灭火装置。⑥制粉系统爆炸后,若防爆门爆破。应尽快关小乏气风门,力求保持正常的一次风压, 再根据情况做如下处理: 1)若排粉机入口防爆门爆破,则立即关闭排粉机入口乏气风门、冷风门、热风门,若 一次总风压仍高时,则尽快关小单管一次风门,调整各单管一次风压正常,并关闭磨 煤机再循环门。 2)若排粉机出口防爆门爆破,且不能维持一次风压时,立即停止制粉系统运行,同时 停止故障侧给粉机,投入焦炉煤气,值长,减负荷运行,并停止故障侧排粉机运 行。 ⑦制粉系统爆炸后,应对设备全面检查一次,通知检修修复损坏部分,更换爆破的防 爆门,消除所有故障后,可依次启动排粉机,恢复系统运行。 ⑧若制粉系统爆炸后引起锅炉灭火,应按“锅炉灭火”规程处理。 ⑨煤粉仓发生自燃爆炸应做如下处理: 1)立即停止向粉仓送粉,关闭粉仓吸潮管挡板,隔绝空气并进行彻底降粉。 2)立即投入氮气灭火装置。 3)降粉后迅速提高粉位,进行压粉并严密监视粉仓温度变化。 4)若粉仓发生爆炸,应全面检查粉仓损坏情况,及时修复防爆门;若煤粉着火,尽快 处理。 5)若灭火中投入蒸汽进行灭火,处理后应对粉仓机械清扫和干燥。预防措施预防措施 ①经常检查和处理设备缺陷,清除系统内的积煤与积粉,特别应注意磨煤机进口、细 粉分离器出口、排粉机再循环门等处,定期启用停用的给粉机,避免局部积粉过多。 ②锅炉停炉48小时以上时,应将煤粉仓内煤粉烧净或抽净。 ③严格控制磨煤机的出口温度,不得超过规定值。 ④掌握入炉煤的煤质情况,及时调整制粉系统运行。 ⑤保持煤粉细度和水份在规定的范围内。 ⑥消除煤粉仓漏风,严格执行定期降粉。 ⑦防止外来火源,严禁在制粉系统附近动火,消防设施应完善。 ⑧煤粉仓吸潮门应投用,保持畅通。 ⑨定期校验磨煤机出口和粉仓温度计,保证仪表指示正确。 ⑩煤粉仓氮气灭火装置可靠备用。 ⑾保持最大制粉出力,防止断煤及出力不稳或长时间低出力运行;停磨时应按规定进 行抽粉。磨煤机断煤磨煤机断煤 a) 现象: ①磨煤机出口温度升高,超过70℃报警。 ②磨煤机进出口压差减小,磨煤机入口负压增大(磨煤机入口被煤堵住,差压增大), 系统负压减小。 ③磨煤机内撞击声增大。 ④1 排粉机电流先上升后下降,一次风压增大。 ⑤大量煤粉进入炉膛,造成汽压升高,给粉机投自动时,转速下降,炉膛冒正压。 b) 原因: ①给煤机故障 ②原煤斗无煤,原煤水分大,粒度小,给煤槽堵塞或给煤机不畅。 ③煤中有杂物,煤快过大,造成磨煤机入口堵住或下煤管堵住。c)预防措施: ①及时掌握原煤情况,原煤水份变大时要求燃运人员改变干煤配比,降低煤的水份。 ②经常检查下煤情况,堵煤及时疏通。 ③监视制粉系统各仪表,发现异常及早处理。 d)处理: ①磨煤机出口温度升高时,关小热风门,开大冷风门,控制磨煤机出口温度。 ②迅速判断断煤原因,若给煤机堵塞,可停止给煤机清理。下煤管堵煤可进行敲打或 打开该处的检查孔,进行疏通,如原煤斗无煤,应联系值长迅速上煤。 ③经上述处理后,在短时间内不能恢复供煤时,应停止给煤机、磨煤机的运行,断煤 后,磨煤机空转不得超过5分钟。磨煤机堵煤磨煤机堵煤 a)现象: ①磨煤机进出口压差增大,入口负压减小或变正,严重时磨煤机入口跑粉。 ②磨煤机出口温度下降。 ③磨煤机声音沉闷。 ④磨煤机电流先摆动增大后减小,排粉机电流减小,排粉机出口总风压下降,一次风 压减小或回零。 ⑤汽压、汽温下降,炉膛负压增大或不稳。 b)原因: ①下煤量未控制好,给煤量过大,使磨煤机存煤量过大。 ②原煤水份大,煤质变差,未及时调整。 ③回粉管锁气器动作不正常,突然大量回粉。 ④木屑分离器未及时清理,出粉困难。 ⑤未定时筛选钢球或钢瓦损坏,使磨煤机出力下降。 ⑥粗粉分离器切向挡板堵。c)处理: ①减少给煤量或停止给煤机,注意磨煤机出口温度及出入口压差,保持一次风压,谨 慎调节乏气风门,保持系统负压进行抽粉,必要时增加系统通风,提高排粉出力。 ②压住回粉管锁气器。 ③检查木块分离器并清除杂物。 ④经上述处理无效,而磨煤机入口负压尚能维持时,采用间断启、停磨煤机的方法抽 粉,平均每小时一次,每次 0.5—1分钟,但必须征得值长同意,避免磨煤机电机烧 坏。(也可利用盘车装置) ⑤当磨煤机堵煤直接影响一次风压时,应先倒风,再行抽粉。 ⑥磨煤机入口负压不能维持时,磨煤机全部堵塞,停磨煤机,切断电源,打开人孔处 理积煤。在进行掏粉时现场附近禁止明火。 ⑦及时清除跑、冒出来的煤粉,防止自燃或污染润滑油系统。粗粉分离器堵塞粗粉分离器堵塞 a)现象: ①磨煤机出口负压减小,进、出口差压减小,出口温度升高,严重时,入口、出口跑 粉。 ②粗粉分离器出口负压增大,一次风压降低。 ③回粉管锁气器动作不正常或不动作,回粉管温度低。 ④煤粉变粗,飞灰可燃物增大。 ⑤排粉机入口负压增大,一次总风压下降,电流下降。 b)原因: ①启动前未很好暖管,或粗粉分离器漏雨水,使粗粉分离器内积存潮粉。 ②磨煤机出口木块分离器失灵,使大量杂物进入粗粉分离器。 ③煤中杂质过多。 ④回粉管锁气器动作失灵,不灵活或卡死,锥形帽脱落。 ⑤磨煤机出口温度长时间过低,煤粉水份过大,煤粉结块。 ⑥粗粉分离器挡板开度过小或有问题,回粉过多。c)处理: ①减少给煤或停止给煤机,保持磨煤机入口负压和出口温度。必要时开大粗粉分离器 折向门。 ②加大通风量,注意一次风压稳定,防止突然大量回粉影响一次风压。 ③不断活动锁气器,敲打回粉管,用工具从检查孔疏通回粉管。 ④待积粉抽尽,回粉管锁气器上部出现负压时,恢复系统运行。 ⑤经上述处理无效,影响正常运行,停给煤机、磨煤机,进行倒风操作,打开粗粉分 离器人孔门,进行内部处理。细粉分离器堵塞细粉分离器堵塞a)现象: ①细粉分离器入口负压减小,出口负压增大。 ②排粉机电流增大并摆动,一次风压不稳。乏气含粉量增高,锅炉汽压、汽温急剧上 升,烟囱冒黑烟,严重时安全门起座。 ③木屑分离器小筛子处向外冒粉,锁气器动作不正常。 ④给粉机投自动时,给粉机转速不正常的减小。 ⑤粉位不长或下降。 b)原因: ①磨煤机出口温度过低,水份过大而结块,启动前未很好暖管。 ②系统通风量过大,杂物抽到细粉分离器下筛子上。 ③粗粉分离器回粉管堵塞,使大量杂物带到细粉分离器下堵住筛子。 ④齿索式输粉机故障停止或误操作,导向挡板位置打错。 ⑤旋风分离器下粉管锁气器动作失灵或锥帽脱落。 ⑥粉仓满粉时发现不及时。c)处理: ①堵塞不严重对汽温汽压及燃烧影响不大时: 1)应立即停止给煤机,关小磨煤机入口热风门,开大冷风门,维持汽温、汽压。 2)检查细粉分离器下筛子,清除筛子上杂物积粉。 3)检查锁气器及导向挡板,活动锁气器使下粉正常。 ②若堵塞严重,影响汽压、汽温时,应立即停止制粉系统运行,进行倒风,此时应加 强燃烧工况监视与调整,保证参数正常,然后进行检查与处理。 ③当堵粉下完,锁气器上部有负压时,可恢复系统运行。 ④若因导向挡板导错或齿索式输粉机运行中跳闸,因立即将导向挡板导向粉仓,清理 积粉,然后恢复系统运行。 ⑤处理过程中应及时调节给粉量和减温水量,力求保证汽温,汽压正常。一次份管堵塞一次份管堵塞 a)现象: ① 一次总风压异常增大, 堵塞管单管一次风压减小,温度下降。(若单管一次风压取 压点在落粉口前,则单管一次风压增大) ②堵塞严重时,火嘴来粉少或不来粉,炉膛负压波动大,锅炉燃烧不稳定或灭火。 ③严重时给粉机电流增大或给粉机跳闸,给粉机投自动时,正常运行给粉机转速增加。 ④汽温汽压下降,水位先低后高。 b) 原因: ①一次风压、风速过低,一次风挡板开度太小或误关,而投给粉机。 ②排粉机出现故障时,或排粉机出口防爆门爆破。 ③火嘴附近自燃结焦。 ④下粉量太大或煤粉太粗,输送困难。 ⑤乏气风门误关或门芯脱落。 c)处理: ①停止堵塞管相应的给粉机。 ②清除火嘴结焦。 ③加大一次风量进行吹管,严重时用压缩空气逐段吹扫一次风管。 ④处理时加强燃烧及水位调整,注意炉膛负压变化。影响锅炉热效率的原因影响锅炉热效率的原因锅炉热损失是怎样造成的?通常有哪几项热损失? 在锅炉中如果燃烧过程进行的不好,燃料不能完全燃烧,所含的热量不能充分释放出来;或者传热过程进行的不好,燃料放出来的热量不能充分的传给水或蒸汽;烟气的排放所带走的热量等,都会造成热量的损失。这部分损失掉的热量就称为锅炉热损失。通常有以下几项: ①排烟热损失Q2 q2(%); ②化学不完全燃烧热损失Q3 q3(%); ③机械不完全燃烧热损失Q4 q4(%); ④散热损失Q5 q5(%); ⑤灰渣物理散热损失Q6 q6(%);锅炉热效率与各项热损失存在哪些关系? ①飞灰可燃物和炉渣可燃物是决定机械不完全燃烧热损失q4。对于固态排渣煤粉炉,炉渣数量较小(只占总灰量的5%),而且炉渣中未燃尽的碳粒也比飞灰中少,因此在通常情况下,不计炉渣可燃物; ②排烟温度和氧量值决定排烟热损失q2,因为氧量可以换算成过剩空气系数,根据过剩空气系数和排烟温度可用近似公式计算出q2; ③一氧化碳是决定化学不完全燃烧损失q3。 由以上小指标可以标出q2、q3、q4,估算一下q5、q6就可算出锅炉热效率。 η=[1-(q2+q3+q4+q5+q6)]×100%◇煤气系统◇煤气系统
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