干燥

一 一.干燥温度 定义: 为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度 作用: 1.去除原料中的水份. 2.确保成品质量 设定原则:  1.聚合物不致于分解或结块(聚合)  2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果.  3.干燥温度和时间因不同原料而异. HYPERLINK "http://my.icax.cn/batch.download.php?aid=9434" \t "_blank" 注:1,A示用热风干燥机.     2,D表示用除湿干燥机.     3,*表示通常不需干燥.       4,**表示干燥依条件类别而定,最好供货商确认. 二.料温 定 义:   为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度. 作 用:   保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型. 设定原则:    (1)不致引起塑料分解碳化.    (2)从加料断至喷嘴依次上升.    (3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低.    (4)依材料种类不同而所需温度不同.    (5)不至对制品产生坏的质量影响. 三.模温 定义:   制品所接触的模腔表面温度 作用:   控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表 观质量. 设定原则:    (1)考虑聚合物的性质.    (2)考虑制品大小和形状.    (3)考虑模具的结构.浇道系统. 四.注射速度 定 义:   在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 . 作 用:   (1)注射速度提高将使充模压力提高.   (2)提高注射速度可使流动长度增加,制质量量均匀.   (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长制品.   (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定. 设定原则:   (1) 防止撑模及避免产生溢边.   (2)防止速度过快导致烧焦.   (3)保证制品质量的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期. 五.熔胶速度 定 义:   塑化过程中螺杆熔胶时的转速 . 作 用:   影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强 . 设定原则:   (1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整.   (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下,      小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜. 六.射   压 定 义:   螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出 油缸内所产生油压紧密关连 . 作 用:   用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失, 以确宝型腔被充满,获得所需的制品. 设定原则:   (1)必在注塑机的额定压力范围内.   (2)设定时尽量用低压.   (3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生 七.背   压 定 义:   塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 . 作 用:   (1)提高熔体的比重.   (2)使熔体塑化均匀.   (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量 设定原则:   (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质.   (2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度 八.锁 模 压 力 定 义:   合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀 模力而施加在模具上的闭紧力. 作 用:   (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开   (2)保证产品的表观质量.   (3)保证产品的尺寸精度. 设定原则:   (1)合模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定.   (2)一般来说,在保证产品不出毛头的情况下,合模力 要求越小越好.   (3)合模力的设定不应超出机台之额定压力. 九.保    压 定 义:   从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口 完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力 叫保压. 作 用:   (1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔 中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水, 减少真空泡.   (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲. 设定原则:   (1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速 度的50~60%   (2)保压时间的长短与料温有关,温度高的浇口封闭时间长,保 压时间也长.   (3)保压与产品投影面积及壁厚有关,厚而大者需要的时间较长.   (4)保压与浇口呎寸形状,大小有关. 保压切换位置,计量长度及松退行程设定 十.计  量  行  程 定 义:   塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在 塑料熔体的作用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过 程称为计量行程.  作 用:   保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和呎寸的 制品. 设定原则:   (1)计量行程要依据产品的大小及机台大小而设定.   (2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间 太长而引起碳化.   (3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷 嘴发生机械损伤,应有3~5mm的缓冲量. 十一.射 出 行 程 定 义:   注射过程中螺杆所处的位置变化 作 用:   结合速度,压力控制塑料流动状态 设定原则:   (1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加 3~5mm绶冲量来决定最终设定.   (2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置.   (3)向第三速的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切 换位置.   (4)保压切换点一般设定在成品的90%的充填程度之位置.      (注:以上以四段为例) 十二.松  退  量 定 义:   螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后 退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量. 作 用:   后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,内压下降, 防止熔体从计量室向外流出. 设定原则:   (1)可视塑料原料的粘度,相对密度和制品的实际情况 进行设定,较大的松退量会使熔体混杂汽泡,影响制品质量.   (2)松退量的设定应与螺杆转速,背压相适应.   (3)对于粘度较大的原料象PC料可不设松退量. 十三.缓  冲  量 定 义:   螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出, 还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量. 作用:   (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故.   (2)控制注射量的重复精度 设定原则:   (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多, 造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的.   (2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜. 十四.周  期 定 义:   从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的 开模终了所用的时间 作 用:   保证制品成型并完全冷却定型 设定原则:   (1)周期尽可能短.   (2)缩短周期必须在保证产品质量的前提下 进行 十五.冷 却 时 间 定 义:   产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间 作 用:   (1)让制品固化   (2)防止制品变形 设定原则:   (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品 质量的前提下尽可能使其短.   (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚 度而定. 十六.保 压 时 间 定 义:   为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑 完后继续施加的压力 作 用:   (1)防止注塑完后熔体倒流.   (2)冷却收缩的补缩作用 设定原则:   (1)保压时间因制品厚度不同而异.   (2)保压时间要因熔料温度的高低而异,温度高者所 需时间长,低者则短.   (3)为提高生产效率,在保证制质量量的前提下应尽 可能使保压时间短. 十七.射 出 时 间 定 义:   熔体在充满整个型腔所用的时间 . 作 用:   射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等 因素来决定 设定原则:   (1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短.   (2)射出时间受料温,模温等因素的影响. 十八.熔 胶 时 间 定 义:   注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间 作 用:   保证熔胶充分 设定原则:   (1)由螺杆转速和背压相互控制.   (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长, 以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化. 十九.干 燥 时 间 定 义:   利用干燥设备事先对原料进行干燥所需要的时间 作 用:   (1)增进表面光泽,提高抗弯曲及拉伸强度,避免内 部裂纹和气泡.   (2)提高塑化能力,缩短成型周期.   (3)降低原料中水份及湿气. 设定原则:   (1)干燥时间因原料的不同而不同.   (2)干燥时间的设定要适宜,太长会使得干燥效率 降低甚至会使原料结块,太短则干燥效果不佳.