GBT17467—1998高压低压预装式变电站

ICS 29.240.10 K 43 GB/T 17467—1998 eqv IEC 1330：1995 　 高压/低压预装式变电站 High-voltage/low-voltage prefabricated substations 1998-08-17 发布 1999-09-01 实施 国家质量技术监督局 发布 GB/T 17467—1998 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… IEC前言……………………………………………………………………………………………………… 引言…………………………………………………………………………………………………………… 概述…………………………………………………………………………………………………………… 1.1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1.2 引用标准………………………………………………………………………………………………… 1.3 定义……………………………………………………………………………………………………… 2 使用条件 ………………………………………………………………………………………………… 2.1 正常使用条件…………………………………………………………………………………………… 2.2 特殊使用条件…………………………………………………………………………………………… 3 对元件的要求…………………………………………………………………………………………… 4 额定值…………………………………………………………………………………………………… 4.1 额定电压………………………………………………………………………………………………… 4.2 额定绝缘水平…………………………………………………………………………………………… 4.3 额定频率和相数………………………………………………………………………………………… 4.4 额定电流和温升………………………………………………………………………………………… 4.5 额定短时耐受电流……………………………………………………………………………………… 4.6 额定峰值耐受电流……………………………………………………………………………………… 4.7 额定短路持续时间……………………………………………………………………………………… 4.8 操动机构和辅助回路的额定电源电压………………………………………………………………… 4.9 操动机构和辅助回路的额定电源频率………………………………………………………………… 4.10 预装式变电站的额定最大容量………………………………………………………………………… 4.11 额定外壳级别…………………………………………………………………………………………… 5 设计和结构……………………………………………………………………………………………… 5.1 接地……………………………………………………………………………………………………… 5.2 辅助设备………………………………………………………………………………………………… 5.3 铭牌……………………………………………………………………………………………………… 5.4 防护等级和内部故障…………………………………………………………………………………… 5.5 外壳……………………………………………………………………………………………………… 5.6 声发射…………………………………………………………………………………………………… 6 型式试验………………………………………………………………………………………………… 6.1 绝缘试验……………………………………………………………………………………………… 6.2 温升试验 ……………………………………………………………………………………………… 6.3 接地回路的短时和峰值耐受电流试验 ……………………………………………………………… 6.4 功能试验 ……………………………………………………………………………………………… 6.5 防护等级的验证 ……………………………………………………………………………………… 6.6 机械试验 ……………………………………………………………………………………………… GB/T 17467—1998 7 出厂试验……………………………………………………………………………………………… 7.1 辅助回路的电压耐受试验………………………………………………………………………… 7.2 功能试验…………………………………………………………………………………………… 7.3 接线正确性检查…………………………………………………………………………………… 7.4 在现场组装后的试验……………………………………………………………………………… 8 预装式变电站的选用导则…………………………………………………………………………… 9 查询、投标和订货时提供的资料 ………………………………………………………………… 9.1 查询和订货时提供的资料………………………………………………………………………… 9.2 投标时提供的资料………………………………………………………………………………… 10 运输、安装、运行和维护规程…………………………………………………………………… 10.1 运输、储存和安装时的条件……………………………………………………………………… 10.2 安装………………………………………………………………………………………………… 10.3 运行………………………………………………………………………………………………… 10.4 维护………………………………………………………………………………………………… 附录A（标准的附录） 预装式变电站内部故障电弧试验方法……………………………………… 附录B（标准的附录） 预装式变电站声级的检验…………………………………………………… 附录C（标准的附录） 机械撞击试验………………………………………………………………… 附录D（提示的附录） 外壳中变压器的额定值……………………………………………………… GB/T 17467—1998 前 言 本标准是根据IEC 1330：1995《高压/低压预装式变电站》而制定的，除额定电压和绝缘水平因国情而有差异外，在技术内容和编制规则上与IEC 1330等效。 采用国际标准，是我国一项重大技术经济政策，是技术引进的重要组成部分，是实现国内市场和国际市场相互衔接，使我国产品和企业走向世界及国内资源在更大范围内实现合理配置的必要条件。 本标准的附录A、附录B和附录C是标准的附录，附录D是提示的附录。 本标准1998年8月17日首次发布。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国高压开关设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位及成员如下： 西安高压电器研究所：刘清春、李鹏、田恩文； 沈阳变压器研究所：李景华； 天津市电气传动研究所：崔静、陈刚； 浙江开关厂：徐鹏飞； 浙江象山高压电器厂：叶树新； 常州东南电力设备厂：张为民； 江苏吴县电控设备厂：张裕分； 江苏泰兴航泰电气开关厂：周建国、张明生； 广东顺德特种变压器厂：乔木； 山东达驰变压器厂：袁靖； 浙江海宁开关厂：庄小江； 杭州电器控制设备厂：蒋小召； 杭州华东电力设备厂：洪加松； 广西南宁电力设备厂：黄友文。 本标准主要起草人：刘清春、李鹏、田恩文。 本标准委托全国高压开关设备标准化技术委员会负责解释。 GB/T 17467—1998 IEC 前言 1) IEC（国际电工委员会）是由各国家电工技术委员会（IEC国家委员会）组成的世界性标准化组织。IEC的目的是在电气和电子领域涉及标准化的所有问题上促进国际间的合作。为了这个目的，除了开展有关的活动外，IEC出版国际标准。这些标准委托各技术委员会起草，任一对此感兴趣的国家委员会可以参加这些工作。与IEC协作的国际、政府和非政府组织也参加起草。IEC和国际标准化组织（ISO）按它们间的协议确定的条件进行密切的合作。 2）IEC关于有关技术问题的正式决议或协议，是由对这些问题特别关切的所有国家委员会有代表参加的各个技术委员会提出，它们尽可能表达出对所涉及问题的国际上的一致意见。 3） 这些决议或协议以标准、技术或导则形式出版，作为推荐标准供国际上使用，并在此意义上为各国家委员会所接受。 4） 为了促进国际上的统一，IEC各国家委员会同意在它们的国家标准和区域性标准中清楚地、最大可能限度地采用IEC国际标准。IEC标准和相应的国家或区域性标准间的任何歧异应在相应的标准文本中清楚地指出。 5） IEC不开展合格的颁发工作，它不对声称符合某项IEC标准的设备承担。 国际标准IEC1330由IEC17技术委员会——开关设备和控制设备委员会下属的17C分委员会——高压封闭开关设备和控制设备分委会起草。 本标准的文本基于下述文件： 国际标准草案 表决报告 17C/168/DIS 17C/174/RVD 投票批准本标准的全部资料，可在上表指出的表决报告中查到。 附录A、附录B和附录C是本标准的不可分割的组成部分。 附录D仅供参考。 GB/T 17467—1998 引 言 预装式变电站被定义为经过型式试验的用来从高压系统向低压系统输送电能的设备。它包括装在外壳内的变压器、低压和高压开关设备、连结线和辅助设备。这些变电站是安装在公众易接近的地点，应按规定的使用条件保证人身安全。 这意味着除了规定的特性、额定值和相关的试验程序外，要特别注意对人身保护的规定。这种保护由采用做过型式试验的元件以及合理的设计和外壳的结构来保证。 中华人民共和国国家标准 高压/低压预装式变电站 GB/T 17467—1998 eqv IEC 1330：1995 High-voltage/low-voltage prefabricated substations 1 概述 1.1 范围 本标准规定了一次侧交流额定电压3.6～40.5kV1)1] 、变压器最大容量是1600kVA、工作频率不大于50Hz2]的公众能接近的户外预装式变电站的使用条件、额定参数、一般结构要求和试验方法。该变电站是通过电缆连接的，可以从它的内部或外部进行操作。 预装式变电站能够在地面上或部分或全部在地面下安装。 由于在老化或腐蚀方面没有基本的被普遍接受的国家标准3]、IEC或ISO标准可供使用，本标准不包括有关这些方面的要求2)4]。 1.2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1094.1—1996 电力变压器 第1部分 总则(eqv IEC 76-1:1993) GB 1094.2—1996 电力变压器 第2部分 温升(eqv IEC 76-2:1993) GB/T 1408—1989 固体绝缘工频电气强度的试验方法 (eqv IEC243-1:1967) GB/T 2408—1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法 (eqv ISO 1210:1992) GB/T 2423.46—1997 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ef 撞击摆锤 (idt IEC 68-2-62:1991) GB/T 2900.19—1994 电工术语 高电压试验技术和绝缘配合 (neq IEC 60-1IEC 71和IEC 50) GB/T 2900.20—1994 电工术语 高压开关设备 (neq IEC 50(441)、IEC56、IEC265等) GB 3906—1991 3～35kV交流金属封闭开关设备 (neq IEC298:1990) GB 4208—1993 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529:1989) GB 6450—1986 干式电力变压器 (eqv IEC 726:1982) 1） 二次侧的额定电压不超过1kV。 2） 如有老化和腐蚀方面的要求，由用户和制造厂协商。 采用说明： 1] IEC 1330为1kV以上52kV及以下。 2] IEC 1330为60Hz。 3] 本标准另增加“国家标准”。 4] 本标准另增加该脚注2)。 国家质量技术监督局1998-08-17批准 1999-09-01实施 GB 17467—1998 GB 7251.1—1997 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设 备(idt IEC 439-1:1992) GB/T 7328—1987 变压器和电抗器的声级测定 (eqv IEC 551:1987) GB/T 11022—1989 高压开关设备通用技术条件(eqv IEC 694:1980) GB/T 14048.1—1993 低压开关设备和控制设备总则 (eqv IEC 947-1:1988) GB/T 14821.1—1993 建筑物的电气装置 电击防护(eqv IEC 364-4-41:1992) GB/T 15164—1994 油浸式变压器负载导则 (idt IEC 354:1991) GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术 第一部分 一般试验要求(eqv IEC 60-1:1989) GB/T 16935.1—1997 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验 (idt IEC 664-1:1992) GB/T 17211—1998 干式电力变压器负载导则 (eqv IEC 905:1987) IEC 76-5:1976 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 IEC 466:1987 额定电压1kV以上38kV及以下交流绝缘封闭开关设备和控制设备 ISO 1052:1982 一般工程用钢 IEC 1180-1:1992 低压设备的高压试验技术 第1部分 定义、试验和方法要求 1.3 定义 本标准中采用以下定义，在本标准中使用的通用术语的定义参见GB/T 2900.20。 1.3.1 预装式变电站 预装的并经过型式试验的成套设备。它包括本标准的1.1和第3章中述及的元件。 1.3.2 运输单元 预装式变电站的一部分，它在装运时不需拆卸。 1.3.3 外壳 预装式变电站的一种部件，它保护变电站免受外部的影响，并为防止接近或触及带电部件和防止触及运动部件提供规定的防护等级。 1.3.4 隔室 预装式变电站的一部分，除了相互连接、控制及通风需用的通道外，它全被封闭起来。 注：隔室可以由其中包含的主要元件来命名，例如可分别称为变压器、高压开关设备和控制设备、低压开关设 备和控制设备隔室。 1.3.5 元件 预装式变电站中提供某种特定功能的基本部件（例如变压器、高压开关设备和控制设备、低压 开关设备和控制设备等）。 1.3.6 隔板 预装式变电站中将一个隔室与另一个隔室分开的部件。 1.3.7 主回路 预装式变电站中包含全部导电部件的用于传送电能的回路。 1.3.8 辅助回路 预装式变电站包含的全部导电部件的（不包含主回路）用于控制、测量、信号、调节、照明等的回路。 1.3.9 额定值 GB 17467—1998 一般是由制造厂对预装式变电站规定的运行条件所指定的量值(根据GB/T 2900.20的6.1修改而成)。 1.3.10 防护等级 由外壳提供的并经标准的试验方法验证的防护程度，用以防止触及危险的部件、防止外来物体进入和/或防止水分浸入。 1.3.11 周围空气温度 在规定条件下测定的预装式变电站外壳周围的空气温度。 1.3.12 外壳级别 在本标准的2.1规定的正常使用条件下，变压器在外壳内的温升和同一台变压器在外壳外的温 升之差。该变压器的额定值（容量和损耗）相应于预装式变电站的最大额定值。 1.3.13 变压器的负荷系数 在额定电压下变压器能够给出的以额定电流为基准的电流标么值。负荷系数的基础是不超过GB 1094.1、GB1094.2和IEC 76-55]中给出的最高热点温度和液面温度或GB 6450中给出的相应绝缘等级的最高热点温度。 2 使用条件 2.1 正常使用条件 2.1.1 外壳 除非本标准另有规定，预装式变电站的外壳应设计成能在按GB/T 11022规定的正常户外使用条件下使用。 注：预装式变电站外壳内部的环境温度与外壳外部的环境温度不同。 2.1.2 高压开关设备和控制设备 在外壳内部按GB/T 11022规定的正常户内使用条件。 2.1.3 低压开关设备和控制设备 在外壳内部按GB 7251.1规定的正常户内使用条件。 2.1.4 变压器 外壳内的变压器在额定电流下，其温升比无外壳条件下的要高，会超过GB 1094.2或GB 6450规定的温度极限。 变压器的使用条件应按安装地点外部的使用条件和外壳级别来确定。 变压器的制造厂或用户能够据此计算降低变压器的使用容量。 2.2 特殊使用条件 当预装式变电站的使用条件和2.1的正常使用条件不同时，采用以下规定。 2.2.1 海拔 在高海拔地区，对下列设备应加以注意。 2.2.1.1 高压开关设备和控制设备 在海拔超过1000m的地区，按GB/T 11022的规定。 采用说明： 5] IEC 1330引用IEC 76，包含了IEC 1330中引用标准一览表所列的IEC 76-1，IEC 76-2和IEC 76-5，因 GB1094.5目前尚未等效采标，故本标准引用GB 1094.1，GB 1094.2和IEC 76-5。 GB 17467—1998 2.2.1.2 低压开关设备和控制设备 在海拔超过2000m的地区，按GB 7251.1的规定。 2.2.1.3 变压器 在海拔超过1000m的地区，按GB 1094.2或GB6450的规定。 2.2.2 污秽 处于污秽空气中的装置，其污秽等级应按下列设备相应标准的规定： 2.2.2.1 高压开关设备和控制设备 按GB/T 11022的规定。 2.2.2.2 低压开关设备和控制设备 按GB/T 16935.1的规定。 2.2.2.3 变压器 无适用标准。 2.2.3 温度 预装式变电站安装处的周围温度显著超出2.1中为外壳规定的正常使用条件时，其优先选用的温度范围规定如下： 严寒气候：-50℃～+40℃。 酷热气候：-5℃～+50℃。 3 对元件的要求 预装式变电站的主要元件是变压器、高压开关设备和控制设备、低压开关设备和控制设备、相应的内部连接线（电缆、母线和其他）和辅助设备。 这些元件应该用一个公用的外壳或一组外壳封闭起来。 所有的元件应符合各自相应的标准： ——变压器，按GB 1094.1或GB 6450； ——高压开关设备和控制设备，按GB 3906或IEC 466； ——低压开关设备和控制设备，按GB/T 14048.1和GB 7251.1。 4 额定值 预装式变电站的额定值包括如下内容： a) 额定电压； b) 额定绝缘水平； c) 额定频率和相数； d) 主回路的额定电流； e) 主回路和接地回路的额定短时耐受电流； f) 主回路和接地回路的额定峰值耐受电流，如适用； g) 额定短路持续时间； h) 操动机构和辅助回路的额定电源电压； i) 操动机构和辅助回路的额定电源频率； j) 预装式变电站的额定最大容量； k) 变压器的额定容量； GB 17467—1998 l) 变压器的额定损耗； m) 额定外壳级别； 4.1 额定电压 对高压开关设备和控制设备，按GB/T 11022。 对低压开关设备和控制设备，按GB/T 14048.1和GB 7251.1。 4.2 额定绝缘水平 对高压开关设备和控制设备，按GB/T 11022；对低压开关设备和控制设备，按GB/T 14048.1和GB 7251.1。 低压开关设备和控制设备的最低额定冲击耐受电压至少应为GB/T 16935.1—1997的表1中Ⅳ类过电压的给定值。 4.3 额定频率和相数 按GB/T 11022、GB/T 14048.1和GB 7251.1。 4.4 额定电流和温升 4.4.1 额定电流 按GB/T 11022和GB 7251.1。 4.4.2 温升 对高压开关设备和控制设备，按GB/T 11022。 对低压开关设备和控制设备，按GB 7251.1。 预装式变电站的某些元件，它们遵从不被GB/T 11022和GB 7251.1的范围所覆盖的专门，应不超过各元件相应标准中规定的最高允许温度和温升极限。 对于内部连接线，它的最大允许温升是GB/T 11022和GB 7251.1中规定的适用于触头、联结以及和绝缘材料接触的金属部件的值。对于变压器，应按本标准第2章计及负荷系数，见附录D。并可按GB/T 15164和GB/T 17211。 4.5 额定短时的耐受电流 对于高压开关设备和控制设备，按GB/T 11022；对低压开关设备和控制设备，按GB 7251.1；对变压器，按IEC 76-5和GB 6450。 4.6 额定峰值耐受电流 对于高压开关设备和控制设备，按GB/T 11022；对低压开关设备和控制设备，按GB 7251.1；对变压器，按IEC 76-5和GB 6450。 4.7 额定短路持续时间 对高压开关设备和控制设备，按GB/T 11022；对低压开关设备和控制设备，按GB 7251.1；对变压器，按IEC 76-5和GB 6450。 4.8 操动机构和辅助回路的额定电源电压 对高压开关设备和控制设备，按GB/T 11022；对低压开关设备和控制设备，按GB 7251.1。 4.9 操动机构和辅助回路的额定电源频率 对高压开关设备和控制设备，按GB/T 11022；对低压开关设备的控制设备，按GB 7251.1。 4.10 预装式变电站的额定最大容量 预装式变电站的额定最大容量是设计变电站时指定的变压器的最大额定值。 变压器的额定值是GB 1094.1或GB6450中规定的变压器的额定容量和额定总损耗。 注：根据外壳级别和周围温度条件能将预装式变电站的输出容量限制到小于其额定最大容量。 GB 17467—1998 4.11 额定外壳级别 额定外壳级别是对应于预装式变电站额定最大容量的外壳级别。 额定外壳级别用来决定变压器的负荷系数，使变压器的温度不超过GB 1094.1、GB1094.2和IEC 76-5或GB 6450给出并在本标准的附录D中述及的限值。 有三个额定外壳级别：级别10，20和30，分别对应于10K，20K和30K的最大温升差值。 注：对应于变压器不同的容量和损耗，制造厂对同一外壳可以指定几个级别。这些附加的级别应经6.2的试验验证。 5 设计和结构 预装式变电站应设计成能够安全进行正常使用、检查和维护。 5.1 接地 除按GB/T 11022，还应符合以下规定6]。 应提供一条连接预装式变电站的每个元件的接地导体。接地导体的电流密度，如用铜导体，当额定短路持续时间为1s时应不超过200A/mm2，当额定短路持续时间为3s时应不超过125A/mm2；但其截面积不应小于30mm2。它的端部应有合适的接线端子，以便和装置的接地系统连接。 注：如果接地导体不是铜导体，则应满足等效的热的和机械的要求。 接地系统在可能要通过的电流产生的热和机械应力作用后，其连续性应得到保证。接地故障电流的最大值取决于所在系统中性点接地的方式，并应由用户指明。 注：作为导则，可按GB 3906—1991的附录F中给出的导体截面积的计算方法。 连接到接地回路的元件应包括： ——预装式变电站的金属外壳； ——高压开关设备和控制设备的金属外壳，从其接地端子处连接； ——金属屏蔽及高压电缆的接地导体； ——变压器的箱体或干式电力变压器的金属框架； ——低压开关设备和控制设备的金属框架和/或外壳； ——自控和遥控装置的接地导体。 如果预装式变电站的外壳不是金属的，外壳的金属门和其他可触及的金属部件要和接地回路连接。如果把它们连到一起，或在有金属外壳的情况下，还应在预装式变电站的周围提供合适的接地措施，以防止危险的接触电压。 预装式变电站内部的接地连接线可以用螺栓连接、焊接或铆接，只要在可能要通过的电流产生的热和机械应力的作用下，仍能提供框架、面板、门或其他结构件之间的电气连续性。 5.2 辅助设备 对于预装式变电站内的低压装置（例如照明、辅助电源等），适用时，按GB/T 14821.1或GB 7251.1。 注：需要电能计量和/或无功补偿时，应由用户和制造厂协商确定7]。 5.3 铭牌 每台预装式变电站应提供一耐久和清晰易读的铭牌，铭牌至少应包括下列内容： 采用说明： 6] 本标准按GB/T 11022的规定，增加了对接地端子的补充要求。 7] 本标准增加该注。 GB 17467—1998 ——制造厂名或商标； ——型号； ——出厂编号； ——本标准的编号； ——制造日期。 5.4 防护等级和内部故障 5.4.1 防护等级 防止人员触及危险部件、并防止外来物体进入和水分浸入设备的保护是必需的。 预装式变电站外壳的防护等级应不低于GB 4208—1993中的IP23D。更高的防护等级可以按GB 4208予以规定。 注：当从外部操作预装式变电站时，其防护等级有可能降低。可能需要采取其他预防措施来防止人员触及危险 部件。 5.4.2 预装式变电站对机械应力的防护 预装式变电站的外壳应有足够的机械强度，并应耐受以下的负荷和撞击： a) 顶部负荷： ——最小值为2500N/m2（竖立负荷或其他负荷）； ——在车辆通行处（例如停车场）的地下安装的预装式变电站顶部，最小值为50kN，作用在600cm2 的表面上(830kN/m2)； ——雪负荷（根据当地气候条件确定）； b) 外壳上的风负荷： ——风负荷按GB/T 11022； c) 在面板、门和通风口的外部机械撞击； ——外部机械撞击的撞击能量为20J。 大于该值的意外机械撞击（例如车辆的碰撞）未包含在本标准中，但应予以防止，如果需要，可在预装式变电站外部及周围采取其他措施。 5.4.3 对内部缺陷的环境保护 应采取措施防止油从预装式变电站中漏出并将火灾的危险降至最小。 5.4.4 内部故障 在预装式变电站中，由缺陷、异常使用条件或误操作造成的故障会引发内部电弧。当预装式变电站在结构上满足了本标准的要求时，这种偶然事故发生的概率很小，但也不能完全忽视。如有人员在场，这种事故可能会造成伤害，但其概率更小。 应为人员提供最高等级的切实可行的保护。 主要的目标是避免这样的电弧或限制其持续时间和后果。 经验表明，在外壳内部的某些部位比其他部位更可能发生故障。对这些部位应给予特别的注意。 作为导则，附录A的表A1中，第1栏和第2栏列出了与高压开关设备和控制设备及其与变压器的连接有关的容易发生内部故障的部位及其原因；第3栏推荐了降低内部故障的概率或减小其危害的措施。附录A的表A2中，给出限制内部故障后果的实际措施。 如果认为这些措施不充分，制造厂和用户可按附录A协商进行试验。该试验只包括在高压开关设备和控制设备以及内部连接线的外壳内、完全在空气或其他绝缘气体中发生的电弧，但不包括在开 GB 17467—1998 关设备和控制设备中有单独外壳的元件(如开关装置或熔断器)内部或如互感器等元件内部发生的电弧。 用限流装置（例如熔断器）保护的那部分回路，不需要进行这项试验。 5.5 外壳 5.5.1 概述 外壳应满足下列条件。 5.5.1.1 防护等级应按照本标准的5.4。 5.5.1.2 用非导电材料制作的外壳的部件应满足下列要求： a) 在高压开关设备和控制设备与变压器间的无屏蔽的高压连接线和外壳的可触及表面之间的绝缘，应耐受6.1.1.4中规定的试验电压。 b) 在高压开关设备和控制设备与变压器间的无屏蔽的高压连接线和与其相对的外壳绝缘部件的内表面之间的绝缘。至少应耐受预装式变电站额定电压的150%。 C）如果采用无屏蔽的高压连接线，除了机械强度外，非导电材料也应耐受6.1.1.4中规定的试验电压。在试验中应采用GB/T 1408规定的方法以满足相关的要求。 5.5.1.3 应采取各种措施以免在按制造厂的说明进行运输或装卸时外壳发生变形。 5.5.1.4 应提供保证安全运行的设施，例如打开门或在需要时卸下面板来改变变压器的分接头或进 行检查。 5.5.1.5 预装式变电站的冷却应采用自然通风。 注：预装式变电站采用其他冷却方式（例如强制冷却），须经制造厂和用户协商同意。 5.5.2 防火性能 在预装式变电站外壳结构中使用的材料应具备某一最低的防止在预装式变电站内部或外部着火的性能。 这些材料应该是不可燃的。若使用合成材料，则应符合5.5.2.2。 注：在防火性能上，只考虑了材料对火的反应，至于耐火性，应按照地方法规由制造厂和用户间协议来考虑。 5.5.2.1 传统材料 下列材料被认为是不可燃的： ——混凝土； ——金属（钢、铝等）； ——砖； ——灰泥； ——玻璃纤维或石棉。 5.5.2.2 合成材料 合成材料应按GB/T 2408—1996的方法A进行试验。样品的特性应符合FH1或FH2-80mm。 5.5.2.3 其他材料 制造厂应证明所使用材料的不可燃性至少应等效于5.5.2.2。 5.5.3 面板和门 面板和门是外壳的一部分。当它们关上时，应提供对外壳规定的防护等级。当通风口放在面板或门上时，参见5.5.4。 根据进入预装式变电站隔室的方式，把面板和门分成两类： GB 17467—1998 a)一类是正常操作时需要开启（可称开）的面板和门，开启和移开时不需要工具。如果没有合适的联锁装置来保证人员的安全，此类面板或门上应装锁。 b)所有其他的面板、门或顶板属另一类。它们应装锁，或在用于正常操作的门打开之前，它们不能被开启或移开。 门应能向外打开至少90°并备有定位装置使它保持在打开位置。地面下安装的预装式变电站要有一个供进出的舱门，为运行人员和行人提供安全保障；该舱门只应由一个人操作。 5.5.4 通风口 通风口的设置或遮护，应使它具有与外壳相同的防护等级。只要有足够的机械强度，通风口可以用金属网或类似材料制作。 5.5.5 隔板 如果有隔板，它的防护等级应由制造厂按GB4208予以规定。 5.5.6 关于电缆绝缘试验的规定 为了进行电缆的绝缘试验，高压电缆箱或电缆的试验点应是便于连接的。 5.5.7 附件 应有足够的空间存放附件，例如接地线夹、工具等。 5.5.8 操作通道 预装式变电站内部的操作通道的宽度应适于进行任何操作和维护。该通道的宽度应为800mm或更大些。预装式变电站内部的开关设备和控制设备的门应朝出口方向关闭，或者是转动的，这样不致减小通道的宽度。门在任一开启位置或开关设备和控制设备突出的机械传动装置不应将通道的宽度减小到500mm以下。 5.5.9 标牌 警告用和载有制造厂使用说明的一类标牌，以及按地方标准和法规应设置的标牌，应该是耐久和清晰易读的。 5.6 声发射 预装式变电站的声发射水平应由制造厂和用户商定。商定的协议应承认地方法规关于可接受的声级的要求。按制造厂和用户间的协议，可以进行一项试验来评估外壳对变压器噪声的影响。试验方法应按附录B。 6 型式试验 原则上，全部型式试验应在一台完整的预装式变电站上进行。型式试验应在由各种元件组成的有代表性结构的预装式变电站上进行。由于元件的型式、额定值和可能的组合方式多种多样，要在所有可能结构的预装式变电站上都做型式试验是不实际的。任何特殊结构的性能可以用可比结构的试验数据来核实。预装式变电站中的元件应按相应的标准做过试验(见第3章)。 型式试验和验证项目如下： 规定的型式试验： a) 验证预装式变电站绝缘水平的试验(6.1)； b) 检验预装式变电站中主要元件的温升试验(6.2)； c) 检验接地回路承受额定峰值和额定短时耐受电流能力的试验(6.3)； d) 检验能满意操作的功能试验(6.4)； e) 验证防护等级的试验(6.5)； GB 17467—1998 f) 验证预装式变电站的外壳耐受机械应力的试验(6.6)； 特殊的型式试验（制造厂和用户商定）： g) 评估内部故障电弧效应的试验(附录A)； h) 验证预装式变电站声级的试验(附录B)。 6.1 绝缘试验 由于预装式变电站的元件已按相应标准进行了型式试验，本条只适用于元件间受安装条件影 响的内部连接线的绝缘耐受能力。因此，设备应进行的绝缘试验如下： ——高压开关设备和变压器间的连接线； ——变压器和低压开关设备间的连接线。 6.1.1 高压连接线的试验 6.1.1.1 通用条件 当高压连接线是由和经过型式试验的带接地屏蔽的接头相连的高压电缆，或是由和其他型式的端子（该端子在预装式变电站的安装条件下，在高压开关设备和变压器高压侧均已通过型式试验）相连的高压电缆组成时，不需进行绝缘试验。 在其他场合，高压连接线应按6.1.1.2到6.1.1.6进行绝缘试验。 绝缘试验可以将变压器用能重现变压器套管的电场结构的复制品代替后进行。 进行试验时，高压连接线通过高压开关设备连接到试验电源。只有串联在电源回路中的开关装置是闭合的；其他开关装置是打开的。 电压限制装置应断开；如果像正常运行时一样接入，绝缘试验的程序应由制造厂和用户商定。 电流互感器的二次端子应短路并接地。电压互感器应断开。 6.1.1.2 试验时的周围空气条件 按GB/T 11022。 6.1.1.3 试验电压的施加 6.1.1.3.1 施加在高压连接线上 施加电压时，应将主回路每极的导体依次连接到试验电源的高压端子。主回路和辅助回路的所有其他导体应该连接到框架的接地导体上，并和试验电源的接地端子相连。 6.1.1.3.2 对于绝缘外壳 为了检验符合5.5.1.2a）的要求，绝缘材料制造的外壳的可触及表面，应在它可触及的一侧覆盖一个圆形或方形的金属箔，它的面积应尽可能地大，但不超过100cm2，并应接地。金属箔应放在对试验最不利的位置；如果对何处最为不利有怀疑，则试验应在不同的位置上重复进行。 为了检验符合5.5.1.2b)的要求，在与高压开关设备和变压器间的无屏蔽连接线相对的非导电材料外壳的内表面上覆以上述的金属箔，并将金属箔接地；在高压连接线和接地金属箔间应承受150%额定电压1min的工频试验。 6.1.1.4 试验电压 按GB/T 11022。 6.1.1.5 雷电冲击电压试验 设备的高压连接线应进行雷电冲击电压试验。试验应按GB/T 16927.1，用正极性和负极性的标准雷电冲击电压波1.2/50来进行。 通常应进行15次冲击耐受试验。对每一极性，应在额定耐受电压下连续进行15次雷电冲击试验。 GB 17467—1998 如果在每一极性的15次连续的冲击试验中，自恢复绝缘上发生的破坏性放电次数不超过2次，而在非自恢复绝缘上没有发生破坏性放电，则认为高压连接线通过了试验。如果证明在某一极性下试验能给出最不利的结果，则允许只对该极性进行试验。 在非自恢复绝缘占主导地位的场合，按制造厂和用户间的协议，可以采用惯用的冲击电压试验，以避免可能对固体绝缘的损害。 雷电冲击电压试验时，冲击电压发生器的接地端子应连接到预装式变电站外壳的接地导体上。 注：冲击试验后，某些绝缘材料会残留一些电荷，在这些情况下，改换极性时应该注意。推荐使用适当的方法来使绝缘材料放电，例如在试验前先施加较低电压的反极性冲击。 6.1.1.6 工频电压耐受试验 高压连接线应按GB/T 16927.1在干状态下进行1min工频电压耐受试验。 如果没有发生破坏性放电，则认为设备通过了试验。 进行工频电压试验时，试验变压器的一端应接地并连接到预装式变电站的接地导体上。 6.1.2 低压连接的试验 6.1.2.1 通用条件 当低压连接线部分或全部被非金属外壳覆盖时，非金属外壳应该用和框架相连的金属箔包覆在操作人员可能触及的所有表面上。 试验时，低压连接线通过低压开关设备连接到试验电源上。只有串联在电源回路中的开关装置是闭合的，所有其他的开关装置都打开。 6.1.2.2 雷电冲击电压试验 低压连接线应进行雷电冲击电压试验。如果额定冲击电压试验按4.2来选择，试验电压规定在GB/T 16935.1—1997的表5中。 限制过电压的设施应断开或按IEC 1180-1:1992进行试验。 每一极性应施加1.2/50冲击电压3次，最小间隔时间1s。 施加电压时，应将主回路每极的导体依次连接到试验电源的高压端子。主回路和辅助回路的所有其他导体应该连接到接地导体或框架上，并和试验电源的接地端子相连。 试验中不应发生破坏性放电。 6.1.2.3 爬电距离的验证 应测量相间、不同电压的回路的导体间以及带电的和外露的导电部件间的最短爬电距离。对于不同的材料组合和污秽等级，测得的爬电距离应符合GB/T 16935.1—1997中表4的要求。 6.1.3 辅助回路的绝缘试验 按相应标准规定。 6.2 温升试验 本试验的目的是校验预装式变电站外壳设计的正确性,即能正常运行和不缩短站内元件的预期寿命。试验时必须测量变压器液面和绕组(对干式变压器只测绕组)的温升以及低压设备的温升。试验应 证明:变压器在外壳内部的温升超过同一变压器在外壳外部测得温升的差值,不应大于外壳级别规定的数值,例如10K，20K或30K。见图1和图2。 因为变压器相对于外壳等级而言的额定值将成为高压回路事实上的额定值，所以不需要测量高压元件的温升。 6.2.1 试验条件 GB 17467—1998 图中：△t1=tt1－ta1； ta1—试验室的周围空气温度； tt1—按GB 1094.2测得的变压器温度； △t1—变压器在外壳外部的温升 图1 在周围空气中变压器温升Δt1的测量（参见6.2） 图中：△t2=tt2－ta2； ta2—试验室的周围空气温度； tt2—按GB 1094.2测得的变压器温度； △t2—变压器在外壳外部的温升 接受准则：△t≤10K,20K或30K △t=△t2-△t1 级别10∶△t≤10K 级别20∶△t≤20K 级别30∶△t≤30K 图2 在外壳中变压器温升Δt2的测量（参见6.2） 外壳应将元件装配齐全，元件的布置和使用时的一样。门应关上，电缆入口处应按使用条件予以封闭。变压器的容量和损耗应为与4.10定义的预装式变电站的额定最大容量对应的值。 变压器和低压设备的温升试验应同时进行。 温升试验在室内进行，房间的大小、保温或空气情况应保持室内的周围空气温度低于40℃，且1h内温度变化不超过1K。 注：对于地面下安装的预装式变电站，试验可在地面上进行。经验表明，与地面下的试验相比，温升的差别不 显著。 6.2.2 试验方法 GB 17467—1998 6.2.2.1 电源的连接 变压器和开关设备的元件应连接在一起，并把低压电缆的出线端子短接起来。电源应连接到高压开关设备的进线端子。 6.2.2.2 试验电流的施加 采用GB 1094.2或GB6450规定的方法，在预装式变电站的回路中通过足以产生变压器总损耗（在参考温度下）的电流。 注：本试验应以比额定电流稍大的电流流过整个回路，来补偿变压器的空载损耗。 6.2.3 测量 6.2.3.1 周围空气温度的测量 周围空气温度是预装式变电站周围空气的平均温度（对封闭式变电站，指的是外壳外部的空气温度）。温度应在最后的四分之一试验周期内，至少用四只温度计、热电偶或其他的温度检测装置进行测量。这些测量装置放在载流导体的平均高度上，均匀分布在预装式变电站的四周，距预装式变电站约1m处。温度计或热电偶应防止空气流动和热的不适当的影响。 为了避免温度快速变化引起的指示误差，温度计或热电偶可以放在装有大约半公升油的小瓶内。 在最后的四分之一试验周期内，周围空气温度的变化在1h内不应超过1K。如试验室因不利的温度条件而无法满足，则可用处在相同条件下的一台相同的但不通电的预装式变电站的温度来代替周围空气温度。这台附加的预装式变电站不应受到热的不适当的影响。 试验时，周围空气温度应高于10℃，但低于40℃。在周围空气温度这一范围内试验时，温升值不需修正。 6.2.3.2 变压器 应按GB 1094.2测量油浸式变压器液面和平均的绕组温升。应按GB 6450测量干式变压器平均的绕组温升。 6.2.3.3 低压开关设备和控制设备 应按GB 7251.1测量低压开关设备和控制设备的温升。 应测量电子设备安装处的空气温度。 6.2.3.4 验收规则 如果满足以下各点，则认为预装式变电站通过了温升试验： a) 变压器的温升超过同一变压器在无外壳时的温升测量值，其差值不大于预装式变电站的外壳级别； b) 内部连接线及其端子和低压开关设备的温升和温度不超过GB/T 11022和GB7251.1的要求。 6.3 接地回路的短时和峰值耐受电流试验 按GB/T 11022，并增加以下条文； 按5.1，接地导体包括用来连接接地系统的端子和到元件的接地连接线。接地导体应按1s短时电流不小于6kA设计。如果短时电流大于6kA或持续时间大于1s，则应在系统中性点接地的条件下，进行验证耐受额定短时和峰值耐受电流能力的试验。 试验后，接地导体和到元件的接地连接线有些变形是允许的，但应保持接地回路的连续性。 6.4 功能试验 应该证明能在预装式变电站上完成下列工作： ——开关设备和控制设备的操作； GB 17467—1998 ——预装式变电站门的机械操作； ——绝缘档板的定位； ——变压器温度和液面的检查； ——电压指示的检查； ——接地线的连接； ——电缆的试验； ——熔断器的更换； ——不同的元件之间有联锁，其功能应该予以验证。 6.5 防护等级的验证 5.4.1中规定的防护等级，应按GB 4208规定的要求，通过试验予以验证。 6.6 机械试验 试验程序代表了风压、顶部负载和机械撞击产生的机械应力对外壳的效应。按5.4.2。 6.6.1 风压 用计算校核。 6.6.2 顶部负载 用计算校核。 6.6.3 机械撞击 对外壳外部可能是薄弱的部位，如门、面板和通风口，应进行机械撞击试验。试验程序见附录C。 7 出厂试验 预装式变电站中的元件应按相应标准通过出厂试验8]。 出厂试验应在制造厂内（如果切实可行）对每一台完整的预装式变电站或每一个运输单元进行，以保证产品与已进行过型式试验的设备是一致的。 出厂试验和验证项目包括： ——辅助回路的电压耐受试验(7.1)； ——功能试验(7.2)； ——接线正确性检查(7.3)。 7.1 辅助回路的电压耐受试验 按相关的标准。 7.2 功能试验 应进行功能试验，以保证产品符合6.4中所述的要求。 7.3 接线正确性检查 接线应和接线图相符。 7.4 在现场组装后的试验 预装式变电站在现场组装后，应按7.2和7.3进行试验，以保证它能正确地运行。 8 预装式变电站的选用导则 采用说明： 8] 本标准增加了该段内容。 GB 17467—1998 对于给定的运行方式，选用预装式变电站时，要按正常负荷条件和故障情况的要求来选择各个元件的额定值。 最好如本标准建议的，即按系统的特性和它预期的未来发展来选择额定值。额定值在第4章中给出。 其他参数，例如安装处的大气和气候条件以及在海拔超过1000m 处使用等，也应予以考虑。 外壳级别的选择取决于周围温度和变压器的负荷系数。对某一额定外壳等级，变压器的负荷系数取决于变电站安装处的周围温度。对变动的负荷，可按GB/T 15164或GB/T 17211，采用一个修正系数。 可以用本标准的附录D来确定外壳级别和变压器的负荷系数。 9 查询、投标和订货时提供的资料 9.1 查询和订货时提供的资料 在查询或订购预装式变电站时，查询方应提供下列资料： a) 使用条件： 最低和最高的周围空气温度；偏离正常使用条件或影响设备正常操作的任何情况，例如：海拔超过1000m，快速的温度变化，风沙和雪，在水蒸汽、潮气、烟雾、爆炸性气体、过量的尘埃或盐分（例如由车辆或工业污染引起的）下的过度暴