JBT832－1998湿热带型高压电器

JB/T832－1998 湿 热 带 型 高 压 电 器 1998-05-26 发布 1998-12-01 实施 机 械 工 业 部 发 布 JB/T 832－1998 前 言 本标准是对原JB 832—66《湿热带型高压电器》标准的修订。 在编写及表述规则上根据GB/T 1.1—1993的，对原标准的内容调整、重排，并增加了“前言”、“引用标准”章节；原标准交变湿热试验按JB 839—66《电工产品湿热试验方法》的规定进行，本标准按GB/T/T 2423.4—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法》的规定进行，试验严酷等级采用高温55℃，对不同额定电压的产品采用不同的试验周期，额定电压为72.5 kV以下的产品周期为2 d，额定电压为72.5 kV及以上的产品周期为6 d，初始检测项目中增加了额定工频耐受电压试验及机械性能试验，试验后检测项目取消了“绝缘电阻”测量，并将低温高湿状态下的短时工频耐受电压值降至干耐受电压的75%；原标准“长霉试验”项目按JB 840—66《电工产品霉菌试验方法》进行，本标准按GB/T 2423.16—1990《电工电子产品基本环境试验规程 试验J：长霉试验方法》的规定进行试验，并规定了试品数量、试验周期及合格判据；本标准增加了盐雾试验项目，并规定了试品数量、试验持续时间及合格判据。 本标准从1998年12月1日起实施。 本标准从生效之日起，代替JB 832—66。 本标准由全国高压开关设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：西安高压电器研究所。 本标准起草人：付朝娃。 机械工业部 1998-05-26 批准 中华人民共和国机械行业标准 湿 热 带 型 高 压 电 器 JB/T 832－1998 代替 JB 832—66 1998-12-01 实施 1 范围 本标准适用于湿热带地区使用的，额定电压为3.6 kV及以上，工作频率为50 Hz的交流高压断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、分段器、重合器、接触器、金属封闭开关设备、气体绝缘封闭开关设备、组合电器及其操动机构等高压开关设备。 本标准也适用于交流高压熔断器及高压/低压预装式变电站。 本标准所涉及的高压电器，除符合本标准外，还应符合各产品正常使用条件相应标准的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术 第一部分 一般试验要求 GB/T 11022—1989 高压开关设备通用技术条件（neq IEC 694：1980） GB/T 2423.16—1990 电工电子产品基本环境试验规程 试验J：长霉试验方法 （eqv IEC 68-2-10：1988） GB/T 2423.4—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法 （eqv IEC 68-2-30：1980） GB/T 2423.17—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法 （eqv IEC 68-2-11：1981） GB/T 13126—1991 机械工业产品湿热带防护包装通用技术条件 GB/T 14092.1—1993 机械产品环境条件 湿热 GB/T 14093.1—1993 机械产品环境技术要求 湿热环境用 3 湿热带地区使用环境条件 3.1 根据GB/T 14092.1，湿热带地区使用环境条件见表1。 表1 湿热带地区使用环境条件 序 号 环 境 条 件 单 位 有气候防护场所 无气候防护场所 1 空气温度 年最高 ℃ 40 40 2 年最低 －5 －5，－101） 3 日平均 35 35 4 变化率 ℃/min 0.5 0.5 5 相对湿度≥95%时最高温度 ℃ 28 282) 表1（完） 序 号 环 境 条 件 单 位 有气候防护场所 无气候防护场所 6 气压 kPa 90 90 7 降雨强度 mm/min — 63)，15 8 最大风速 m/s — 34 9 太阳辐射最大强度 W/m2 700 1000 10 凝露 — 有 有 11 霉菌 — 有 有 12 盐雾条件4） — 有 有 13 雷暴 — — 频繁 14 有害生物 — 活动频繁 活动频繁 1）国内湿热地区低温采用－10℃。 2）指年最大相对湿度不小于95%时出现的最高温度，国外湿热地区采用33℃。 3）国内湿热地区降雨强度采用6 mm/min。 4）仅对有盐雾的地区。 3.2 使用环境条件超出表1规定，由用户与制造厂协商。 4 要求 4.1 对材料、结构及工艺的要求。 4.1.1 应选用防潮、抗霉、耐热性能良好的材料，金属件应有良好的防护层。 4.1.2 应有可靠的接地装置，所用螺钉、垫圈的表面应有良好的镀层，在使用过程中不得产生腐蚀。 4.1.3 产品导电紧固件应有良好的防腐蚀保护层。当铜、铝直接接触时，应具有防止铜、铝电化腐蚀的措施。 4.1.4 产品的密封面的接缝处应有防水措施。 4.1.5 在凝露及污秽条件下，产品的外露绝缘件应满足相关标准的凝露及污秽等级要求。 4.1.6 产品所选用的零部件均应符合各自的湿热带型专业标准的规定；对无湿热带型专业标准的，由用户与制造厂商定。 4.1.7 产品的标牌（包括铭牌）应具有良好的防潮、抗霉、防腐蚀性能，字迹清晰、牢固可靠。 4.2 产品或其零部件，按GB/T 2423.4进行交变湿热试验，试验高温为55℃，周期对额定电压为72.5 kV以下的产品为2 d，额定电压为72.5 kV及以上的产品为6 d。试验结束后，尽快进行4.2.2至4.2.6规定的检验，且不得对产品作任何处理。 4.2.1 在最后一个低温高湿阶段稳定6 h后，产品应能耐受正常使用条件产品75%的额定工频耐受电压，历时1 min，耐压试验中无击穿、闪络现象。 4.2.2 对产品进行主回路电阻测量，其值应符合产品技术条件的要求。 4.2.3 操作机构及辅助设备应符合GB/T 11022的有关要求，操作性能符合产品的技术条件要求。 4.2.4 充砂型熔断器内部石英砂含水量不得超过产品技术条件的规定。 4.2.5 产品的密封性能（如气体的密封性能、液体的密封性能）应符合产品技术条件的要求。对于充SF6气体的产品，其SF6气体的含水量应符合产品技术条件的要求。 4.2.6 产品的外观检查： a) 产品的电镀件及化学处理件外观不得低于GB/T 14093.1中规定的二级要求； b) 产品的油漆外观不得低于GB/T 14093.1中规定的二级要求； c) 绝缘零部件及塑料零件不得有裂纹、发粘及影响产品性能的变形等缺陷。 4.3 产品应具有耐霉性能，外露的有机绝缘件、表面有机涂覆层及塑料零部件，须按GB/T 2423.16经过长霉试验,长霉应不超过其中的二级要求。 4.4 产品的电镀件及化学处理件，应按GB/T 2423.17进行盐雾试验，各种镀层的试验持续时间及外观要求应符合GB/T 14093.1中的规定。 4.5 户外产品在6 mm/min降雨量的淋雨条件下，其工频耐受电压应符合产品湿耐受电压试验的规定。 4.6 户外产品在6 mm/min降雨量下，经防雨试验，应满足GB/T 11022的要求。 5 试验方法 5.1 交变湿热试验 按GB/T 2423.4进行。 5.1.1 试验的严酷等级为： a) 高温为55℃； b) 周期：额定电压为72.5 kV以下的产品为2 d；额定电压为72.5 kV及以上的产品为6 d。 5.1.2 初始检测项目： a) 额定工频耐受电压试验； b) 机械性能试验； c) 外观检查。 5.1.3 试品不包装、不通电，按工作状态放入人工气候试验室里，且离地面高度不小于0.5 m，离四周距离不小于0.15 m。试品在25±3℃，相对湿度为45%～75%环境中稳定2 h以上。 5.1.4 每周期降温阶段相对湿度下限值为85%。 5.1.5 按4.2进行最后的检验。 5.2 长霉试验 按GB/T 2423.16的规定，试验方法为Ja，试品数量为三件，试验周期为28 d，试验后立即按4.3检查。 5.3 盐雾试验 按GB/T 2423.17的规定，以电镀件和化学处理件进行试验，试品数量为三件。试验持续时间及合格标准应符合GB/T 14093.1的规定。 5.4 工频湿耐压试验 工频湿耐压试验的降雨量为6 mm/min，试验方法按GB/T 16927.1进行。 5.5 防雨试验 在4.6规定的降雨量下，按GB/T 11022规定的试验方法进行。 6 检验规则 6.1 型式试验应按有关专业标准，经按正常使用条件产品进行的型式试验检验合格后，再按本标准进行湿热带型产品的型式试验。 6.2 湿热带型产品的型式试验包括以下试验项目： a) 交变湿热试验； b) 长霉试验； c) 盐雾试验； d) 工频湿耐压试验； e) 防雨试验。 注：c）项仅对有雾地区的产品；d）、e）项仅对户外产品。 6.3 湿热带型产品的型式试验在下列任一情况下进行： a) 新产品； b) 转厂试制的产品； c) 当产品设计、工艺或使用的材料改变可能影响到产品的性能时； d) 批量生产的产品，其型式试验周期按正常使用条件产品标准的规定。 6.4 当国内试验条件不具备时，交变湿热试验允许用产品的零部件或模拟品代替进行。 6.5 交变湿热试验所需试品数量，三极一体产品为一台，单极产品为两台。以零部件代替产品进行试验时，每种试品至少三件。 6.6 凡采用经长霉试验鉴定合格的绝缘材料所制造成的零部件，可不再进行长霉试验。 6.7 试验结果判定 6.7.1 对同结构、同工艺、同材料的系列产品，以具有代表性的典型规格进行试验，若试验合格，则认为该系列产品合格。 6.7.2 按6.2进行试验，有不合格项者则判该产品不合格。 7 包装及储存 7.1 包装前，凡未经涂漆或电镀保护的裸露金属应采用临时性防锈处理措施。 7.2 产品的包装应符合GB/T 13126的规定。 7.3 包装后的产品除户外产品外，应储存在有顶盖的仓库内，仓库内不得有腐蚀性有害气体存在。 凡经拆箱检查后仍需继续储存的产品，应按原有要求重新包装。