宝石加工工艺流程

宝石加工工艺 宝石加工工艺流程 1. 刻面型宝石加工工艺流程 开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。 亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。 开料 → 冲坯 → 粘胶 → 圈形 → 研磨 → 抛光 　 1、开 料 　（1）劈裂法 锯劈法操作方式 　将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。 　 ②楔劈法的操作方式，如下图所示： 楔劈法操作方式 　用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。 　（2）锯切法 　 ①大料的切割 A B 　 ②小料的切割 毛坯高度适中 毛坯高度过高 毛坯高度过低 　 2、冲 坯 　 　 3、粘 胶 　 各种形状的粘杆 一种常用的粘接架（顶平器） 　 预热宝石 粘接宝石 顶平校正 　 4、圈 形 手工圈形示意图 　 5、刻 磨 　 用八角手加工刻面宝石的机械装置示意 　 　 6、抛 光 　 　 抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。 　 所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。 ​  （圆钻式琢型的加工顺序和方法）   　　刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。 　　由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。 　　刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：   （1）坯料制备 ​ 切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。   （2）粘胶上杆 ​ 将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。         （3）圈磨腰形 ​ 手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。         （4）研磨及抛光台面 ​ 若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。 ​ 若用八角手加工，须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。 ​ 台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。     （5）研磨冠部各小面 ​ 若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组刻面。 ​ 若用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按顺序研磨各组刻面。     　① 研磨冠主面 ​ 调整到冠主面角度位置（如水晶42°），依次磨出8个冠主面。 ​ 若用机械手加工 圆周分度： 64—8—16—24—32—40—48—56 ​ 若用八角手加工 孔位：1 孔 边序：Ⅰ →Ⅷ 研磨顺序演示图 　② 琢磨星小面 ​ 星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。 ​ 星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔8分度。 ​ 若用机械手加工 圆周分度：4—12—20—28—36—44—52—60 ​ 若用八角手加工 孔位：2 孔 边序：Ⅰ→Ⅷ 研磨顺序演示图 　 　③ 琢磨上腰小面 ​ 上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。 ​ 上腰小面共有16个，从2分度开始，间隔4分度。可分两组分别进行琢磨。 ​ 若用机械手 一组：圆周分度 2—10—18—26—34—42—50—58 二组：圆周分度 6—14—22—30—38—46—54—62 ​ 若用八角手 一组：孔位 3孔 ； 边序 Ⅰ→Ⅷ 二组：孔位 4孔 ； 边序 Ⅰ→Ⅷ 研磨顺序演示图 （6）抛光冠部各小面 ​ 冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。 ​ 将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。 ​ 按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。 ​ 抛光顺序： 一般 　冠主面→星小面→上腰小面 或者 　星小面→冠主面→上腰小面   （7）翻粘宝石 ​ 将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。为了确保精度，宜在粘接架上进行。 ​ 要求： o​ 宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中心与粘杆轴心重合； o​ 冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确定腰的位置和厚度； o​ 粘胶及宝石加热温度适中，以免加工亭部时发生脱胶。 （8）琢磨亭部各小面 　① 琢磨亭主面 ​ 将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度位置（如水晶43°）。 ​ 亭主面有8 个，圆周位置与冠主面对应，要注意调整对齐。 ​ 若用机械手 圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56 ​ 若用八角手 孔位：1 孔 边序：1 → 8 边 研磨顺序演示图 　② 琢磨下腰小面 ​ 下腰小面切磨角度一般比亭主面大 2～3°（如水晶 45°）。 ​ 下腰小面有16个，圆周分度与上腰小面一致，也分两组分别进行琢磨。 ​ 若用机械手 一组：圆周分度 2—10—18—26—34—42—50—58 二组：圆周分度 6—14—22—30—38—46—54—62 ​ 若用八角手 一组：孔位 3 ；边序 1→8 二组：孔位 4 ；边序 1→8 研磨顺序演示图 （9）抛光亭部各小面 ​ 亭部各组小面细磨完后，即可进行抛光。 ​ 将磨盘换成抛光盘，各组小面的抛光角度各圆周分度与琢磨时相同。 ​ 抛光顺序： 亭主面 → 下腰小面 （10）拆胶、清洗宝石 ​ 将加工好的宝石从粘杆上卸下，宜先稍加热粘胶再拆开，切勿硬掰，以免宝石破损。 ​ 将宝石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉残胶，洗净宝石。   2. 凸面型宝石的一般加工工艺流程： 凸面型宝石加工工艺流程图  开料 → 出坯 → 圈形 → 粘胶 → 造型 → 细磨 → 抛光 → 上蜡 　8.3.1 开 料 　 　8.3.2 出坯 　　　（1）画线 　 　（2）切割修整 切割修整过程示意 　　8.3.3 圈形 轮磨凸面型宝石侧面 底面边缘打磨出一圈小斜面   　8.3.4 粘胶   　8.3.5 造型 凸面型宝石的成形步骤   　8.3.6 细磨 　 软面磨盘结构与柔性磨削作用 　8.3.7 抛光 　8.3.8 拆胶、清洗、修饰、上蜡 3. 玉雕工艺流程 选料 -> 设计 -> 琢磨 -> 抛光 -> 上腊 4. 玉镯加工工艺 (1)选料 (2)片料设计与开料 （3）镯环设计及制环坯 (4)镯料形状确定设计 (5)倒角 (6)加工外圆 (7)加工内圆 (8)后期处理 (1)选料 (2)片料设计与开料 （3）镯环设计及制环坯 (4)镯料形状确定设计 仔细观察镯坯侧面有无先前未发现的小裂纹和瑕疵，在充分考虑去杂质后，再进行镯料设计，并确定镯料截面形状门口圆形、椭圆形或馒头形)，如图 (c)所示。 (5)倒角 使用内外倒角轮磨削棱角 (6)加工外圆 使用内圆夹自环内夹住镯环，打磨、抛光外圆 (7)加工内圆 使用外圆夹自环外夹住镯环，打磨、抛光内圆 (8)后期处理 清洗、上腊 4. 珠形款式加工工序 开石-> 出坯 -> 预形 -> 粗磨 -> 细磨 -> 抛光 -> 过蜡 -> 穿孔 (1)开石 (2)出坯 (3)预形 (4)粗磨 5)细磨 6) 抛光 (7)过蜡 8) 穿孔